ICS93.080

P66

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T1789—2013

公路橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝

施工技術(shù)規(guī)程

2013-11-04發(fā)布2013-11-30實(shí)施

河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB13/T1789—2013

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河北省交通運(yùn)輸廳提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北省高速公路管理局、河北省交通運(yùn)輸廳公路管理局、河北省高速公路承赤籌

建處、河北省高速公路邢汾籌建處、北京路橋中交科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王國(guó)清、杜群樂(lè)、高民歡、王書(shū)斌、李彥偉、李作恒、鄭利衛(wèi)、趙文忠、廖濟(jì)柙、

張占軍、黨奇志、鄭衛(wèi)華、郝新利、王立法、周巍、陳任務(wù)、孟德林、李慧珍、姜治偉、彭志房、張信

勇

I

DB13/T1789—2013

公路橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了公路橋面環(huán)氧瀝青材料技術(shù)要求、環(huán)氧瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量管理和檢查

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層、環(huán)氧瀝青粘結(jié)層、環(huán)氧瀝青混凝土施工技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于各等級(jí)公路橋面。城市道路橋面可參照本規(guī)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂版）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T2895塑料聚酯樹(shù)脂部分酸值和總酸值的測(cè)定

GB/T4612塑料環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定

GB/T15223塑料液體樹(shù)脂用比重瓶法測(cè)定密度

GB/T22295透明液體顏色測(cè)定方法

GB/T22314塑料環(huán)氧樹(shù)脂黏度測(cè)定方法

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGE60公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程

JTGF80公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

環(huán)氧瀝青復(fù)合材料

環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、瀝青經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的熱固性復(fù)合材料。

3.2

雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料

環(huán)氧瀝青組分A與環(huán)氧瀝青組分B兩種組分按一定比例混合均勻后,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的一種多相

熱固性聚合物。

3.3

環(huán)氧瀝青組分A

1

DB13/T1789—2013

由雙酚A和表氯醇經(jīng)化學(xué)反應(yīng)得到的具有一定活性環(huán)氧基團(tuán)的液態(tài)雙環(huán)氧樹(shù)脂。

3.4

環(huán)氧瀝青組分B

由瀝青、固化劑、添加劑組成的勻質(zhì)混合物。

3.5

三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料

由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與瀝青三種組分按一定比例混合均勻后,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的一種多相熱固性聚

合物。

3.6

主劑

三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料中的環(huán)氧樹(shù)脂成分。

3.7

固化劑

環(huán)氧瀝青復(fù)合材料形成過(guò)程中，與環(huán)氧基團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的成分。

3.8

環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)材料

三組分環(huán)氧瀝青主劑與固化劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的新型復(fù)合材料。

3.9

環(huán)氧瀝青混合料

級(jí)配礦料與環(huán)氧瀝青復(fù)合材料按一定比例拌和而成的混合物。

3.10

環(huán)氧瀝青混凝土

經(jīng)過(guò)攤鋪、碾壓成型的環(huán)氧瀝青混合料。

3.11

環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層

為提高橋面與瀝青混凝土面層之間的粘結(jié)和防水效果而灑布的環(huán)氧瀝青復(fù)合材料薄層。

3.12

環(huán)氧瀝青粘結(jié)層

為提高瀝青混凝土層間粘結(jié)力而灑布的環(huán)氧瀝青復(fù)合材料薄層。

3.13

熱固性

材料在一定溫度范圍內(nèi)加熱而不熔融的特性。

3.14

2

DB13/T1789—2013

容留時(shí)間

在規(guī)定的溫度條件下，環(huán)氧瀝青混合料性能能夠滿足技術(shù)要求的最短和最長(zhǎng)存放時(shí)間。

4縮略語(yǔ)

本規(guī)范各種縮略語(yǔ)及意義詳見(jiàn)表1。

表1縮略語(yǔ)及意義

縮略語(yǔ)意義

EA環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EpoxyAsphalt）

EAD雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EpoxyAsphaltofDouble-component）

EAD-A環(huán)氧瀝青組分A（EpoxyAsphaltcomponentA）

EAD-B環(huán)氧瀝青組分B（EpoxyAsphaltcomponentB）

EAB環(huán)氧瀝青粘結(jié)材料（BondingmaterialofEpoxyAsphalt）

EAC環(huán)氧瀝青結(jié)合材料（CombinedmaterialofEpoxyAsphalt）

EAT三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EpoxyAsphaltofThree-component）

