鑿巖臺車司機崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑿巖臺車司機崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑿巖臺車司機的崗位操作，包括但不限于操作規(guī)程、安全防護、環(huán)境保護等方面。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《鑿巖臺車安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T12350-2006）、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）等。制定本規(guī)程的目的是確保鑿巖臺車司機在作業(yè)過程中的職業(yè)健康、人身安全和環(huán)境保護，提高作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險。

二、技術(shù)要求

鑿巖臺車司機崗位的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：鑿巖臺車應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求，包括但不限于發(fā)動機功率、液壓系統(tǒng)壓力、鑿巖錘沖擊頻率、行走速度等，具體參數(shù)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)操作：司機應(yīng)熟悉并遵守國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《鑿巖臺車操作規(guī)程》（GB/T12351-2006）等，確保操作規(guī)范。

3.設(shè)備規(guī)格：鑿巖臺車應(yīng)具備以下設(shè)備規(guī)格，包括但不限于：

-鑿巖錘：應(yīng)符合GB/T12352-2006《鑿巖錘》的規(guī)定，確保鑿巖效率和安全；

-液壓系統(tǒng)：應(yīng)具備足夠的壓力和流量，保證鑿巖錘的正常工作；

-行走系統(tǒng)：應(yīng)保證車輛在復(fù)雜地形下的穩(wěn)定性和可靠性；

-安全防護裝置：如緊急停車裝置、限位開關(guān)、安全護欄等，確保司機在緊急情況下的安全。

4.日常維護：司機應(yīng)定期對鑿巖臺車進行日常維護，包括但不限于潤滑、檢查、清潔等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.環(huán)保要求：鑿巖臺車應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如排放標(biāo)準(zhǔn)等，減少對環(huán)境的影響。

6.車輛檢測：定期對鑿巖臺車進行安全性能檢測，包括但不限于制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)等，確保車輛安全運行。

7.個人防護：司機應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品，防止意外傷害。

8.應(yīng)急處理：司機應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程，如遇緊急情況，能迅速采取有效措施，確保自身和他人的安全。

三、操作程序

操作程序如下：

1.準(zhǔn)備階段：

a.檢查設(shè)備：啟動前，司機應(yīng)檢查鑿巖臺車各系統(tǒng)是否正常，包括液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。

b.佩戴防護用品：根據(jù)作業(yè)環(huán)境佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

c.熟悉操作界面：確認操作面板功能布局，熟悉各個控制按鈕和開關(guān)的位置及功能。

2.啟動車輛：

a.啟動發(fā)動機：按啟動按鈕，注意觀察發(fā)動機運行情況。

b.檢查儀表：確認所有儀表顯示正常，無異常報警。

3.檢查周圍環(huán)境：

a.確認鑿巖區(qū)域安全，無障礙物和危險區(qū)域。

b.通知周圍人員作業(yè)開始，保持通訊暢通。

4.作業(yè)操作：

a.調(diào)整鑿巖參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鑿巖錘沖擊頻率和鑿巖速度。

b.開啟液壓系統(tǒng)：按液壓啟動按鈕，觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

c.操作行走系統(tǒng)：根據(jù)需要調(diào)整行走速度和方向。

d.操作鑿巖系統(tǒng)：根據(jù)實際需要，啟動或停止鑿巖錘工作。

5.作業(yè)過程中監(jiān)控：

a.觀察鑿巖效果：確保鑿巖錘工作正常，達到預(yù)期效果。

b.監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)：注意觀察各系統(tǒng)運行情況，如液壓系統(tǒng)壓力、行走速度等。

6.作業(yè)結(jié)束：

a.關(guān)閉液壓系統(tǒng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，釋放壓力。

b.停止發(fā)動機：按停車按鈕，確保發(fā)動機熄火。

c.清理現(xiàn)場：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留物。

7.檢查維護：

a.對設(shè)備進行檢查，記錄運行情況。

b.清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。

8.安全撤離：

a.確認無人員作業(yè)，關(guān)閉所有設(shè)備。

b.通知相關(guān)部門，辦理交接手續(xù)。

c.撤離現(xiàn)場，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備狀態(tài)與性能分析如下：

