石油樹脂廠料倉安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u21059石油樹脂廠料倉安裝施工方案 123832一、編制依據(jù) 17680二、工程名稱及概況 222973三、施工準(zhǔn)備 27923.1原材料檢驗(yàn) 2106303.2材料的運(yùn)輸、堆放 3261583.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 366693.4施工機(jī)具準(zhǔn)備 450803.5其他準(zhǔn)備 511633四、施工工藝步驟及控制要求 6138704.1料倉預(yù)制施工程序 671814.2料倉現(xiàn)場組對施工程序 6102684.3料倉制作、安裝 6207644.4焊縫檢測與缺陷處理 971734.5料倉清理與封閉 108507五、焊接工藝 10309035.1焊接材料選擇 10128315.2焊接工藝參數(shù) 1099185.3焊接操作要求 111291六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 1265536.1預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12250196.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12315906.3檢驗(yàn)方法 123551七、安全與環(huán)保措施 13222597.1安全措施 13239157.2環(huán)保措施 1315195八、附則 1418996附表1材料驗(yàn)收記錄（示例） 1428060附表2焊縫檢測記錄（示例） 15一、編制依據(jù)《石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3513-2020《石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3509-2021《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HG/T222-2018《壓力容器無損檢測》JB/T4730.2-2023《石油化工施工安全規(guī)程》SH/T3505-2011石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程設(shè)計(jì)圖紙、可行性研究報(bào)告料倉設(shè)備出廠技術(shù)文件（含安裝說明書、材質(zhì)證明）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)批復(fù)文件國家與地方現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工程名稱及概況工程名稱：石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)料倉安裝工程工程概況：本工程新建2臺(tái)包裝料倉，用于石油樹脂造粒產(chǎn)品存儲(chǔ)。料倉主體材質(zhì)暫定鋁鎂合金（具體以設(shè)備圖紙為準(zhǔn)），結(jié)構(gòu)包含上錐體、筒體、下錐體、裙座及基礎(chǔ)環(huán)板，配套接管（含進(jìn)料管、出料管、檢修人孔）及附件（加強(qiáng)圈、支撐圈、吊耳）。因暫缺詳細(xì)設(shè)備圖紙，本方案基于鋁鎂合金料倉施工經(jīng)驗(yàn)編制，實(shí)際施工時(shí)需根據(jù)最終圖紙調(diào)整工藝參數(shù)與尺寸要求。料倉安裝核心難點(diǎn)：鋁鎂合金材質(zhì)易劃傷、焊接易產(chǎn)生氣孔與變形，需嚴(yán)格控制加工精度與焊接環(huán)境；料倉體積大（暫按直徑≥5m、高度≥15m估算），分兩段預(yù)制吊裝，需確保分段對接精度與整體穩(wěn)定性。三、施工準(zhǔn)備3.1原材料檢驗(yàn)主體材料檢驗(yàn)：鋁鎂合金板材（如5A06、6061型號(hào)）需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，明確材質(zhì)牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分（鎂含量2.5%-6.0%、鋁含量≥90%）、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥260MPa，伸長率≥12%）及供貨狀態(tài)（退火態(tài)或時(shí)效態(tài)）；板材表面質(zhì)量：無裂紋、氧化夾雜物，麻點(diǎn)、凹陷、擦傷深度≤板材厚度允許負(fù)偏差（如厚度10mm板材，缺陷深度≤0.3mm），表面清潔無油污、銹蝕。