2025機(jī)修鉗工(技師)技能鑒定精練考試題庫及答案一、選擇題1.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.控制油液的流動方向B.調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力C.調(diào)節(jié)流量大小D.防止油液倒流答案：B解析：溢流閥的主要作用是在液壓系統(tǒng)中調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥設(shè)定壓力時，溢流閥打開溢流，使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定。選項A控制油液流動方向的是換向閥；選項C調(diào)節(jié)流量大小的是節(jié)流閥等；選項D防止油液倒流的是單向閥。2.滾動軸承的基本額定動載荷是指（）。A.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷B.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷C.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷D.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷答案：A解析：滾動軸承的基本額定動載荷是指一批相同規(guī)格的軸承，在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在發(fā)生疲勞點蝕前能達(dá)到或超過10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷。3.下列哪種螺紋主要用于連接（）。A.三角形螺紋B.矩形螺紋C.梯形螺紋D.鋸齒形螺紋答案：A解析：三角形螺紋的牙型角大，自鎖性能好，主要用于連接。矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋主要用于傳動。4.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）。A.硬度B.強(qiáng)度C.塑性D.韌性答案：B解析：強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力。硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是指材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。5.用百分表測量工件時，測量桿應(yīng)與工件表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.任意角度答案：B解析：用百分表測量工件時，測量桿應(yīng)與工件表面垂直，這樣才能保證測量的準(zhǔn)確性，使百分表的讀數(shù)能真實反映工件的尺寸變化。6.機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對（）加工精度影響較大。A.外圓B.內(nèi)孔C.平面D.螺紋答案：A解析：機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會使刀具在垂直方向上產(chǎn)生位移，對于外圓加工，會直接影響外圓的圓柱度等形狀精度，從而對加工精度影響較大。內(nèi)孔加工主要受刀具的旋轉(zhuǎn)精度和刀具與工件的相對位置等因素影響；平面加工主要受導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度等因素影響；螺紋加工主要受刀具的螺距精度和傳動精度等影響。7.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法答案：C解析：調(diào)整法是指裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙，通過調(diào)整這些零件的尺寸或位置來保證裝配精度。完全互換法是指在裝配時，零件不經(jīng)選擇、調(diào)整和修配，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求；修配法是指在裝配時，根據(jù)裝配實際的需要，在某一零件上預(yù)留修配量，通過修配來達(dá)到裝配精度；選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到配合要求。8.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲存油液B.散熱C.分離油中的空氣和雜質(zhì)D.以上都是答案：D解析：油箱在液壓系統(tǒng)中有多種作用，它可以儲存油液，為系統(tǒng)提供足夠的工作介質(zhì)；能起到散熱的作用，將油液在系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去；還可以分離油中的空氣和雜質(zhì)，使油液保持清潔，保證系統(tǒng)正常工作。9.普通平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）。A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩C.