藏藥炮制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：藏藥炮制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于藏藥炮制工在藏藥炮制過程中的職業(yè)健康防護(hù)。規(guī)程旨在保障藏藥炮制工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保藏藥炮制過程的順利進(jìn)行。規(guī)程要求藏藥炮制工嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵循藏藥炮制工藝流程，注重個(gè)人防護(hù)，提高職業(yè)素養(yǎng)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

藏藥炮制工在進(jìn)行炮制操作前，應(yīng)確保工作環(huán)境符合國家職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，照明充足，溫度適宜，避免潮濕。操作間應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行消毒。

2.設(shè)備校驗(yàn)

炮制前，應(yīng)對(duì)所有炮制設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其正常運(yùn)行。包括但不限于以下設(shè)備：

-研磨機(jī)：檢查研磨機(jī)是否平穩(wěn)、無異常震動(dòng)，研磨效率是否符合要求。

-煉藥鍋：檢查鍋體是否有破損、漏氣現(xiàn)象，密封性是否良好。

-過濾器：檢查過濾器是否完好，過濾效果是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

-烘干設(shè)備：檢查烘干設(shè)備的溫度控制是否精確，烘干效果是否符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)炮制工藝要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括：

-研磨機(jī)：設(shè)定合適的研磨時(shí)間和速度，確保藥材研磨程度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-煉藥鍋：根據(jù)藥材特性設(shè)定溫度、時(shí)間，確保炮制過程中藥材不受損害。

-過濾器：根據(jù)藥材顆粒大小設(shè)定篩網(wǎng)，確保過濾效果。

-烘干設(shè)備：設(shè)定適宜的溫度和烘干時(shí)間，保證藥材干燥度。

4.藥材準(zhǔn)備

炮制前，應(yīng)對(duì)藥材進(jìn)行篩選、清洗、晾曬等預(yù)處理，確保藥材純凈、干燥。對(duì)藥材進(jìn)行分類，按炮制要求進(jìn)行分組。

5.防護(hù)用品準(zhǔn)備

藏藥炮制工應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，包括但不限于：

-防塵口罩：防止吸入藥材粉塵。

-防護(hù)手套：保護(hù)手部免受藥材腐蝕。

-防護(hù)眼鏡：防止藥液濺入眼睛。

-工作服：防止藥材污染衣物。

6.環(huán)境監(jiān)測(cè)

定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，包括空氣中的粉塵、溫度、濕度等，確保環(huán)境符合炮制要求。

7.文檔記錄

對(duì)炮制過程中的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、藥材處理等進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

藏藥炮制操作應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：

-預(yù)處理：對(duì)藥材進(jìn)行篩選、清洗、晾曬等預(yù)處理。

-研磨：將預(yù)處理后的藥材進(jìn)行研磨，直至達(dá)到規(guī)定的粒度。

-煉制：將研磨后的藥材與輔料（如酒、醋、蜜等）按照炮制工藝要求進(jìn)行煉制。

-烘干：將煉制好的藥材進(jìn)行烘干，直至達(dá)到規(guī)定的含水量。

-粉碎：將烘干后的藥材進(jìn)行粉碎，直至達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。

-混合：將粉碎后的藥材與適量的輔料或其他藥材進(jìn)行混合。

-包裝：將混合均勻的藥材進(jìn)行包裝，確保包裝密封、標(biāo)識(shí)清晰。

2.技術(shù)方法

-研磨：使用研磨機(jī)進(jìn)行藥材研磨，控制研磨時(shí)間和速度，確保藥材粒度均勻。

-煉制：根據(jù)藥材特性選擇合適的煉制方法（如炒、煮、蒸等），控制火候和時(shí)間。

-烘干：使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，控制溫度和烘干時(shí)間，確保藥材干燥而不焦糊。

-粉碎：使用粉碎機(jī)進(jìn)行藥材粉碎，控制粉碎時(shí)間和細(xì)度，確保藥材粉末均勻。

3.故障處理

-研磨機(jī)故障：如發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)振動(dòng)異?；蜓心バЧ患眩瑧?yīng)立即停止操作，檢查研磨機(jī)是否存在損壞或磨損，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

-煉藥鍋問題：若煉藥鍋出現(xiàn)漏氣、破裂等故障，應(yīng)立即停止煉制，隔離設(shè)備，進(jìn)行緊急修復(fù)或更換。

-過濾器堵塞：如過濾器堵塞影響過濾效果，應(yīng)立即停止過濾，清理過濾器，必要時(shí)更換濾網(wǎng)。

-烘干設(shè)備故障：烘干設(shè)備溫度失控或烘干效果不佳時(shí)，應(yīng)立即停止烘干，檢查設(shè)備，修復(fù)或調(diào)整參數(shù)。

4.質(zhì)量控制

-在每個(gè)操作步驟完成后，對(duì)藥材進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀、粒度、水分等指標(biāo)，確保藥材符合炮制標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄炮制過程中的關(guān)鍵參數(shù)和檢查結(jié)果，以便于質(zhì)量追溯和工藝改進(jìn)。

