ICS27.180

CCSP61

HNJB

河南省機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/HNJBXXXX—XXXX

風(fēng)力發(fā)電機組

混凝土塔筒安裝施工要求及方法

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2024.12.3）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會發(fā)布

T/HNJBXXXX—XXXX

風(fēng)力發(fā)電機組

混凝土塔筒安裝施工要求及方法

1范圍

本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組混凝土塔筒（以下簡稱混凝土塔筒）安裝施工的基本要求、安裝、垂直

度測量、混凝土塔筒安裝安全。

本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機組混凝土塔筒安裝施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T11115聚乙烯（PE）樹脂

GB/T14370-2015預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

JG/T161-2016無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

JG/T430無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂

JG/T319預(yù)應(yīng)力用電動油泵

JG/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定

JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

NB/T10908-2021風(fēng)電機組混凝土-鋼混合塔筒施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

混凝土環(huán)片concretetowersegment

按照一定的尺寸在預(yù)制場或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作的混凝土預(yù)制構(gòu)件。

混凝土塔節(jié)concretetowersection

整環(huán)的混凝土環(huán)片或分片的混凝土環(huán)片經(jīng)拼裝形成一定高度的筒狀（圓環(huán)形或圓錐形）混凝土構(gòu)件。

混凝土塔段

拼裝完成的多節(jié)混凝土塔節(jié)所組成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

混凝土塔筒

基礎(chǔ)以上用于承載風(fēng)力發(fā)電機組上部荷載的筒狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

過渡段

混凝土塔筒與鋼制塔筒銜接部位的連接構(gòu)件。

內(nèi)附件

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T/HNJBXXXX—XXXX

塔筒內(nèi)部除主體結(jié)構(gòu)之外的附屬構(gòu)件,包括電纜橋架、升降系統(tǒng)、休息(安裝)平臺、爬梯、照明設(shè)

備等。

拼裝平臺

混凝土環(huán)片拼裝成混凝土環(huán)片、塔節(jié)、塔段的施工平臺。

吊裝平臺

用于塔筒混凝土段塔節(jié)和塔段、鋼塔筒和風(fēng)電機組品裝的施工平臺。

操作平臺

用于塔筒混凝土段塔節(jié)、塔段、塔筒內(nèi)附件安裝、混凝土塔段施工用的高空作業(yè)平臺。

橫縫

混凝土塔筒上下預(yù)制構(gòu)件間的水平拼接縫

豎縫

混凝土塔筒左右預(yù)制構(gòu)件間的豎向拼接縫

結(jié)構(gòu)膠

涂抹于橫縫上連接上下塔筒預(yù)制構(gòu)件和豎縫上連接左右預(yù)制構(gòu)件的膠結(jié)材料。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線

由一定數(shù)量的高強鋼絲構(gòu)成的絞合鋼纜,并經(jīng)消除應(yīng)力處理,適合預(yù)應(yīng)力混凝土或類似用途。也稱

為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲。

4基本要求

混凝土塔筒安裝應(yīng)按設(shè)計要求和審批后的施工方案進行。

混凝土塔筒安裝前，應(yīng)具備下列資料:

a)設(shè)計圖樣和技術(shù)文件；

b)混凝土塔筒出廠合格證書及安裝說明書；

c)混凝土塔筒出廠檢驗資料和質(zhì)量證明文件；

d)發(fā)貨清單、到貨驗收文件。

混凝土塔筒安裝所用的測量器具等設(shè)備及儀器儀表應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

混凝土塔筒安裝應(yīng)在視線清楚、無外界干擾條件下進行。

雷電、雨雪等極端天氣不應(yīng)進行安裝作業(yè)。

限制作業(yè)風(fēng)速不宜超過10m/s。

混凝土塔筒安裝單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系，制定施工質(zhì)量控制和檢

驗制度。

混凝土塔筒施工前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、主機廠家等單位對設(shè)計圖紙進行交底和

會審。

混凝土塔筒吊裝前應(yīng)制定吊裝方案。通過專家評審，并經(jīng)過試吊，修改完善后方可實施。

施工過程中應(yīng)及時自檢、互檢和交接檢。各項工序的施工應(yīng)在上一道工序檢查驗收合格后進行。

混凝土塔筒施工階段的技術(shù)、質(zhì)量等管理資料應(yīng)與施工進度同步。

工程技術(shù)資料的收集、歸檔與移交應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

混凝土塔筒吊裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制混凝土環(huán)片、設(shè)備、工器具、輔料等各項檢驗合格，并符合吊裝

條件。

混凝土環(huán)片運抵現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)相關(guān)方驗收合格，不合格的混凝土環(huán)片不應(yīng)使用。

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混凝土塔筒吊裝施工應(yīng)包括但不限于塔筒吊裝、內(nèi)電氣柜就位、內(nèi)升降機就位、過渡段安裝等工