安裝與拆卸方便D.沿軸向可作相對滑動答案：B解析：普通平鍵連接主要是通過鍵的側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相互接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩，使軸與輪轂在周向固定。它不能傳遞軸向力，也不是為了使軸與輪轂沿軸向可作相對滑動，雖然安裝與拆卸相對方便，但這不是其主要用途。10.磨削加工時，提高砂輪速度可使表面粗糙度（）。A.增大B.減小C.不變D.不確定答案：B解析：磨削加工時，提高砂輪速度，單位時間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)增多，每顆磨粒切下的切屑厚度減小，從而使表面粗糙度減小。二、填空題1.游標(biāo)卡尺按其測量精度，有______mm、______mm和______mm三種。答案：0.1；0.05；0.022.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、______、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度等。答案：塑性3.液壓系統(tǒng)由動力元件、______、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)五部分組成。答案：執(zhí)行元件4.機(jī)床精度包括幾何精度、______和工作精度。答案：運動精度5.裝配的組織形式有______裝配和______裝配兩種。答案：固定式；移動式6.刀具的幾何角度中，影響排屑方向的主要角度是______。答案：刃傾角7.滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、______和保持架組成。答案：滾動體8.螺紋連接的防松方法有______防松、______防松和______防松三大類。答案：摩擦；機(jī)械；永久9.平面刮削的精度檢查主要用______來檢查。答案：顯示劑10.齒輪傳動的失效形式主要有齒面磨損、______、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。答案：齒面點蝕三、判斷題1.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，而與流量無關(guān)。（）答案：√解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，系統(tǒng)壓力是由負(fù)載決定的，負(fù)載越大，系統(tǒng)壓力越高，而流量主要影響執(zhí)行元件的運動速度，與系統(tǒng)壓力大小無關(guān)。2.普通螺紋的牙型角為60°。（）答案：√解析：普通螺紋的牙型為三角形，牙型角是60°，這種牙型角使得普通螺紋具有較好的自鎖性能，常用于連接。3.裝配時，只要零件的制造精度高，就能保證裝配精度。（）答案：×解析：雖然零件的制造精度高對保證裝配精度有重要作用，但裝配精度不僅取決于零件的制造精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件制造精度高，如果裝配方法不當(dāng)，也可能無法達(dá)到規(guī)定的裝配精度。4.用千分尺測量工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量桿接近工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動測力裝置，直到聽到“咔咔”聲為止。（）答案：√解析：使用千分尺測量時，轉(zhuǎn)動微分筒使測量桿接近工件，當(dāng)快要接觸工件時，轉(zhuǎn)動測力裝置，當(dāng)聽到“咔咔”聲表示測量力達(dá)到合適值，此時可以讀取測量值，這樣能保證測量的準(zhǔn)確性和一致性。5.金屬材料的硬度越高，其強(qiáng)度也越高。（）答案：×解析：一般情況下，金屬材料的硬度和強(qiáng)度有一定的相關(guān)性，但不是絕對的。有些材料可能硬度較高，但由于其組織結(jié)構(gòu)等因素，強(qiáng)度并不一定高；反之亦然。硬度和強(qiáng)度是不同的力學(xué)性能指標(biāo)，它們受到材料的成分、組織結(jié)構(gòu)、加工工藝等多種因素的綜合影響。6.機(jī)床導(dǎo)軌的卸荷方式有機(jī)械卸荷、液壓卸荷和氣壓卸荷三種。（）答案：√解析：機(jī)床導(dǎo)軌卸荷的目的是為了減少導(dǎo)軌的磨損，提高導(dǎo)軌的運動精度和使用壽命。常見的卸荷方式有機(jī)械卸荷、液壓卸荷和氣壓卸荷三種，它們分別通過不同的原理來實現(xiàn)導(dǎo)軌的卸荷。7.齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強(qiáng)度主要取決于齒輪的模數(shù)。（）答案：×解析：齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強(qiáng)度主要取決于齒輪的分度圓直徑，而不是模數(shù)。模數(shù)主要影響齒輪的彎曲強(qiáng)度。增大分度圓直徑可以增大齒面接觸面積，從而提高齒面接觸疲勞強(qiáng)度。8.液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。