瓦楞紙箱成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：瓦楞紙箱成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事瓦楞紙箱成型工作的崗位，旨在確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和健康。引用標準包括《勞動安全衛(wèi)生通用技術(shù)規(guī)程》、《機械安全》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。本規(guī)程的目的是規(guī)范瓦楞紙箱成型工的作業(yè)行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障工人身心健康，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：瓦楞紙箱成型機應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-最大成型尺寸：根據(jù)產(chǎn)品需求確定，一般不小于600mm×400mm。

-成型速度：根據(jù)生產(chǎn)效率要求，一般設(shè)定在30-60箱/分鐘。

-壓痕深度：根據(jù)紙箱結(jié)構(gòu)要求，壓痕深度一般在0.5-1.5mm之間。

-壓痕精度：壓痕線偏差不大于±1mm。

2.標準要求：

-瓦楞紙板質(zhì)量應(yīng)符合GB/T454.2-2017《瓦楞紙板》標準。

-紙箱尺寸精度應(yīng)符合GB/T6543-2008《紙箱》標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-瓦楞紙箱成型機應(yīng)具備自動上料、自動壓痕、自動折疊、自動封口等功能。

-設(shè)備應(yīng)配備安全防護裝置，如緊急停止按鈕、光電保護裝置等。

-設(shè)備應(yīng)具備自動計數(shù)、故障報警、遠程監(jiān)控等功能。

-設(shè)備應(yīng)采用不銹鋼鐵材制造，表面處理應(yīng)達到防銹、耐磨、美觀的要求。

-設(shè)備應(yīng)滿足環(huán)保要求，減少噪音和粉塵排放。

4.作業(yè)環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風，溫度控制在15-28℃之間，相對濕度控制在40%-75%之間。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，操作空間充足，通道暢通。

-電氣線路應(yīng)規(guī)范，接地良好，防止觸電事故。

5.人員要求：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作人員應(yīng)佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓、氣動系統(tǒng)等。

-確認紙板材質(zhì)和尺寸符合要求，放置在指定的供料位置。

-檢查模具是否正確安裝，并調(diào)整至合適的壓痕深度。

-確保操作區(qū)域清潔無雜物，并配備必要的防護用品。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源開關(guān)，啟動設(shè)備。

-調(diào)整設(shè)備至自動運行模式。

-檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.設(shè)定參數(shù)：

-根據(jù)紙箱尺寸和工藝要求，設(shè)定成型機的壓痕深度、折疊角度等參數(shù)。

-調(diào)整輸送帶速度，確保紙箱成型速度與生產(chǎn)效率相匹配。

4.加載紙板：

-將紙板整齊地放置在供料臺上。

-啟動供料系統(tǒng)，使紙板自動進入成型機。

5.成型操作：

-觀察紙板在成型過程中的狀態(tài)，確保成型質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，檢查并調(diào)整模具或參數(shù)。

6.折疊與封口：

-設(shè)備自動完成紙板的折疊和封口工序。

-檢查紙箱的折疊和封口是否牢固，是否符合標準。

7.取出成品：

-紙箱成型完成后，手動取出成品。

-檢查紙箱外觀和質(zhì)量，確保符合要求。

8.停止設(shè)備：

-如需停止設(shè)備，先關(guān)閉供料系統(tǒng)。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

9.清理與維護：

-清理工作區(qū)域，清除紙屑和雜物。

-檢查設(shè)備各部件，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。

10.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、故障情況等。

-如有異常情況，及時上報并采取措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)保持良好的機械性能，包括各傳動部件的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、傳動比精度等。

2.液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力穩(wěn)定，確保成型壓力均勻。

3.電氣系統(tǒng)應(yīng)無故障，控制程序運行穩(wěn)定，響應(yīng)及時。

4.氣動系統(tǒng)應(yīng)供氣充足，氣路暢通，確保各氣動元件正常工作。

5.安全防護裝置應(yīng)完好，緊急停止按鈕靈敏可靠。

性能指標分析：

1.成型精度：壓痕線和折疊線誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)，確保紙箱尺寸準確。

2.成型速度：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和工藝要求，成型速度應(yīng)達到30-60箱/分鐘。

3.壓痕強度：壓痕后紙板的抗折強度應(yīng)達到標準要求，保證紙箱的強度。

4.折疊性能：紙箱折疊后應(yīng)平整牢固，無皺褶或斷裂。

5.封口質(zhì)量：封口應(yīng)牢固，無漏氣現(xiàn)象，確保紙箱的密封性。

6.能耗指標：設(shè)備能耗應(yīng)低于同類產(chǎn)品平均水平，降低生產(chǎn)成本。

7.噪音指標：設(shè)備運行時噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)環(huán)境舒適。

