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沉井及頂管施工方案編制:審核:審批:目錄一編制依據(jù) 1二工程概況 11工程概況 12地質(zhì)情況 1三降水施工方案 31降水井參數(shù)確定 32基坑涌水量 4四工作井施工方案 41工作井支護(hù)工藝選擇 42沉井結(jié)構(gòu) 53沉井施工工藝流程 54沉井驗(yàn)算 165沉井施工監(jiān)測(cè) 17五頂管施工方案 191頂管施工工藝選擇及工作井設(shè)置 192泥水平衡機(jī)械頂管施工的原理 193泥水平衡頂管施工工藝流程 19☆4注漿減阻 245施工過(guò)程監(jiān)控 27六質(zhì)量保證措施 271質(zhì)量目標(biāo) 272質(zhì)量保證體系 283工序質(zhì)量控制 28七安全保證措施 311安全管理體系 312安全管理措施 31八應(yīng)急預(yù)案 331應(yīng)急預(yù)案原則 332應(yīng)急救援小組 333應(yīng)急救援 34沉井施工及頂管施工方案PAGE19一編制依據(jù)1、涇河新城涇河灣大橋及引線工程-管線工程設(shè)計(jì)圖紙。2、涇河新城涇河灣大橋及引線工程工程地質(zhì)勘察報(bào)告。3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。4、《給水排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008。5、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011。6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002。7、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008。8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)。9、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012。10、《建筑深基坑施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013。11、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640。12、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)。13、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)。二工程概況1工程概況本工程雨水管線設(shè)計(jì)起點(diǎn)為K0+030;到點(diǎn)排入涇河。其中K0+547(Y11井)~涇河出口設(shè)計(jì)管徑為d2800mm,設(shè)計(jì)埋深9.88m~14.92m,設(shè)計(jì)坡度0.3%,管道總長(zhǎng)568m。2地質(zhì)情況2.1地層結(jié)構(gòu)根據(jù)鉆探揭示的地層巖性,結(jié)合原位測(cè)試、室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)及地調(diào)等成果,場(chǎng)地地質(zhì)可分為8個(gè)工程地質(zhì)層,自上而下依次為:①粉土(Q42al+pl):淺黃色,稍濕,松散以粉粒為主,約含10%粉砂,含植物根系。鉆孔揭示層厚1.8~6.2m。[fa0]=120Kpa,qik=10Kpa。②細(xì)砂(Q42al+pl):褐灰色,稍濕,松散,主要成分以石英、長(zhǎng)石為主,云母次之,級(jí)配一般。鉆孔揭示層厚1.0~2.1m。[fa0]=160Kpa,qik=35Kpa。③卵石(Q42al+pl):褐灰色,飽和,中密,多呈渾圓狀,母巖成分以石英巖、砂巖為主,泥砂質(zhì)充填。鉆孔揭示層厚0.3~6.1m。[fa0]=650Kpa,qik=150Kpa。④粉質(zhì)黏土(Q42al+pl):褐黃色,飽和、硬塑,以黏粒為主,土質(zhì)均勻,局部含鐵錳氧化物。鉆孔揭示層厚6.7~14.2m。[fa0]=300Kpa,qik=50Kpa。⑤細(xì)砂(Q42al+pl):褐灰色,飽和、中密,主要成分以石英、長(zhǎng)石為主,云母次之,級(jí)配一般。鉆孔揭示層厚1.4~8.2m。[fa0]=210Kpa,qik=50Kpa。⑥粉質(zhì)黏土(Q4lal+pl):褐黃色,飽和、硬塑,以黏粒為主,土質(zhì)均勻,局部含鐵錳氧化物。鉆孔未揭穿該層。[fa0]=330Kpa,qik=60Kpa。⑦粉質(zhì)黏土(Q4lal+pl):褐黃色,飽和、堅(jiān)硬,以黏粒為主,土質(zhì)均勻,局部含鐵錳氧化物。鉆孔未揭穿該層。[fa0]=350Kpa,qik=80Kpa。⑧細(xì)砂(Q4lal+pl):褐灰色,飽和、密實(shí),主要成分以石英、長(zhǎng)石為主,云母次之,級(jí)配一般。鉆孔揭示層厚3.7~5.2m。[fa0]=300Kpa,qik=60Kpa。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及進(jìn)行砂土液化判別,項(xiàng)目區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象。擬建場(chǎng)地屬非自重濕陷性場(chǎng)地,濕陷等級(jí)為I級(jí)輕微。2.2地下水區(qū)域地下水為賦存于第四系全新統(tǒng)松散層中的孔潛水,埋深一般3.0~7.5m,水量較大,水位變化較小。據(jù)水質(zhì)分析成果,地表水和地下水對(duì)混凝土具微腐蝕性,對(duì)混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。三降水施工方案根據(jù)地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙,本工程沿線地下水位高程為371.00m,管道設(shè)計(jì)高程位于367.52~369.24m;管道位于地下水位以下,工作井施工前需對(duì)工作井四周進(jìn)行降水。1降水井參數(shù)確定根據(jù)場(chǎng)地地下水的埋深、地層結(jié)構(gòu)、較小范圍內(nèi)降低水位,基坑降水按岸邊降水,滲透系數(shù)等考慮,降水井深度考慮15m;確定及計(jì)算出各水文地質(zhì)參數(shù)如下(按頂管工作井9.0×9.0m計(jì)算):地勘報(bào)告中未提供滲透系數(shù)取值,本次設(shè)計(jì)中滲透系數(shù)暫取k=10m/d;含水層厚度:取H=8.0m;過(guò)濾管長(zhǎng)度:=3.0m;水位降深:S=5.0m;影響半徑:=89.5m;基坑等效半徑:=5.22m;井水位降深:Sw=5.5m;管井半徑:rw=0.25m;R0=r0+R=94.72m2基坑涌水量2.1按上述給定的水文地質(zhì)參數(shù),依照《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ167-2009)、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012),按潛水非完整井計(jì)算基坑總的涌水量為:Q==558.9m3/dq擾==156.0m3/d2.2降水井?dāng)?shù)量確定根據(jù)基坑涌水量Q及單井出水量q計(jì)算出降水井個(gè)數(shù)n:n=1.1×558.9÷156≈3.9取n=4),則工作井周圍不少于4個(gè)降水井方能滿足基坑降水要求。2.3頂管擬采用泥水平衡頂管機(jī)械施工,管道沿線無(wú)需降水。四工作井施工方案1工作井支護(hù)工藝選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本管道工程頂管工作井及接收井的支護(hù)采用沉井施工工藝,頂管工作井的平面凈尺寸為9m×9m;接收井的平面凈尺寸采用7m×5m。2沉井結(jié)構(gòu)我單位根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),擬將本次頂管工作井及接收井的沉井按壁厚分三節(jié)進(jìn)行澆筑施工,分別為300mm,500mm,700;底板澆筑厚度為600mm(詳見附圖)。3沉井施工工藝流程場(chǎng)地平整→井位放樣→基坑開挖→墊層施工→沉井預(yù)制→沉井下沉→封底。