車間設備維護保養(yǎng)計劃及執(zhí)行記錄范本前言在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，車間設備猶如人體的骨骼與肌肉，其健康狀態(tài)直接關系到生產(chǎn)的穩(wěn)定、效率與安全。一套科學、系統(tǒng)的設備維護保養(yǎng)計劃，輔以規(guī)范的執(zhí)行記錄，是確保設備長期穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障率、保障產(chǎn)品質(zhì)量的基石。本范本旨在提供一個通用的框架，企業(yè)可根據(jù)自身設備特性、生產(chǎn)環(huán)境及管理要求進行調(diào)整與細化，以期實現(xiàn)設備管理的規(guī)范化與精細化。一、設備維護保養(yǎng)計劃的編制（一）計劃編制的依據(jù)與原則1.依據(jù)：*設備制造商提供的《設備使用說明書》及維護保養(yǎng)建議。*設備在生產(chǎn)流程中的重要程度及負荷情況。*企業(yè)過往設備故障統(tǒng)計分析及維護經(jīng)驗。*相關行業(yè)的法規(guī)、標準及安全規(guī)范。*企業(yè)的生產(chǎn)計劃與停機檢修窗口。2.原則：*預防性為主：強調(diào)日常保養(yǎng)與定期維護，防患于未然，減少突發(fā)故障。*全面性與針對性結合：覆蓋所有關鍵設備，同時對重點、高風險設備給予特殊關注。*可操作性：保養(yǎng)項目、周期、方法應明確具體，便于執(zhí)行和檢查。*經(jīng)濟性：在保障設備性能的前提下，優(yōu)化保養(yǎng)資源配置，控制維護成本。（二）維護保養(yǎng)計劃的主要內(nèi)容1.設備基本信息：*設備名稱、型號規(guī)格、設備編號*所在車間、具體位置*購置日期、投產(chǎn)日期*主要技術參數(shù)*負責部門及責任人（設備員/操作工）2.保養(yǎng)類型與周期：*日常保養(yǎng)（日保）：由操作工負責，每日班前、班中、班后進行。*定期保養(yǎng)（定保）：*一級保養(yǎng)（周/旬保）：由操作工為主，設備維修工配合，按周或每旬進行。*二級保養(yǎng)（月/季保）：由設備維修工為主，操作工配合，按月或每季度進行。*三級保養(yǎng)（年保/大修前檢查）：由專業(yè)維修團隊（或外委）執(zhí)行，結合年度大修計劃或按年進行。*專項保養(yǎng)：針對設備特定部件或系統(tǒng)（如液壓、潤滑、電氣控制系統(tǒng)）的定期檢查與維護。*故障后保養(yǎng)：設備發(fā)生故障修復后，對相關系統(tǒng)進行的檢查、調(diào)整與維護，防止重復故障。3.保養(yǎng)項目與內(nèi)容：*針對不同設備及保養(yǎng)級別，詳細列出具體的保養(yǎng)項目。例如：*清潔：設備表面、導軌、傳動部件、控制面板等的清潔。*檢查：緊固情況、潤滑情況、零部件完好性、儀表指示、安全裝置、異響、泄漏等。*潤滑：按規(guī)定對各潤滑點添加或更換潤滑油/脂。*調(diào)整：皮帶張緊度、間隙、壓力、行程等參數(shù)的檢查與調(diào)整。*緊固：各連接螺栓、螺母的檢查與緊固。*更換：達到使用壽命或損壞的易損件更換。*功能驗證：安全裝置、操作機構的功能測試。4.保養(yǎng)方法與標準：*明確各保養(yǎng)項目的具體操作方法、使用的工具、清潔劑、潤滑劑型號規(guī)格等。*制定可量化或可觀察的保養(yǎng)合格標準。5.保養(yǎng)責任人：明確各項保養(yǎng)工作的執(zhí)行人（操作工、維修工、班組等）和檢查人。6.保養(yǎng)周期：明確各項保養(yǎng)項目的執(zhí)行頻次（每日、每周、每月、每季度、每年等）。7.備品備件與耗材計劃：根據(jù)保養(yǎng)需求，提前準備必要的備品備件、潤滑油料、清潔用品等。（三）計劃的審批與下發(fā)編制完成的維護保養(yǎng)計劃需經(jīng)車間主管、設備管理部門審核，報相關領導審批后，下發(fā)至各執(zhí)行班組及責任人。二、設備維護保養(yǎng)的執(zhí)行與記錄（一）維護保養(yǎng)的執(zhí)行1.人員資質(zhì)與培訓：確保保養(yǎng)人員具備相應的技能，并經(jīng)過必要的培訓，熟悉設備性能和保養(yǎng)規(guī)程。2.資源準備：保養(yǎng)前準備好所需工具、量具、物料、安全防護用品等。3.執(zhí)行過程：嚴格按照保養(yǎng)計劃規(guī)定的項目、方法、標準進行操作，確保保養(yǎng)質(zhì)量。4.安全第一：嚴格遵守設備安全操作規(guī)程，必要時執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序。（二）維護保養(yǎng)記錄的重要性維護保養(yǎng)記錄是設備“健康檔案”的重要組成部分，其作用包括：*追溯保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況，為績效考核提供依據(jù)。