（）答案：√解析：節(jié)流閥通過改變節(jié)流口的通流面積來控制油液的流量，而執(zhí)行元件的運動速度與進(jìn)入其的油液流量有關(guān)，所以節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。9.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：√解析：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，通過多次刮削可以修正工件表面的形狀誤差，使表面達(dá)到較高的平面度、直線度等形狀精度，同時能改善表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。10.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙兩種。（）答案：√解析：滾動軸承的游隙是指軸承在未安裝前或安裝后，一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量，分為徑向游隙和軸向游隙，合適的游隙對軸承的正常工作和使用壽命有重要影響。四、簡答題1.簡述液壓系統(tǒng)的工作原理。(1).液壓系統(tǒng)基于帕斯卡原理工作。它由動力元件（如液壓泵）將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。(2).壓力油通過管道輸送到控制元件（如換向閥、溢流閥等），控制元件對油液的壓力、流量和方向進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。(3).經(jīng)過控制元件調(diào)節(jié)后的油液進(jìn)入執(zhí)行元件（如液壓缸或液壓馬達(dá)），執(zhí)行元件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載運動。(4).輔助元件（如油箱、過濾器、油管等）則起到儲存油液、過濾雜質(zhì)、連接各元件等作用，保證系統(tǒng)正常工作。2.滾動軸承有哪些優(yōu)缺點？優(yōu)點：-(1).摩擦阻力小，啟動靈活，效率高。-(2).軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。-(3).潤滑方便，維護(hù)簡單。-(4).可同時承受徑向載荷和軸向載荷（根據(jù)類型不同）。-(5).標(biāo)準(zhǔn)化程度高，互換性好。缺點：-(1).抗沖擊能力較差。-(2).高速運轉(zhuǎn)時噪聲較大。-(3).徑向尺寸相對較大。-(4).壽命較短，需要定期更換。3.簡述裝配工藝規(guī)程的作用。(1).指導(dǎo)裝配工作：它規(guī)定了裝配的順序、方法和技術(shù)要求，使裝配工人能夠按照一定的規(guī)范進(jìn)行操作，保證裝配質(zhì)量。(2).組織生產(chǎn)：是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)，可根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排生產(chǎn)計劃、組織物料供應(yīng)和調(diào)配勞動力等。(3).保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過明確裝配過程中的各項要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效地保證產(chǎn)品的裝配精度和性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(4).提高生產(chǎn)效率：合理的裝配工藝規(guī)程可以優(yōu)化裝配流程，減少不必要的操作和時間浪費，提高生產(chǎn)效率。(5).積累經(jīng)驗：是企業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的總結(jié)和積累，有利于企業(yè)不斷改進(jìn)裝配工藝，提高技術(shù)水平。4.如何提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性？(1).選擇合適的導(dǎo)軌材料：選用具有良好耐磨性的材料，如鑄鐵、鋼等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，提高材料的硬度和耐磨性?2).采用表面處理技術(shù)：對導(dǎo)軌表面進(jìn)行淬火、氮化、鍍硬鉻等表面處理，增加表面硬度和耐磨性。(3).合理設(shè)計導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：優(yōu)化導(dǎo)軌的截面形狀和尺寸，使導(dǎo)軌受力均勻，減少局部磨損。(4).保證良好的潤滑：采用合適的潤滑劑和潤滑方式，減少導(dǎo)軌之間的摩擦和磨損，同時帶走熱量和雜質(zhì)。(5).控制工作環(huán)境：保持導(dǎo)軌工作環(huán)境的清潔，避免灰塵、切屑等雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)軌表面，減少磨粒磨損。(6).定期維護(hù)和保養(yǎng)：定期檢查導(dǎo)軌的磨損情況，及時調(diào)整導(dǎo)軌的間隙，對導(dǎo)軌進(jìn)行清潔和潤滑等維護(hù)工作。