序。

混凝土塔筒吊裝施工前應(yīng)對現(xiàn)場交通條件、安裝作業(yè)場地條件等進行現(xiàn)場勘察。

混凝士塔筒吊裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)混凝士的強度，并對基礎(chǔ)頂面的平整度、基礎(chǔ)中心、預(yù)應(yīng)力孔道

位置等進行復(fù)測。

混凝土塔筒吊裝應(yīng)合理穿插各種內(nèi)附件、平臺的安裝作業(yè)。

施工過程應(yīng)建立健全質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系,并采取有效的質(zhì)量管理措施、職業(yè)健

康安全和環(huán)境保護措施，各項措施及要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

混凝土塔筒施工完畢,鋼塔筒安裝前，建設(shè)單位、設(shè)計院、主機廠家、監(jiān)理單位、混凝土塔筒安

裝單位應(yīng)共同對混凝土塔筒、內(nèi)附件、電氣柜及接地等安裝質(zhì)量進行交接驗收，驗收合格后方可進行鋼

塔筒安裝。

5安裝

安裝流程

混凝土塔筒安裝流程：吊裝平臺規(guī)劃布置→風(fēng)機基礎(chǔ)驗收合格→塔筒底部電氣設(shè)備安裝→混凝土

環(huán)片拼接→混凝土塔筒內(nèi)附件安裝→混凝土塔節(jié)吊裝→過渡段吊裝→預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝、張拉。

吊裝平臺規(guī)劃布置

5.2.1.1混凝土塔段吊裝區(qū)域規(guī)劃應(yīng)符合塔筒安裝要求。

5.2.1.2規(guī)劃時應(yīng)考慮機位所在區(qū)域的地形、進入平臺的道路方向等因素，吊裝平臺使用區(qū)域宜設(shè)置

在基礎(chǔ)的一側(cè)，并以道路進入方便為原則。

5.2.1.3布置內(nèi)容應(yīng)包括混凝土環(huán)片儲存堆放場地、主吊站位、輔吊站位、拼裝平臺位置、運輸通道、

超起配置位置等內(nèi)容，各環(huán)節(jié)的布置位置應(yīng)保證整個流程順暢、方便。

5.2.1.4主吊大臂組裝宜根據(jù)實際情況選擇沿路組裝或另外臨時租用土地進行組裝。

風(fēng)機基礎(chǔ)驗收

5.3.1風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)安全、可靠，符合設(shè)計要求。

5.3.2風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%時，方可進行混凝土塔筒的吊裝。

5.3.3風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的100%時，方可進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。

5.3.4風(fēng)機基礎(chǔ)頂面與混凝土塔筒底面連接處的水平度不應(yīng)大于2mm。

5.3.5風(fēng)機基礎(chǔ)頂面定位預(yù)埋件中心與基礎(chǔ)中心連線長度徑向、環(huán)向允許偏差為±1.5mm。

5.3.6風(fēng)機基礎(chǔ)頂面標(biāo)高處，預(yù)埋鋼管中心與基礎(chǔ)中心連線長度徑向、環(huán)向允許偏差為±2mm,

5.3.7風(fēng)機基礎(chǔ)頂部蓋板開孔(如人孔、電纜孔等)、預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3.8吊裝前風(fēng)機基礎(chǔ)頂面雜物、積水應(yīng)清理干凈。

塔筒底部電氣設(shè)備安裝

用專用吊具起吊塔筒底部電器設(shè)備并一次擺放就位，并用螺栓組將設(shè)備鏈接固定。

混凝土環(huán)片拼接

5.5.1混凝土環(huán)片分類

混凝土環(huán)片按形狀一般分為C型和O型兩類。

5.5.2基本要求

5.5.2.1混凝土環(huán)片拼裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，拼裝前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:

a)確認(rèn)混凝土環(huán)片各部位尺寸偏差符合設(shè)計要求；

b)對混凝土環(huán)片進行清潔；

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c)混凝土環(huán)片拼裝用材料及工具準(zhǔn)備齊全。

5.5.2.2環(huán)片組裝時，塔節(jié)底部調(diào)平埋件水平度不宜大于2mm。

5.5.2.3環(huán)片拼裝采用濕法工藝時，環(huán)片豎縫灌漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)灌漿前充分潤濕，無積水。

b)豎縫寬度不大于50mm時，采用壓力灌漿工藝。漿體由底部注漿管注入，至縫最頂部冒漿且穩(wěn)

定出漿后方可停止。

c)豎縫寬度大于50mm時，可采用自重法灌漿工藝。漿體由豎縫頂端灌人，通過導(dǎo)流槽沿縫內(nèi)壁

滑入縫的底部，至縫最頂部冒漿且穩(wěn)定出漿后方可停止。

5.5.2.4當(dāng)塔筒表面缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時，應(yīng)進行修補。

