塔吊附著操作規(guī)范目錄一、塔吊基本概述與安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）塔吊的定義與分類．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（二）塔吊的主要結構和功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（三）塔吊的安全操作的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13（四）塔吊操作人員的職責與培訓要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、塔吊附著前的準備工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18（一）現(xiàn)場勘察與附著點確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19（二）附著裝置的選型與配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19（三）塔吊基礎檢查與加固．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20（四）電氣與信號系統(tǒng)的檢查與測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、塔吊附著操作流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25（一）安裝附著桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29（二）連接件緊固與調整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32（三）電氣連接與信號調試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33（四）塔吊提升與就位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、塔吊附著過程中的安全防護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36（一）設置安全警戒區(qū)域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37（二）佩戴個人防護裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40（三）使用安全帶和防墜落裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42（四）監(jiān)控附著過程中的異常情況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44五、塔吊附著后的檢查與驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45（一）結構連接檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48（二）電氣系統(tǒng)檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49（三）信號系統(tǒng)測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51（四）塔吊性能驗證與驗收報告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56六、塔吊附著操作的常見問題與解決方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61（一）附著桿變形與斷裂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62（二）連接件松動與脫落．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63（三）電氣信號故障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65（四）塔吊傾覆與墜落事故預防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65七、塔吊附著操作的日常維護與保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67（一）附著裝置的日常檢查與清潔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72（二）電氣系統(tǒng)的定期維護與檢修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77（三）信號系統(tǒng)的更新與升級．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78（四）塔吊零部件的更換與報廢標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82一、塔吊基本概述與安全要求1.1塔吊基本概述塔式起重機（以下簡稱“塔吊”）是一種臂架安裝在塔頂上、可回轉的起重機械，憑借其起升高度大、工作幅度廣、起重能力強的特點，廣泛應用于建筑施工、橋梁工程、大型設備安裝等場景。塔吊主要由金屬結構（如塔身、臂架、底座）、工作機構（起升、變幅、回轉、行走機構）、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全裝置等部分組成，是實現(xiàn)垂直運輸與水平吊裝的核心設備。根據結構形式，塔吊可分為上回轉式與下回轉式；根據安裝方式可分為固定式、行走式、附著式及內爬式等。其中附著式塔吊通過附著裝置與建筑結構連接，可有效增加塔身穩(wěn)定性，適用于超高層建筑施工。1.2安全要求為確保塔吊運行安全，需嚴格遵守以下規(guī)范：1.2.1設計與制造要求塔吊的設計、制造及安裝須符合國家現(xiàn)行標準（如《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144、《塔式起重機》GB/T5031），并具備產品合格證、型式試驗報告及安裝使用說明書。關鍵受力構件（如塔身標準節(jié)、附著裝置、鋼絲繩等）的材料性能、焊接質量及幾何尺寸應滿足設計要求，嚴禁使用不合格或報廢部件。1.2.2安裝與拆卸要求安裝、拆卸單位須具備相應資質，作業(yè)人員需持有效特種作業(yè)操作證，并編制專項施工方案，經審批后實施。安裝前需對基礎、地腳螺栓、附著裝置預埋件等進行檢查，確保承載力符合設計要求；安裝過程中應設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入。1.2.3使用與維護要求塔吊使用前須經檢測驗收合格，取得使用登記證，并建立“一機一檔”管理臺賬。操作人員應嚴格執(zhí)行“十不吊”原則（如超載不吊、斜拉不吊、指揮信號不明不吊等），每日作業(yè)前需進行空載試運轉，檢查制動、限位、報警裝置等是否靈敏可靠。定期進行維護保養(yǎng)，重點檢查鋼絲繩磨損程度、結構件變形情況、液壓系統(tǒng)密封性及電氣線路絕緣性能，并記錄保養(yǎng)過程。1.2.4附著裝置安全控制附著式塔吊的附著裝置是保障塔身穩(wěn)定的關鍵，其設置需滿足以下要求：附著裝置的布置數(shù)量、位置及間距應根據塔吊自由高度、建筑結構形式及荷載計算確定，嚴禁隨意增減或改動。附著支座應固定在建筑結構的梁、柱等承重構件上，必要時進行加固處理，連接螺栓應使用高強度等級并按規(guī)范扭矩緊固。附著撐桿的長度、角度應可調節(jié)，安裝后需測量塔身垂直度，偏差需控制在規(guī)范允許范圍內（一般不大于4/1000）。?【表】塔吊垂直度偏差允許值塔吊高度（H）垂直度偏差允許值（mm）H≤70m≤H/1000且≤3070m<H≤100m≤H/1000且≤40H>100m≤H/1000且≤501.2.5環(huán)境與荷載要求塔吊工作時應避開強風（≥6級）、暴雨、雷電等惡劣天氣，遇突發(fā)情況應立即停止作業(yè)并采取錨固措施。嚴禁超載使用，起重荷載不得超過額定起重量的90%；吊運重物時應保持平穩(wěn)，避免急啟、急停或長時間懸掛空中。通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)范，可有效降低塔吊使用風險，保障施工人員及設備安全。（一）塔吊的定義與分類塔吊的定義塔式起重機，簡稱塔吊，是一種具有豎向塔身、工作半徑大、起重力矩大的起重機械。它主要用于建筑工地進行物料垂直和水平運輸，以及起重作業(yè)。塔吊因其結構穩(wěn)固、承載能力強、作業(yè)靈活等特點，在建筑施工中得到廣泛應用。