*積累設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為故障分析、預防性維護周期調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。*證明設備得到了恰當?shù)木S護，符合質(zhì)量體系及法規(guī)要求。*便于新接手人員快速了解設備歷史狀況。（三）維護保養(yǎng)執(zhí)行記錄表（范本）車間設備維護保養(yǎng)執(zhí)行記錄表設備信息內(nèi)容:-------------------:-------------------------------------設備名稱設備編號所在車間/區(qū)域本次保養(yǎng)類別□日常保養(yǎng)□一級保養(yǎng)□二級保養(yǎng)□專項保養(yǎng)□其他：_______保養(yǎng)周期保養(yǎng)日期____年__月__日保養(yǎng)開始時間__時__分保養(yǎng)結束時間__時__分保養(yǎng)執(zhí)行人設備當前狀態(tài)□正常運行中停機□計劃停機□備用狀態(tài)□故障后天氣情況（如影響）保養(yǎng)項目執(zhí)行詳情序號保養(yǎng)項目計劃保養(yǎng)內(nèi)容/標準要求實際執(zhí)行情況描述發(fā)現(xiàn)問題及處理情況(無問題則填寫“正常”)備注:---:---------------:------------------------------------------------------:---------------------------------------------------:--------------------------------------:-------1**清潔**1.1設備表面無油污、無積塵、無雜物1.2導軌/滑道清潔，無鐵屑、雜物1.3控制面板清潔，無灰塵、無油污......2**檢查與緊固**2.1連接螺栓各部位螺栓、螺母無松動、缺失2.2傳動皮帶/鏈條張緊適度，無裂紋、無過度磨損，防護罩完好2.3安全防護裝置齊全、完好、有效......3**潤滑**3.1軸承潤滑點按規(guī)定牌號加注潤滑脂，油量適宜3.2導軌潤滑潤滑油路暢通，油量充足，按周期更換或添加......4**調(diào)整與功能檢查**4.1氣動系統(tǒng)壓力檢查并調(diào)整至規(guī)定范圍4.2限位裝置動作靈敏、準確4.3儀表指示準確、清晰......5**其他特定項目**(根據(jù)設備特性增列)......保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題及處理記錄序號問題描述(現(xiàn)象、部位)初步原因分析處理措施(已處理/待處理/報修)處理結果/進展報修單號(如有):---:-------------------:-----------:----------------------------:------------:--------------12遺留問題及建議(如無可不填)________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________保養(yǎng)人簽字：__________________檢查/驗收意見：□符合要求□基本符合要求，需關注：_________________□不符合要求，需整改：_________________檢查人簽字：__________________日期：____年__月__日備注：*本記錄應在保養(yǎng)工作完成后及時填寫，確保真實、準確、完整。*對于“待處理”或“報修”問題，應及時上報并跟蹤處理結果。*記錄應按月/按設備歸檔保存，便于查閱。（四）記錄的管理1.填寫要求：及時、準確、清晰、完整，不得隨意涂改。如確需修改，應在修改處簽字或蓋章。2.審核與簽字：保養(yǎng)人填寫后，應由指定的檢查人（如班組長、設備員）進行審核并簽字確認。3.存檔：保養(yǎng)記錄應按規(guī)定期限妥善保管，可采用紙質(zhì)存檔或電子化管理系統(tǒng)存檔。建議至少保存三年以上。4.數(shù)據(jù)分析與應用：定期對保養(yǎng)記錄進行匯總、分析，評估保養(yǎng)效果，識別設備故障模式，為優(yōu)化保養(yǎng)計劃、改進設備管理提供依據(jù)。三、管理與持續(xù)改進1.計劃回顧與調(diào)整：設備維護保養(yǎng)計劃并非一成不變，應根據(jù)設備使用年限、技術改造、生產(chǎn)工藝變化以及保養(yǎng)記錄分析結果，定期（如每年）進行回顧和調(diào)整，確保其持續(xù)適用和有效。2.監(jiān)督與考核：設備管理部門及車間管理人員應對保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況進行不定期抽查與監(jiān)督，將保養(yǎng)工作的質(zhì)量和記錄的規(guī)范性納入相關人員的績效考核。3.持續(xù)改進：鼓勵操作人員和維修人員在實踐中提出改進建議，通過PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-