工業(yè)廢水處理廠安全管理操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)廢水處理廠（以下簡稱“處理廠”）的各項安全生產(chǎn)活動，保障從業(yè)人員的人身安全與健康，防止環(huán)境污染事故及設(shè)備損壞事故的發(fā)生。所有在處理廠內(nèi)從事生產(chǎn)、管理、檢修、參觀等活動的人員，均須嚴格遵守本規(guī)程。處理廠安全管理應(yīng)堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，遵循國家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護的法律法規(guī)，結(jié)合本廠工藝特點和實際運行情況，確保各項安全措施落到實處。二、安全生產(chǎn)職責（一）廠級負責人職責全面負責處理廠的安全生產(chǎn)工作，建立健全安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度；組織制定并實施安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；保證安全生產(chǎn)投入的有效實施；定期組織安全檢查，及時消除安全隱患；組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案。（二）部門及班組長職責嚴格執(zhí)行廠級安全生產(chǎn)決策和部署，組織本部門/班組人員學習和遵守安全操作規(guī)程；負責本區(qū)域內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的日常安全檢查與維護；監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品；及時報告和處理本區(qū)域內(nèi)發(fā)生的安全異常情況和事故。（三）崗位操作人員職責熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備性能及安全操作規(guī)程；嚴格按照規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作流程；正確佩戴和使用勞動防護用品；認真進行班前、班中、班后安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并報告；積極參加安全培訓和應(yīng)急演練，掌握基本的應(yīng)急處置技能。三、作業(yè)前準備與檢查（一）個人防護操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好符合要求的個人防護用品，包括但不限于：安全帽、防護眼鏡或面罩、防酸堿工作服、防護手套、防滑工作鞋。接觸揮發(fā)性、刺激性氣體時，須佩戴相應(yīng)等級的防毒面具或呼吸器。（二）環(huán)境檢查作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通風、照明是否良好；地面是否整潔、無積水、無障礙物；安全警示標識是否清晰、完好；消防器材、應(yīng)急沖洗設(shè)施是否齊全、有效。（三）設(shè)備檢查開機前應(yīng)對所屬設(shè)備進行全面檢查：1.電氣設(shè)備：線路連接是否牢固，有無破損、漏電現(xiàn)象，接地是否可靠，控制開關(guān)是否正常。2.機械設(shè)備：傳動部分防護罩是否完好，潤滑是否充足，緊固件有無松動，各儀表指示是否歸零或在正常范圍。3.工藝管路：閥門開閉狀態(tài)是否正確，有無泄漏，管道支架是否穩(wěn)固。4.儀器儀表：在線監(jiān)測儀表是否校準，顯示是否準確。四、核心處理單元安全操作規(guī)程（一）格柵及進水泵房1.格柵機操作時，應(yīng)注意觀察設(shè)備運行狀況，如有異響、卡阻應(yīng)立即停機檢查，嚴禁在設(shè)備運行時進行清理和維修。2.人工清渣時，應(yīng)站在安全平臺上，使用專用工具，防止滑倒和墜落。3.進水泵啟動前應(yīng)檢查泵體及管路有無堵塞，電機轉(zhuǎn)向是否正確。嚴禁空轉(zhuǎn)和超載運行。4.定期清理集水井內(nèi)的沉淀物，清理前必須確保通風良好，并檢測井內(nèi)氣體濃度，必要時進行強制通風和佩戴呼吸器。（二）調(diào)節(jié)池/事故池1.進入調(diào)節(jié)池/事故池進行清理或檢修作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。2.作業(yè)前應(yīng)徹底排空池內(nèi)廢水，進行充分通風換氣，檢測池內(nèi)有毒有害氣體（如硫化氫、甲烷等）濃度，確認安全后方可進入。3.池內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護，配備應(yīng)急救援設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)系好安全繩。4.嚴禁在池邊堆放雜物，防止墜入。（三）反應(yīng)池與沉淀池1.藥劑投加應(yīng)嚴格按照配比進行，操作人員應(yīng)熟悉所用藥劑的特性及安全防護要求。2.粉劑藥劑溶解時，應(yīng)緩慢加入水中，并充分攪拌，防止粉塵飛揚和局部過熱。液體藥劑（尤其是強酸強堿）投加時，應(yīng)防止泄漏，避免與皮膚直接接觸。3.巡檢時注意觀察池面有無異常浮渣、泡沫，池體有無滲漏。4.排泥操作應(yīng)按規(guī)程進行，防止污泥堵塞管道。（四）生物處理單元（好氧/厭氧）1.好氧池運行時，應(yīng)監(jiān)控溶解氧、pH值、溫度等參數(shù)，確保曝氣系統(tǒng)正常工作，防止曝氣不均或設(shè)備故障導致的缺氧或過氧。2.厭氧反應(yīng)器（UASB、IC等）是高風險區(qū)域，必須嚴格監(jiān)控罐內(nèi)壓力、溫度、pH值、揮發(fā)性脂肪酸濃度等指標。3.厭氧系統(tǒng)嚴禁明火，防止甲烷氣體積聚引發(fā)爆炸。進入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)部作業(yè)前，必須進行徹底的惰性氣體置換和通風，嚴格檢測可燃氣體和有毒氣體濃度。4.巡檢時注意有無異味泄漏，管道、閥門、法蘭連接處是否完好。（五）過濾單元（砂濾、膜過濾等）1.過濾系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查濾料是否平整，膜組件是否完好，進出水閥門狀態(tài)是否正確。2.反沖洗操作應(yīng)嚴格按照設(shè)定程序進行，控制好反沖洗強度和時間。3.膜組件清洗時，應(yīng)正確使用化學清洗劑，注意防護，避免藥劑對人體和設(shè)備造成損害。4.更換膜組件時，應(yīng)小心操作，防止膜絲斷裂和污染。