車用加氣站操作員安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：車用加氣站操作員安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于車用加氣站的操作員安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保加氣站安全、高效、合規(guī)地運(yùn)行，保障操作人員、加氣車輛及公眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，掌握相關(guān)安全知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)，確保各項(xiàng)操作符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作員在開始工作前，應(yīng)確保加氣站具備以下技術(shù)條件：

（1）加氣站設(shè)備運(yùn)行正常，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）加氣站內(nèi)消防設(shè)施、報(bào)警系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等安全設(shè)施完好有效；

（3）加氣站內(nèi)照明充足，標(biāo)志鮮明，通道暢通；

（4）加氣站內(nèi)環(huán)境整潔，無易燃、易爆物品。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）加氣設(shè)備：操作員應(yīng)定期檢查加氣設(shè)備，包括加氣槍、加氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐等，確保設(shè)備無損壞、無泄漏，并按照規(guī)定進(jìn)行壓力測試；

（2）計(jì)量設(shè)備：操作員需確保計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保證加氣量的準(zhǔn)確性；

（3）安全裝置：檢查安全閥、壓力表、緊急切斷裝置等安全裝置是否完好，確保在異常情況下能夠及時(shí)發(fā)揮作用。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）操作員應(yīng)根據(jù)加氣站設(shè)備和車輛的具體情況，合理設(shè)置加氣壓力、流量等參數(shù)；

（2）在加氣過程中，操作員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；

（3）根據(jù)季節(jié)變化和氣候變化，調(diào)整加氣溫度、壓力等參數(shù)，確保加氣效果。

4.工具和材料準(zhǔn)備：

（1）操作員應(yīng)提前準(zhǔn)備好加氣作業(yè)所需的工具和材料，如加氣槍、連接管、扳手、螺絲刀等；

（2）確保工具和材料完好無損，符合使用要求。

5.環(huán)境檢查：

（1）操作員在開始工作前，應(yīng)對(duì)加氣站周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，確保無火災(zāi)、爆炸等安全隱患；

（2）檢查加氣站內(nèi)是否有易燃、易爆物品，如有，應(yīng)立即清理或采取隔離措施。

6.培訓(xùn)與考核：

（1）操作員應(yīng)接受專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握相關(guān)操作技能；

（2）定期進(jìn)行技能考核，確保操作員熟練掌握各項(xiàng)操作要領(lǐng)。

7.應(yīng)急預(yù)案：

（1）操作員應(yīng)熟悉加氣站應(yīng)急預(yù)案，了解各類事故的應(yīng)急處置流程；

（2）在發(fā)生緊急情況時(shí)，能迅速采取有效措施，確保人員安全和設(shè)備安全。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）操作員在開始加氣前，應(yīng)首先檢查加氣站的各項(xiàng)安全設(shè)施是否正常；

（2）確認(rèn)加氣車輛已停放在規(guī)定的車位，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；

（3）操作員需穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；

（4）打開加氣站的安全閥，確保系統(tǒng)壓力正常。

2.技術(shù)方法：

（1）連接加氣槍：將加氣槍正確連接到加氣車輛和加氣站的接口上，確保連接牢固；

（2）開啟加氣：操作員需按照加氣設(shè)備的操作指南，開啟加氣設(shè)備，開始加氣；

（3）監(jiān)控加氣過程：操作員應(yīng)全程監(jiān)控加氣過程，包括壓力、流量、加氣時(shí)間等參數(shù)；

（4）結(jié)束加氣：加氣完成后，關(guān)閉加氣設(shè)備，確認(rèn)加氣槍和車輛接口連接已斷開。

3.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)加氣設(shè)備異常：立即停止加氣操作，切斷加氣站的電源和氣源，關(guān)閉安全閥；

（2）初步判斷故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說明書，初步判斷故障原因；

（3）排除故障：按照故障排除流程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢查、維修或更換；

（4）恢復(fù)操作：故障排除后，重新進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常后，方可繼續(xù)加氣操作。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作員在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得擅自更改操作流程；

（2）加氣時(shí)，嚴(yán)禁操作員離開崗位，確保對(duì)加氣過程的監(jiān)控；

（3）操作員應(yīng)保持加氣站內(nèi)整潔，不得在加氣區(qū)域堆放雜物；

（4）如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施。

5.操作記錄：

（1）操作員需詳細(xì)記錄加氣過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括加氣時(shí)間、壓力、流量等；

（2）記錄所有故障處理過程，以便日后分析和改進(jìn)。

6.操作結(jié)束：

（1）加氣操作結(jié)束后，操作員應(yīng)關(guān)閉加氣設(shè)備，確保加氣站內(nèi)無泄漏；

（2）整理工作場所，清理加氣槍等工具，并檢查加氣站內(nèi)安全設(shè)施；

（3）填寫操作日志，上報(bào)加氣站管理人員。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

加氣站設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。主要包括：

（1）儲(chǔ)氣罐的壓力：應(yīng)保持在設(shè)備規(guī)定的安全工作壓力范圍內(nèi)；

（2）加氣壓力：應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)計(jì)要求，確保加氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；

