公司淀粉加工工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司淀粉加工工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司淀粉加工工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范淀粉加工工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和安全性。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在指導(dǎo)員工正確操作，實現(xiàn)淀粉加工的標準化和規(guī)范化。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-精密天平：準確度0.01g，確保原料和成品精確稱量。

-溫度計：量程0-100℃，用于監(jiān)測物料和設(shè)備的溫度。

-濕度計：量程0-100%，監(jiān)測車間環(huán)境濕度。

-濾網(wǎng)：孔徑0.1-0.5mm，用于過濾淀粉溶液。

-精密計時器：精確到秒，控制加工過程中的時間參數(shù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-原料水分：控制在10-12%。

-加熱溫度：淀粉糊化溫度設(shè)定為70-75℃。

-淀粉溶液濃度：控制在20-25%。

-淀粉干燥溫度：設(shè)定為60-65℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：車間溫度維持在15-25℃。

-濕度：車間濕度控制在40-70%。

-清潔度：車間環(huán)境需保持清潔，無灰塵和雜質(zhì)。

-安全：確保車間通風良好，配備必要的安全防護設(shè)施。

三、技術(shù)操作順序

1.原料接收與準備：

-接收原料時，檢查原料的包裝和標識，確保符合質(zhì)量標準。

-使用天平稱量原料，準確加入配料罐。

-檢查原料水分，如不符合要求，需進行水分調(diào)整。

2.加工過程：

-將原料投入攪拌機中，加入適量的水，開始攪拌。

-逐步加熱至淀粉糊化溫度，保持恒溫，觀察糊化情況。

-糊化完成后，停止加熱，繼續(xù)攪拌至淀粉充分溶解。

3.過濾與分離：

-使用濾網(wǎng)過濾淀粉溶液，去除雜質(zhì)。

-將過濾后的淀粉溶液導(dǎo)入離心機進行分離。

4.干燥與包裝：

-將分離后的淀粉進行干燥，控制干燥溫度和時間。

-干燥完成后，進行稱重和包裝。

5.質(zhì)量要求：

-淀粉顆粒均勻，無雜質(zhì)。

-淀粉水分含量符合標準。

-干燥后的淀粉無結(jié)塊現(xiàn)象。

6.技術(shù)故障排除：

-若攪拌不均勻，檢查攪拌器是否正常工作，調(diào)整攪拌速度。

-若溫度控制不準確，檢查溫度計是否損壞，重新校準溫度。

-若干燥過程中出現(xiàn)結(jié)塊，檢查干燥溫度和時間，調(diào)整至合適范圍。

-若產(chǎn)品水分過高，延長干燥時間或調(diào)整干燥溫度。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-攪拌機：轉(zhuǎn)速保持在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為60-100轉(zhuǎn)/分鐘，確保原料均勻混合。

-加熱系統(tǒng)：溫度控制應(yīng)穩(wěn)定在70-75℃，防止過高或過低導(dǎo)致淀粉糊化不充分或過度。

-離心機：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，通常為2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘，確保有效分離。

-干燥設(shè)備：溫度控制在60-65℃，濕度保持在20-30%，避免過度干燥或潮濕。

2.異常波動特征：

-攪拌機：轉(zhuǎn)速異常波動可能由電機故障、傳動帶松緊度不當或控制系統(tǒng)故障引起。

-加熱系統(tǒng)：溫度波動過大可能由于傳感器故障、加熱元件損壞或控制程序設(shè)置不當。

-離心機：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能是因為軸承磨損、電機故障或負載不均。

-干燥設(shè)備：溫度和濕度波動可能由于熱交換器堵塞、溫度控制系統(tǒng)故障或通風不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的運行狀態(tài)，如軸承、電機、傳動帶等。

-使用溫度計、轉(zhuǎn)速表等工具實時監(jiān)測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

-建立設(shè)備維護記錄，定期分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在故障。

-設(shè)備運行過程中，操作人員需注意異常聲音、振動和氣味，及時反饋并處理。

-確保監(jiān)測系統(tǒng)的準確性，定期校準監(jiān)測設(shè)備，如溫度計、壓力表等。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用精密天平測試原料和成品的重量，確保稱量準確。