為了更好地理解塔吊，我們可以從以下幾個方面對其進行定義：功能:塔吊主要用于建筑工地，進行物料垂直和水平運輸，以及起重作業(yè)。結構:塔吊具有豎向塔身，通常由塔帽、塔身、回轉支承、基礎等部分組成。特點:塔吊具有工作半徑大、起重力矩大、結構穩(wěn)固、承載能力強、作業(yè)靈活等特點。用途:塔吊廣泛應用于建筑施工領域，如高層建筑、橋梁、隧道等工程。塔吊的分類塔吊的種類繁多，可以根據不同的標準進行分類。以下是一些常見的分類方式：1）按塔身固定方式分類塔身固定方式是指塔吊在安裝后，塔身是否能夠自由回轉。根據這一標準，塔吊可以分為：類別描述優(yōu)缺點自立式塔吊塔身固定，不能回轉，通過變幅機構來改變工作半徑。結構簡單、成本低、穩(wěn)定性好。偏心式塔吊塔身頂部裝有偏心塊，可以產生一個偏心距，從而實現(xiàn)塔身的回轉。工作半徑較大，但結構復雜、成本高。液壓式塔吊通過液壓系統(tǒng)驅動，可以實現(xiàn)塔身的回轉?；剞D平穩(wěn)、速度可調，但需要液壓系統(tǒng)，成本較高。回轉式塔吊塔身底部與基礎相連，可以360°回轉。工作半徑最大，但需要穩(wěn)定的基礎和支撐結構。2）按回轉方式分類回轉方式是指塔吊塔身回轉的實現(xiàn)方式，根據這一標準，塔吊可以分為：類別描述優(yōu)缺點定軸式塔吊塔身通過一個固定軸與基礎相連，只能繞該軸回轉。結構簡單、成本低、維護方便。軌道式塔吊塔身安裝在軌道上，可以沿著軌道移動和回轉。工作半徑可變，但需要鋪設軌道，占用場地較大。道路式塔吊塔身安裝在輪胎或履帶式底盤上，可以沿著道路移動和回轉。移動方便，但穩(wěn)定性較差。自行式塔吊塔身通過一個轉動支承與基礎相連，可以360°回轉。工作半徑大，但結構復雜、成本高。3）按使用場景分類使用場景是指塔吊在哪種環(huán)境下工作，根據這一標準，塔吊可以分為：類別描述優(yōu)缺點固定式塔吊安裝在固定基礎上，不能移動。結構簡單、成本低、穩(wěn)定性好。移動式塔吊可以移動到不同的工作位置，如軌道式、道路式、自行式塔吊。工作范圍廣，但需要占用較大的場地。附著式塔吊在塔吊提升到一定高度后，通過附著裝置與建筑結構相連，以提高塔身的穩(wěn)定性和承載能力。適用于高層建筑，可以承受更大的載荷，但需要與建筑結構進行連接。小結（二）塔吊的主要結構和功能塔式起重機，簡稱塔吊，是現(xiàn)代建筑施工中的一種關鍵起重設備，它具有起重力矩大、工作速度高、回轉范圍廣等特點，廣泛應用于高層建筑、大型橋梁以及水利工程等場合的物料吊裝作業(yè)。塔吊的整體結構設計科學合理，各組成部分協(xié)同工作，以確保高效、安全的起重作業(yè)。理解塔吊的結構與功能是掌握其安全操作規(guī)范的基礎，下面我們將對塔吊的主要結構及其承擔的功能進行詳細介紹。塔吊的結構主要由塔身、起重臂、回轉機構、起重機制動系統(tǒng)以及附著裝置等核心部分組成。這些部分相互配合，共同實現(xiàn)了塔吊的各項作業(yè)功能。塔身部分塔身是塔吊的直立骨架，它縱向連接起重臂和基礎，主要承擔和傳遞來自起重臂、上部結構以及吊運貨物的各種荷載。根據其截面形狀，塔身可分為單向截面（例如矩形）和雙截面（例如套筒式）兩種。塔身通常由數(shù)節(jié)標準節(jié)、過渡節(jié)和頂節(jié)焊接而成，其高度根據塔吊的使用工況和臂長需要進行組裝和調節(jié)。主要功能:承載與支撐:作為塔吊的“支柱”，承受來自上部結構的重力、起重臂傳遞的荷載以及吊物產生的動態(tài)載荷。導向與限位:為起重臂的回轉和變幅提供軌跡，并設置必要的限位裝置，防止超限運行。傳遞力矩:將回轉機構傳遞的扭矩和起重臂傳遞的水平力矩，按照設計路徑向下傳遞至基礎。起重臂部分也稱為起重工作臂，是塔吊進行物料垂直t?i運輸?shù)闹饕ぷ鞑考?。起重臂的長度、截面形狀和壁厚直接影響塔吊的作業(yè)半徑、起重量和起升高度。為適應不同作業(yè)需求，起重臂通常設計成可變截面或多節(jié)變幅的伸縮結構。主要功能:決定工作范圍:與塔身配合，決定了起重機的作業(yè)半徑和覆蓋區(qū)域。吊裝作業(yè)主體:通過安裝滑輪組、吊鉤和鋼絲繩等，直接執(zhí)行吊裝物品的起升、下降、變幅和水平移動等動作。承受主要荷載:直接承受吊物的重量、風荷載以及因起重、回轉等產生的動態(tài)荷載?；剞D機構部分位于塔身頂部，是實現(xiàn)塔吊起重臂回轉的核心部件，主要由回轉支承、回轉平臺、驅動裝置（如錐齒輪式、斜齒輪式或液壓馬達式）等組成。它使得安裝在回轉平臺上的起重臂能夠圍繞塔身進行360度的圓周運動。主要功能:實現(xiàn)吊裝覆蓋:使起重臂能夠轉向任意方向，以方便對作業(yè)點進行物料吊裝。精確調整位置:通過控制回轉速度和角度，精確調整吊物的落點位置。起重機制動系統(tǒng)部分包括卷筒（或滾筒）、鋼絲繩、制動器（通常是兩套，一套為常開式或兼作安全制動，一套為帶保險的常閉式抱閘）以及離合器/變向裝置等。它是控制吊物升降速度和實現(xiàn)安全制定的關鍵裝置。主要功能:控制升降速度:通過操縱卷筒的轉動，控制吊物作垂直升降運動。保證運行安全:制動系統(tǒng)是安全保障的關鍵，它能在斷電、緊急情況或操作員干預時可靠地制動，防止吊物墜落。實現(xiàn)正反轉與變速:通過離合器或控制器，使吊物能夠向上或向下運動，并調節(jié)起升或下降的速度。附著裝置部分這是塔吊在達到一定高度后（通常依據說明書規(guī)定），為了防止塔身因懸臂過大而產生過度失穩(wěn)，而與建筑結構（如墻壁、柱子或專用附著框架）相連接的必需部件。它主要通過高強度螺栓或焊接方式將塔身與主體結構牢固連接，形成穩(wěn)定的基礎支撐體系。主要功能:加固與減振:將上部結構的重量和懸臂產生的水平力與扭矩，有效地傳遞到下方堅固的建筑結構或地基上，顯著減小塔身懸臂端的振動和變形。增加穩(wěn)定性:限制塔吊在工作狀態(tài)下的上拔力和側向位移，防止傾覆事故發(fā)生，顯著提高高小時塔吊的整體穩(wěn)定性和安全性。確保超長距離安全作業(yè):使塔吊能夠安全地在超過其自由高度限制的情況下進行作業(yè)。塔身與附著連接簡述:塔吊的附著裝置并非一次成型，而是隨著塔吊的安裝高度增加而逐步安裝。通常每提升一定高度（如20米、30米等，具體數(shù)值依廠家設計而定），就需要安裝一套新的附著框架或連接點。標準的附著形式主要包括單點附著、多點斜拉式附著以及環(huán)梁式附著等，每種形式在連接方式、受力特點和對建筑結構的載荷要求上有所區(qū)別。正確安裝和調試附著裝置，是確保超高層建筑施工中塔吊安全運行的前提條件。理解上述各主要結構及其功能，對于掌握“塔吊附著操作規(guī)范”中關于附著前提、安裝檢查、使用監(jiān)控及解除等要求，具有至關重要的意義。下一部分將詳細闡述塔吊附著的具體安裝與維護要求。表格輔助說明：主要結構關鍵組成部分主要功能安全關聯(lián)性塔身標準節(jié)、過渡節(jié)、頂節(jié)承載、支撐、導向、限位、傳遞力矩基礎，穩(wěn)定性載體起重臂工作臂、伸縮機構決定工作范圍、執(zhí)行吊裝作業(yè)、承受主要荷載吊裝能力核心回轉機構回轉支承、回轉平臺、驅動裝置實現(xiàn)吊裝覆蓋、精確調整位置方向控制核心起重機制動系統(tǒng)卷筒、鋼絲繩、制動器、離合器控制升降速度、保證運行安全、實現(xiàn)正反轉與變速安全保障關鍵附著裝置附著框架/連接點、高強度螺栓/焊縫加固、減振、增加穩(wěn)定性、確保超長距離安全作業(yè)超高層安全保障（三）塔吊的安全操作的重要性塔式起重機（簡稱塔吊）作為建筑工程中不可或缺的大型起重設備，其安全可靠性直接關系到整個項目的正常進展乃至下方作業(yè)人員、相鄰建筑及公眾的生命財產安全。在塔吊的運行過程中，附著系統(tǒng)扮演著至關重要的角色，特別是在其工作高度超出獨立式狀態(tài)允許極限時。規(guī)范塔吊附著操作，確保其按照設計要求穩(wěn)固可靠地與建筑結構連接，具有不可替代的重要性。保障結構穩(wěn)定，防范倒塌風險：塔吊的附著裝置是其超起后抵抗風載和自重的關鍵支撐，規(guī)范的操作能夠確保附著節(jié)點（包括錨固點、連桿等）在安裝過程中符合設計內容紙和規(guī)范標準，保證連接的強度、剛度和穩(wěn)定性。經嚴格檢驗合格的附著系統(tǒng)，能夠將塔吊的部分荷載有效傳遞至主體結構，極大增強塔吊的整體抗傾覆能力。研究表明，良好的附著系統(tǒng)能使塔吊的抗傾覆穩(wěn)定性系數(shù)顯著提升。若附著系統(tǒng)安裝不當或缺失，在高風速等不利工況下，極易因失穩(wěn)而引發(fā)塔吊整體傾覆，后果不堪設想。維護作業(yè)安全，減少事故隱患：規(guī)范的附著操作，意味著每次附著點的選擇、基礎的承載力驗算、連接螺栓的緊固扭矩等都必須在可控范圍內。這不僅確保了塔吊結構本身在超高狀態(tài)下的安全，也保障了下方作業(yè)人員（如安裝工人、吊裝指揮等）的人身安全，避免因設備異?；蝿踊蛲蝗皇Х€(wěn)造成的高墜事故。同時可靠附著能有效減少塔吊在吊裝過程中的大幅度晃動，提高吊裝精度和安全性，降低因晃動導致的構件碰撞或墜落的概率。