塔簡筒修補時，應(yīng)分析塔筒破損原因及程度，制定修補方案。修補材料強度不應(yīng)低于塔筒混凝土的設(shè)計

強度

5.5.2.5組裝后的混凝土塔節(jié)上口、下口尺寸應(yīng)符合塔筒設(shè)計尺寸。

5.5.2.6混凝土塔節(jié)應(yīng)加強拼接膠黏劑的養(yǎng)護，冬期施工時應(yīng)采用保溫養(yǎng)護。

5.5.3吊裝

5.5.3.1吊裝平臺應(yīng)平整，地基承載力不宜小于130kPa，場地四周宜設(shè)置排水系統(tǒng)；拼裝平臺剛度應(yīng)

滿足拼裝變形要求，拼裝臺座平整度不應(yīng)大于3mm。

5.5.3.2混凝土環(huán)片應(yīng)通過吊點起吊，吊繩方向與水平面夾角不應(yīng)不小于60°。

5.5.3.3混凝土環(huán)片起吊、移動、就位應(yīng)緩慢，不應(yīng)磕碰。

5.5.4混凝土塔環(huán)片豎縫拼接

5.5.4.1豎縫連接

5.5.4.1.1混凝土塔筒豎縫應(yīng)通過預(yù)應(yīng)力彎螺栓和結(jié)構(gòu)膠連接。

5.5.4.1.2豎縫灌漿時應(yīng)采取臨時固定措施，待灌漿料強度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。

5.5.4.2施打扭矩

混凝土環(huán)片對齊后，將彎螺栓穿過預(yù)留孔道，在兩端放入鋼墊板，安裝螺母，兩端利用扭矩扳手同

步擰緊，彎螺栓參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.5.4.3結(jié)構(gòu)膠

5.5.4.3.1材料及適用環(huán)境

5.5.4.3.1.1混凝土塔筒豎縫的拼接宜采用環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠或同類產(chǎn)品，根據(jù)施工溫度的不同選擇適用

于不同溫度范圍的產(chǎn)品，產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.5.4.3.1.2抹膠前應(yīng)清除預(yù)制環(huán)片表面的松散物、灰塵、油污等雜質(zhì)，拼接面不應(yīng)有明水、露水。

5.5.4.3.1.3結(jié)構(gòu)膠的儲存、攪拌應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。

5.5.4.3.1.4施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)。

5.5.4.3.2抹膠施工

5.5.4.3.2.1把攪拌好的結(jié)構(gòu)膠密實、均勻的涂抹在施工區(qū)域。

5.5.4.3.2.2攪拌好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在適用期范圍內(nèi)涂抹完畢；材料涂抹完畢后，應(yīng)及時完成構(gòu)件拼接。

5.5.4.3.2.3豎縫拼接過程中，擠壓出的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)去除并刮平壓實。

5.5.4.4豎縫拼接

5.5.4.4.1混凝土環(huán)片拼接前，應(yīng)將拼裝平臺頂面殘渣及時清理干凈，并根據(jù)環(huán)片尺寸固定好對應(yīng)的

定位銷。

5.5.4.4.2每次拼接混凝土環(huán)片前，應(yīng)對拼裝平臺頂面初始調(diào)平，控制精度為0mm,并做好記錄。

5.5.4.4.3吸干混凝土環(huán)片側(cè)面水分、清理側(cè)面殘渣，并依次吊裝至拼裝平臺對應(yīng)位置。

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5.5.4.4.4抹膠要求：

a)先抹平，后刮高；

b)結(jié)構(gòu)膠攪拌應(yīng)立即使用；

c)抹膠厚度：混凝土環(huán)片側(cè)面的內(nèi)側(cè)為2mm,外側(cè)為3mm,中間均勻過渡；

d)刮高過程中，刮走的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時補充回去。

5.5.4.4.5拼裝平臺調(diào)平后，立即對彎螺栓施加預(yù)緊力。

5.5.4.4.6待全部彎螺栓擰緊完畢，仔細(xì)檢查每條拼縫內(nèi)外側(cè)是否均緊密接觸(出現(xiàn)溢膠),在缺陷處

應(yīng)及時補膠。

5.5.4.4.7測量混凝土環(huán)片頂面的水平度，并做好記錄。

5.5.4.4.8清理混凝土環(huán)片頂面、底面、內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面殘渣，準(zhǔn)備吊裝。

5.5.4.5豎縫拼接及檢驗

5.5.4.5.1應(yīng)對拼接成整環(huán)的混凝土環(huán)片頂面外徑檢驗和頂面水平度檢測。

5.5.4.5.2豎縫拼接完成后，混凝土環(huán)片豎縫應(yīng)填滿，內(nèi)、外側(cè)結(jié)構(gòu)膠應(yīng)刮平、壓實，不應(yīng)出現(xiàn)透光