3.1場(chǎng)地平整降水井施工完成后,需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行找平,清除障礙物,雜草;然后進(jìn)行沉井中心線位及平面尺寸放樣。3.2基坑開挖平面尺寸放樣后,現(xiàn)場(chǎng)開挖深度約1.5m左右的基坑;然后進(jìn)行墊層的施工。3.3墊層施工3.3.1墊層計(jì)算本沉井為分節(jié)預(yù)制,一次下沉,墊層的受力按整個(gè)沉井的自重進(jìn)行計(jì)算(計(jì)算以頂管工作井為例,約850T)。沿周長(zhǎng)單位長(zhǎng)度的自重為21.9T/m。根據(jù)地勘報(bào)告,下臥層為粉質(zhì)黏土,承載力特征值為300KPa(30T/m2)。⑴、碎石墊層的最小寬度:B==0.73m(施工中取0.8m)。⑵、碎石墊層的最小厚度:G/≤150計(jì)算得出碎石墊層厚度:=0.4m。⑶、混凝土墊層的最小厚度:墊層混凝土采用C20,=605KN/m2,b同碎石墊層,為刃腳寬度。計(jì)算出h≥0.20m。3.3.2碎石墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求,應(yīng)先進(jìn)行碎石墊層的施工,本工程碎石墊層厚度根據(jù)計(jì)算,確定為400mm,寬度1000mm;分兩次進(jìn)行攤鋪壓實(shí);壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.3素混凝土墊層素砼墊層厚度根據(jù)計(jì)算,施工中確定為200mm,寬度為800mm;素砼墊層采用C20混凝土,施工中需振搗密實(shí),墊層表面應(yīng)保持平整,平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)。3.4沉井預(yù)制3.4.1沉井預(yù)制過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確施放出各預(yù)留洞口及預(yù)埋件的位置,并施畫出控制線。3.4.2本次沉井深度10.34m,根據(jù)規(guī)范要求>8m的沉井應(yīng)分節(jié)制作,結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn),本次沉井分三次制作,一次下沉。3.4.3鋼筋工程①.鋼筋加工:鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn),合格后方可使用。②.鋼筋的彎曲和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋采用綁扎接頭;接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開,在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或500mm。③.在板或壁上開洞當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于300mm時(shí),鋼筋應(yīng)繞過(guò),當(dāng)大于300mm時(shí),被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢?,F(xiàn)場(chǎng)綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位襯墊4cm砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。3.4.4腳手架工程⑴、沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架,腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架采用雙排落地式腳手架,內(nèi)部為滿堂式腳手架;立桿縱距為1.2m,橫距為1.2m,步距為2.0m。⑵、為了讓施工人員上下腳手架方便起見,腳手架設(shè)置傾斜角度為30°~40°的走道;走道踏腳面設(shè)有防滑條,所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定,在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。⑶、沉井外采用雙排落地腳手架,腳手架與沉井主體分離,距離500mm;便于模板、扣件式鋼管等安裝。其高度隨澆筑高度增減;沉井分節(jié)下沉前拆除。⑷、沉井內(nèi)采用滿堂式腳手架,對(duì)井壁內(nèi)模起固定調(diào)整作用。與模板接觸部位采用絲杠調(diào)整。內(nèi)腳手架亦在沉井分節(jié)下沉前拆除,后續(xù)澆筑前安裝。⑸、內(nèi)外腳手架安裝前均對(duì)地面進(jìn)行整平處理,并在腳手架底板上平鋪木板,以提高腳手架的整體性。3.4.5腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算沉井內(nèi)滿堂式腳手架搭設(shè)最高為10.34m,本次計(jì)算搭設(shè)最高時(shí)的穩(wěn)定性及安全性。沉井內(nèi)腳手架的穩(wěn)定性主要考慮是腳手架自重及底部地基承載力。⑴、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值①.本次腳手架靜荷載只有腳手架結(jié)構(gòu)本身自重;每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(KN/m),計(jì)算提出為0.329KN/m。則靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:NG=0.329×10.34=3.402KN;②.活荷載為作業(yè)人員,取NQ=3.0KN;③.因本次腳手架位于沉井內(nèi),風(fēng)荷載可忽略不計(jì)。④.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.402+1.4×3.0=8.282KN。⑵、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為:立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值:N=11.954kN;計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑:i=1.58cm;計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù):K=1.155;計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得:u=1.530計(jì)算長(zhǎng)度,由公式Lo=kuh確定:lo=3.071m;Lo/i=194.0;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到:φ=0.191;立桿凈截面面積:A=4.89cm2;立桿凈截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205.0N/mm2;σ=11954.0/(0.191×489.0)=127.99N/mm2;立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=127.99N/mm2<[f]=205.0N/mm2,滿足要求。⑶、腳手架基礎(chǔ)底面承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的計(jì)算:上部結(jié)構(gòu)傳至立桿基礎(chǔ)頂面的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值:N=11.954KN;立桿基礎(chǔ)底面面積:A=0.25m2;地基承載力特征值:由地勘報(bào)告知:=300Kpa;11.954/0.25=47.816KN/m2<=300Kpa,滿足要求。3.4.6模板工程⑴、模板采用木模板,次龍骨為60×80mm方木,主龍骨為Φ48鋼管;使用前要求模板表面平整,模板安裝時(shí)要求拼縫按一致形式位于水平或垂直平面上,做到拼縫緊密,表面平整,涂上脫模劑。