遵守法規(guī)標準，規(guī)避法律風險：國家和地方相關法律法規(guī)及行業(yè)標準（如《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33）、《塔式起重機》（GB/T5031）等）對塔吊的附著安裝、使用與檢查均有著強制性規(guī)定。規(guī)范的附著操作是塔吊安全運行的必要條件，也是施工單位和設備租賃單位必須履行的法律責任。任何違反規(guī)范的附著行為都可能導致設備檢測不合格、行政處罰、直至工程停工，甚至引發(fā)嚴重的法律訴訟和經濟賠償。延長設備壽命，降低維護成本：按照規(guī)程進行附著操作，能夠確保連接部件承受的應力在合理范圍內，避免因不當安裝或超載運行造成的連接件（如螺栓、銷軸、焊縫等）早期疲勞、變形或損壞。這有助于維持塔吊長期的穩(wěn)定運行性能，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，從而延長塔吊整體使用壽命，并有效降低日常維護和修理的成本。五點核心要點總結表：序號重要性維度具體闡述對比不規(guī)范操作的潛在后果1結構穩(wěn)定性有效傳遞荷載，防傾覆；符合設計，保證強度與剛度失穩(wěn)、傾覆，導致設備損毀及下方結構破壞2作業(yè)人員安全減少設備晃動，保障人員生命安全；提高吊裝精度，避免碰撞與墜落高墜事故、構件墜落、人員傷亡3法律法規(guī)遵從性滿足強制性標準要求；規(guī)避法律責任、行政處罰、工程停工風險檢測不合格、訴訟、停工、經濟賠償4設備壽命與成本合理應力，避免部件早期損壞；延長設備壽命，降低維護修理成本連接件疲勞、變形、損壞，增加維修頻率和成本5整體項目效益提供安全可靠的工作平臺，保障項目順利實施；提升工程質量和效率工程延期、質量受損、安全隱患增多塔吊的安全操作，尤其是規(guī)范的附著操作，并非多余的技術要求，而是保障生命財產安全、遵守法律法規(guī)、實現(xiàn)經濟效益的必然選擇。任何時候都不能忽視附著系統(tǒng)的規(guī)范性與安全性，必須由經過培訓的專業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程進行，并輔以定期的檢查與維護，確保其在整個使用壽命周期內安全可靠地運行。（四）塔吊操作人員的職責與培訓要求職責規(guī)定：塔吊操作人員是現(xiàn)場施工安全的重要保障，這些操作人員必須堅持執(zhí)行以下職責：預檢例行檢查：在塔吊開始作業(yè)前，操作人員應當進行詳細的機械預檢，確保持續(xù)性安全操作。嚴格遵守操作規(guī)程：確保遵循塔吊操作手冊和公司安全管理規(guī)定，操作規(guī)范，控制起重機械的運行狀態(tài)。安全預警與應急響應：在地質環(huán)境、電磁干擾或其他異常情況下，操作者應能快速做出反應，采取有效措施防范安全事故，避免造成人員傷害或設備損壞。與周圍人員溝通協(xié)作：有效溝通，確保塔吊運行合法有效，操作安全，避免與其他作業(yè)人員或設備產生風險。組織保養(yǎng)與維修：定期執(zhí)行例行保養(yǎng)，必要時組織進行專業(yè)維修工作，確保塔吊處于良好技術狀態(tài)。培訓要求：基本技能培訓：入職后，需接受塔吊操作基礎原理、安全操作規(guī)程、法人責任等課程。仿真模擬訓練：操作者需要通過模擬器或相關軟件，進行決策模擬，提升應對各類異常情況的能力。操作技巧與法規(guī)培訓：定期參加專業(yè)培訓課程，保證掌握最新的操作技巧與相關法規(guī)知識。應急預案訓練：培訓項目須包括應急預案演練，確保操作人員在突發(fā)事件中能冷靜處理、科學應對?？己伺c喜愛管理：考核程序：對操作人員進行定期考核，驗證操作熟練程度與應急處理能力。繼續(xù)教育：鼓勵操作人員參加后續(xù)教育或進修活動，以豐富知識和提升技能?？冃гu價：管理層需要定期評價并認可操作人員的實際表現(xiàn)，迅速提供必要的反饋，并建立激勵機制激勵先進，鞭策落后。通過上述職責與培訓要求，塔吊操作人員能提高安全意識與從業(yè)標準，為塔吊的長期穩(wěn)定運行提供堅實保障。二、塔吊附著前的準備工作為確保塔吊附著的順利進行，必須在操作前做好充分的準備。以下為塔吊附著前的準備工作規(guī)范：塔吊基礎檢查：在進行附著操作之前，必須對塔吊基礎進行全面檢查，確保其承載力滿足設計要求，且無沉降、裂縫等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，確保安全。附著裝置準備：根據塔吊型號及工程需求，準備合適的附著裝置。附著裝置應經過驗收合格，符合國家相關標準，且使用期限在有效期內。同時應對附著裝置進行外觀檢查，確保無變形、裂紋等現(xiàn)象。天氣條件評估：附著操作宜在良好的天氣條件下進行。在操作前，應關注天氣預報，避免在風力過大、雨雪等惡劣天氣下進行附著作業(yè)，確保人員和設備安全?，F(xiàn)場清理：附著作業(yè)現(xiàn)場應清理整潔，確保通道暢通無阻。同時應設置警戒區(qū)域，禁止非操作人員進入作業(yè)現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。人員配備與培訓：確保附著操作人員的數(shù)量和質量滿足需求，操作人員應具備相應的操作經驗和技能。在操作前，應對操作人員進行培訓，使其熟悉附著操作流程、安全注意事項及應急措施等。編制附著方案：根據工程實際情況，編制詳細的附著方案。方案中應包括附著位置、附著方式、操作步驟、安全措施等內容。方案應經過審批，并在操作前向操作人員交底。表格記錄：在準備工作過程中，應使用表格記錄各項準備工作的完成情況，如基礎檢查記錄表、附著裝置驗收表等。這些記錄有助于確保準備工作的全面性和準確性。塔吊附著前的準備工作是確保附著作業(yè)順利進行的關鍵環(huán)節(jié)，通過全面的檢查、充分的準備和合理的安排，可以確保附著作業(yè)的安全和效率。（一）現(xiàn)場勘察與附著點確定在進行塔吊附著操作之前，必須進行詳盡的現(xiàn)場勘察，以確定最佳的附著點?，F(xiàn)場勘察的主要內容包括對塔吊基礎、周圍環(huán)境、荷載情況等進行全面評估。塔吊基礎檢查項目內容基礎形式豎直基礎、樁基等基礎尺寸長度、寬度、深度等地基承載力必要時進行承載力測試周圍環(huán)境評估檢查塔吊周圍是否有影響其安全運行的障礙物，如樹木、建筑物等。評估周圍環(huán)境的風速、風向等氣象條件。荷載情況分析根據塔吊的類型和用途，確定其承受的最大荷載。計算附著點處的應力分布，確保結構安全。確定附著點根據現(xiàn)場勘察結果，選擇合適的附著點位置。確保附著點與塔吊基礎之間的距離和角度滿足設計要求。使用測量儀器（如全站儀、水準儀等）對附著點進行精確定位。附著點結構計算對選定附著點進行結構承載力計算，確保其能夠承受塔吊及附加荷載。根據計算結果，對附著點進行加固處理，如增加鋼筋混凝土柱、加設支撐等。通過以上步驟，可以確保塔吊附著操作的順利進行，保障塔吊的安全運行。（二）附著裝置的選型與配置塔吊附著裝置的選擇應基于塔吊的工作條件、承載能力、工作環(huán)境以及安全要求。在選型過程中，必須確保所選裝置能夠有效地支持塔吊的重量，同時保證其穩(wěn)定性和安全性。在選擇附著裝置時，應考慮以下因素：塔吊的類型和尺寸塔吊的工作高度和工作半徑工作環(huán)境的溫度、濕度和腐蝕性塔吊的預期使用頻率和負載情況塔吊的維護和操作人員的技能水平根據上述因素，可以采用以下表格來列出可能的附著裝置類型及其特點：附著裝置類型特點適用條件剛性附著桿結構簡單，安裝方便，適用于大多數(shù)場合適用于低至中高度的塔吊柔性附著繩可調節(jié)長度，適用于不同高度的塔吊適用于高高度或特殊工況的塔吊液壓提升系統(tǒng)提供更大的提升力，適用于大型塔吊適用于需要大提升力的場合氣動提升系統(tǒng)提供平穩(wěn)的提升力，適用于對平穩(wěn)性有要求的場合適用于需要平穩(wěn)提升的塔吊在配置附著裝置時，應遵循以下公式：最大允許提升力=塔吊的最大載荷×提升系數(shù)最大允許長度=塔吊的工作高度×安全系數(shù)最大允許重量=塔吊的最大載荷×安全系數(shù)在實際操作中，應根據塔吊的具體參數(shù)和工作條件，選擇最合適的附著裝置，并確保其符合相關標準和規(guī)定。同時應定期對附著裝置進行檢查和維護，以確保其安全可靠地運行。（三）塔吊基礎檢查與加固3.1基礎檢查要求塔吊基礎是確保塔吊安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。在塔吊附著前，必須對基礎進行全面細致的檢查，確保其滿足設計要求及相關規(guī)范標準?；A檢查內容應涵蓋基礎幾何尺寸、標高、混凝土強度、地腳螺栓（或樁基）質量、以及基礎周圍土體的穩(wěn)定狀況等多個方面。幾何尺寸與標高:基礎的實際尺寸（長、寬、高）應與設計內容紙一致，允許偏差需符合規(guī)范要求?；A頂面的標高也需準確，以確保塔身導軌（或爬升套）安裝順利?？墒褂娩摮摺⑺疁蕛x等工具進行測量。混凝土強度:基礎混凝土必須達到設計要求的強度等級。可在澆筑完成一定時間后，依據混凝土齡期及實測強度報告進行確認。對于使用預埋樁的基礎，還需檢查樁身質量、樁基承載力測試報告等。地腳螺栓（或樁基）質量:地腳螺栓的垂直度、中心距及緊固情況需逐一檢查。如果是樁基礎，需檢查樁身完整性、承載力測試結果，并確認樁位偏差滿足要求?