1.技術(shù)狀態(tài)：

a.發(fā)動機：應(yīng)保持良好的動力輸出，無異常噪音和振動，排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

b.液壓系統(tǒng)：液壓油清潔，壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象，各液壓元件工作正常。

c.行走系統(tǒng)：輪胎氣壓適中，無磨損，轉(zhuǎn)向靈活，制動系統(tǒng)響應(yīng)迅速。

d.鑿巖系統(tǒng)：鑿巖錘沖擊力穩(wěn)定，無卡錘現(xiàn)象，鑿巖效率符合設(shè)計要求。

e.電氣系統(tǒng)：電路連接牢固，儀表顯示準(zhǔn)確，無短路或過載現(xiàn)象。

2.性能指標(biāo)：

a.功率：發(fā)動機功率應(yīng)達到設(shè)計要求，滿足鑿巖作業(yè)需求。

b.效率：鑿巖效率應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證作業(yè)進度。

c.油耗：合理控制油耗，降低運營成本。

d.噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)，減少對環(huán)境的影響。

e.可靠性：設(shè)備應(yīng)具有較高的可靠性，故障率低，維護保養(yǎng)方便。

3.定期檢查：

a.每班作業(yè)前后進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.定期進行專業(yè)維護，包括更換液壓油、檢查電氣系統(tǒng)等。

4.性能優(yōu)化：

a.根據(jù)實際作業(yè)需求，對設(shè)備進行性能優(yōu)化，提高作業(yè)效率。

b.采用新技術(shù)、新材料，提升設(shè)備性能和壽命。

5.故障處理：

a.建立故障檔案，記錄故障原因和處理方法。

b.定期分析故障數(shù)據(jù)，改進設(shè)備設(shè)計和維護策略。

五、測試與校準(zhǔn)

測試與校準(zhǔn)是確保鑿巖臺車正常運作和性能穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體如下：

1.測試方法：

a.發(fā)動機性能測試：使用專用儀器檢測發(fā)動機功率、扭矩和油耗等指標(biāo)，確保發(fā)動機性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.液壓系統(tǒng)測試：通過液壓壓力表檢測液壓系統(tǒng)壓力，檢查泵、閥等元件是否泄漏，確保液壓系統(tǒng)工作正常。

c.行走系統(tǒng)測試：檢測輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)性能，確保行走系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

d.鑿巖系統(tǒng)測試：檢測鑿巖錘的沖擊頻率和鑿巖效率，確保鑿巖作業(yè)的有效性。

e.電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表等儀器檢測電路電壓、電流和電阻，確保電氣系統(tǒng)無異常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.發(fā)動機校準(zhǔn)：參照制造商提供的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整發(fā)動機的點火時機和燃油噴射量。

b.液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力，調(diào)整液壓泵和閥門的開啟和關(guān)閉時間。

c.行走系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)輪胎氣壓和地面條件，調(diào)整行走速度和轉(zhuǎn)向角度。

d.鑿巖系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整鑿巖錘的沖擊頻率和鑿巖深度。

e.電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：參照電氣圖紙，調(diào)整電路連接和參數(shù)設(shè)置。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)：

a.調(diào)整發(fā)動機節(jié)氣門開度，確保發(fā)動機在最佳工作狀態(tài)下運行。

b.調(diào)整液壓系統(tǒng)溢流閥，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

c.調(diào)整行走系統(tǒng)懸掛，確保車輛在復(fù)雜地形上的穩(wěn)定性。

d.調(diào)整鑿巖系統(tǒng)沖擊錘，確保鑿巖效果符合要求。

e.調(diào)整電氣系統(tǒng)參數(shù)，確保儀表讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。

4.校準(zhǔn)周期：

a.每次作業(yè)前后進行快速檢查和調(diào)整。

b.每季度進行一次全面測試和校準(zhǔn)。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即進行檢測和校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

a.對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進行記錄，形成報告。

b.定期分析報告，找出潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢與安全要求如下：

1.操作姿勢：

a.駕駛員應(yīng)保持正確的坐姿，座椅高度和靠背調(diào)節(jié)至舒適且能支撐身體。

b.雙腳平穩(wěn)踏在踏板上，膝蓋彎曲角度適中，以便于控制踏板。

c.手臂自然彎曲，手腕放松，握住方向盤時力度適中，避免過度用力。

d.保持頭部直立，目光平視前方，隨時觀察周圍環(huán)境。

2.安全要求：

a.操作前，確保鑿巖臺車處于水平地面，且周圍無障礙物。

b.操作過程中，禁止吸煙、飲食或進行其他分散注意力的行為。

c.使用緊急停車裝置，確保在緊急情況下能夠迅速停車。

d.操作過程中，不得離開駕駛室，如需離開，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機并拉起手剎。