（六）消毒單元（如次氯酸鈉、紫外線等）1.使用化學消毒（如次氯酸鈉、二氧化氯）時，應(yīng)嚴格遵守危險化學品管理規(guī)定，正確儲存、領(lǐng)用和配制。2.次氯酸鈉等強氧化劑應(yīng)避免與酸類物質(zhì)混合，防止產(chǎn)生有毒氣體。3.紫外線消毒設(shè)備運行時，嚴禁打開設(shè)備防護罩直視紫外線燈管，以免灼傷眼睛和皮膚。4.定期清潔燈管套管，確保消毒效果。（七）污泥處理單元（濃縮、脫水、干化）1.污泥濃縮池、脫水機運行時，應(yīng)注意觀察設(shè)備運行狀況和污泥性狀，防止堵塞和過載。2.污泥脫水藥劑（如聚丙烯酰胺）的配制和投加應(yīng)規(guī)范操作，避免粉塵污染。3.離心脫水機、板框壓濾機等設(shè)備在運行和維護時，應(yīng)防止機械傷害，旋轉(zhuǎn)部件必須有防護罩。4.污泥干化設(shè)備（如帶式干化、流化床干化）運行時，應(yīng)嚴格控制溫度和氧氣含量，防止污泥自燃和粉塵爆炸。干化后的污泥應(yīng)妥善處置。五、特殊作業(yè)安全管理（一）受限空間作業(yè)處理廠內(nèi)的各類反應(yīng)池、沉淀池、調(diào)節(jié)池、儲罐、管道等均屬于受限空間。進入此類空間作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：1.辦理受限空間作業(yè)許可證，經(jīng)審批后方可作業(yè)。2.進行風險辨識，制定作業(yè)方案和應(yīng)急措施。3.作業(yè)前進行通風、氣體檢測（氧含量、可燃氣體、有毒氣體），合格后方可進入。4.作業(yè)過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，保持持續(xù)通風，定時監(jiān)測氣體濃度。5.嚴禁使用純氧通風，作業(yè)人員必須佩戴合格的個體防護用品和通訊工具。（二）動火作業(yè)1.嚴格執(zhí)行動火作業(yè)許可制度，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材。2.在易燃易爆區(qū)域（如厭氧區(qū)、污泥儲存區(qū)、藥劑倉庫等）動火，必須進行氣體檢測，確認無可燃氣體積聚。3.動火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無火種后方可離開。（三）高處作業(yè)1.高處作業(yè)（墜落高度基準面2米及以上）人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)或設(shè)置防護欄桿。2.作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，嚴禁超載。3.遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。（四）臨時用電作業(yè)1.臨時用電必須由持證電工操作，安裝漏電保護器。2.嚴禁私拉亂接電線，電線應(yīng)架空或穿管保護，不得有破損和浸泡在水中。六、設(shè)備維護保養(yǎng)安全1.設(shè)備維護保養(yǎng)必須在停機狀態(tài)下進行，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。2.進行設(shè)備解體維修時，應(yīng)按規(guī)程進行，防止零部件墜落傷人。3.涉及電氣設(shè)備維修，必須先切斷電源，并驗電、放電、掛牌上鎖。4.特種設(shè)備（如鍋爐、壓力容器、起重機械等）的維護保養(yǎng)和檢驗檢測必須由有資質(zhì)的單位和人員進行。5.維護保養(yǎng)產(chǎn)生的廢油、廢舊零部件等應(yīng)按規(guī)定分類存放和處置，不得隨意丟棄。七、危險化學品管理1.處理廠所用化學藥劑（酸、堿、絮凝劑、消毒劑、還原劑等）的采購、儲存、領(lǐng)用、使用、廢棄等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守危險化學品管理規(guī)定。2.藥劑倉庫應(yīng)通風、干燥、避光，分類存放，標識清晰，防止混存和泄漏。3.領(lǐng)用和配制藥劑時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，佩戴相應(yīng)的防護用品。4.建立藥劑臺賬，記錄出入庫情況，定期檢查藥劑的有效期和儲存狀況。八、應(yīng)急處置1.處理廠應(yīng)制定完善的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案，包括但不限于：火災(zāi)爆炸、有毒氣體泄漏、人員中毒窒息、觸電、設(shè)備故障、環(huán)境污染等。2.配備必要的應(yīng)急救援物資（如滅火器、消防栓、急救箱、呼吸器、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備等），并定期檢查維護，確保完好有效。3.發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置程序，采取措施控制事態(tài)擴大，并向有關(guān)負責人報告。4.發(fā)生人員中毒、受傷時，應(yīng)立即進行現(xiàn)場急救，并撥打急救電話。5.發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即切斷泄漏源，采取措施防止泄漏物擴散，并進行收集處理，防止污染環(huán)境。6.定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)急處置能力。九、安全警示與標識1.在危險區(qū)域（如受限空間入口、有毒藥劑儲存區(qū)、高壓設(shè)備區(qū)、易燃易爆區(qū)等）應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標識（禁止、警告、指令、提示）。2.管道應(yīng)按規(guī)定進行色標和流向標識。3.安全警示標識應(yīng)清晰、醒目、規(guī)范，定期檢查維護，確保完好。十、培訓與演練1.新進廠員工必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗。2.定期對在崗員工進行安全知識、操作規(guī)程、應(yīng)急技能的培訓和復訓。3.針對不同類型的潛在事故，定期組織專項應(yīng)急演練，演練后進行評估和總結(jié)，持續(xù)改進應(yīng)急預案和處置措施。十一、記錄與報告1.建立健全安全管理臺賬，包括：安全教育培訓記錄、安全檢查記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、特殊作業(yè)許可記錄、應(yīng)急演練記錄、事故記錄等。2.