；A沉降與裂縫:使用水準儀定期測量基礎周邊環(huán)境的沉降情況，并觀察基礎自身是否存在裂縫、破損、積水等現(xiàn)象。任何異常情況都應立即查明原因并處理。地基承載力:確認基礎下地基土的承載力滿足塔吊最終重量（含荷載）的要求。必要時需進行地基承載力驗算或補充地質勘測。3.2基礎加固條件與措施在檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)基礎存在以下情況，應進行必要的加固處理，以確?；A在承受塔吊附著后增加的荷載時的安全性：基礎強度不足:當實測混凝土強度低于設計要求，或存在明顯強度不均現(xiàn)象時，可能需要對其進行加固。加固措施建議（【表】）：【表】基礎強度不足加固措施建議表原因加固措施建議相關說明混凝土澆筑質量欠佳在基礎頂面增鋪一層同標號混凝土；或在現(xiàn)有基礎上澆筑套箍（加厚加固圈）。增鋪混凝土厚度不宜小于100mm；套箍與基礎應可靠連接?；炷撂蓟騼鋈谑軗p采用壓力灌漿法修復內部疏松部分；或對受損表層進行鑿除后重新澆筑高標號混凝土。灌漿材料應選用高強度、快速凝結型化學灌漿料?；A尺寸偏小在原有基礎上采用鋼或混凝土結構進行體外加固，形成更大承載斷面。需進行詳細的結構計算復核加固效果?；A沉降不均勻或過大:若通過沉降觀測發(fā)現(xiàn)基礎存在不均勻沉降或沉降量超過規(guī)范允許值，將嚴重影響塔吊穩(wěn)定。加固措施建議：調整塔吊附著位置:優(yōu)先考慮將附著點設置在沉降相對較小的區(qū)域。采用地基處理技術:如在基礎下分層回填并壓實、進行強夯、采用樁基托換等手段，提高地基承載力或調整不均勻沉降。增大基礎底面積:在場地條件允許的情況下，擴大的基礎底面積可以有效降低地基反力。運用公式驗算加固后的地基穩(wěn)定性：Δp=(F+G)/A≤[f’k]其中：Δp：加固后的地基附加應力（kPa），通常取上、下基礎中心點處附加應力的平均值（可查規(guī)范或計算）。F：塔吊及其附著系統(tǒng)自重（kN）。G：上部結構、荷載、配重等的重力（kN）。A：加固后基礎底面積（m2）。[f’k]：加固后地基承載力特征值（kPa），需根據地基處理后的實際情況確定，可參考相關地質勘察報告或試驗數(shù)據?；A周邊土體失穩(wěn):若基礎周邊存在軟弱土層、地下水位過高或開挖卸荷引起的不穩(wěn)定現(xiàn)象，需采取支護措施。加固措施建議：周邊進行土方開挖，設置鋼板樁、鋼支撐或排樁等支護結構。采用注漿、groundimprovement等方法加固基坑周邊土體。確保基坑降水方案可靠，防止因降水引起周邊土體失穩(wěn)。3.3加固方案確認與驗收對所有存在基礎缺陷或需要進行加固處理的塔吊基礎，必須由項目技術負責人組織相關技術人員（如結構工程師、巖土工程師）進行現(xiàn)場評估，并制定詳細、可靠的加固方案。加固措施實施完畢后，需按照方案要求進行隱蔽工程驗收和最終檢查，確認加固效果滿足設計要求和相關安全規(guī)范標準后方可進入下一道工序（如塔吊附著安裝）。（四）電氣與信號系統(tǒng)的檢查與測試在塔吊操作前，進行電氣與信號系統(tǒng)的全面檢查與測試至關重要。以下是詳細的檢查與測試環(huán)節(jié)：（一）電源檢查供電線路檢查：確保供電線路無斷路、無沖擊且連接穩(wěn)固，確保電壓穩(wěn)定，符合塔機操作所需的電壓要求。接地與接零測試：檢查電源接地和電氣設備的接零是否符合標準，避免電氣故障導致觸電風險。（二）電氣設備功能測試啟動電機性能測試：對電機的工作電流、啟動電流等參數(shù)進行測量與記錄，確認電機性能符合設計要求?？刂破髋c負荷限制器調試：驗證負荷限制器的響應速度和保護功能，確保操作過程中對超過允許承重時的自動保護機制正常運作。（三）信號系統(tǒng)檢查報警與提示器：檢查報警與提示功能是否靈敏，包括起重量、下降速度、位置錯誤的信號示警等。通訊設備測試：檢驗無線電通訊和現(xiàn)場信號傳達是否清晰有效，以確保操作指令的準確傳達。（四）安全開關的測試緊急停止按鈕：模擬各種緊急狀況，如電纜拉斷、載物超重等，檢查緊急停止按鈕的有效性。限位開關測試：驗證各工作單元的限制開關，比如吊臂、變幅等動作的極限位置保護。（五）能量控制系統(tǒng)通過對上述各環(huán)節(jié)的嚴謹檢查和測試，可以確保塔吊的電氣與信號系統(tǒng)的可靠性和安全性，預防因電氣設備或信號系統(tǒng)故障所引起的意外事故。只有在系統(tǒng)功能完全符合標準后，方可進行正式的操作，從而保證塔吊安全、穩(wěn)定地運行。三、塔吊附著操作流程塔吊附著操作是指當塔吊起重臂長度達到一定限值時，為增強塔身穩(wěn)定性而進行的結構與外部固定物連接的操作。此過程必須嚴格遵守設計要求及相關安全規(guī)范，確保附著裝置安裝正確、連接牢固。塔吊附著操作流程主要包含以下步驟：附著前準備與檢查在開始附著作業(yè)前，需對以下事項進行確認和準備：資料確認：檢查塔吊設計內容紙、制造質量證明文件、附著計算書等，確保附著設計符合使用工況。現(xiàn)場勘查：對附著點處的建筑物結構、周邊環(huán)境、安裝空間等進行詳細勘查，明確附著位置、附著方式，確認附著結構或支腿基礎能夠承受設計荷載。工具機具準備：準備好垂直運輸設備（如載重汽車吊）、測量儀器（如激光水準儀、經緯儀、無線測距儀）、提升裝置（小型卷揚機或葫蘆）、安全帶、安全帽、工具套、高強度螺栓連接套件、墊板等，并確保其完好、合格。工具機具清單及狀態(tài)可參考下表：序號工具/機具名稱數(shù)量狀態(tài)備注150t汽車吊1臺合格、完好用于吊裝附著構件2激光水準儀1臺經校準用于測量垂直度3經緯儀1臺經校準用于測量方位角4無線測距儀1臺經校準用于測量距離5小型卷揚機/手拉葫蘆2套力矩限制器完好用于提升安裝構件6安全帶、安全帽若干在有效期作業(yè)人員防護7高強度螺栓扳手適量力矩扳手優(yōu)先確保螺栓緊固力矩8扳手套筒、沖孔器等輔助工具1套完好-人員組織：明確分工，設置指揮人員、安裝人員、測量人員、安全監(jiān)督人員等，并進行安全技術交底，落實各自職責，特別強調高空作業(yè)安全?；A錨固與附著結構安裝塔吊附著結構主要包括上支座連接板、斜撐、下支座（或支腿）及其基礎構件。安裝順序通常為先安裝下部分。調整與定位：利用汽車吊吊運附著下支座（或支腿）及其基礎構件，將其大致放置在設計位置附近。使用墊板初步找平，使支座安裝基準面與設計標高（H?）的偏差在允許范圍內，偏差值通常不大于[±5mm]。使用水準儀讀取并記錄各安裝腳點的基礎標高。公式概念：支座頂面設計標高Hdes=基礎平均標高Hbase,avg±δ(δ為墊板厚度或調整量)基礎加固與錨固：根據附著設計方案，可能需要在建筑結構上預埋地腳螺栓或擴大基礎。按照設計內容紙及施工規(guī)范要求，完成附著基礎構件與主體結構的螺栓連接或焊接加固，確保基礎部分牢固可靠。所有焊縫需經驗收合格。附著主體構件吊裝：使用汽車吊，按照先下后上、先主體斜撐后連接板的原則，逐件吊裝附著斜撐、上支座連接板等主體構件。吊裝時注意構件方向，并進行精確的測量定位。精確調平與調垂直：對安裝好的附著結構，使用激光水準儀和經緯儀，對其頂面標高、水平度以及前后、左右垂直度進行嚴格復測和微調。調整墊板厚度或利用可調支撐（若設計允許）直至滿足精度要求。各安裝點頂面標高偏差通常不應大于[±2mm]，整體垂直度偏差（相對于塔身中心線）與塔身高度比，在塔吊高度[H]米時，其最大允許偏差值[e≤(H/1000)mm且e≤100mm]。公式：V=V?+V?+…+Vn(V為總累積垂直偏差，Vn為各段或各安裝點引起的垂直偏差)-實際應用中需根據測量數(shù)據計算。螺栓連接與緊固所有螺栓連接必須按照由下至上、從中間到兩端的順序進行，并分階段、分批進行扭矩緊固。初緊：安裝后首先進行普絲擰緊，使螺栓具有初始軸向力，防止安裝過程中的構件位移。終緊：對所有高強度螺栓進行最終緊固。必須使用扭矩扳手，按照設計要求的扭矩值或鋼結構設計規(guī)范《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205)的扭矩系數(shù)法計算出的扭矩值進行緊固。不同規(guī)格螺栓的扭矩系數(shù)（K值）應采用合格扭矩扳手實測或查閱權威資料獲取。緊固時應分初擰、終擰至少兩次進行，兩次擰緊間隔時間宜不少于[30分鐘]，以消除螺栓預緊力松弛的影響。記錄緊固扭矩值，確保在實際操作扭矩[Tact]≥設計計算扭矩[Tcalc]的前提下，Tact也不超出扭矩扳手容許的±5%范圍。公式：Tcalc=K×F×d(K為扭矩系數(shù),F為螺栓設計預拉力,d為螺栓螺桿直徑)-具體扭矩值需查閱相關標準或設計文件。連接cable與節(jié)點板連接處理將安裝在塔身上的附著連接板與最近一節(jié)塔身標準節(jié)、附著連接板之間的連接螺栓按要求緊固。安裝并張緊所有附著連接cables，并將其固定在指定位置，確保無弛度，受力均勻。必要時對連接節(jié)點板進行補強處理。調試與驗收完成附著安裝后，需進行最終檢查和調試：隱蔽工程檢查：對所有焊縫、螺栓連接處的隱蔽工程進行復查，確認無遺漏、無缺陷。最終測量：再次使用測量儀器對附著結構的標高、水平度、垂直度進行全面復核，確認合格。