e.遵守交通規(guī)則，注意行人和其他車輛，確保行車安全。

f.操作液壓系統(tǒng)時，注意油溫，避免高溫對皮膚造成傷害。

g.使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

h.定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并處理。

i.遇到緊急情況，應(yīng)立即采取正確措施，確保自身和他人的安全。

3.健康保護：

a.操作過程中，注意休息，避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞。

b.定期進行體檢，確保身體條件適合駕駛工作。

c.遵循健康飲食和作息規(guī)律，保持良好的身體狀態(tài)。

七、注意事項

1.操作前檢查：

-確認鑿巖臺車各部件完好，無漏油、漏水現(xiàn)象。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)。

-檢查行走系統(tǒng)，確保輪胎充氣適當(dāng)，剎車系統(tǒng)靈敏。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保無短路或損壞。

2.作業(yè)環(huán)境：

-確認作業(yè)區(qū)域安全，無易燃易爆物品，無地面障礙物。

-避免在惡劣天氣（如強風(fēng)、暴雨、高溫）下作業(yè)。

3.個人防護：

-佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-穿著合適的防塵、防水、耐磨工作服及安全鞋。

4.操作規(guī)程：

-嚴格按照操作手冊和操作規(guī)程進行操作。

-熟悉緊急情況下的應(yīng)急程序和逃生路線。

5.液壓系統(tǒng)操作：

-操作液壓系統(tǒng)時，注意油溫，避免過熱。

-禁止直接觸摸液壓軟管和管道，以免燙傷。

6.作業(yè)中監(jiān)控：

-時刻注意鑿巖效果，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整參數(shù)。

-觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即停止操作。

7.休息與飲食：

-作業(yè)中注意休息，避免過度疲勞。

-飲食應(yīng)均衡，補充水分，避免脫水。

8.交接班：

-交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。

-確認接班人員了解設(shè)備操作和注意事項。

9.文明作業(yè)：

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止在設(shè)備上放置無關(guān)物品。

-遵守現(xiàn)場紀(jì)律，文明作業(yè)，共同維護良好的工作環(huán)境。

10.持續(xù)學(xué)習(xí)：

-定期參加技術(shù)培訓(xùn)，了解新技術(shù)、新設(shè)備。

-保持對行業(yè)動態(tài)的關(guān)注，提高自身業(yè)務(wù)水平。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次作業(yè)的鑿巖量、設(shè)備運行時間、故障情況等數(shù)據(jù)。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和工作效率。

2.設(shè)備維護：

-按照維護計劃進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.故障分析：

-對設(shè)備故障進行詳細分析，記錄故障原因和維修過程。

-評估故障對設(shè)備性能的影響，制定預(yù)防措施。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護報告、故障分析等文件歸檔保存，以便于后續(xù)查閱和審計。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-對新司機進行操作培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們掌握正確的操作方法和安全知識。

-定期組織司機進行復(fù)訓(xùn)，更新操作技能和安全意識。

6.環(huán)境保護：

-監(jiān)測和記錄設(shè)備排放情況，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-定期清理作業(yè)區(qū)域，減少對環(huán)境的影響。

7.設(shè)備更新：

-根據(jù)設(shè)備性能和市場需求，評估是否需要更新或更換設(shè)備。

九、故障處理

故障處理流程如下：

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、儀表報警、操作不響應(yīng)等。

-確定故障可能發(fā)生的部位，如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對可疑部位進行檢測。

2.故障確認：

-根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，確認故障的具體原因和部位。

-如果無法自行診斷，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

3.故障處理：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-處理過程中，確保安全操作，避免二次損壞。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，形成故障報告。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障驗證：

-故障處理后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否已徹底解決。

-確認設(shè)備恢復(fù)正常工作后，方可投入使用。

6.故障分析：

-定期對故障進行分析，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗。

-優(yōu)化設(shè)備維護和操作規(guī)程，提高設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《鑿巖臺車安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T12350-2006）