5.簡述齒輪傳動的特點。優(yōu)點：-(1).傳動效率高：一般可達(dá)95%-98%，能有效減少能量損失。-(2).傳動比準(zhǔn)確：能保證恒定的傳動比，使機(jī)器的工作性能穩(wěn)定。-(3).傳遞功率和速度范圍大：可以傳遞從很小到很大的功率，速度也可以從很低到很高。-(4).結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和速度下，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)比其他傳動形式更緊湊。-(5).工作可靠，壽命長：只要設(shè)計、制造和使用維護(hù)得當(dāng)，齒輪傳動可以長期可靠地工作。缺點：-(1).制造和安裝精度要求高：需要專門的設(shè)備和工藝，成本較高。-(2).不適用于遠(yuǎn)距離傳動：兩軸之間的距離過大時，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜，成本增加。-(3).噪聲和振動較大：特別是在高速和重載時，噪聲和振動問題更為突出。-(4).無過載保護(hù)作用：當(dāng)負(fù)載超過齒輪的承載能力時，容易導(dǎo)致齒輪損壞。6.簡述鉗工常用的鉆床類型及特點。(1).臺式鉆床：特點：體積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。一般鉆孔直徑在13mm以下，主要用于加工小型零件上的小孔。適用范圍：適用于單件、小批量生產(chǎn)和維修工作。(2).立式鉆床：特點：主軸垂直布置，剛性較好，鉆孔精度較高。鉆孔直徑一般在25-50mm之間。適用范圍：適用于中、小零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。(3).搖臂鉆床：特點：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱可在搖臂上作水平移動，操作靈活方便。鉆孔直徑范圍較大，一般可達(dá)75mm。適用范圍：適用于大型零件上的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工，以及多孔零件的加工。7.簡述裝配時零件清洗的目的和方法。目的：-(1).去除零件表面的油污、雜質(zhì)、切屑等，保證零件的清潔度，防止這些污染物影響裝配質(zhì)量和機(jī)器的正常運行。-(2).檢查零件表面的缺陷，如裂紋、砂眼等，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理有問題的零件。-(3).為零件的后續(xù)加工、裝配和涂漆等工序提供良好的表面條件。方法：-(1).擦洗：用抹布、刷子等工具蘸取清洗劑對零件表面進(jìn)行擦拭，適用于形狀簡單、油污較少的零件。-(2).浸洗：將零件浸泡在裝有清洗劑的容器中，通過浸泡和清洗液的作用去除油污和雜質(zhì)，適用于小型零件。-(3).噴洗：用壓力噴槍將清洗劑噴射到零件表面，利用清洗劑的沖擊力和溶解作用去除油污，適用于形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的零件。-(4).超聲波清洗：利用超聲波在清洗液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，使零件表面的油污和雜質(zhì)脫落，清洗效果好，適用于精密零件的清洗。8.簡述刀具磨損的形式及原因。磨損形式：-(1).前刀面磨損：主要發(fā)生在切削塑性材料時，切屑與前刀面之間的摩擦和擠壓，使前刀面出現(xiàn)月牙洼磨損。-(2).后刀面磨損：切削時，刀具后刀面與加工表面之間存在摩擦，導(dǎo)致后刀面磨損，這種磨損在切削脆性材料或小進(jìn)給量、小切削厚度時較為常見。-(3).邊界磨損：在刀具的主切削刃與副切削刃靠近工件待加工表面和已加工表面的部位，由于切削力和溫度的變化，容易出現(xiàn)邊界磨損。原因：-(1).機(jī)械摩擦：刀具與工件、切屑之間的摩擦是刀具磨損的基本原因，摩擦?xí)沟毒弑砻娌牧现饾u磨損。-(2).切削熱：切削過程中產(chǎn)生的大量熱量會使刀具材料的硬度降低，加劇刀具的磨損。同時，高溫還可能導(dǎo)致刀具材料的相變和化學(xué)變化。-(3).化學(xué)作用：在高溫高壓下，刀具材料與工件材料、切削液等可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如氧化、擴(kuò)散等，使刀具表面材料被腐蝕和溶解，造成刀具磨損。-(4).沖擊和振動：切削過程中的沖擊和振動會使刀具受到交變載荷的作用，導(dǎo)致刀具出現(xiàn)疲勞裂紋，最終引起刀具的破損和磨損。9.簡述機(jī)床精度對加工精度的影響。(1).幾何精度：機(jī)床的幾何精度直接影響工件的形狀精度和位置精度。例如，導(dǎo)軌的直線度誤差會使工件的外圓、內(nèi)孔等加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差；主軸的回轉(zhuǎn)精度會影響工件的圓度、圓柱度等形狀精度。(2).運動精度：機(jī)床運動部件的運動精度，如工作臺的移動精度、主軸的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性等，會影響工件的尺寸精度和表面粗糙度。運動精度不高會導(dǎo)致工件尺寸