⑵、第一次沉井制作的模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重,砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時(shí),保留下節(jié)若干排模板,不松螺栓,利用摩擦力和螺栓抗剪力支承模板重量。模板所承受的施工荷載主要來(lái)源于振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載和新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)向壓力,依靠設(shè)置在模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋,縱橫交叉,在交叉點(diǎn)處布設(shè)拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對(duì)拉,拉條螺栓間距為500/500mm,抵御該側(cè)向壓力。⑶、澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件,預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確,固定可靠;對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔,便于搗實(shí)孔底砼。⑷、刃腳處模板加固示意⑸、孔洞處理①.模板安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放樣出孔洞的中心標(biāo)高及軸線位置;并應(yīng)考慮沉井下沉誤差適當(dāng)放大預(yù)留洞口尺寸。②.每個(gè)預(yù)留洞口均用膠合板加工內(nèi)模,內(nèi)模尺寸誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi),模板內(nèi)用磚封堵500mm,以防止模板變形。③.為避免沉井下沉?xí)r地下水和泥土涌入,也為避免沉井各處重量不均,使重心偏移,易造成沉井下沉?xí)r傾斜,所以在下沉前必須對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵處理。封堵采用磚砌形式,磚堵厚500mm,與沉井壁外側(cè)平齊,并且磚堵外側(cè)抹水泥砂漿兩遍,防止向沉井內(nèi)滲水,抹灰面積超出預(yù)留洞周圈200mm。⑹、拉桿計(jì)算側(cè)壓力計(jì)算公式為:-混凝土重度,取25KN/m3;-外加劑影響系數(shù),有外加劑取1.0,無(wú)取1.2;-坍落度修正系數(shù),取1.15;-混凝土澆筑速度,取0.7m/h(40m3/h);-混凝土初凝時(shí)間,取=200/(T+15),T-混凝土的溫度,取20度;=5.71。=36.3KN/m2。對(duì)拉桿水平間距為0.5m,垂直間距為1.0m,每4個(gè)拉桿加固面積S為0.5m2,f-抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取f=170N/mm2;由拉桿最小面積為:=107mm2;則拉桿直徑:D==11.6mm(取12mm)。經(jīng)計(jì)算,12mm對(duì)拉螺桿滿足要求,現(xiàn)場(chǎng)取14mm對(duì)拉螺桿。⑺、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一周后(視當(dāng)時(shí)氣溫而定),可以放松沉井墻身的拉條螺栓,拆卸模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下,由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除模時(shí),不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70~100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),方可拆除。拆除后的模板、鋼管腳手、五金配件,應(yīng)及時(shí)清理,堆放整齊,對(duì)彎曲變形的模板要及時(shí)整理。模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志,在井的頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。3.4.7混凝土工程混凝土采用商品砼,本次沉井為大體積混凝土施工,混凝土采購(gòu)時(shí)按大體積混凝土進(jìn)行采購(gòu)。①.混凝土澆筑澆筑時(shí)分層澆搗,砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。混凝土澆筑應(yīng)采用泵車澆筑,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。②.混凝土養(yǎng)護(hù)本次混凝土為大體積混凝土施工,又在冬期,為保證沉井混凝土施工質(zhì)量,養(yǎng)護(hù)過(guò)程非常重要,混凝土澆筑完成后,現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)措施在結(jié)構(gòu)外進(jìn)行加熱,對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫,并保證混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中有足夠的補(bǔ)水措施,以達(dá)到混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。每次澆筑砼時(shí),都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓、抗?jié)B試塊,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,使砼試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。③.施工縫處理由于本次沉井采用的是分節(jié)施工,分節(jié)縫按施工處理。新舊砼交接處,應(yīng)先將舊混凝土鑿毛,剔除松動(dòng)的混凝土,清除干凈并保持潮濕,再鋪50mm厚1:1水泥砂漿。分節(jié)接縫處,采用鋼板止水板止水。3.5下沉3.5.1本次沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待澆筑的沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,沉井開始挖土下沉。在鑿除混凝土墊板時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外,應(yīng)分區(qū)域、依次、對(duì)稱同步鑿除,鑿斷處應(yīng)與刃腳平齊,鑿斷的殘?jiān)皶r(shí)清除,對(duì)混凝土墊層的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除,不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后,要對(duì)沉井所設(shè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量觀測(cè),如發(fā)現(xiàn)有傾斜應(yīng)立即糾正。下沉出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。3.5.2沉井下沉,應(yīng)按對(duì)稱、均勻開挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng)遵從先中間后周邊,逐步擴(kuò)充至刃腳附近,使沉井平穩(wěn)、均衡地?cái)D土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制,謹(jǐn)防“鍋底”過(guò)深發(fā)生“突沉”。3.5.3沉井下沉施工的全過(guò)程,都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況,指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地下沉。3.5.4沉井下沉過(guò)程中,應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)。