資料整理：整理完善附著安裝過程的各項記錄，包括：測量記錄、焊工資格證書復印件、焊縫探傷報告（如需）、高強度螺栓施工記錄（扭矩值、螺栓編號等）、驗收記錄等。參加驗收：組織建設、監(jiān)理、安裝單位等共同進行附著安裝的最終驗收，合格后方可投入使用。纜風繩與塔帽回轉限制器的調整完成永久附著安裝后，根據塔吊型號不同，應及時在附著點下方設置并調整好纜風繩（若設計要求），并確保塔帽回轉限制器功能正常、靈敏可靠，以適應附著前后的工作狀態(tài)變化。（一）安裝附著桿附著桿是連接塔身與建筑物的關鍵構件，其主要作用是將塔吊承受的荷載部分傳遞至建筑物主體結構。為了確保附著安裝的牢固可靠，防止連接失效引發(fā)安全事故，必須嚴格按照本規(guī)范要求進行操作。附著桿的安裝主要包括附著桿（或稱附著框架）的定位、螺栓緊固、以及與建筑物的連接等環(huán)節(jié)，每一步都必須精心施工。附著桿（或稱附著框架）的定位安裝附著桿前，應首先精確確定其安裝位置。通常，附著桿的安裝點應根據塔吊的型號、高度以及建筑物的結構特點，由設計單位進行專門的計算并確定。安裝時，應使用激光水平儀、經緯儀等測量工具，并結合建造好的基準標記（如預埋鋼板、螺栓等），確保附著桿安裝位置的垂直度和水平度符合設計要求。允許偏差應不大于規(guī)范規(guī)定數(shù)值，例如，對附著桿垂直度的允許偏差通常要求為L/1000，且不大于10mm，其中L為附著桿的長度。測量項目允許偏差垂直度L/1000且不大于10mm水平度根據實際情況確定上述偏差的測量方法：可用吊線錘配合水平尺測量垂直度，用激光水平儀或水平尺測量水平度。附著桿（或稱附著框架）的安裝附著桿定位確認無誤后，即可進行附著桿本體的安裝。應按照從下到上的順序逐層安裝，每安裝完一層，必須進行臨時固定，確保其穩(wěn)定。臨時固定可采用設置臨時支撐或對稱緊固上層螺栓等方式，附著桿與塔身的連接通常采用高強螺栓連接，安裝時應使用扭矩扳手進行緊固，確保螺栓擰緊力矩達到設計要求值。不同直徑和級別的螺栓，其扭矩值應參照【表】進行選擇。螺栓緊固【表】：常用高強度螺栓扭矩值參考表（扭矩系數(shù)K取0.13）螺栓規(guī)格(d)(mm)性能等級最大扭矩值(N·m)M168.8155~190M208.8300~365M228.8420~515M248.8580~710M278.8850~1040注：表中數(shù)據為參考值，實際扭矩值應根據現(xiàn)場實測扭矩系數(shù)進行調整。對接法蘭面應保持清潔，不得有油脂、污垢等雜質。螺栓緊固應分2-3次進行，每次緊固后均需檢查螺栓絲扣是否完好，以及墊圈是否被壓緊。在對附著桿與建筑物的連接螺栓進行緊固時，同樣需要使用扭矩扳手，確保其緊固力矩符合設計要求。緊固過程中應均勻施加扭矩，避免因受力不均導致附著桿或建筑物連接部位產生過大應力。緊固完成后，應對所有螺栓進行一次全面檢查，確保每一顆螺栓都已按要求緊固到位。最終檢查與調整所有連接螺栓緊固完成后，應進行最終的檢查與調整。主要檢查內容包括：再次確認附著桿的垂直度和水平度是否符合要求。檢查所有螺栓的緊固力矩是否均勻且符合設計要求（可抽查）。檢查附著桿與塔身、附著桿與建筑物的連接是否牢固，有無松動跡象。檢查各連接部位是否出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。通過上述檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行調整和處理，確保附著系統(tǒng)的整體安全性和可靠性。只有所有檢查項目均合格后，方可宣布附著桿安裝工作完成，并進行后續(xù)的操作使用。（二）連接件緊固與調整塔吊附著操作中，連接件的緊固與調整是非常重要的一環(huán)。為確保附著框架與塔身結構的穩(wěn)固連接，需嚴格按照以下要求進行操作：前期準備：在進行連接件緊固與調整之前，應確保附著框架與塔身結構表面清潔，無油污、銹蝕及其他異物。同時檢查連接件（包括螺栓、銷軸等）是否完好無損，規(guī)格型號是否符合要求。緊固操作：使用合適的工具，按照規(guī)定的擰緊力矩對連接件進行緊固。緊固件應均勻分布，確保受力均衡。對于關鍵連接部位，如附著框架與塔身的連接處，應增加緊固件數(shù)量或使用高強度螺栓。調整要求：確保連接件之間的間隙符合規(guī)范，避免過大或過小。調整連接件的位置，使其與塔吊附著框架和塔身結構對齊，確保受力方向正確。對于因制造或安裝誤差導致的連接件位置偏差，應通過調整墊片或更改連接件配置等方式進行修正。表：連接件緊固與調整參考數(shù)據連接件類型緊固方法擰緊力矩（Nm）調整范圍（mm）注意事項螺栓使用扳手等工具根據螺栓規(guī)格確定根據設計需求及實際情況調整緊固件應均勻分布，確保受力均衡銷軸使用專用工具根據銷軸規(guī)格及受力情況確定銷軸與孔之間的間隙應符合設計要求定期檢查銷軸的磨損情況，及時更換公式：在緊固操作中，擰緊力矩的計算公式為：M=K×F×d，其中M為擰緊力矩（Nm），K為扭矩系數(shù)，F(xiàn)為預緊力（N），d為螺栓公稱直徑（mm）。檢查與驗收：完成連接件緊固與調整后，應進行全面的檢查與驗收。檢查內容包括連接件的緊固情況、間隙、位置調整等。驗收時，應確保所有連接件符合規(guī)范要求，塔吊附著操作安全可靠。（三）電氣連接與信號調試在塔吊的電氣系統(tǒng)中，電氣連接與信號調試是確保設備正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。以下是針對該環(huán)節(jié)的操作規(guī)范：●電氣連接電纜敷設：電纜敷設應整齊、有序，避免交叉和扭曲。重要電纜應采取保護措施，如使用電纜槽或導管。接頭處理：所有電氣接頭應接觸良好，無松動、腐蝕等現(xiàn)象。接頭制作時應符合相關標準，確保電氣連接的可靠性。接線盒安裝：接線盒的安裝位置應便于檢修和維護，內部應清潔，無雜物?！裥盘栒{試調試前準備：在調試前，應對電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確保設備處于正常工作狀態(tài)。信號傳輸：信號傳輸應穩(wěn)定可靠，無干擾和失真現(xiàn)象。信號傳輸線路應盡可能短，以減少信號衰減。調試項目：調試項目要求電源電壓測試電源電壓應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。信號接收測試信號接收設備應能準確接收并顯示信號。聯(lián)動試驗各電氣設備應能協(xié)同工作，無異?，F(xiàn)象。調試記錄：在調試過程中，應對各項參數(shù)進行詳細記錄，以便于后續(xù)分析和維護。安全注意事項：在進行電氣連接和信號調試時，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品，確保人身安全。通過以上操作規(guī)范的實施，可以有效地保障塔吊電氣系統(tǒng)的正常運行和使用壽命。（四）塔吊提升與就位塔吊的提升與就位是安裝作業(yè)中的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格遵守操作流程，確保設備穩(wěn)定、精準就位。具體操作規(guī)范如下：提升前的準備工作檢查與確認：在提升前，需全面檢查塔吊結構件、連接螺栓、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全裝置的完好性，確保符合提升條件。重點核查附著裝置的安裝位置與結構強度，是否符合設計要求（見【表】）。?【表】：塔吊提升前關鍵檢查項檢查項目技術要求檢查結果（合格/不合格）結構件變形無明顯變形、裂紋螺栓緊固力矩符合設計值（如M36螺栓≥1000N·m）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在額定范圍（如20±0.5MPa）限位開關靈敏度動作準確、無卡滯環(huán)境評估：確認風速不超過6級（約13.8m/s），無雨雪、大霧等惡劣天氣，作業(yè)半徑內無障礙物。提升操作流程同步控制：采用多點液壓同步提升系統(tǒng)，確保各提升點受力均勻。提升速度應控制在0.5~1.0m/min，避免沖擊載荷。實時監(jiān)測：通過傳感器監(jiān)測塔吊垂直度偏差，其值應滿足公式的要求：Δ?其中Δ?為垂直度偏差（mm），H為塔吊高度（mm）。若偏差超限，需立即調整液壓系統(tǒng)。分段提升：對于高度較大的塔吊，應采用分段提升方式。每提升一節(jié)標準節(jié)后，需臨時固定并校準，再進行下一節(jié)提升。就位與固定精準對位：塔吊就位時，基礎螺栓孔與塔底支座應對中，偏差≤5mm?？刹捎眉す舛ㄎ粌x輔助校準。緊固與檢測：就位后，按設計要求分次、對稱擰緊地腳螺栓，力矩值需經扭矩扳手復核。完成后，再次檢測垂直度及結構連接可靠性。附著裝置安裝：若需附著，應遵循“先裝附著后頂升”原則。附著點的距離（L）需滿足公式：L其中Fa為附著桿承載力（kN），P安全注意事項提升過程中嚴禁人員在塔吊下方停留或作業(yè)。遇突發(fā)情況（如液壓泄漏、控制系統(tǒng)故障），應立即停止操作并啟動應急方案。完成提升與就位后，需經專業(yè)技術人員驗收簽字，方可投入運行。