縫。

混凝土塔筒內(nèi)附件安裝

混凝土塔筒內(nèi)部的電纜橋架、升降系統(tǒng)、休息(安裝)平臺、爬梯、照明設(shè)備等應(yīng)依次安裝到位。

混凝土塔節(jié)吊裝

5.7.1一般要求

5.7.1.1混凝土塔節(jié)吊裝應(yīng)編制專項施工方案。

5.7.1.2整環(huán)吊裝時，豎縫灌漿料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。吊索、吊帶的選擇應(yīng)經(jīng)驗算確定。

5.7.1.3吊裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合：

a)吊裝區(qū)域平整、無障礙物；

b)對起重作業(yè)人員進行技術(shù)和安全交底；

c)確認(rèn)風(fēng)速、氣溫等氣象條件是否符合吊裝要求；

d)混凝土塔節(jié)吊裝時，混凝土抗壓強度達(dá)到設(shè)計要求，且不低于混凝土設(shè)計強度等級值的75%；

e)吊裝前檢查構(gòu)件吊點螺栓孔眼、預(yù)埋件的穩(wěn)固程度是否滿足設(shè)計要求；

f)起重設(shè)備在吊裝前進行試吊，檢查起重能力、升降、回轉(zhuǎn)、行走、制動是否正常。

5.7.1.4混凝土塔節(jié)就位應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a)每節(jié)混凝土塔節(jié)進行垂直度測量，誤差符合設(shè)計要求。

b)首節(jié)混凝土塔節(jié)吊裝完成后與基礎(chǔ)頂面留有不小于10mm的空隙?？障恫捎盟喙酀{料或座漿

料進行填充。

c)每吊裝一段混凝土塔節(jié)對其進行調(diào)平，誤差符合設(shè)計要求，且吊裝結(jié)束后，過渡墊板上表面水

平度不超過3mm。

d)上下節(jié)混凝土塔節(jié)水平縫黏接材料施工與吊裝同步進行，黏接材料施工開始至混凝土塔節(jié)就

位的時間間隔滿足施工要求，且水平接縫的縫隙滿足設(shè)計要求。

e)水平縫黏接材料嚴(yán)格按照工藝要求進行配制，攪拌質(zhì)量由質(zhì)檢人員進行確認(rèn)合格后方可使用。

5.7.1.5水平縫黏接材料施工應(yīng)涂抹均勻，并符合下列規(guī)定:

a)水泥基座漿料鋪設(shè)厚度不小于8mm，環(huán)座漿料鋪設(shè)厚度不小于2mm；

b)水泥基座漿料填充厚度大于30mm時，在漿料內(nèi)部鋪設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)，漿料初凝時間不小于45min；

c)鋪漿應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)間斷，并盡可能縮短鋪漿時間，鋪設(shè)時間不大于45min，鋪漿應(yīng)中間高

兩邊低，壓實漿料。

5.7.1.6存在下列情況時不應(yīng)進行塔節(jié)安裝作業(yè):

a)風(fēng)速10m/s及以上；

b)二級或二級以上高溫作業(yè)；

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c)子作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；

d)其他對施工安全和施工質(zhì)量存在較大隱患情況。

5.7.1.7混凝土塔節(jié)吊裝使用的吊帶長度應(yīng)滿足吊裝要求。

5.7.1.8整環(huán)應(yīng)采用不少于4個點吊裝，吊點應(yīng)均衡受力。

5.7.1.9吊裝前，吊具滑塊螺栓應(yīng)對應(yīng)節(jié)段的孔位。

5.7.2連接

混凝土塔筒與風(fēng)機基礎(chǔ)、混凝土塔筒段與段之間的水平縫應(yīng)通過定位銷和結(jié)構(gòu)膠連接。

5.7.3吊裝

5.7.3.1吊裝前應(yīng)重點關(guān)注天氣、風(fēng)速等情況，并制定相應(yīng)預(yù)案。

5.7.3.2根據(jù)混凝土環(huán)片吊釘大小和載荷等級選用合適吊具。

5.7.3.3混凝土環(huán)片起吊、移動、就位應(yīng)緩慢，防止磕碰。

5.7.3.4吊裝應(yīng)連續(xù)進行。

5.7.3.5吊裝時混凝土塔筒的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%。

5.7.4橫縫拼接

5.7.4.1第一段與風(fēng)機基礎(chǔ)的拼接

5.7.4.1.1將第一段混凝土塔節(jié)吊起放置在拼裝平臺上。

5.7.4.1.2風(fēng)機基礎(chǔ)頂面拼接面范圍應(yīng)均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠，厚度符合設(shè)計要求。