定期對設(shè)備進行性能檢測和維護，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

五、測試與校準

測試方法：

1.成型精度測試：使用標準樣板，對成型機進行壓痕線和折疊線的精度測試，確保誤差在±1mm范圍內(nèi)。

2.成型速度測試：在空載或滿載狀態(tài)下，連續(xù)運行設(shè)備，記錄并計算實際成型速度，與設(shè)定速度對比。

3.壓痕強度測試：對成型后的紙板進行抗折強度測試，確保達到標準要求。

4.封口性能測試：模擬實際使用環(huán)境，檢查封口牢固性和密封性。

5.能耗測試：在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，測量設(shè)備運行時的能耗，與設(shè)計指標對比。

校準標準：

1.壓痕深度校準：根據(jù)標準樣板調(diào)整壓痕模具，確保壓痕深度符合規(guī)定。

2.折疊角度校準：調(diào)整折疊模具，使紙箱的折疊角度精確到規(guī)定值。

3.封口壓力校準：調(diào)整封口裝置的壓力，確保封口牢固且不損壞紙板。

4.輸送速度校準：調(diào)整輸送帶速度，使成型速度與設(shè)定值一致。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，以達到規(guī)定的性能指標。

2.定期對設(shè)備進行校準，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少故障率。

3.校準工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，并做好記錄，以便于跟蹤和維護。

4.校準后，對設(shè)備進行試運行，確認調(diào)整效果，并進行必要的優(yōu)化。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，保持與設(shè)備的安全距離。

-操作時，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過度用力，減少肌肉疲勞。

-長時間操作時，應(yīng)定時變換姿勢，進行適當休息。

2.安全要求：

-操作前，確保了解并熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作時，嚴禁戴手套，以防手部被卷入設(shè)備。

-操作中，如需調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先停止設(shè)備運行，確保安全。

-設(shè)備運行時，嚴禁將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

-非操作人員不得擅自操作設(shè)備，防止誤操作導致事故。

-設(shè)備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，排除故障。

-操作人員應(yīng)佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-定期進行設(shè)備安全檢查，確保安全防護裝置完好有效。

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理紙屑和雜物，防止滑倒或絆倒。

-操作人員應(yīng)接受定期的安全教育和培訓，提高安全意識。

七、注意事項

1.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑，防止機械故障。

2.紙板質(zhì)量：確保使用的瓦楞紙板質(zhì)量符合標準，避免因紙板質(zhì)量問題影響成型效果。

3.設(shè)備調(diào)整：操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正確的工作狀態(tài)，必要時進行調(diào)整。

4.操作培訓：新員工在上崗前必須接受專業(yè)的操作培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

5.個人防護：操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

6.安全操作：嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作程序。

7.急救知識：操作人員應(yīng)了解基本的急救知識，以便在緊急情況下進行初步處理。

8.環(huán)境保護：操作過程中注意環(huán)保，減少粉塵和噪音污染。

9.能源管理：合理使用能源，避免浪費，降低生產(chǎn)成本。

10.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行時間、故障情況、維修記錄等。

11.故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并按照故障處理流程進行修復。

12.消防安全：了解并遵守消防規(guī)定，確保工作場所消防設(shè)施完好，熟悉逃生路線。

13.休息與輪換：長時間工作后，應(yīng)適當休息，進行輪換作業(yè)，避免疲勞操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運行時間、故障情況等，用于分析和改進生產(chǎn)流程。

2.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障率。

3.故障分析：對設(shè)備故障進行原因分析，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

4.設(shè)備更新：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，定期評估設(shè)備更新?lián)Q代的需求。

5.人員培訓：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對操作人員進行定期培訓，提升技能水平。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標準，預(yù)防安全事故。

7.質(zhì)量控制：對成品進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，滿足客戶需求。

8.生產(chǎn)計劃：根據(jù)訂單情況和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。

9.廢棄物處理：合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，符合環(huán)保要求。

10.客戶反饋：收集客戶反饋，了解客戶需求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能導致故障的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，確認故障代碼或警報信息。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如傳動帶、齒輪、電機等，查找損壞或磨損的部件。

-檢查電氣系統(tǒng)，包括電路、傳感器、控制器等，排除電氣故障。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行針對性的部件更換或維修。

-對故障部件進行清潔、潤滑或調(diào)整，恢復設(shè)備功能。

-檢查其他相關(guān)部件，確保無其他潛在故障。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和解決方案。

-對常見故障進行匯總，制定故障預(yù)防措施。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進行專業(yè)培訓，提高故障診斷和處理能力。

-設(shè)立故障應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)。

-對設(shè)備進行定期性能測試，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《勞動安全衛(wèi)生通用技術(shù)規(guī)程》（GB/T16423-2008）

-《機械安全通用技術(shù)條件》（GB/T3883-2007）

-《瓦楞紙板》（GB/T454.2-20