EAT-m三組分環(huán)氧瀝青主劑（Main-agentofEpoxyAsphaltofThree-component）

EAT-c三組分環(huán)氧瀝青固化劑（Curing–agentofEpoxyAsphaltofThree-component）

ERB環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)材料（BondingmaterialofEpoxyResin）

5材料

5.1一般規(guī)定

環(huán)氧瀝青混凝土所用各種材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，其技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程。

5.2雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料

5.2.1環(huán)氧瀝青組分A（EAD-A）、環(huán)氧瀝青組分B（EAD-B）和雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EAD）的技

術(shù)要求分別見(jiàn)表2、表3和表4。

表2環(huán)氧瀝青組分A（EAD-A）技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀（20℃）—淡黃色粘稠液體目測(cè)

粘度（120℃）mPa·s100～160GB/T22314

環(huán)氧當(dāng)量（含1克環(huán)氧當(dāng)量的材料質(zhì)量）g185～210GB/T4612

色度,APHA，Cardner—≤4GB/T22295

含水量%≤0.05JTGE20T0612

閃點(diǎn)（開(kāi)口杯法）℃≥200JTGE20T0611

密度（23℃）g/cm31.16～1.17GB/T15223

3

DB13/T1789—2013

表3環(huán)氧瀝青組分B（EAD-B）技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

鋼橋面水泥混凝土橋面

外觀（20℃）—棕黑色粘稠均勻液體棕黑色粘稠均勻液體目測(cè)

粘度（120℃）mPa·s≥100≥300JTGE20T0625

酸值（KOH/g）mg60～8040～60GB/T2895

含水量%≤0.05JTGE20T0612

密度（23℃）g/cm30.95～0.99JTGE20T0603

閃點(diǎn)℃≥200JTGE20T0611

表4雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EAD）技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位EABEAC試驗(yàn)方法

鋼橋面水泥混凝土橋面鋼橋面水泥混凝土橋面

斷裂延伸率

%≥190≥40≥200≥50GB/T528

（23℃）

熱固性（℃）—≥300≥200≥300≥200附錄A

拉拔強(qiáng)度

MPa≥5.0≥2.0≥1.5≥1.2附錄A

（23℃）

剪切強(qiáng)度

MPa≥3.0≥1.0≥1.0≥0.8附錄A

（23℃）

注：拉拔強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度測(cè)試的均為材料的粘結(jié)性能。

5.3三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料

5.3.1三組分環(huán)氧瀝青主劑（EAT-m）、固化劑（EAT-c）、三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EAT）及環(huán)氧樹(shù)

脂粘結(jié)材料（ERB）技術(shù)要求見(jiàn)表5、表6、表7和表8。

5.3.2三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EAT）用石油瀝青技術(shù)指標(biāo)參照J(rèn)TGF40，并經(jīng)試驗(yàn)比選確定。

表5三組分環(huán)氧瀝青主劑（EAT-m）技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀—淡黃色透明液體目測(cè)

粘度（23℃）mPa?s1,000～4,000GB/T22314

密度（23℃）g/cm31.10～1.30GB/T15223

表6三組分環(huán)氧瀝青固化劑（EAT-c）技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀—淡黃色透明液體目測(cè)

粘度（23℃）mPa?s500～1000GB/T22314

密度（23℃）g/cm30.75～1.0GB/T15223

4

DB13/T1789—2013

表7三組分環(huán)氧瀝青合材料（EAT）技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

針入度(25℃,100mg，5s)0.1mm5～20JTGE20T0604

軟化點(diǎn)℃≥100JTGE20T0606

拉伸強(qiáng)度(23℃)MPa≥2.0GB/T528

斷裂延伸率(23℃)％≥100GB/T528

表8環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)材料（ERB）技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

拉伸強(qiáng)度(23℃)MPa≥1.0GB/T528

斷裂延伸率(23℃)％≥100GB/T528

5.4集料

集料應(yīng)當(dāng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，且級(jí)配良好，符合JTGF40中的相關(guān)要求。

6混合料配合比設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

環(huán)氧瀝青復(fù)合材料混合料配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)應(yīng)滿足JTGF40的要求。

6.2級(jí)配范圍與瀝青用量

環(huán)氧瀝青混合料推薦級(jí)配與瀝青用量范圍見(jiàn)表9。

表9環(huán)氧瀝青混合料級(jí)配與瀝青用量范圍

通過(guò)以下篩孔的百分率（%），公稱粒徑（mm）瀝青用

級(jí)配

量

類型1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

(%)