每班至少測(cè)量二次,當(dāng)下沉速度較快時(shí),還應(yīng)增強(qiáng)觀測(cè)次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正。要做到勤測(cè)勤糾、邊沉邊糾。⑴、沉井下沉過(guò)程中,傾斜產(chǎn)生的可能原因有:①.刃腳下土質(zhì)軟硬不均;②.鑿除刃腳墊層時(shí),不對(duì)稱進(jìn)行,或未及時(shí)回填;③.挖土不均,使井內(nèi)土面高低懸殊;④.刃腳下掏空太多,使刃腳受力不均勻突然下沉;⑤.井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土,或者局部偏心壓載。在較低的一側(cè)適當(dāng)回填土或砂,必要時(shí)配以井外抽水,都可使偏斜得到糾正。待其正位后,再均勻分層取土下沉。⑵、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時(shí),如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用,有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí),再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可有意向位移的一方傾斜,糾正傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。⑶、沉井下沉?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的覆合作用引起的,可按上述糾正位移,傾斜方法先糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內(nèi)。⑷、不沉措施沉井下沉過(guò)程中產(chǎn)生不沉情況,必須對(duì)不沉原因進(jìn)行分析,并采取相應(yīng)的措施:①.逐漸挖除刃腳邊保留土,觀測(cè)其是否下沉。②.用探桿探測(cè)刃腳底部是否有弧石,小的弧石可將四周搗空取出。較大孤石采用空壓機(jī)粉碎取出,無(wú)孤石可將刃腳底部逐漸搗空,觀測(cè)其是否下沉,但在鏟除過(guò)程中加強(qiáng)沉降觀測(cè),注意安全防止突沉。③.已進(jìn)行以上二項(xiàng)措施仍不能下沉,可視為磨擦系數(shù)大,可在沉井外壁適當(dāng)挖深,注觸變泥漿,使其下沉。⑸、突沉、超沉措施①.突沉情況發(fā)生時(shí),應(yīng)注意井內(nèi)操作人員的安全,同時(shí)開挖中應(yīng)經(jīng)常控制局部挖土深度。②.沉井到位后,因刃腳底土層承載力較小,可能會(huì)產(chǎn)生超沉現(xiàn)象,因此在沉井距到位2.0m左右,應(yīng)嚴(yán)格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度,并放慢下沉速度。一旦超沉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)拋塞塊石,防止超沉,并準(zhǔn)備必要時(shí)向井內(nèi)注水??傊辆鲁潦┕r(shí),由于土質(zhì)不均及各種因素的影響,在下沉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的偏斜和位移。要樹立“防偏為主、糾偏為輔、有偏必糾、勤測(cè)勤糾”的指導(dǎo)思想,始終十分重視下沉過(guò)程中的防偏與糾偏工作。初沉階段要特別控制好方向,形成良好導(dǎo)向。防止和避免發(fā)生突沉。糾偏應(yīng)在沉井下沉移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行,即“動(dòng)中糾偏”。糾偏方法主要是采用井內(nèi)偏除土糾偏。3.5.5終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1m左右時(shí),沉井進(jìn)入終沉階段,此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”,因?yàn)檫^(guò)深的鍋底,可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入,易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體,形成“反鍋底”,然后視情況再挖中心部位土體,控制好下沉速度,務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計(jì)拋高15cm。3.6封底沉井下沉到位后,觀測(cè)沉井在8小時(shí)后累計(jì)沉降量小于10mm時(shí),經(jīng)施工各方工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行封底。封底前先排干井內(nèi)存水,清除干凈井底淤泥,并進(jìn)行井底毛石混凝土的施工;打毛刃角內(nèi)側(cè)以及澆筑鋼筋混凝土底的凹槽;最后澆筑混凝土底板。4沉井驗(yàn)算4.1下沉驗(yàn)算因本次下沉采用排水下沉,地下水的浮力可忽略不計(jì);下沉驗(yàn)算公式:K=G/((L×(H-2.5)×f))K-沉井下沉系數(shù),應(yīng)不小于1.15;G-沉井自重及附加荷載,8500KN;L-沉井外周長(zhǎng),41.6m;H-沉井全高,10.34m;f-摩擦系數(shù),綜合取16KN/m2;K=1.63≥1.15;滿足下沉要求。4.2抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算(式中,G為沉井總重,8500KN;-為地下水的重度,取10KN/m3;L-沉井外半徑,5.2m;h-沉井著水深度,取5.6m)=1.79≥1.0;滿足要求。5沉井施工監(jiān)測(cè)5.1沉降觀測(cè)在沉井拆模后,應(yīng)進(jìn)行刃腳高程測(cè)量和中心線的測(cè)量,同時(shí)在沉井的四角外壁上用紅、白油漆做好測(cè)量標(biāo)尺。進(jìn)行沒(méi)沉相關(guān)數(shù)據(jù)的觀測(cè)。5.1.1沉井內(nèi)外模拆除后,在沉井下沉前,測(cè)量人員對(duì)沉井各個(gè)角點(diǎn)的處高程及沉井軸線進(jìn)行放樣并做好標(biāo)記,記錄測(cè)量原始數(shù)據(jù),繪制觀測(cè)監(jiān)控平面圖,計(jì)算下沉具體高度。5.1.2拆除墊層時(shí),對(duì)沉井四角高程變化觀測(cè)一次。5.1.3在拆除墊層過(guò)程中,經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過(guò)大,應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,并及時(shí)采取糾偏措施。5.1.4在沉井下沉?xí)r,應(yīng)注意觀察正常情況下刃角標(biāo)高,每班至少觀測(cè)一次,對(duì)軸線位移,每節(jié)觀察一次,當(dāng)沉井下沉穩(wěn)定后,應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。5.1.5沉井在初沉階段,每2h觀測(cè)一次高程,必要時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè),提供數(shù)據(jù),以便及時(shí)糾偏和處理。5.1.6沉井在終沉階段,應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)一次。5.2軸線控制在沉井拆模后,在四個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線,引測(cè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至坑外并加以保護(hù),測(cè)量、記錄下沉前各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)。井體下沉開挖過(guò)程中,在基坑周圍以沉井為中心,圓心角為90度設(shè)置4個(gè)監(jiān)測(cè)站。