（3）流量：加氣流量應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)流量要求，確保加氣效率；

（4）溫度：儲(chǔ)氣罐和加氣管道的溫度應(yīng)保持在正常工作溫度范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

操作員應(yīng)具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，以下為常見異常狀態(tài)：

（1）壓力異常：儲(chǔ)氣罐或加氣管道壓力過高或過低；

（2）泄漏：設(shè)備接口、管道或閥門處有氣體泄漏；

（3）溫度異常：設(shè)備溫度過高或過低；

（4）聲音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出不正常的噪音；

（5）設(shè)備指示燈報(bào)警：設(shè)備自帶的報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期檢查：操作員應(yīng)每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，包括壓力表、溫度計(jì)、泄漏檢測儀等；

（2）設(shè)備自檢：設(shè)備應(yīng)具備自檢功能，操作員應(yīng)定期啟動(dòng)自檢程序，檢查設(shè)備各部件狀態(tài)；

（3）數(shù)據(jù)監(jiān)測：通過監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

（4）視覺檢查：操作員應(yīng)定期進(jìn)行視覺檢查，觀察設(shè)備外觀是否有磨損、變形等異常；

（5）聽覺檢查：操作員在操作過程中，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無異常噪音。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）設(shè)備維護(hù)：操作員應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等工作；

（2）更換配件：發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)配件；

（3）記錄維護(hù)：操作員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，包括日期、內(nèi)容、更換配件等信息。

5.狀態(tài)報(bào)告：

操作員應(yīng)將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化情況及時(shí)報(bào)告給管理人員，包括異常狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況等，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

（1）壓力測試：定期對(duì)儲(chǔ)氣罐、加氣管道等設(shè)備進(jìn)行壓力測試，確保其承受能力符合設(shè)計(jì)要求；

（2）流量測試：使用流量計(jì)對(duì)加氣設(shè)備進(jìn)行流量測試，驗(yàn)證其加氣效率；

（3）溫度測試：使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行溫度進(jìn)行測試，確保設(shè)備在正常溫度范圍內(nèi)工作；

（4）泄漏檢測：使用泄漏檢測儀對(duì)設(shè)備接口、管道等進(jìn)行泄漏檢測，確保無氣體泄漏；

（5）計(jì)量精度測試：對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行精度測試，確保加氣量的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）壓力表校準(zhǔn)：按照國家計(jì)量檢定規(guī)程，對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確；

（2）流量計(jì)校準(zhǔn)：按照流量計(jì)檢定規(guī)程，對(duì)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其流量測量準(zhǔn)確；

（3）溫度計(jì)校準(zhǔn)：按照溫度計(jì)檢定規(guī)程，對(duì)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其溫度測量準(zhǔn)確；

（4）計(jì)量設(shè)備校準(zhǔn)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等；

（2）如測試和校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，直至符合要求；

（3）對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如壓力表、流量計(jì)等，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)校，確保其持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)；

（4）對(duì)于測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果；

（5）測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）壓力表、流量計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)按照國家規(guī)定或設(shè)備制造商的建議，定期進(jìn)行校準(zhǔn)；

（2）其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和性能要求，確定合理的校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)：

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)或設(shè)備制造商指定的專業(yè)人員進(jìn)行；

（2）校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，證明校準(zhǔn)結(jié)果的合法性和有效性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作員應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞；

（2）站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，身體重心均勻分布在雙腳上；

（3）坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作員大腿與座椅邊緣平行，雙腳平放在地面；

（4）操作員應(yīng)保持背部挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰；

（5）操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作員在站內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇最短路徑，避免不必要的彎腰或跳躍；

（2）加氣車輛進(jìn)站時(shí)，操作員應(yīng)站在車輛側(cè)面，以便于觀察和操作；

（3）移動(dòng)過程中，注意周圍環(huán)境，確保通道暢通，避免碰撞。

3.休息安排：

（1）操作員連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以緩解身體疲勞；

（2）休息時(shí)應(yīng)選擇遠(yuǎn)離加氣區(qū)域的位置，避免休息時(shí)受到氣體泄漏等安全隱患的影響；

（3）休息時(shí)間可根據(jù)操作員的工作強(qiáng)度和疲勞程度進(jìn)行調(diào)整。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作員在操作過程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；

（2）操作員應(yīng)避免直接接觸加氣設(shè)備，以防化學(xué)物質(zhì)或機(jī)械傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作員應(yīng)根據(jù)季節(jié)和天氣變化，調(diào)整操作姿勢和移動(dòng)方式，如雨天操作時(shí)，應(yīng)特別注意防滑；