5.7.4.1.3第一段混凝土塔筒吊回到指定位置后，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有適當(dāng)溢出。

5.7.4.1.4防水措施：第一段筒節(jié)與基礎(chǔ)的水平連接縫外側(cè)，首先在接縫處涂抹20mm高的結(jié)構(gòu)膠，

抹膠斷面為三角形；在結(jié)構(gòu)膠表面清灰后(無明水)反復(fù)涂抹防水涂料。

5.7.5混凝土塔節(jié)（段）的拼接

5.7.5.1施工前明確高空作業(yè)指揮及地面作業(yè)指揮人員，保持順暢溝通。

5.7.5.2如遇下雨天，雨停后應(yīng)用吹風(fēng)機將筒節(jié)頂面吹干后再抹膠。

5.7.5.3抹膠前，用結(jié)構(gòu)膠將筒節(jié)頂面吊釘?shù)陌肭蛐伟疾厶顫M、抹平。

5.7.5.4在混凝土塔節(jié)（段）頂面選擇適當(dāng)?shù)臏y量點，測量水平度，水平度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.7.5.5攪拌結(jié)構(gòu)膠，隨后立即在基面上抹膠，抹膠要求為：

a)先抹平，后刮高；

b)結(jié)構(gòu)膠攪拌應(yīng)稍提前于環(huán)片拼接，保證攪拌后結(jié)構(gòu)膠立即使用，并在20min內(nèi)抹刮完畢；

c)刮高過程中，刮走的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時補充回去；

d)結(jié)構(gòu)膠刮高完成后，記錄抹膠情況。

e)混凝土塔節(jié)完成內(nèi)附件安裝后，將水平縫溢出結(jié)構(gòu)膠及時刮除。

f)多余結(jié)構(gòu)膠可用于修補混凝土環(huán)片缺陷。

g)對于錯臺明顯(水平縫隙寬度不超過10mm)混凝土塔節(jié)，按設(shè)計要求處理。

h)對于水平縫隙寬度超過10mm的混凝土塔節(jié)，先對頂面進行打磨處理，直至縫隙寬度不超過

10mm后，再進行施工。

i)吊裝完成后，及時清理工具。連接爬梯、接地等內(nèi)附件。

j)抬升施工平臺，進行下一段混凝土塔節(jié)的吊裝。

k)施工平臺吊環(huán)卡扣應(yīng)定期檢查，吊具安全可靠，保養(yǎng)維護及更換周期符合產(chǎn)品使用手冊及行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.7.6橫縫拼接檢驗

5.7.6.1對橫縫拼接后的混凝土塔筒頂面使用激光水準(zhǔn)儀進行水平度檢測，水平度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.7.6.2橫縫拼接完成后，不應(yīng)出現(xiàn)不飽滿、透光等缺陷。

8

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過渡段安裝

5.8.1吊裝

5.8.1.1吊裝前應(yīng)重點關(guān)注天氣、風(fēng)速等情況，并制定相應(yīng)預(yù)案。

5.8.1.2過渡段(吊耳)起吊，吊繩方向與水平面夾角不應(yīng)小于60°。吊耳通過螺栓與過渡段頂法蘭連

接。

5.8.1.3過渡段起吊、移動、就位應(yīng)緩慢，防止磕碰。高空吊裝時，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工區(qū)域。

5.8.1.4吊裝前混凝土塔節(jié)（段）頂面雜物、積水應(yīng)清理干凈。

5.8.1.5吊裝應(yīng)連續(xù)進行。

5.8.2安裝步驟

5.8.2.1過渡段運輸過程中應(yīng)避免碰撞損傷，吊裝前先對過渡段進行外觀檢查，并檢查過渡段的尺寸

是否符合設(shè)計要求。

5.8.2.2過渡段吊裝前，混凝土塔筒頂面水平度不應(yīng)大于3mm，定位銷應(yīng)安裝牢靠。

5.8.2.3過渡段檢查合格，并確定吊具組件完好后，開始起吊。

5.8.2.4過渡段與混凝土塔筒初步定位并做好定位標(biāo)記，將過渡段吊離。

5.8.2.5在混凝土塔筒頂面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠，厚度不小于3mm,將過渡段按定位標(biāo)記慢慢放下，并與混

凝土塔筒頂面貼緊。

5.8.3過渡段吊裝檢查

5.8.3.1過渡段頂面水平度不應(yīng)小于3mm。

5.8.3.2混凝土塔筒與過渡段拼接完成后，不應(yīng)有透縫。

5.8.3.3鋼絞線張拉完成后，應(yīng)對過渡段頂面的水平度及垂直度進行復(fù)測，過渡段頂面水平度不應(yīng)小

于3mm,過渡段頂面中軸線位置允許偏差為h/1200(h為過渡段頂面標(biāo)高)。

預(yù)應(yīng)力工程

5.9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線、涂包及錨具

5.9.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

預(yù)應(yīng)力鋼絞線宜采用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線，規(guī)格應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。