EA-1310096～10084～9062～7043～5328～3818～2812～218～156～124.8~6.1

EA-1010095～10065～8550～7039～5528～4021～3214～237～145.8~6.7

6.3混合料配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求

本規(guī)程采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求見(jiàn)表10。

表10馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

鋼橋面水泥混凝土橋面

馬歇爾擊實(shí)次數(shù)—雙面擊實(shí)，單面50次雙面擊實(shí)，單面75次JTGE20T0702

馬歇爾穩(wěn)定度kN≥40≥16JTGE20T0709

空隙率％2～33～5JTGE20T0705

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表10(續(xù))

試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

鋼橋面水泥混凝土橋面

礦料間隙率％≥14JTGE20T0705

瀝青飽和度％75～90JTGE20T0705

流值0.1mm20～40JTGE20T0709

注：環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法見(jiàn)附錄B

6.4容留時(shí)間

環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混合料容留時(shí)間試驗(yàn)（試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄C）。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際

情況，確定環(huán)氧瀝青混合料的最佳拌和溫度與容留時(shí)間，確定容許運(yùn)輸、攤鋪、碾壓時(shí)間，確保環(huán)氧瀝

青混合料的施工和易性。

6.5環(huán)氧瀝青混凝土技術(shù)要求

環(huán)氧瀝青混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求見(jiàn)表11。

表11環(huán)氧瀝青混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)單位試驗(yàn)方法

鋼橋面水泥混凝土橋面

高溫性能動(dòng)穩(wěn)定度（60℃）次/mm≥12000≥8000JTGE20T0719

低溫性能破壞應(yīng)變（-10℃）≥2500≥2500JTGE20T0715

浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度%≥90≥85JTGE20T0709

水穩(wěn)性能

凍融劈裂抗拉強(qiáng)度比%≥85≥80JTGE20T0729

7防水粘結(jié)層及粘結(jié)層施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層及粘結(jié)層施工應(yīng)滿足JTGF40、JTG/TF50規(guī)定。

7.1.2橋面應(yīng)潔凈、干燥。

7.1.3混凝土橋面宜采用精銑刨工藝，處理水泥混凝土鋪裝層頂面；鋼橋面板除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，

粗糙度40μm～80μm。

7.1.4環(huán)氧瀝青灑布設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確控制各組分比例及灑布量。

7.2防水粘結(jié)層施工

7.2.1雙組分環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)材料預(yù)熱溫度控制范圍：EAD-A80℃～90℃、EAD-B125℃～135℃；

環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)材料預(yù)熱溫度控制范圍：EAT-m70℃～80℃、EAT-c60℃～70℃。

7.2.2在防水粘結(jié)層正式灑布前須進(jìn)行試噴灑，并標(biāo)明工作區(qū)范圍，防止對(duì)非工作區(qū)的污染。防水粘

結(jié)層一般用量：鋼橋面0.6kg～0.8kg/m2，水泥混凝土橋面0.7kg～1.0kg/m2。

7.2.3對(duì)灑布設(shè)備無(wú)法作業(yè)的部位，人工及時(shí)補(bǔ)灑。

6

DB13/T1789—2013

7.2.4水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工完成后，應(yīng)當(dāng)在其表面均勻撒布5mm～10mm碎石，碎石應(yīng)潔凈、

干燥、無(wú)雜質(zhì)，其覆蓋率應(yīng)控制在40%～60%。

7.2.5在鋪裝層攤鋪前應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)已完成的防水粘結(jié)層，防止污染。

7.3粘結(jié)層施工

環(huán)氧瀝青粘結(jié)層施工工藝參照環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝，應(yīng)無(wú)撒布碎石，環(huán)氧瀝青粘結(jié)層用量

一般控制在0.3kg～0.5kg/m2。

7.4環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程圖

鋼橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層和水泥混凝土橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的施工工藝流程分別見(jiàn)圖1、圖

2。

橋面拋丸除銹

no

Yes

橋面清潔處理

防腐層涂裝

no

Yes

防水粘結(jié)層灑布

no

Yes

交工驗(yàn)收

橋面鋪裝作業(yè)

圖1鋼橋面防水粘結(jié)層施工工藝流程

7

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橋面處理、非噴灑區(qū)防護(hù)

橋面驗(yàn)收No

Yes

防水粘結(jié)層灑布

碎石撒布

No

Yes

橋面鋪裝作業(yè)