各監(jiān)測(cè)站按監(jiān)測(cè)順序依次架設(shè)全站儀,以井壁上縱向墨線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測(cè),并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過(guò)允許值,立即采取措施進(jìn)行糾偏控制。5.3高差控制在監(jiān)測(cè)站架設(shè)水準(zhǔn)儀,以井壁上橫線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,并繪制沉降速率圖表,有效掌握沉井在不同土質(zhì)層中的沉降速度,要求井體高差控制在10cm以內(nèi),當(dāng)高差值接近控制值時(shí),立即采取措施先進(jìn)行傾斜校正,然后再分層開挖,做到四周同步開挖,均勻下沉。當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~1.0m時(shí),應(yīng)減緩下沉進(jìn)度,提高監(jiān)測(cè)頻率。5.4沉降觀察沉井在下沉過(guò)程中,隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。井平面位置與標(biāo)高的控制是在井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制,井的垂直度的控制,是在井筒內(nèi)標(biāo)出垂直線,以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度,當(dāng)線錘距離墨線大于50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。五頂管施工方案1頂管施工工藝選擇及工作井設(shè)置1.1根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn),本工程管道頂進(jìn)采用泥水平衡機(jī)械頂管施工。1.2結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,頂管工作井?dāng)M設(shè)在Y12、Y16、Y17、Y19井處,接收井設(shè)在Y11、Y14、Y18井處。2泥水平衡機(jī)械頂管施工的原理泥水平衡頂管施工工藝原理是通過(guò)機(jī)頭內(nèi)泥倉(cāng)壓力來(lái)平衡機(jī)頭外土體及地下水壓力。由進(jìn)泥管向機(jī)頭外注入泥漿或清水,泥漿壓力略大于機(jī)頭外土體及地下水壓力,防止地下水進(jìn)入泥倉(cāng),來(lái)保持平衡。3泥水平衡頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備→導(dǎo)軌安裝→頂管設(shè)備安裝→設(shè)備試運(yùn)行→初始頂進(jìn)→頂進(jìn)→下、安裝→測(cè)量、糾偏→中繼間頂進(jìn)→注漿減摩→機(jī)頭進(jìn)洞→接口處理→設(shè)備拆除。3.1施工準(zhǔn)備泥水平衡頂管的施工前準(zhǔn)備工作包括頂進(jìn)軸線及高程控制點(diǎn)的引測(cè)、泥漿池的施工、施工用水電的架設(shè)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、施工區(qū)域的圍擋、安全警示標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)的懸掛、機(jī)械設(shè)備的檢修。3.2導(dǎo)軌安裝①.根據(jù)管徑的大小選擇不同的型鋼制作導(dǎo)軌、確定導(dǎo)軌間距,導(dǎo)軌外側(cè)焊加肋板。②.安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢固,不得在頂管過(guò)程中發(fā)生位移,并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直,平行,等高;其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。③.兩導(dǎo)軌之間的混凝土面不得高于導(dǎo)軌的中心截面;且必須留為弧形,避免在管道頂進(jìn)過(guò)程中,管節(jié)與導(dǎo)軌間的混凝土產(chǎn)生摩阻力。④.導(dǎo)軌的安裝精度須滿足施工要求。其允許偏差為:軸線3mm,頂面高程為0~+3mm,兩軌間距為±2mm。⑤.d2800mm鋼管頂進(jìn)兩導(dǎo)軌間距常采用1.2m寬。3.3頂進(jìn)設(shè)備安裝⑴、頂管機(jī)采用d2800泥水平衡頂管機(jī),功率180KW。⑵、主頂油泵安裝就位,本工程d2800mm管道頂進(jìn)主頂油泵安放在工作井內(nèi),采用31.5Mpa的主頂油泵,功率30KW。⑶、主頂采用6臺(tái)320T,2.0m行程的千斤頂。⑷、注漿管安裝,注漿設(shè)備就位,功率11KW。⑸、下安管道采用50T吊車。3.4設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,以檢查各設(shè)備的運(yùn)行狀況,保證運(yùn)行正常。主要包括,電源線路正常,進(jìn)排泥管暢通,供水正常,洞口止水圈的密封情況,泥漿壓力大小,泥漿的濃度確定。3.5初始頂進(jìn)初始頂進(jìn)是整個(gè)頂管過(guò)程的重點(diǎn),其頂進(jìn)好壞直接影響整個(gè)頂進(jìn)質(zhì)量。因此,頂管過(guò)程中尤其要控制好初始頂進(jìn)。機(jī)頭開始進(jìn)洞至安裝第一節(jié)管前,應(yīng)根據(jù)出泥量判斷機(jī)頭上方有否坍塌,若有,則不得開啟進(jìn)水閥門,宜先讓機(jī)頭刀盤干轉(zhuǎn),隨時(shí)觀察刀盤電流。若刀盤電流增長(zhǎng)較快,說(shuō)明刀盤已經(jīng)完全貼實(shí)土體,上方無(wú)坍塌,即可以開啟進(jìn)水閥門,進(jìn)行正常頂進(jìn)。3.6頂進(jìn)過(guò)程中主要控制以下幾點(diǎn):3.6.1設(shè)備操作①.頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。②.初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí),都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。③.頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn),尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。④.對(duì)頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。⑤.隨時(shí)觀察攪籠排土情況,是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即停止頂進(jìn),進(jìn)行處理;處理完后方可繼續(xù)頂進(jìn)。3.6.2泥水控制在泥水平衡頂管中,泥水管理尤其重要,在正式開始頂進(jìn)前需做必要的計(jì)算,來(lái)確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問(wèn)題包括流量、流速、壓力、相對(duì)密度等管理。①.流速和流量流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀,引起管道的堵塞,排水泥砂中含有較大的顆粒,當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí),排出有困難。為了不引起管道堵塞,流速必須大于一定值,該定值為臨界流速,當(dāng)排泥管公稱直徑為100mm時(shí),其臨界流速為2.2-2.4m/s,而流量Q為:Q=V*S=(105.3/2*10-3)2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021m3/s=1.15~1.25m3/min(105.3為公稱直徑100mm管的實(shí)際內(nèi)徑)為了保險(xiǎn),而實(shí)際流速大于臨界流速,取Q≥1.4m3/min②.泥水壓力:泥水壓力應(yīng)略大于機(jī)頭外地下水壓力及土體壓力,才能保證迎面土體的穩(wěn)定;尤其是軟土層及砂層中頂進(jìn),泥水壓力大于土體壓力及地下水壓力時(shí),才能在迎面土體上形成泥膜,以增強(qiáng)迎面土體的穩(wěn)定。