5.9.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線及涂包檢驗

5.9.1.2.1主控項目：按進場批次和產(chǎn)品抽樣方案綜合確定。每批產(chǎn)品由同一公稱抗拉強度、同一公

稱直徑、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批產(chǎn)品重量不大于60t。當(dāng)單批次進場重量

不足60t時，按一個組批處理。

5.9.1.2.2每批取6組試樣，每組3根，在任意盤卷中任意一端截取。其中2組用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線主

要力學(xué)性能的檢驗，4組用于涂包質(zhì)量檢驗。

5.9.1.2.3一般項目：全檢。

5.9.1.3預(yù)應(yīng)力錨具檢驗

5.9.1.3.1主控項目：每個項目只檢1次，隨機抽取3個用于性能檢驗。

5.9.1.3.2一般項目：表觀質(zhì)量檢驗應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不應(yīng)少于10套樣品。

5.9.1.3.3硬度檢驗應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3%且不應(yīng)少于5套樣品。

5.9.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線、涂包及錨具的質(zhì)量要求及檢驗方法

預(yù)應(yīng)力鋼絞線、涂包及錨具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法應(yīng)符合表1、表2和表3。

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表1預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

(1)質(zhì)量證明書：包括生產(chǎn)廠和需方名稱、產(chǎn)品名稱、公稱抗拉強度、公檢查產(chǎn)品資料

稱直徑、凈重、件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、檢測出場日期、質(zhì)量檢驗部門印記、

產(chǎn)品合格證；

1產(chǎn)品資料(2)出廠檢驗報告；

(3)型式檢驗報告。

出廠檢測報告及型式檢驗報告檢測內(nèi)容、檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T

主控項目5224、JG/T161的要求。

(1)出廠檢測：應(yīng)包含鋼絞線伸直性、整根鋼絞線最大力、0.2%屈服力、檢查出廠檢驗

最大力總伸長率、彈性模量、應(yīng)力松弛性能；報告、型式檢

主要力學(xué)(2)型式檢測：應(yīng)至少包含應(yīng)力松弛試驗、疲勞性能試驗、偏斜拉伸試驗驗報告和進場

2

性能指標(biāo)和應(yīng)力腐蝕試驗；復(fù)檢報告

(3)進場抽樣復(fù)檢：至少包含抗拉強度和伸長率檢測。

檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224、JG/T161的要求。

一般項目

1外觀質(zhì)量鋼絞線表面無明顯浮銹，無目視可見的銹蝕凹坑。目測

表2涂包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

檢查

類別序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

項目

(1)質(zhì)量證明書；

(2)出廠檢驗報告；

產(chǎn)品

1(3)型式檢驗報告。檢查產(chǎn)品資料

資料

防腐潤滑油脂和護套的質(zhì)量證明書要求、出廠檢測報告及型式檢驗報告檢測內(nèi)容、檢

測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JG/T430、GB/T11115的要求。

主防腐潤滑脂：

控(1)出廠檢驗：防腐潤滑脂含量；

項(2)型式檢驗：工作錐入度、滴點、腐蝕、鹽霧試驗、相容性；

檢查出廠檢驗報

目主要(3)進場抽樣復(fù)檢：防腐潤滑脂含量。

告、型式檢驗報

2性能護套：

告和進場復(fù)檢

指標(biāo)(1)出廠檢驗：厚度、拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變；

報告

(2)型式檢驗：厚度、拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變；

(3)進場抽樣復(fù)檢：厚度、拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變。

檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224、JG/T161的要求。

一般表觀護套表面應(yīng)光滑、無凹陷、無可見鋼絞線輪廓、無氣孔、無機械損傷、無裂縫、無

1目測

項目質(zhì)量明顯折皺。

表3預(yù)應(yīng)力筋錨具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

檢查

類別序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

項目

(1)質(zhì)量證明書；

(2)出廠檢驗報告；

產(chǎn)品

1(3)型式檢驗報告。檢查產(chǎn)品資料

資料

質(zhì)量證明書要求、出廠檢測報告及型式檢驗報告檢測內(nèi)容、檢測方法及合格標(biāo)

主

準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ85、GB/T14370的要求。

控

(1)出廠檢驗：外觀、尺寸、硬度、靜載錨固性能；

項

(2)型式檢驗：外觀、尺寸、硬度、靜載錨固性能、疲勞載荷性能、錨固區(qū)傳

目主要檢查出廠檢驗報告、

力性能、低溫錨固性能、錨板強度、內(nèi)縮量、錨口摩擦損失、張拉錨固工藝；

2性能型式檢驗報告和進

(3)進場抽樣復(fù)檢：與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預(yù)應(yīng)力筋組裝成預(yù)應(yīng)力筋-錨具組