圖2水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工工藝流程

8環(huán)氧瀝青混凝土施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1橋面環(huán)氧瀝青混凝土施工應(yīng)滿足JTGF40和JTG/TF50橋面施工的規(guī)定。

8.1.2施工前須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底和培訓(xùn)。

8.2施工準(zhǔn)備

8.2.1根據(jù)不同拌合設(shè)備采用相應(yīng)的環(huán)氧瀝青添加設(shè)備。

8.2.2拌和站應(yīng)具備完好的儲(chǔ)存集料設(shè)施，集料應(yīng)嚴(yán)格分類存放。

8.2.3通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，選擇最佳運(yùn)輸路線。

8.3混合料的拌制

8.3.1環(huán)氧瀝青添加設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確控制各組分比例，并能滿足生產(chǎn)要求。

8

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8.3.2按環(huán)氧瀝青的種類相應(yīng)加熱各組分，雙組分環(huán)氧瀝青加熱溫度控制范圍：EAD-A80℃～90℃，

EAD-B125℃～135℃，集料115℃～145℃；三組分環(huán)氧瀝青預(yù)熱溫度控制范圍：EAT-m70℃～80℃，

EAT-c60℃～70℃，石油瀝青140℃～160℃，集料180℃～195℃。

8.3.3環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制出料溫度。出料溫度控制范圍：雙組分環(huán)氧瀝青混合料110℃～

140℃，三組分環(huán)氧瀝青混合料170℃～185℃。環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)拌制溫度按本規(guī)程5.4條確定。

8.3.4混合料拌制過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測(cè)混合料出料溫度與時(shí)間，并填寫(xiě)送料單。

8.3.5每次拌制結(jié)束20min內(nèi)，應(yīng)對(duì)環(huán)氧瀝青管道進(jìn)行清洗，防止環(huán)氧瀝青固化后堵塞管道。

8.4混合料的運(yùn)輸

8.4.1運(yùn)輸應(yīng)使用狀況良好的自卸車，確保車輛不漏油、不滴水，使用前車箱內(nèi)壁應(yīng)涂非溶劑型隔離

劑。

8.4.2運(yùn)輸車輛應(yīng)做好保溫、防塵措施，并嚴(yán)格服從施工調(diào)度。

8.4.3運(yùn)輸車輛應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，如超過(guò)最長(zhǎng)容留時(shí)間，此車料應(yīng)預(yù)以廢棄，并卸至指定

位置。

8.4.4運(yùn)輸宜采用載重量15t～30t的自卸車。

8.5混合料的攤鋪

8.5.1攤鋪機(jī)在使用前、后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。

8.5.2設(shè)置專人負(fù)責(zé)卸料、控制攤鋪溫度和攤鋪速度，設(shè)置專人對(duì)布料器兩端流動(dòng)性較差的混合料進(jìn)

行翻動(dòng)，以防出現(xiàn)死料。

8.5.3攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料

沒(méi)有明顯的離析痕跡。

8.5.4一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，鋪筑寬度不宜超過(guò)6m(雙車道)～7.5m(3車道以上)，采用兩臺(tái)或多臺(tái)攤

鋪機(jī)聯(lián)鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10m～20m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30mm～60mm的重疊

寬度，上下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。

8.6瀝青路面的壓實(shí)及成型

8.6.1根據(jù)不同環(huán)氧瀝青復(fù)合材料的技術(shù)要求確定碾壓溫度、壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)機(jī)具等控制條件。

8.6.2為防止碾壓時(shí)粘輪，用非溶劑性隔離劑擦涂輪胎或鋼輪表面，禁止用水、柴油等溶劑型隔離劑。

8.6.3對(duì)于攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的邊緣，人工及時(shí)處理。

8.6.4對(duì)于無(wú)法進(jìn)行有效碾壓的部位（如落水口、緣石邊緣等），應(yīng)采用小型設(shè)備及時(shí)碾壓。

8.6.5車輛不得在施工路段調(diào)頭、急剎，不得在已施工完路段長(zhǎng)時(shí)間停放施工設(shè)備，禁止柴油、汽油

等溶劑型液體污染鋪裝面。

8.6.6環(huán)氧瀝青混凝土碾壓施工應(yīng)符合表12要求。

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DB13/T1789—2013

表12環(huán)氧瀝青混凝土碾壓技術(shù)要求

壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)碾壓溫度（終壓）

鋼輪壓路機(jī)（≥13t）初壓≥2≥90℃

雙組分環(huán)氧瀝青混凝土

輪胎壓路機(jī)（≥25t）復(fù)壓≥4≥82℃

鋼輪壓路機(jī)（≥13t）終壓≥2≥65℃

鋼輪壓路機(jī)（≥13t）初壓≥2≥150℃

三組分環(huán)氧瀝青混凝土輪胎壓路機(jī)（≥25t）復(fù)壓≥4≥110℃

鋼輪壓路機(jī)（≥13t）終壓≥2≥90℃

8.7養(yǎng)護(hù)期

a)采用雙層環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)的鋼橋面開(kāi)放交通養(yǎng)護(hù)期：氣溫在5℃～15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)