5.安全操作

-在操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止?fàn)C傷、割傷、吸入粉塵等安全事故的發(fā)生。

-確保所有操作人員熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

藏藥炮制設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

-研磨機(jī)：研磨效率、粒度均勻性、電機(jī)功率等參數(shù)應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-煉藥鍋：密封性、耐熱性、溫度控制精度等參數(shù)應(yīng)符合炮制工藝要求。

-過濾器：過濾效率、篩網(wǎng)孔徑、耐用性等參數(shù)應(yīng)滿足藥材過濾需求。

-烘干設(shè)備：烘干溫度范圍、烘干均勻性、能耗等參數(shù)應(yīng)符合藥材烘干標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

藏藥炮制設(shè)備在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)包括：

-設(shè)備過熱：設(shè)備溫度超過安全操作范圍。

-異常振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不正常的振動(dòng)。

-噪音增大：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音超過正常水平。

-漏液或漏氣：設(shè)備存在泄漏現(xiàn)象。

-電機(jī)異常：電機(jī)運(yùn)行異常，如過熱、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試等。

-溫度監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

-聲音監(jiān)測(cè)：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行聲音，識(shí)別異常噪音。

-漏液漏氣檢測(cè)：使用檢測(cè)儀器或肥皂水檢查設(shè)備密封性。

-電機(jī)檢測(cè)：使用萬用表或?qū)I(yè)儀器檢測(cè)電機(jī)電流、電壓等參數(shù)。

-自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：安裝自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-設(shè)備維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。

-故障記錄：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

-更新升級(jí)：根據(jù)設(shè)備使用情況和技術(shù)發(fā)展，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)和改造。

5.安全防護(hù)

-設(shè)備操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全注意事項(xiàng)。

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

藏藥炮制過程中的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下方法：

-藥材粒度檢測(cè)：使用篩分法或激光粒度分析儀檢測(cè)藥材粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-水分含量測(cè)定：使用烘干法或卡爾·費(fèi)休法測(cè)定藥材的水分含量。

-煉制溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煉制過程中的溫度變化。

-粉碎細(xì)度檢測(cè)：使用標(biāo)準(zhǔn)篩孔檢測(cè)粉碎后的藥材細(xì)度。

-炮制效果評(píng)估：通過感官檢查和實(shí)驗(yàn)室分析評(píng)估炮制效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-藥材粒度檢測(cè)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保粒度分布符合規(guī)定。

-水分含量測(cè)定：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法，確保測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確。

-煉制溫度檢測(cè)：溫度計(jì)應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-粉碎細(xì)度檢測(cè)：使用標(biāo)準(zhǔn)篩孔和儀器，確保粉碎細(xì)度符合要求。

-炮制效果評(píng)估：依據(jù)炮制工藝要求和藥典標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)炮制效果進(jìn)行評(píng)估。

3.結(jié)果處理

-測(cè)試結(jié)果記錄：對(duì)每次測(cè)試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、條件、操作人員等信息。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出規(guī)律和異常情況。

-校準(zhǔn)結(jié)果反饋：將校準(zhǔn)結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)備操作人員，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-質(zhì)量控制：將測(cè)試結(jié)果用于質(zhì)量監(jiān)控，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整或重新炮制。

-報(bào)告編制：定期編制技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、分析結(jié)論、改進(jìn)措施等。

4.校準(zhǔn)周期

-藥材粒度檢測(cè)設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次。

-水分含量測(cè)定設(shè)備：每月至少校準(zhǔn)一次。

-溫度計(jì)：每季度至少校準(zhǔn)一次。

-粉碎細(xì)度檢測(cè)設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次。

-炮制效果評(píng)估方法：每年至少審查和更新一次評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。

5.質(zhì)量保證

-確保所有測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)按照既定程序執(zhí)行。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其技能和知識(shí)水平。

-保持測(cè)試和校準(zhǔn)記錄的完整性和可追溯性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，以減少長時(shí)間站立的壓力。

-坐姿要求：如需長時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和桌子的高度，保持肘部與桌面平行，腰部有適當(dāng)支撐。

-手臂姿勢(shì)：操作時(shí)手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少手臂和肩部的疲勞。

-頭部姿勢(shì)：保持頭部直立，視線與操作面保持水平，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍

-操作過程中，應(yīng)保持移動(dòng)范圍合理，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍，減少身體損傷風(fēng)險(xiǎn)。

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意地面狀況，防止滑倒或絆倒。

-在需要搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采用正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，如使用腿部力量而非腰部。

3.休息安排

-操作過程中應(yīng)每隔一定時(shí)間（如每30-45分鐘）休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

-長時(shí)間操作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如午餐休息或下班前的一段時(shí)間。