指標(biāo)場復(fù)檢報告

裝件，進行靜載錨固性能檢驗。

檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ85、GB/T14370的要求。

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表3（續(xù)）

檢查

類別序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

項目

表觀錨具外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書所示的尺寸范圍，且表面應(yīng)光滑、無裂紋

1目測

一般質(zhì)量及銹蝕、無油污、無機械損傷。

項目對有硬度要求的錨具零件(如夾片等)進行檢驗，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書

硬度檢查進場復(fù)檢報告

的規(guī)定。

張拉前準(zhǔn)備

5.10.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)檢定合格，檢定間隔期不應(yīng)超過6個月。超過檢定間隔期

的設(shè)備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，應(yīng)重新檢定合格后方可使用。

5.10.2張拉機具、設(shè)備和儀表應(yīng)由專人持證上崗保管和使用，并定期維護和檢定。

5.10.3張拉前應(yīng)制定張拉操作規(guī)程，并通過工藝試驗后方可實施。

5.10.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線若安裝監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)提前調(diào)試。

5.10.5混凝土塔筒強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的

100%、風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度100%、結(jié)構(gòu)膠抗壓強度應(yīng)達(dá)到主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強

度的100%，方可對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行張拉。

張拉和錨固要求

5.11.1張拉設(shè)備應(yīng)符合JG/T5028和JG/T319的規(guī)定，張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。

5.11.2錨頭臺座的承壓面應(yīng)平整，并與預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線方向垂直。張拉前應(yīng)清理承壓板面并檢查承

壓板后面的混凝土質(zhì)量。

5.11.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)采用對稱張拉并有序進行，同步張拉力允許誤差為±2%。

5.11.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.11.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程：應(yīng)先達(dá)到預(yù)張拉，后再達(dá)到設(shè)計要求張拉應(yīng)力。

5.11.6每束鋼絞線實際張拉力允許誤差不應(yīng)大于1%。達(dá)到要求后鎖定；若不符合要求，應(yīng)進行補償

張拉，補償張拉次數(shù)不應(yīng)超過2次。

5.11.7張拉完畢后，吊裝鋼塔筒、機艙、輪轂、葉片。

5.11.8應(yīng)采用張拉應(yīng)力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。張拉各級穩(wěn)壓前后，均應(yīng)測量

5.11.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，實測伸長值與計算伸長值的允許偏差應(yīng)為±6%，否則應(yīng)查明原因并采

取措施后再張拉。

5.11.10張拉加載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不應(yīng)超過0.1倍的設(shè)計值。

5.11.11安裝單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，做好記錄并及時報送。

5.11.12張拉過程應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)測，張拉力監(jiān)測傳感器的測量精度，不應(yīng)超過張拉控制力的2%。

5.11.13張拉符合要求后，應(yīng)在錨頭外面安裝防護罩。

5.11.14預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固完成后，應(yīng)在防護罩內(nèi)灌注專用防腐油脂或其他可清洗的防腐蝕材料。

5.11.15操作人員不應(yīng)站在張拉設(shè)備的后面或基礎(chǔ)空腔內(nèi)壁與張拉設(shè)備之間。

5.11.16施工人員在基礎(chǔ)空腔內(nèi)進行操作時，應(yīng)配備通風(fēng)、照明設(shè)施。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝

5.12.1安裝步驟和方法

5.12.1.1在過渡段頂部設(shè)置腳手架并安裝滑輪，卷揚機固定在混凝土塔筒內(nèi)風(fēng)機基礎(chǔ)頂面合適位置，

盡量減少移動次數(shù)。

5.12.1.2用卸扣把鋼絲繩和預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部連在一起。

5.12.1.3用卷揚機將預(yù)應(yīng)力鋼絞線緩慢提升，到達(dá)混凝土塔筒頂部的位置時，停止卷揚機，用手拉葫

蘆將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入過渡段中法蘭(錨固法蘭)預(yù)留孔中并錨固。

5.12.1.4將預(yù)應(yīng)力鋼絞線另一端穿入風(fēng)機基礎(chǔ)預(yù)埋鋼管并錨固。

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5.12.1.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線可單根牽引也可整束牽引。一組預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝完成后，重新布置牽引系

統(tǒng)，重復(fù)上述步驟，繼續(xù)牽引下一組預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

5.12.1.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)用風(fēng)機基礎(chǔ)面上的張拉機械張拉。

5.12.2安裝要求

5.12.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝前，應(yīng)檢查過渡段頂面的水平度，水平度應(yīng)不大于3mm。