-溫度計和濕度計用于測量生產(chǎn)過程中的溫度和濕度，每班次至少測試一次。

-使用濾網(wǎng)過濾淀粉溶液，檢查濾液是否清澈，無雜質(zhì)。

-定期檢查離心機的分離效果，記錄分離速度和分離效果。

-干燥設(shè)備運行時，監(jiān)測干燥溫度和濕度，確保符合標準。

2.校準標準：

-溫度計和濕度計每年至少校準一次，確保讀數(shù)準確。

-稱重設(shè)備每月至少校準一次，保證原料和成品的稱量精度。

-濾網(wǎng)每季度檢查一次，確?？讖椒弦?。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示溫度或濕度超出標準范圍，立即停止生產(chǎn)，調(diào)整控制系統(tǒng)。

-稱重設(shè)備誤差超過規(guī)定范圍，立即停止使用，進行校準或更換。

-濾網(wǎng)檢查不合格，更換新濾網(wǎng)。

-離心機分離效果不佳，檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜質(zhì)或損壞，進行清洗或維修。

-干燥設(shè)備出現(xiàn)問題，如溫度或濕度不穩(wěn)定，立即檢查熱交換器和通風系統(tǒng)。

-所有測試結(jié)果均需記錄并存檔，以便跟蹤和評估生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體，減少背部和脊椎壓力。

-雙手自然下垂，根據(jù)操作需求調(diào)整握持工具的姿勢，保持手腕放松。

-面部朝向操作區(qū)域，保持良好的視線接觸，減少頭部轉(zhuǎn)動。

2.移動方式：

-移動時步伐穩(wěn)健，避免快速或大幅度跳躍，以防摔倒或碰撞。

-使用操作通道，避免穿越工作區(qū)域，確保通道暢通無阻。

-使用工具或設(shè)備時，避免過度伸展手臂，盡量保持手臂與身體在同一平面或略微前傾。

3.人機適配原則：

-依據(jù)操作者的身高和手臂長度，調(diào)整操作臺高度，確保操作者在站立狀態(tài)下手臂自然下垂，避免過度彎曲。

-操作區(qū)域布局合理，工具和設(shè)備易于觸及，減少操作者移動距離。

-操作臺表面平坦，便于操作者放置和操作物品。

-確保操作環(huán)境通風良好，減少操作者疲勞。

4.效率提升措施：

-定期進行操作姿勢評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整操作環(huán)境。

-培訓操作者正確的操作姿勢，提高安全意識和效率。

-鼓勵操作者采用交替工作法，避免長時間保持同一姿勢。

-定期檢查和維護操作工具和設(shè)備，確保其符合人機工程學設(shè)計。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保所有設(shè)備已檢查并處于良好狀態(tài)，避免設(shè)備故障。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-操作過程中保持高度注意力，防止操作失誤。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-操作環(huán)境應(yīng)保持整潔，防止雜質(zhì)進入產(chǎn)品。

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

-注意設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備運行狀況。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進行清潔或維護，以防燙傷。

-避免超負荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-避免長時間連續(xù)操作，防止身體疲勞和操作錯誤。

-避免使用非標準工具或材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

-避免忽視原料的質(zhì)量檢查，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免操作過程中交談或分心，確保操作準確無誤。

-避免忽視安全培訓，導(dǎo)致安全意識不足。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)日期、班次、原料批次、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等。

-記錄設(shè)備運行參數(shù)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

-記錄操作過程中的異常情況和處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否清潔，有無損壞或異常。

-確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否合適。

-檢查安全防護裝置是否完好，操作按鈕和指示燈是否正常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、操作規(guī)程等相關(guān)資料。

-對技術(shù)數(shù)據(jù)進行匯總和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-及時更新技術(shù)資料，確保信息的準確性和及時性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行時的異常聲音、振動、氣味等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，分析可能的故障原因。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，對比歷史故障案例。

-使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢測，定位故障點。

2.排除程序：

-確認故障是否為緊急情況，如需立即停機，執(zhí)行緊急停機程序。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計劃。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐一檢查和修復(fù)。

-在排除故障過程中，確保安全，避免二次傷害。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-記錄故障排除過程，更新維護記錄