通過規(guī)范化的提升與就位流程，可有效降低安裝風險，保障塔吊后續(xù)使用的安全性與穩(wěn)定性。四、塔吊附著過程中的安全防護嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保所有操作人員都經過專業(yè)培訓，并取得相應的操作資格。在塔吊附著前，應對施工現(xiàn)場進行詳細勘察，了解周圍環(huán)境、障礙物等情況，制定詳細的施工方案。在塔吊附著過程中，應使用專用的附著裝置和工具，確保其安全可靠。同時應定期檢查附著裝置和工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在塔吊附著過程中，應避免與高壓線路、大型機械設備等發(fā)生碰撞或接觸。如遇特殊情況，應立即停止作業(yè)，采取必要的防護措施。在塔吊附著過程中，應保持現(xiàn)場秩序，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。同時應加強對施工現(xiàn)場的安全管理，確保施工安全。在塔吊附著過程中，應做好安全防護工作，如設置警示標志、懸掛安全網等。同時應配備專職的安全管理人員，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理。在塔吊附著過程中，應定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。對于重大安全隱患，應立即停工整頓，直至消除隱患后方可繼續(xù)施工。（一）設置安全警戒區(qū)域為確保塔吊附著作業(yè)期間人員和設備的安全，必須根據作業(yè)環(huán)境、塔吊規(guī)格及附著方式，在附著作業(yè)區(qū)域周邊設置明顯、有效的安全警戒區(qū)域。此區(qū)域的主要目的是為了隔離作業(yè)區(qū)，防止無關人員、車輛誤入，并提前告知潛在風險。安全警戒區(qū)域的設定需全面覆蓋塔吊在附著前后的可能影響范圍，應綜合考慮塔吊基礎位置、附著點位置、附著的塔身高度、作業(yè)半徑以及塔吊工作時可能產生的實際覆蓋范圍。警戒區(qū)域邊界確定方法：基本覆蓋范圍確定：安全警戒區(qū)域的邊界通常以塔吊附著后的最大運行半徑（水平距離）向外延伸確定。此延伸距離應考慮塔吊懸臂梁的有效長度及吊運貨物的可能最大平移距離?？砂垂絃_max=R+L_bar計算初步的范圍，其中L_max為安全警戒區(qū)距離塔吊基礎的示意水平距離，R為塔吊臂長與吊運貨物總半徑之和的理論最大水平距離（考慮回轉角度），L_bar為單位臂長下的水平推ikt影響范圍近似值。示例:假定某塔吊有效工作半徑R為50米，吊鉤加吊物最大水平推iktL_bar按每米臂長1.5米計算，其簡化的示意性最大影響范圍計算為Lmax三維空間考量：由于塔吊附著會顯著改變塔身結構并可能增加吊臂長度，其在三維空間內的影響范圍也相應增大。警戒區(qū)域應由地面延伸至塔吊作業(yè)可能觸及的高度上限（包括吊臂、吊鉤等全部作業(yè)部件）。尤其是在高空作業(yè)時段，警戒線的高度需相應提高，確保不包括塔吊回轉半徑上方的所有高度。可參考塔吊的使用說明書，標示出附著前后不同的有效作業(yè)高度范圍。警戒區(qū)域的設置要求：序號警戒區(qū)域要素設置要求與說明1物理邊界標識必須使用紅色實體警戒線（如警戒帶），沿預設的警戒區(qū)域邊界進行封閉式布置。如場地條件不允許，可使用警戒樁、彩旗、錐形筒等輔助形式，但必須連續(xù)、醒目。2高度標識在地面警戒線高度達到2米及以上時，必須沿警戒線架設連續(xù)的醒目水平警示燈或反光帶，以警示人員，特別是夜間或光線不足時。3警示標識牌在警戒區(qū)域內必須懸掛.uniformlyspaced紅色或黃色安全警示標語牌，如“塔吊作業(yè)區(qū)域，閑人免進”、“附著作業(yè)中，禁止入內”等。警示標識牌應定期檢查，保持清晰。4隔離與通道警戒區(qū)域內嚴禁設置任何形式的通行通道，必要時需搭建臨時專用通道并確保其安全防護措施到位。不得堆放任何雜物、工具或設備，保持暢通。5保持警示安全警戒區(qū)域的設置必須貫穿整個塔吊附著安裝、調試、拆除的全過程，直至完全完成并經驗收合格。期間不得隨意拆除或降低警戒等級。6人員值守（可選）在重要或高風險時段，建議在警戒區(qū)域入口處安排專人值守，及時發(fā)現(xiàn)并制止無關人員進入。值守人員應佩戴醒目的安全標識。7特殊作業(yè)確認若需在警戒區(qū)內進行臨時作業(yè)，必須事先獲得塔吊指揮人員和安全管理人員的雙重許可，并采取額外的安全防護措施，必要時需臨時調整警戒范圍或人員疏散。備注:設置安全警戒區(qū)域是塔吊附著作業(yè)中一項極其重要的安全措施，必須嚴格遵守。其具體范圍和形式可根據現(xiàn)場環(huán)境的特殊性、天氣預報情況（如大風時影響范圍可能增大）、周邊障礙物等因素進行動態(tài)調整，但安全第一的原則不得動搖。所有安全警示標識均應選用符合國家標準、顏色鮮明、內容清晰的產品。（二）佩戴個人防護裝備為了確保在塔吊操作過程中作業(yè)人員的安全，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備至關重要。具體要求如下：安全帽：作業(yè)時必須佩戴符合安全標準的硬殼安全帽，以保護頭部不受高空墜物或碰撞造成的傷害。安全帶：作業(yè)人員在操作平臺或吊籃內工作時，應佩戴全身式安全帶，安全帶的救命繩應高掛低用，以確保人員突發(fā)墜落時的安全。防護眼鏡：在施工地點臟、亂、差的作業(yè)環(huán)境下，佩戴防塵、防異物飛濺的防護眼鏡，防止沙粒、飛濺物進入眼睛，保護眼睛不受刺激。防割手套：施工中常常使用銳利工具或搬運重物等，需求具備防割功能的安全手套，以保護手部避免銳器割傷或重物砸傷。耳塞或耳罩：在操作過程中使用機械設備時，應佩戴耳塞或耳罩，以保護聽力不受噪音損傷?？谡郑涸诜蹓m較大的作業(yè)環(huán)境中佩戴合格的防護口罩，防止有害粉塵吸入肺部，并防阻微粒污染物對呼吸系統(tǒng)的侵害。防滑鞋：作業(yè)人員應穿著防滑性能良好的安全鞋，穩(wěn)定行走減少滑倒風險，在濕滑工地上還需穿戴防滑鞋墊。確保每一位作業(yè)人員正確佩戴上述安全裝備，是實施塔吊安全管理工作的基礎。每位從業(yè)者需認識并熟練掌握這些個人防護裝備的正確佩戴方法，以促成良好的安全操作文化。同時應對此項工作進行定期的檢查與維護，以確保防護裝備的可用性和有效性。表格對照：條款編號要求條款備注1安全帽選用的安全帽需符合國家標準2安全帶應配備質量合格的全系安全帶3防護眼鏡應具備防塵、阻杰出等功能4防割手套應適用于不同的操作需求5耳塞或耳罩需配合實際噪音環(huán)境來選擇6口罩空氣污染級別高時應配用防護口罩7防滑鞋應根據工況選擇適合的防滑鞋款遵守上述措施要求，能有效地降低塔吊作業(yè)中的人身傷害風險，保護作業(yè)人員生命安全，為高效率的塔吊作業(yè)提供堅實保障。為單位安全生產管理工作的持續(xù)改進奠定基礎。（三）使用安全帶和防墜落裝置為了保障高處作業(yè)人員的安全，防止墜落事故發(fā)生，所有在塔吊附著作業(yè)區(qū)域內進行高空作業(yè)的人員，必須嚴格遵守安全帶及防墜落裝置的使用規(guī)定。安全帶是作業(yè)人員與作業(yè)點之間的“生命線”，其正確佩戴和使用至關重要。安全帶選用與檢查應選用符合國家標準（GB6095-1985《安全帶》）的專業(yè)安全帶。安全帶的構成應包括主帶、側帶、背帶、腰帶、懸掛繩、鎖扣等部件，各部件應完好無損。定期對安全帶進行檢查，主要檢查編織帶是否有嚴重磨損、斷裂、老化現(xiàn)象；金屬件是否有變形、裂紋、銹蝕；鎖扣是否靈活可靠；繩套、吊環(huán)是否符合要求等。檢查發(fā)現(xiàn)的隱患應及時處理或更換，安全帶的檢查記錄應存檔備查。安全帶正確佩戴方法安全帶必須按照“高掛低用”的原則佩戴，即安全帶的高度應高于可能墜落的工作面。佩戴步驟如下：主帶和腰帶穿戴：將主帶（肩帶）跨過雙肩，將腰帶緊貼腰部佩戴，松緊適度。側帶固定：將側帶通過調節(jié)D型環(huán)固定在腰帶兩側，使安全帶在身體兩側形成對稱分布。懸掛繩懸掛：將懸掛繩（或稱保險繩）一端通過鎖扣連接到主帶上的快速掛環(huán)，另一端懸掛到上方可靠的安全錨點（如附著框架、主結構桁架）上。確保鎖扣處于閉合狀態(tài)。鎖扣檢查：連接前，務必檢查鎖扣是否處于鎖緊狀態(tài)。必要時可進行鎖扣可靠性測試，例如施加一定負載（如公式F=mg，其中F為測試力，m為一個已知質量，g為重力加速度，通?？蛇x取100N或按設備說明書要求）后檢查是否能有效鎖止。?公式：鎖扣鎖止力測試參考計算F=m×gF：測試施加的力(N)m：測試質量(kg)（例如，測試時可以懸掛一個10kg的砝碼，則F=10kg×9.8m/s2≈98N；為保險起見，可選用更大力值，如100N或設備要求的值）g：重力加速度(約為9.8m/s2)注：實際操作中應以個人體重verifying使用合適的安全帶。測試僅為驗證鎖扣功能，非日常佩戴方式。防墜落裝置應用在塔吊附著作業(yè)的特定區(qū)域，除了正確佩戴和使用安全帶外，還應根據作業(yè)環(huán)境和要求，合理設置和使用其他防墜落裝置，例如：水平生命線：在附著層分段處或需要提供額外防墜落保護的位置，可設置水平生命線。