（2）高溫或低溫環(huán)境下，操作員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工作節(jié)奏，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致身體不適。

6.姿勢調(diào)整：

（1）操作員在長時(shí)間操作后，應(yīng)每隔一段時(shí)間調(diào)整操作姿勢，以緩解肌肉緊張；

（2）操作員可進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，以放松肌肉，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作員應(yīng)熟悉加氣站設(shè)備的操作原理和流程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；

（2）加氣過程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，確保壓力、流量等參數(shù)在安全范圍內(nèi)；

（3）加氣前，應(yīng)檢查加氣車輛的安全性能，確保車輛符合加氣要求；

（4）加氣時(shí)，應(yīng)保持加氣槍與車輛接口連接牢固，避免脫落或泄漏；

（5）加氣過程中，禁止操作員離開工作崗位，確保對(duì)加氣過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)行加氣操作；

（2）避免在設(shè)備故障或異常情況下強(qiáng)行操作設(shè)備；

（3）避免在加氣過程中使用手機(jī)或其他通訊設(shè)備；

（4）避免在加氣站內(nèi)吸煙或使用明火；

（5）避免在加氣過程中進(jìn)行不必要的交談或分心。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保加氣站安全運(yùn)行；

（2）保持加氣站內(nèi)清潔衛(wèi)生，不得隨意堆放雜物；

（3）愛護(hù)設(shè)備，不得隨意拆卸、改裝或損壞設(shè)備；

（4）遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施，確保人員安全和設(shè)備安全；

（5）加強(qiáng)安全意識(shí)，不斷提高自身安全技能，定期參加安全培訓(xùn)和演練。

4.操作規(guī)范：

（1）操作員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；

（2）加氣前，應(yīng)確認(rèn)加氣車輛已停放在安全區(qū)域，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；

（3）加氣過程中，應(yīng)保持加氣槍與車輛接口連接牢固，防止脫落；

（4）加氣結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無泄漏、無異常；

（5）操作結(jié)束后，應(yīng)清理工作場所，確保設(shè)備、工具整潔有序。

5.溝通協(xié)調(diào)：

（1）操作員應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)；

（2）遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)向管理人員報(bào)告，尋求幫助；

（3）加強(qiáng)與加氣車輛駕駛員的溝通，確保加氣過程順利進(jìn)行。

6.文明操作：

（1）操作員應(yīng)禮貌待人，維護(hù)加氣站的良好形象；

（2）遵守交通規(guī)則，確保加氣站內(nèi)車輛有序停放；

（3）尊重客戶，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，操作員應(yīng)立即記錄當(dāng)班期間的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括加氣量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常情況等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

操作員需對(duì)加氣站內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，無泄漏、無損壞，并關(guān)閉所有不必要的電源。

3.環(huán)境清理：

清理加氣站內(nèi)的工作區(qū)域，包括地面、操作臺(tái)、設(shè)備周圍，確保無油污、水漬或其他雜物。

4.資料整理：

整理當(dāng)班期間的各類資料，如操作記錄、故障報(bào)告、客戶反饋等，并存檔備查。

5.工作交接：

如有下一班次操作員接班，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，包括設(shè)備狀態(tài)、工作內(nèi)容、注意事項(xiàng)等，確保交接過程清晰、完整。

6.安全檢查：

對(duì)加氣站內(nèi)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，如消防器材、報(bào)警系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等，確保其處于良好狀態(tài)。

7.防護(hù)措施：

確認(rèn)所有防護(hù)措施已恢復(fù)至正常狀態(tài)，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等，以備下次使用。

8.離崗前檢查：

在離開工作崗位前，操作員應(yīng)再次檢查加氣站內(nèi)是否存在安全隱患，確保所有工作均已妥善完成。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并關(guān)閉相關(guān)設(shè)備；

（2）根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象和操作手冊，初步判斷故障原因，如壓力異常、泄漏、設(shè)備故障等；

（3）如無法自行判斷，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員報(bào)告。

2.排除程序：

（1）按照設(shè)備故障排除流程，逐步排查故障點(diǎn)；

（2）針對(duì)不同故障，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)泄漏等；

（3）在排除故障過程中，確保采取必要的安全措施，防止發(fā)生二次事故；

（4）排除故障后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果；

（2）將故障處理記錄歸檔，以便后續(xù)分析和改進(jìn)；

（3）對(duì)于復(fù)雜或反復(fù)發(fā)生的故障，應(yīng)進(jìn)行分析，查找原因，提出預(yù)防措施。

4.應(yīng)急處理：

（1）如遇緊急故障，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全；

（2）在緊急情況下，操作員應(yīng)保持冷靜，迅速判斷，及時(shí)報(bào)告并采取行動(dòng)。

5.培