5.12.2.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝前應(yīng)檢查索體、錨具及附件的質(zhì)量。

5.12.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝時，不應(yīng)扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞、損傷防腐保護構(gòu)造；對塔筒內(nèi)可能發(fā)生碰撞

的地方應(yīng)有保護(如墊橡膠片),不應(yīng)刮傷鋼絞線。

5.12.2.4下錨板應(yīng)固定牢固，張拉作用線與下錨板應(yīng)垂直。

5.12.2.5錨具組件的安裝定位，與風(fēng)機基礎(chǔ)中心空間三個坐標(biāo)的誤差均應(yīng)小于10mm,與風(fēng)機基礎(chǔ)中

心的角度誤差應(yīng)小于1°。

5.12.2.6多次張拉的鋼絞線，應(yīng)預(yù)留再次張拉的工作長度。

5.12.2.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線提升以及穿鋼管過程應(yīng)緩慢進行，出現(xiàn)問題應(yīng)立即停止。

6垂直度測量

塔筒中軸線偏差

塔筒垂直度(豎縫)可配合經(jīng)緯儀檢查，每節(jié)塔筒中軸線位置偏差不應(yīng)大于10mm。

混凝土塔筒

6.2.1混凝土塔筒全部吊裝完成后，應(yīng)整體測量垂直度。

6.2.2按NB/T10908—2021中表7.8.7-3的規(guī)定檢查安裝質(zhì)量。全塔中心線垂直偏差不應(yīng)超過H/1200

（H為混凝土塔筒總高度）。

混凝土塔段

6.3.1混凝土塔段的垂直偏差不應(yīng)超過h1/1600(h1為當(dāng)前塔筒高度)。

6.3.2垂直度測量頻率應(yīng)按設(shè)計要求進行。

6.3.3若頂面中心偏差超過h1/1600,在下一段吊裝時，在不超出錯臺允許的范圍內(nèi)進行調(diào)整，并對這

一段進行垂直度測量；若中心偏差恢復(fù)到h1/1600以內(nèi)，則以此段為基準(zhǔn)繼續(xù)每5段一測；若中心偏差

仍超過h1/1600,則再下一段吊裝完畢后繼續(xù)進行垂直度測量，直到中心偏差恢復(fù)到h1/1600以內(nèi)

測量方法

測量方法見附錄A。

7混凝土塔筒安裝安全

混凝土塔筒吊裝安全

7.1.1整環(huán)混凝土塔筒吊裝的吊帶方向與水平面夾角不應(yīng)小于設(shè)計值（一般為60°）。

7.1.2整環(huán)混凝土塔筒吊裝離開拼裝平臺之前，應(yīng)檢查各環(huán)片上的吊點是否牢靠且受力均勻。

7.1.3環(huán)片吊運過程中，吊運路徑底部3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7.1.4混塔塔筒環(huán)與環(huán)對接定位的時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入拼接縫中。

臨時施工平臺使用安全

7.2.1臨時施工平臺使用前應(yīng)檢查：

a)平臺主體組裝緊固螺栓螺母墊片是否齊全，有無缺失；

b)吊籃上附件與吊籃固定是否牢靠，有無松動；

c)平臺蓋板與主體梁之間焊接是否牢靠，是否出現(xiàn)脫焊；

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d)提升吊點（固定吊點）有無斷裂及形變現(xiàn)象，與主體焊接處有無出現(xiàn)脫焊、虛焊；

e)平臺內(nèi)附加荷載（施工材料及工具等）是否超過核定荷載（小于等于設(shè)計均布載荷）；

f)平臺上附加荷載（施工材料及工具等）是否均勻分布并固定在至平臺上，不應(yīng)因荷載不均勻分

布導(dǎo)致側(cè)傾；

g)同一平臺在每臺吊裝前，應(yīng)逐項進行檢查，出現(xiàn)任何一項不符合要求的，不應(yīng)吊裝。

7.2.2臨時施工平臺使用中：

a)平臺提升速度應(yīng)符合現(xiàn)場實際吊裝工況；

b)平臺上不應(yīng)懸掛過多的工具和材料，施工人員、工具和材料等不應(yīng)超過設(shè)計載荷；

c)材料、工具和人員應(yīng)在平臺上均勻分布，不應(yīng)堆積、聚集；

d)平臺應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)在平臺外部施工作業(yè)；

e)在平臺內(nèi)部工作時，應(yīng)保持身體平穩(wěn)，不應(yīng)劇烈的運動和晃動；

f)安裝吊環(huán)前，應(yīng)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)裂痕、彎曲、變形等損壞跡象時，應(yīng)立即更換；

g)施工人員在日常施工及檢查中，發(fā)現(xiàn)異常問題，必須停止使用，施工人員必須馬上撤離。