生命線應通過多個錨固點固定，其張力應均勻，且在承受規(guī)定荷載時，垂直位移不應超過允許值（例如，不應超過15cm）。柔性安全網：在作業(yè)區(qū)域下方或易于墜落的地方設置柔性安全網，可作為有效的防墜落第二道防線。使用注意事項嚴禁將安全帶掛在不牢固的結構上，如連接在吊鉤、吊運的物料以及任何活動部件上。嚴禁將不同部件隨意拆裝或替換，保持安全帶完整。高處作業(yè)人員應攜帶必要的通信設備和應急物品。如發(fā)現(xiàn)安全帶破損、變形或鎖扣失效等情況，應立即停止使用并報廢處理。作業(yè)完成后，應將安全帶處于松弛狀態(tài)并妥善存放。（四）監(jiān)控附著過程中的異常情況在進行塔吊附著操作時，必須密切關注整個過程中的異常情況，以確保操作的安全性和穩(wěn)定性。以下是一些主要的監(jiān)控點：附著裝置異常情況：附著裝置的安裝位置是否正確，是否有偏移或錯位現(xiàn)象。附著桿件是否有變形、開裂或斷裂等現(xiàn)象。附著裝置的連接是否牢固，是否存在松動或脫落現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并及時處理。塔吊運行時的振動和晃動：在附著過程中，應觀察塔吊的振動和晃動情況。如出現(xiàn)異常的振動或晃動，應立即停止操作，檢查原因并采取相應的措施。附著過程中的風力變化：附著操作時，風力的變化對塔吊的穩(wěn)定性有很大影響。如遇到突然增大的風力，應及時調整附著裝置的緊固件，確保塔吊的穩(wěn)定性。電氣系統(tǒng)異常情況：監(jiān)控塔吊電氣系統(tǒng)的運行狀況，如出現(xiàn)電路故障、電纜破損等問題，應及時處理，避免影響附著操作的安全性。為了更好地記錄和處理異常情況，可以制定以下表格進行監(jiān)控：監(jiān)控項目異常情況描述處理措施附著裝置安裝位置偏移、錯位、變形、開裂等立即停止操作，檢查并處理運行振動異常振動或晃動停止操作，檢查原因并采取措施風力變化突然增大風力調整附著裝置的緊固件，確保穩(wěn)定性電氣系統(tǒng)電路故障、電纜破損等及時處理，確保電氣系統(tǒng)正常運行在附著操作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應立即按照處理措施進行處理，確保塔吊附著操作的安全性和穩(wěn)定性。同時建議定期進行塔吊的維護和檢查，以預防潛在的安全隱患。五、塔吊附著后的檢查與驗收塔吊附著完成后，必須進行全面系統(tǒng)的檢查與驗收，確保附著裝置安裝質量符合設計要求及安全標準，保障塔吊運行穩(wěn)定可靠。檢查與驗收工作應分為安裝單位自檢、使用單位復檢、第三方專業(yè)檢測三個環(huán)節(jié)，具體內容如下：5.1安裝單位自檢安裝單位在完成附著裝置安裝后，應首先進行自檢，重點檢查以下項目，并填寫《塔吊附著安裝自檢記錄表》（見【表】）：檢查項目檢查內容合格標準附著框架連接附著框架與塔身標準節(jié)、回轉塔身的連接螺栓扭矩值是否符合設計要求螺栓扭矩值≥設計值的90%，且無松動、銹蝕或變形附著支座與建筑結構附著支座與建筑混凝土梁/墻的連接是否牢固，預埋件、錨栓位置及埋深是否符合設計要求預埋件無裂紋、錨栓露出長度符合設計要求（誤差≤±5mm），支座與結構間隙≤2mm附著撐桿安裝撐桿兩端鉸接軸是否靈活，銷軸定位是否可靠，撐桿直線度偏差撐桿直線度偏差≤長度的1/1000，且≤10mm；銷軸開口銷齊全并完全彎折塔身垂直度塔身軸線的對角線偏差（相對于標準節(jié)）塔身垂直度偏差≤4/1000（附著點以上部分）注：自檢發(fā)現(xiàn)不合格項應立即整改，整改后重新檢查直至合格，方可進入下一環(huán)節(jié)。5.2使用單位復檢使用單位在安裝單位自檢合格基礎上，組織專業(yè)人員進行復檢，重點關注安全防護措施及運行條件，具體包括：附著裝置外觀檢查：檢查附著框架、撐桿、支座等構件有無變形、裂紋、焊縫開裂等缺陷。連接部位復核：使用扭矩扳手隨機抽查10%的螺栓，復核扭矩值是否符合設計要求（【公式】）。T其中T為扭矩值（N·m），K為扭矩系數(shù)（一般取0.1~0.15），P為螺栓預緊力（N），d為螺栓公稱直徑（mm）。安全防護確認：附著裝置周邊防護欄桿、警示標識是否齊全，夜間作業(yè)照明是否滿足要求。運行測試：在空載狀態(tài)下，對塔吊進行行走、回轉、變幅等動作測試，確認無異常聲響、卡滯或振動現(xiàn)象。復檢合格后，填寫《塔吊附著使用單位復檢記錄表》，并由項目負責人簽字確認。5.3第三方專業(yè)檢測對于高度超過100m或特殊工況（如附著間距超設計值、承受較大風荷載等）的塔吊，應由具備資質的第三方檢測機構進行專業(yè)檢測，檢測內容應包括：結構強度校核：通過應力測試或有限元分析，驗證附著裝置及塔身結構的承載能力。連接節(jié)點檢測：采用超聲波探傷或磁粉檢測，檢查焊縫質量及螺栓內部缺陷。垂直度復測：使用全站儀或激光鉛垂儀，對塔身整體垂直度進行精準測量（允許偏差見【表】）。塔吊高度H（m）垂直度允許偏差（mm）H≤70≤H/100070<H≤100≤70H>100≤H/1000且≤100出具檢測報告：檢測機構應依據《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144）及設計文件，出具《塔吊附著裝置檢測報告》，明確結論為“合格”或“不合格”。5.4驗收與移交驗收組織：由建設單位牽頭，組織安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位及第三方檢測單位共同參與，召開驗收會議。驗收資料：驗收時需提供以下資料：《塔吊附著安裝自檢記錄表》《塔吊附著使用單位復檢記錄表》《塔吊附著裝置檢測報告》附著裝置安裝方案及設計變更文件主要構件（螺栓、撐桿、支座等）的產品合格證及質量證明文件驗收結論：各方確認所有項目符合要求后，共同簽署《塔吊附著驗收合格書》，塔吊方可正式投入使用。資料歸檔：驗收資料應由建設單位整理歸檔，保存期限不少于設備使用周期。注意事項：附著裝置在使用過程中，應定期（每月至少一次）檢查連接螺栓緊固情況及結構變形狀態(tài)，大風（≥6級）或暴雨后需增加專項檢查。嚴禁擅自變更附著裝置形式、位置或拆除任意附著桿。驗收不合格的塔吊，必須立即停止使用，整改完成后重新組織驗收。（一）結構連接檢查塔吊的附著裝置應符合設計要求，并應進行定期檢查和維護。在檢查過程中，應使用專用工具對附著裝置的連接部位進行檢查，確保其無松動、變形或損壞現(xiàn)象。對于附著裝置的螺栓、螺母等緊固件，應檢查其緊固程度，確保其在規(guī)定的扭矩范圍內。對于附著裝置的鋼絲繩，應檢查其磨損情況和腐蝕程度，如有異常應及時更換。對于附著裝置的導向輪、限位器等部件，應檢查其安裝位置和角度是否符合設計要求。對于附著裝置的電氣設備，應檢查其絕緣性能和接地情況，確保其在正常運行條件下不會發(fā)生漏電或短路現(xiàn)象。對于附著裝置的安全防護措施，如防護欄桿、警示標志等，應檢查其完好程度和設置位置是否符合規(guī)定。對于附著裝置的操作人員，應進行安全操作培訓，確保其熟悉操作規(guī)程和應急處理措施。對于附著裝置的使用環(huán)境，應檢查其是否符合安全要求，如風速、濕度等是否超標。對于附著裝置的維護保養(yǎng)記錄，應定期進行整理和歸檔，確保其完整性和可追溯性。（二）電氣系統(tǒng)檢查在塔吊附著操作前，對電氣系統(tǒng)進行全面細致的檢查是保障安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。檢查應涵蓋動力電源、控制電路、安全保護裝置及接地系統(tǒng)等各個方面，確保所有電氣元件狀態(tài)良好、功能可靠。動力電源及線路檢查電源連接：確認塔吊主電源連接牢固，無松動或接觸不良現(xiàn)象。檢查電壓是否符合設備技術參數(shù)要求，偏差范圍應控制在±5%以內。線路絕緣：使用萬用表或絕緣電阻測試儀測量動力線路及控制線路的絕緣電阻，主線路絕緣電阻值不應低于0.5MΩ（公式：R=ρL/A，其中ρ為電阻率，L為線路長度，A為截面積）。檢查線路是否有破損、裸露或老化現(xiàn)象，必要時進行絕緣修復或更換。控制電路檢查檢查項目檢查標準測試方法控制按鈕功能所有按鈕響應靈敏，無卡滯或失靈手動測試信號傳輸可靠性信號傳輸延遲小于0.1s信號測試儀防止單點故障備用回路功能正常短路或斷路模擬測試安全保護裝置檢查過載保護：檢查過流保護裝置整定電流是否與電機額定電流匹配（公式：Ie=Pe/(√3Ucosφ)，其中Ie為額定電流，Pe為額定功率，U為電壓，φ為功率因數(shù)），確保在超載時能及時脫扣。短路保護：測試熔斷器或斷路器動作時間，動作時間應≤0.1s。接地系統(tǒng)：用接地電阻測試儀測量接地電阻，要求接地電阻R≤4Ω（塔吊高度超過50m時，R≤2Ω）。檢查接地線連接是否牢固，無銹蝕或斷裂。其他注意事項在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時記錄并處理，禁止帶病運行。檢查完畢后，應填寫《電氣系統(tǒng)檢查記錄表》，并存檔備查。