泥水壓力值的具體大小需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。③.泥水濃度:根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn),泥水濃度一般控制在1.10~1.20之間,根據(jù)具體土質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。3.7測(cè)量、糾偏3.7.1測(cè)量①.泥水平衡頂管施工測(cè)量是將測(cè)量控制點(diǎn)引至工作井內(nèi),在主頂千斤架下方設(shè)立一個(gè)穩(wěn)定,不易破壞的點(diǎn)位。②.將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在工作井內(nèi)的控制點(diǎn)上,在經(jīng)緯儀上調(diào)整好管道軸線及坡度,將激光照射在機(jī)頭前端的標(biāo)靶上,通過(guò)操作室的內(nèi)監(jiān)控觀察管道的走向。③.每頂進(jìn)一節(jié)管道時(shí),應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行校正,以免出現(xiàn)誤差。④.為保證管道的頂進(jìn)質(zhì)量,每頂完一節(jié)管道后,應(yīng)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)一次管道的高程和中線。確保萬(wàn)無(wú)一失。3.7.2糾偏①.頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,若操作不當(dāng),可能造成頂力驟升、管接口破損,嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無(wú)法頂進(jìn),引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失,尤其是在砂層中頂進(jìn),管道極易因?yàn)槟嗨^(guò)度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉,因此,對(duì)于頂進(jìn)過(guò)程的糾偏顯得尤為重要。②.當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí),應(yīng)停止頂進(jìn),測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核,查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致;若不是,須進(jìn)行原因分析,并會(huì)商處理辦法。③.頂進(jìn)工程中,操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化,并及時(shí)記錄,在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。3.8中繼間頂進(jìn)根據(jù)頂管施工規(guī)范,機(jī)械頂管頂力可按以下公式計(jì)算:F=+(其中F-估計(jì)總推力-迎面阻力,-頂進(jìn)阻力)=π/4××g×式中:-管外徑,取3.36m,-覆土厚度,取9.0m,g-土的重度,取1.87T/m3。=3.14/4×3.362×1.87×9.0=149.2T=πD×f×L式中:f-采用注漿工藝后管外表面綜合摩阻力,粉質(zhì)黏土層取0.4T/m2,D-管外徑,取3.36m,L-頂距,取100m=3.14×3.36×0.4×100=422T;F=+=149.2+422=571.2T<(d2800管道允許最大頂力)。故無(wú)需加設(shè)中繼間。☆4注漿減阻頂管施工頂進(jìn)順利及質(zhì)量滿足要求,且管材不破壞,全部取決于注漿效果的好壞;因此,注漿減阻是頂管施工的重中之重。施工現(xiàn)場(chǎng)著重從以下幾方面來(lái)控制注漿減阻效果:4.1管節(jié)加工處理4.1.1為保證注入的潤(rùn)滑泥漿能有效地在管節(jié)外壁保存不外流,且具備一定壓力保證上方不塌陷,在工具管尾部焊接一圈鋼板,鋼板寬200mm,厚8mm,尾部抬起高度20mm;管節(jié)上每隔5~10m安裝1圈鋼板,以保證管壁外潤(rùn)滑泥漿不失壓。若遇中繼間(因本地中繼間保漿效果不佳),則在中繼間首尾均焊接一圈鋼板,將漿液隔離在中繼間外,防止?jié){液泄漏失壓。4.1.2管節(jié)連接處安裝遇水膨脹止水條或油麻,以彌補(bǔ)橡膠止水圈止水效果不理想情況。4.1.3為保證注漿的連續(xù)及減阻效果,現(xiàn)場(chǎng)所使用的每根管節(jié)都均帶注漿孔,注漿孔呈120°分布三個(gè),注漿孔宜設(shè)置在管節(jié)接口處;每個(gè)注漿孔及注漿連接處均應(yīng)保證能夠承受2Mpa的最大壓力;每個(gè)注漿孔配備獨(dú)立閥門。現(xiàn)場(chǎng)管道安裝時(shí),必須保證其中一個(gè)注漿孔在頂部位置。4.2洞口處理為保證注漿效果及防止地下水涌入工作井內(nèi),工作井洞口應(yīng)安裝橡膠止水圈,止水圈的內(nèi)徑應(yīng)比管外徑小150~200mm;止水圈壓板內(nèi)徑應(yīng)比管外壁大50~100mm;止水圈應(yīng)根據(jù)地下水情況布置1~3層;與護(hù)壁緊貼的壓板宜選用整體式鋼板,以保證止水圈的平整度,當(dāng)壓板與護(hù)壁間有空隙時(shí),應(yīng)用水泥砂漿填充找平。4.3注漿控制注漿由專人操作,保證開始頂進(jìn),即開啟注漿;在出砂、安裝管節(jié)、檢修設(shè)備時(shí),管外壁潤(rùn)滑泥漿均有可能滲入砂層中,失水后達(dá)不到要求;注漿人員需隨時(shí)進(jìn)行巡視檢查,并補(bǔ)漿。當(dāng)管道進(jìn)洞后,先由A注漿孔開始注漿,當(dāng)B、C注漿孔開始向外溢漿時(shí),開啟B、C的閥門,開始注漿。在出土過(guò)程中(未頂進(jìn))或安裝管節(jié)時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意進(jìn)行補(bǔ)漿,以保證管外壁的漿液保滿;所注漿液比重應(yīng)>1:1.1,具體數(shù)值,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定;做到隨拌隨注。漿液沉淀后,應(yīng)重新攪拌后方可使用。5施工過(guò)程監(jiān)控5.1管道施工的監(jiān)測(cè)施工前對(duì)管子接頭的槽口尺寸進(jìn)行檢查,橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻,應(yīng)保證橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外。頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管道中線、高程的測(cè)量復(fù)核,及時(shí)糾正管道的高程、中線,以降低后方頂力。5.2周邊構(gòu)筑物的監(jiān)測(cè)管道頂進(jìn)前,沿管道走向,在管線周邊的建(構(gòu))筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),測(cè)出初始數(shù)據(jù);在管道頂進(jìn)過(guò)程中每天早、中、晚定時(shí)對(duì)各沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量;發(fā)現(xiàn)沉降超過(guò)預(yù)警值,應(yīng)立即停止頂進(jìn),并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,以免造成安全及質(zhì)量事故。5.3管周處理管道頂進(jìn)結(jié)束后,可由管道上的注漿孔向外注入水泥漿,由水泥漿將管道外周的空隙填實(shí)。注漿壓力控制在2MPa;通過(guò)注漿壓力及漿液流量控制注漿量。當(dāng)注漿壓力增大,流量減少時(shí)為止。六質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo):合格工程。