-休息時(shí)，應(yīng)選擇安靜舒適的環(huán)境，進(jìn)行深呼吸、放松肌肉等放松活動(dòng)。

4.個(gè)人防護(hù)

-操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免不必要的物品堆積，減少滑倒和碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

5.工作環(huán)境

-確保工作環(huán)境光線充足，避免眼睛疲勞。

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r，減少職業(yè)病的發(fā)生。

-定期檢查工作環(huán)境，確保符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，確保其了解并能夠正確執(zhí)行。

-定期對(duì)員工進(jìn)行操作姿勢(shì)的指導(dǎo)，糾正不良姿勢(shì)，提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-精準(zhǔn)操作：在炮制過程中，對(duì)藥材的研磨、煉制、烘干等操作要精準(zhǔn)，確保藥材的粒度、水分等符合標(biāo)準(zhǔn)。

-適時(shí)調(diào)整：根據(jù)藥材特性和炮制要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如研磨時(shí)間、溫度、烘干時(shí)間等。

-按規(guī)操作：嚴(yán)格按照炮制工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意更改步驟或參數(shù)。

-安全第一：在任何操作環(huán)節(jié)，都要將安全放在首位，確保操作人員的安全和藥品質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免操作失誤：在操作過程中，應(yīng)避免因疏忽導(dǎo)致的錯(cuò)誤，如藥材混淆、操作設(shè)備不當(dāng)?shù)取?/p>

-避免溫度失控：在煉制和烘干過程中，要嚴(yán)格控制溫度，防止過熱或溫度不均。

-避免水分過多：在炮制過程中，要注意控制藥材的水分，防止水分過多影響藥材質(zhì)量。

-避免污染：操作前后要清潔雙手和操作工具，防止藥材污染。

3.必須遵守的紀(jì)律

-保密紀(jì)律：對(duì)炮制工藝和配方等信息保密，不得泄露給無關(guān)人員。

-質(zhì)量紀(jì)律：嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行炮制，不得降低藥品質(zhì)量。

-安全紀(jì)律：遵守安全操作規(guī)程，不違規(guī)操作，確保人身和設(shè)備安全。

-時(shí)間紀(jì)律：按時(shí)完成炮制任務(wù)，不拖延工作進(jìn)度。

-衛(wèi)生紀(jì)律：保持工作環(huán)境和個(gè)人衛(wèi)生，防止交叉污染。

4.監(jiān)督與檢查

-定期監(jiān)督：對(duì)炮制過程進(jìn)行定期監(jiān)督，確保操作規(guī)范和工藝要求得到執(zhí)行。

-不定期檢查：進(jìn)行不定期檢查，以發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時(shí)解決。

-質(zhì)量控制：對(duì)炮制出的藥品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保符合國家藥品標(biāo)準(zhǔn)。

5.持續(xù)改進(jìn)

-反饋機(jī)制：建立反饋機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化炮制工藝。

-技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝，適時(shí)進(jìn)行技術(shù)更新和設(shè)備升級(jí)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-對(duì)炮制過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如藥材粒度、水分含量、溫度等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)等。

-記錄操作人員的操作記錄，包括操作步驟、操作時(shí)間、遇到的問題及處理方法等。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行部件、電氣系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔情況，如有污漬或殘留物，應(yīng)及時(shí)清理。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.資料整理

-整理炮制過程中的所有資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于查詢和追溯。

-對(duì)炮制出的藥品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)。

4.工作場(chǎng)所清理

-清理操作區(qū)域，移除不必要的物品，保持工作場(chǎng)所整潔。

-對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行消毒，減少交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全檢查

-檢查工作場(chǎng)所的安全設(shè)施，如滅火器、緊急出口標(biāo)志等，確保其處于良好狀態(tài)。

-確認(rèn)所有操作人員已離開工作場(chǎng)所，關(guān)閉門窗和電源，確保安全。

6.反饋與總結(jié)

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

-向相關(guān)人員反饋?zhàn)鳂I(yè)結(jié)果，包括產(chǎn)品質(zhì)量、效率、安全等方面。

-根據(jù)反饋意見，制定改進(jìn)措施，為下一次作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-觀察故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)和操作人員情況。

-分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素或外部干擾等。

-評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響程度，決定是否需要立即停止作業(yè)。

2.排除程序

-對(duì)于簡單故障，操作人員應(yīng)按照操作手冊(cè)或故障排除指南自行處理。

-對(duì)于復(fù)雜故障，操作人員應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或技術(shù)支持人員。

-技術(shù)支持人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行診斷。

-采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除，包括更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、修復(fù)電路等。

-在排除故障過程中，確保操作人員的安全，避免二次傷害。

3.記錄要求

-對(duì)故障發(fā)生、診斷、排除過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障描述、處理措施、維修記錄等。

-故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-將故障處理記錄存檔，以便于未來分析和預(yù)防同類故障的發(fā)生。

-定期回顧故障記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程。

4.應(yīng)急措施

-制定應(yīng)急處理預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)能夠迅速響