通過以上檢查，可確保塔吊電氣系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，為附著作業(yè)提供可靠的安全保障。（三）信號系統(tǒng)測試3.1測試目的為確保塔式起重機（以下簡稱“塔吊”）在附著狀態(tài)下，信號系統(tǒng)各部件能夠可靠、準確、及時地傳遞指令，保障司機的正常操作和作業(yè)人員的安全，必須在塔吊首次附著安裝完成、定期維護保養(yǎng)以及每次附著增加或拆卸后，對其進行全面細致的測試。此環(huán)節(jié)旨在驗證緊急停止按鈕、主令控制器（手柄）及其相關的電氣、機械傳訊裝置是否處于良好工作狀態(tài)。3.2測試前的準備工作在進行信號系統(tǒng)測試前，必須完成以下準備工作：1）確保塔吊已停放在平坦堅實的地面上，操作樓層達到要求高度（指需要附著的工況），所有夾軌器（若有）已正確設置為非承載狀態(tài)。2）檢查測試環(huán)境，確保測試區(qū)域無障礙物，光線充足，便于觀察和操作。3）準備并校驗測試工具，如萬用表、絕緣電阻測試儀、兆歐表（用于絕緣測試）、秒表（用于響應時間測試）等，確保其工作正常。4）啟動塔吊的控制系統(tǒng)，檢查總電源狀態(tài)，確保信號系統(tǒng)供電正常。5）嚴格按照塔吊操作規(guī)程啟動塔吊，使設備處于待命狀態(tài)。6）必須確認所有需要測試的功能區(qū)域均處于安全狀態(tài)，必要時設置警戒區(qū)域，并安排專人監(jiān)護。3.3測試項目與標準信號系統(tǒng)的測試應覆蓋所有與指揮相關的元件和功能，具體項目與標準見下表：序號測試項目測試內容與操作合格標準測試方法備注3.3.1緊急停止按鈕可靠性測試分別在司機室和靠近塔身/臂架/平衡臂等關鍵作業(yè)區(qū)域，按下并釋放緊急停止按鈕，觀察塔吊（或大車/小車）是否能立即、可靠地停止。按下按鈕后，塔吊所有動作必須立即可靠停止；松開按鈕后，若系統(tǒng)設計允許恢復，則應能按預定邏輯恢復正常操作。按鈕復位后應有明確的回顯或指示。操作按鈕，觀察并記錄塔吊系統(tǒng)的響應。緊急情況下的模擬測試必須謹慎進行，確保安全。每次測試均需記錄。3.3.2主令控制器（手柄）功能測試對每個（或每組合）主令控制器（如起升/下降、變幅、行走等獨立或關聯(lián)手柄），分別進行“點動”（若有）、“零位”、“中間位置”以及“最大行程”的測試；對于有正反轉功能的（如小車行走），需測試正反轉。各檔位功能應準確對應，動作平穩(wěn)無沖擊。按下緊急停止時，應能立刻切斷對應手柄控制的設備動力（或實現(xiàn)安全制動）。零位應能可靠鎖定，防止意外啟動。行程指示（如有）應準確。操作各手柄至不同位置，觀察塔吊相應部件的動作是否符合指令。使用萬用表測量各檔位對應的開關量信號狀態(tài)（或根據說明書檢查繼電器吸合情況）。應逐檔逐項測試，并記錄測試結果。3.3.3電氣與機械傳訊裝置絕緣測試使用兆歐表（搖表）測量信號控制線路對機殼、電機軸以及各按鈕、控制器之間的絕緣電阻。測試電壓通常為500V。在正常溫濕度下，各測試點之間的絕緣電阻應不低于[按設備說明書或相關標準，例如：0.5MΩ或1MΩ]。潮濕環(huán)境下可適當放寬，但不得低于說明書規(guī)定的最低值。按照電氣安全規(guī)范連接兆歐表，進行電阻測量。特別關注信號線與動力線之間的隔離。應定期（如每半年或一年一次）進行此項測試。3.3.4信號傳輸延遲時間測試（可選）在特定條件下（如某檔位操作），測量從信號發(fā)出（按下按鈕或操作手柄）到塔吊相應部件開始動作之間的最大時間延遲。響應延遲時間應符合設備技術文件的規(guī)定[例如：不應超過X毫秒]，以確保操作指令能夠被及時響應。通過啟動計時器，在發(fā)出信號和觀察到設備動作的瞬間讀取時間差，重復多次取平均值。主要用于調試或性能驗證。3.4測試結果確認與記錄1）測試過程中應注意觀察塔吊各機構的動作是否平穩(wěn)、準確，有無異常響聲或振動。2）確認所有測試項目均符合合格標準。3）詳細記錄測試地點、時間、測試人、所使用的測試設備型號及編號、測試數(shù)據、設備運行狀況及備注信息。4）如發(fā)現(xiàn)任何不合格項，應立即停止測試，切斷塔吊電源，并進行排查與維修。維修完成后，需重新進行相關項目的測試，直至合格。5）測試合格后，方可進行下一步操作或投入使用。所有測試記錄應存檔備查。3.5注意事項1）測試人員必須經過培訓，熟悉塔吊結構和操作規(guī)程，具備相應的電氣知識。2）測試時必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用勞動防護用品。3）測試應在無作業(yè)人員作業(yè)、無障礙物阻擋的條件下進行。4）測試中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施，確保人員和設備安全。5）確保測試過程中使用的測量儀器儀表精度符合要求，并在有效期內。（四）塔吊性能驗證與驗收報告為確保塔式起重機（以下簡稱“塔吊”）附著后的安全性及穩(wěn)定性，必須在附著完成后組織專項性能驗證與驗收工作。此項工作的核心在于通過系統(tǒng)性的檢測與評估，確認塔吊附著后的結構強度、剛度、錨固可靠性以及運行性能均滿足設計要求及相關規(guī)范的stipulations。驗收合格后方可投入正式使用，本部分詳細規(guī)定了塔吊性能驗證與驗收報告應包含的主要內容和方法。驗收依據：塔吊性能驗證與驗收應嚴格遵循以下文件：塔吊設計內容紙及附著設計文件?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》（GB6067）?！端狡鹬貦C》（GB/T5031）?！督ㄖC械安全檢驗技術規(guī)程》（JGJ189）。施工現(xiàn)場特定安全管理制度。其他相關標準和規(guī)范。驗收內容與項目：性能驗證與驗收應全面覆蓋塔吊附著系統(tǒng)的各個關鍵環(huán)節(jié)，具體包括但不限于以下項：2.1附著桁架安裝檢查：檢查附著桁架的規(guī)格、型號、數(shù)量、布置位置及方向是否符合設計內容紙要求。檢查桁架節(jié)點的連接方式、焊縫質量（如適用）或螺栓緊固情況是否牢固可靠。檢查附著桁架與塔身、水平支撐架的連接是否緊密，是否存在變形、裂紋等損傷。確認附著桁架的防腐處理是否到位。2.2錨固系統(tǒng)檢查：核查錨固點（如柱子、walls,或專門設置的支撐結構）的位置、規(guī)格、承載力是否滿足設計要求。檢查錨固螺栓（或銷軸、剪力螺栓等）的規(guī)格、數(shù)量、安裝方向是否正確，螺紋是否完好，緊固力矩是否達到設計值或扭矩規(guī)范要求。檢查錨固基礎（地腳螺栓或預埋件）的強度及承載力是否經過計算復核。檢查水平撐桿、交叉撐桿等輔助錨固構件是否按要求安裝。2.3固定連接件檢查：檢查連接主.stem與附著桁架的銷軸、螺栓等連接件是否完好無損，安裝是否到位。檢查上、下固定連接板的質量和安裝情況。2.4塔吊幾何參數(shù)測量：測量附著前、后的塔身傾斜度，確保附著后的垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內。測量附著節(jié)點處塔身主弦桿的應力（需配備應變片測量裝置或根據公式估算），計算公式參考：σ=F/A其中σ為主弦桿應力（Pa）；F為作用在主弦桿上的計算應力（N）；A為主弦桿截面面積（m2）。測量附著桁架的幾何尺寸，確認其變形量是否在允許范圍內。2.5結構應力和應變監(jiān)測（如配備）：利用應變計或傳感器監(jiān)測關鍵部位的應力分布，驗證結構應力是否在設計范圍內。重點關注附著區(qū)域及塔身關鍵結構件，記錄最大應力點及其數(shù)值。2.6動態(tài)性能測試（如進行）：可進行小幅度、輕載的運行測試，觀察附著后塔吊的運行平穩(wěn)性、有無異常振動或聲響。可通過測試塔吊的重心位置變化，評估附著對整體穩(wěn)定性裕度的影響。驗收標準與判定：所有檢查項目均應全部符合設計內容紙、相關規(guī)程規(guī)范的要求。結構部件無裂紋、過度變形、銹蝕等影響安全的缺陷。連接螺栓、銷軸等緊固件應牢固可靠，無松動、磨損超標現(xiàn)象。塔身傾斜度、主弦桿應力、幾何尺寸等測量值應在允許偏差范圍內。動態(tài)測試結果應正常，無明顯異常。驗收結論分為“合格”和“不合格”。凡有項目不符合要求，則判定為“不合格”，必須進行整改并重新驗收，直至所有項目合格。驗收記錄與報告：將上述所有檢查、測量、測試數(shù)據詳細記錄在《塔吊附著性能驗證與驗收記錄表》中（表格式參考示例后附）。驗收應由項目部技術負責人、安全負責人、塔吊司機、安裝單位人員、使用單位人員共同進行，各方人員簽字確認。最終形成《塔吊性能驗證與驗收報告》，作為塔吊安全運行的正式文件。?示例：塔吊附著性能驗證與驗收記錄表序號檢查項目檢查內容與要求檢查結果測量/測試數(shù)據允許偏差/標準結論備注1.1附著桁架安裝規(guī)格型號、數(shù)量、布置正確；連接牢固；無變形損傷；防腐到位符合要求N/A設計內容紙、GB6067合格1.2錨固螺栓規(guī)格、數(shù)量、方向正確；螺紋完好；緊固力矩達到設計值(如：XXN·m)達到要求力矩：XXN·m設計要求合格分布檢查5處，均為合格1