不小于45d；氣溫在15℃～25℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于30d。

b)采用環(huán)氧加改性瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)的橋面，養(yǎng)護(hù)3d～5d，即可開(kāi)放交通。

9施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

9.1一般規(guī)定

環(huán)氧瀝青混凝土施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收應(yīng)滿足JTGF40JTG/TF50橋面鋪裝中的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)滿

足本規(guī)程要求。

9.2鋪筑試驗(yàn)段

高速公路和一級(jí)公路橋面在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，檢驗(yàn)施工工藝、驗(yàn)證施工參數(shù)。

9.3質(zhì)量控制

橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪筑質(zhì)量控制應(yīng)符合表13、表14要求。鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝壓實(shí)度檢測(cè)

應(yīng)采用核子密度儀。

表13鋼橋面環(huán)氧瀝青混合料質(zhì)量控制標(biāo)淮

質(zhì)量要求或允許偏差

項(xiàng)目檢查頻率檢查方法

EADEAT

混合料出廠每車110～140℃170～185℃

施工JTGE60

初壓終了每30m≥82℃≥150℃

溫度T0981

終壓終了每30m≥65℃≥90℃

防水粘結(jié)層：±0.1kg/m2

JTGE60

粘結(jié)料灑布量每次噴灑取兩處

粘結(jié)層：±0.1kg/m2T0982

抗拉強(qiáng)度：≥1.5MPa(23℃)

結(jié)合料必要時(shí)GB/T528

斷裂延伸率：≥200%(23℃)

礦料級(jí)配每天上、下午各一次接近中值JTGE20

油石比每天上、下午各一次設(shè)計(jì)值±0.2%T0725

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表13（續(xù)）

質(zhì)量要求或允許偏差

項(xiàng)目檢查頻率檢查方法

EADEAT

馬氏穩(wěn)定度每天上、下午各成型6≥40kNJTGE20

試驗(yàn)空隙率個(gè)試件2～3（%）T0709

接縫隨時(shí)緊密、平整、順直JTGE60T0931

每1公里取5個(gè)點(diǎn)，

滲水系數(shù)≤50ml/minJTGE60T0971

每點(diǎn)取3個(gè)平均值

表14水泥混凝土橋面環(huán)氧瀝青混合料鋪裝工程質(zhì)量控制標(biāo)淮

質(zhì)量要求或允許偏差

項(xiàng)目檢查頻率檢查方法

EADEAT

混合料出廠每車110～140℃170～185℃

施工JTGE60

初壓終了每30m≥82℃≥150℃

溫度T0981

終壓終了每30m≥65℃≥90℃

防水粘結(jié)層：±0.1kg/m2JTGE60

粘結(jié)料灑布量每次噴灑取兩處

粘結(jié)層：±0.1kg/m2T0982

礦料級(jí)配每天上、下午各一次接近中值

JTGE20T0725

油石比每天上、下午各一次設(shè)計(jì)值±0.2%

馬氏穩(wěn)定度≥16kN

每天上、下午各成型6個(gè)試件JTGE20T0709

試驗(yàn)空隙率3.0～5.0（%）

接縫隨時(shí)緊密、平整、順直JTGE60T0931

每1公里取5個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)取3

滲水系數(shù)≤60ml/minJTGE60T0971

個(gè)平均值

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

環(huán)氧瀝青復(fù)合材料熱固性與粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法

A.1一般規(guī)定

本試驗(yàn)方法適用于環(huán)氧瀝青復(fù)合材料熱固性檢測(cè)與粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。