質(zhì)量是企業(yè)的生命、是施工企業(yè)的立足之本,我們將始終不渝地牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想,在本工程的實(shí)施中,我們將一如既往的繼續(xù)保持和發(fā)揚(yáng)優(yōu)良傳統(tǒng),抱著對(duì)企業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設(shè)備,從組織機(jī)構(gòu)、管理手段、檢測(cè)設(shè)施抓起,實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制,保證實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。2質(zhì)量保證體系2.1建立健全的質(zhì)量保證體系,是為質(zhì)量控制提供組織保證,質(zhì)量管理以質(zhì)量保證體系為依據(jù),通過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn),實(shí)施質(zhì)量管理職能,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)。2.2落實(shí)技術(shù)交底制度,在每一道工序施工前,采取向施工人員進(jìn)行書面交底制度,使得參與施工的人員對(duì)施工對(duì)象從設(shè)計(jì)情況、結(jié)構(gòu)情況、技術(shù)要求到施工工藝等方面有了較詳細(xì)的了解,以便科學(xué)的組織施工,合理的安排工序,避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤和操作失誤。3工序質(zhì)量控制工序控制是穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”即自檢、互檢、交接檢。3.1沉井施工質(zhì)量控制措施3.1.1鋼筋工程質(zhì)量控制措施①.在施工過(guò)程中,對(duì)所有鋼筋連續(xù)接頭(除綁扎外),應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣,選專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。②.鋼筋加工嚴(yán)格按照工作坑尺寸下料,鋼筋綁扎完成后,由現(xiàn)場(chǎng)施工員自檢→質(zhì)檢查員抽檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收的質(zhì)量控制程序來(lái)保證鋼筋工程的質(zhì)量。3.1.2模板工程質(zhì)量控制措施①.所有模板制作尺寸要準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、剛度要好、支撐要牢靠。②.各預(yù)留洞口應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣,確定無(wú)誤后,施工放出模板安裝控制線,預(yù)留洞口模板按要求進(jìn)行安裝。③.為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便,模板采用同一品種的脫模劑,拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。3.1.3混凝土質(zhì)量控制措施混凝土采用泵車澆筑,確保連續(xù);振搗要密實(shí)、全面,不得漏振?;炷凉嗳肽0逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí),特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍,以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?;炷练謱訐v固時(shí),為使上下層混凝土結(jié)合成一整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件?;炷翝仓霸诰乃慕悄0迳显O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過(guò)程中由于自重造成的不均勻沉降,采取措施,指導(dǎo)在澆筑過(guò)程中混凝土澆筑的部位及順序,及時(shí)制止在澆筑過(guò)程中沉井造成的偏差,影響質(zhì)量?;炷翝仓r(shí),選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng),指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作,進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。3.2沉井下沉質(zhì)量控制措施3.2.1沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個(gè)重要方面,一般來(lái)講對(duì)沉井下沉速度沒(méi)有嚴(yán)格的限制,需根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和沉井下沉的具體情況而定,本工程施工中主要按以下原則進(jìn)行:①.在沉井刃腳高差不大時(shí)(在水平間距的0.5%以內(nèi)),沉井的下沉速度可適當(dāng)調(diào)整。②.沉井下沉速度均勻?yàn)橐?;③.沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉?xí)r,應(yīng)加快下沉速度。3.2.2沉井平面位移控制對(duì)沉井平面位移的控制主要是通過(guò)控制沉井刃腳高差來(lái)實(shí)現(xiàn),如果沉井刃腳高差不大,則沉井平面位移較易得到控制,它們之間的關(guān)系并無(wú)定量計(jì)算,但有一些聯(lián)系。①.沉井哪個(gè)角下沉得快(即刃腳較低),則沉井就會(huì)向哪個(gè)方向移位;②.沉井刃腳高差大時(shí),沉井位移量大;③.沉井始終在同一個(gè)方向的刃腳高差下下沉?xí)r,沉井位移量較大。3.3頂管質(zhì)量控制措施3.3.1施工過(guò)程加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn),中線控制點(diǎn)的復(fù)核。施工中要加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和中線控制點(diǎn)的保護(hù)工作,我們決定每周對(duì)施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)閉合,使誤差在允許范圍內(nèi)。3.3.2為圓滿完成本工程的施工任務(wù),我們將調(diào)用有過(guò)同類施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。3.3.3工作坑施工中為防止塌方,我們進(jìn)行專業(yè)的支護(hù)方案設(shè)計(jì)和計(jì)算以保證頂管施工的質(zhì)量和安全。3.3.4為保證頂管質(zhì)量,本工程采用全站儀對(duì)各井位進(jìn)行定位放樣,在施工中采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制管線的中線和高程。七安全保證措施1安全管理體系為了加強(qiáng)對(duì)本工程的安全生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全管理體系,負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)安全,建立項(xiàng)目部與施工作業(yè)隊(duì)安全保證措施,安全管理網(wǎng)絡(luò),確保該工程各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性。2安全管理措施2.1教育檢查措施2.1.1安全員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,必須熟知《市政工程安全技術(shù)操作規(guī)程》自覺接受安全技術(shù)交底,遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定》;未經(jīng)安全教育的人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)2.1.2堅(jiān)持工序前的安全教育制度,本工程中每道工序施工之前,安全員必須對(duì)作業(yè)人員將該道工序安全方面要注意事項(xiàng)交代清楚并監(jiān)督落實(shí),做好檢查記錄。