A.2儀具與材料

A.2.1分析天平：感量0.01g，水銀溫度計(jì)：測(cè)量范圍0～300℃，精度：0.5℃。

A.2.2加熱設(shè)備、石棉網(wǎng)、玻璃棒、100ml與200ml燒杯，清洗用溶劑、棉紗、試驗(yàn)?zāi)ǖ丁?/p>

A.2.3電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度1℃。

A.2.4拉拔（鋼制拉頭，直徑：50mm）、剪切夾具。

A.2.5試驗(yàn)機(jī)（加載速率：50mm/min）。

A.3試驗(yàn)條件

試驗(yàn)檢測(cè)溫度：23℃±1℃，室內(nèi)相對(duì)濕度小于90%。

A.4試驗(yàn)方法與步驟

A.4.1準(zhǔn)備工作

A.4.1.1制備剪切試件。水泥混凝土試件：70mm×50mm×25mm；鋼板試件：90mm×70mm×16mm。

A.4.1.2制備拉拔試件。水泥混凝土試件：70mm×70mm×25mm；鋼板試件規(guī)格：90mm×90mm×14mm。

將試件與拉頭一同放入60℃干燥箱2h±15min。

A.4.1.3以標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試件作為熱固性檢測(cè)試件。

A.4.2熱固性試驗(yàn)

A.4.2.1澆注試模，并進(jìn)行養(yǎng)生。雙組分環(huán)氧瀝青試模：120℃養(yǎng)生12h；三組分環(huán)氧瀝青試模：60℃

養(yǎng)生4d。

A.4.2.2脫模，成型啞鈴試件。隨機(jī)取5個(gè)完好的啞鈴試件放在平整鋼板或陶瓷板上，置于已達(dá)規(guī)定溫

度的烘箱1h。

A.4.2.3觀察試件是否流淌，判斷熱固性。

A.4.3粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

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A.4.3.1將各組分按規(guī)定溫度和比例混合均勻，涂于潔凈的混凝土試件表面，涂抹面積：剪切試件為5

0mm×50mm；拉拔試件為70mm×70mm。

A.4.3.2用抹刀把混合后的環(huán)氧瀝青涂抹均勻。

a)剪切試件：同樣的水泥試塊粘結(jié)于表面；

b)拉拔試件：拉拔頭粘于70mm×70mm×20mm試件表面。

A.4.3.3養(yǎng)生試件，雙組分環(huán)氧瀝青試件：120℃養(yǎng)生12h；環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)材料試件：60℃養(yǎng)生4d。

A.4.3.4把養(yǎng)生好的試件置于23±1℃的溫度環(huán)境4.5h±15min。

A.4.3.5進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)

A.4.3.6計(jì)算公式見(jiàn)式（A.1）：

F

P＝…………（A.1）

A

式中：

P——粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；

F——最大荷載，N；

A——接觸面積，cm2。

A.5結(jié)果評(píng)定

試驗(yàn)結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后2位有效數(shù)字，并以5個(gè)算術(shù)平均值表示。如同一組中有3個(gè)及以上小于平均值

95%的數(shù)據(jù)時(shí)，須重新進(jìn)行試驗(yàn)。

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法

B.1一般規(guī)定

本方法適用于環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。

B.2試驗(yàn)器具與材料

B.2.1分析天平：感量0.01g，量程：5kg與10kg各一臺(tái)。

B.2.2水銀溫度計(jì)：測(cè)量范圍0～300℃，精度：0.5℃。

B.2.3加熱設(shè)備、石棉網(wǎng)、玻璃棒、100ml與200ml燒杯，清洗用溶劑、棉紗。

B.2.4電子自動(dòng)拌和機(jī)：容量不小于10L。

B.2.5電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度1℃。

B.2.6級(jí)配礦料與環(huán)氧瀝青。

B.3試驗(yàn)準(zhǔn)備

B.3.1按照設(shè)計(jì)要求，從本規(guī)程6.2項(xiàng)中選擇相應(yīng)級(jí)配。

B.3.2按要求分別預(yù)熱環(huán)氧瀝青各組分、級(jí)配礦料至規(guī)定溫度。

B.3.2.1雙組分環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)：

EAD-A：80℃～90℃，EAD-B：130℃，級(jí)配礦料：120℃；

B.3.2.2三組分環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)：

EAT-m：60℃～70℃，EAT-c：50℃～60℃，基質(zhì)瀝青：140℃，級(jí)配礦料：170℃。

B.4試驗(yàn)步驟

B.4.1把集料投入拌鍋，干拌30s。

B.4.2把預(yù)熱好的環(huán)氧瀝青組分按規(guī)定比例混合，并攪拌均勻。

B.4.3將混合均勻的環(huán)氧瀝青按需用量倒入拌鍋，進(jìn)行濕