2.1.3堅(jiān)持只要工地現(xiàn)場(chǎng)有作業(yè)人員,就必須有安全管理人員在場(chǎng)監(jiān)督,項(xiàng)目部施工管理人員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),還必須向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確安全技術(shù)措施并經(jīng)常檢查監(jiān)督。2.1.4特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),取得崗位證后方可上崗,無(wú)證者一律不準(zhǔn)上崗。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施2.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按要求佩戴安全帽,穿工作服。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前必須接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育及安全技術(shù)交底。2.2.3工作四周安裝預(yù)制的鋼管護(hù)欄,護(hù)欄埋入第一板墻≥30cm;以保證護(hù)欄的穩(wěn)定性;高出地面1.2m;并按要求懸掛安全警示標(biāo)志標(biāo)牌。2.2.4所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須服從甲方的管理。2.3機(jī)械設(shè)備安全措施2.3.1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安全必須符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。2.3.3機(jī)械設(shè)備操作人員必須持上崗證。2.3.4經(jīng)常注意現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè),超期限作業(yè)。2.3.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械操作人員施工前,要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。對(duì)使用各種機(jī)械及小型電動(dòng)工具得人員,先培訓(xùn),后操作,有專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),對(duì)違章操作的人,立即停止并嚴(yán)肅批評(píng)。八應(yīng)急預(yù)案1應(yīng)急預(yù)案原則疏散無(wú)關(guān)人員,最大限度減少人員傷亡;阻斷危險(xiǎn)物源,防止二次事故發(fā)生;保持通訊暢通,隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài);調(diào)集救助力量,隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。正確分析風(fēng)險(xiǎn)損失,盡可能減少人員傷亡,組織物資搶險(xiǎn),有利于恢復(fù)生產(chǎn)。2應(yīng)急救援小組本工程應(yīng)急預(yù)案小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任,副組長(zhǎng)由專職安全員擔(dān)任,組員由項(xiàng)目部主要成員組成。應(yīng)急救援小組職責(zé)如下:2.1發(fā)布啟動(dòng)和解除重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令;2.2按照《預(yù)案》程序的規(guī)定,組織、協(xié)調(diào)、指揮重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施,盡全力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失;2.3根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài),統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作,指揮各部門有條不紊的進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作;2.4在救災(zāi)過(guò)程中隨時(shí)掌握《預(yù)案》實(shí)施情況,并對(duì)《預(yù)案》實(shí)施過(guò)程中的出現(xiàn)的問(wèn)題采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?.5事故發(fā)生后,應(yīng)急救援小組要及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。對(duì)于超出自身處理能力的事故,要及時(shí)請(qǐng)示。3應(yīng)急救援3.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別根據(jù)本工程特點(diǎn),對(duì)施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別后,主要有以下幾項(xiàng)不可容許風(fēng)險(xiǎn):吊裝傷害、物體打擊、觸電、人員墜落、機(jī)械傷害。3.2應(yīng)急預(yù)防措施3.2.1吊裝傷害①.在進(jìn)行設(shè)備及材料吊裝過(guò)程中,應(yīng)有專人指揮,吊裝人員必須持證上崗;在操作過(guò)程中必須聽眾指揮,開車前應(yīng)先鳴鈴。②.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴,緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊重。③.工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。④.重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。⑤.運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無(wú)人處降落。⑥.露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⑦.司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。a.超過(guò)額定負(fù)荷不吊;b.指揮信號(hào)不明,重量不明,光線暗淡不吊;c.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊;d.橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;e.歪拉斜掛不吊;f.工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊;g.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;h.帶棱角缺口未墊好不吊;i.埋在地下的物件不吊;j.液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊。3.2.2物體打擊預(yù)防措施①.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育,并做安全技術(shù)交底,提高作業(yè)人員的安全意識(shí);②.在基坑周圍作業(yè)時(shí),應(yīng)做好安全防護(hù),并確保基坑內(nèi)無(wú)作業(yè)人員;避免因基坑周圍作業(yè)時(shí)材料及工具掉入坑內(nèi)造成人員傷害;③.在進(jìn)行設(shè)備及材料吊放安裝時(shí)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