焊接材料檢驗(yàn)：鎢極氬弧焊焊絲選用與母材匹配的鋁鎂合金焊絲（如ER5356），提供出廠合格證與熔敷金屬力學(xué)性能報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥250MPa）；氬氣純度≥99.99%，含水量≤10mg/m3，提供氣體純度檢測報(bào)告。附件檢驗(yàn)：加強(qiáng)圈、支撐圈采用同材質(zhì)鋁型材，規(guī)格偏差≤±1mm，表面平整度≤2mm/m；地腳螺栓、法蘭等碳鋼配件需做防腐處理（熱鍍鋅，鍍層厚度≥80μm），螺紋無損傷、銹蝕。存儲(chǔ)要求：鋁材及其零部件分類存放，底部墊200mm×200mm方木（間距≤1.5m），嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸；露天存儲(chǔ)時(shí)覆蓋防雨防曬棚（棚內(nèi)相對濕度≤70%），板材間襯隔離紙（厚度≥0.1mm），防止靜電劃傷與受潮氧化。3.2材料的運(yùn)輸、堆放運(yùn)輸保護(hù)：鋁材運(yùn)輸采用專用平板車，車廂底部鋪5mm厚橡膠墊，板材豎放（傾斜角度≤15°），用軟繩（尼龍繩，直徑≥20mm）固定，避免顛簸碰撞；長尺寸筒體板、錐體扇形板運(yùn)輸時(shí)，兩端用木撐加固（間距≤3m），防止變形?，F(xiàn)場堆放：劃分專用鋁材堆場（硬化地面，平整度≤5mm/2m），按“規(guī)格-用途”分區(qū)標(biāo)識(shí)（如“筒體板-δ12mm”“錐體板-δ10mm”）；焊接材料單獨(dú)存儲(chǔ)：焊絲存放于干燥倉庫（溫度15-30℃，濕度≤50%），氬氣鋼瓶直立固定，遠(yuǎn)離火源與熱源（間距≥5m）。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收依據(jù)：按《石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3510執(zhí)行，土建單位需提供基礎(chǔ)施工記錄、混凝土強(qiáng)度報(bào)告（強(qiáng)度≥C30）及沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。驗(yàn)收項(xiàng)目及允許偏差：驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)標(biāo)高（相對設(shè)計(jì)值）±5mm電子水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）基礎(chǔ)中心位置±10mm全站儀（精度±2mm）地腳螺栓分布圓直徑±5mm鋼卷尺（精度±1mm）地腳螺栓間距±3mm鋼卷尺地腳螺栓垂直度≤1mm/m線錘+直尺地腳螺栓頂部標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀缺陷處理：基礎(chǔ)表面蜂窩、麻面用1:2.5水泥砂漿（摻5%建筑膠）修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≤基礎(chǔ)總面積5%；地腳螺栓偏差超限時(shí)，采用化學(xué)錨栓補(bǔ)救（錨栓抗拉承載力≥15kN），錨栓植入深度≥10d（d為螺栓直徑）。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途精度要求/性能參數(shù)卷板機(jī)W11S-20×25002臺(tái)筒體板、錐體板滾曲成型卷制圓度偏差≤3mm/1.5m弦長刨邊機(jī)GB4220-12×30002臺(tái)板材坡口加工坡口角度偏差±1°，鈍邊偏差±0.5mm剪板機(jī)Q11-16×25002臺(tái)薄板（δ≤12mm）下料剪切尺寸偏差±1mm，切口垂直度≤0.5mm/m等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)厚板（δ12-30mm）下料及開孔切割面粗糙度Ra≤25μm，尺寸偏差±2mm手工鎢極交流氬弧焊機(jī)WS-40020臺(tái)對接焊縫焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A，空載電壓≤80V半自動(dòng)氬弧焊機(jī)MIG-5003臺(tái)角焊縫、附件焊接送絲速度0.5-10m/min激光經(jīng)緯儀J2-JD1臺(tái)設(shè)備定位、垂直度測量測角中誤差±2″，測距中誤差±(2+2ppm×D)電子水準(zhǔn)儀DSZ2+FS11臺(tái)標(biāo)高測量每公里往返高差中誤差±0.5mm框架式水平儀0.02mm/m4臺(tái)筒體、錐體水平度檢測分度值0.02mm/m角磨機(jī)φ150、φ1808臺(tái)焊口清理、焊縫打磨砂輪片材質(zhì)為氧化鋁，粒度80-120目起重設(shè)備8t汽車起重機(jī)、32t汽車起重機(jī)、50t汽車起重機(jī)各1臺(tái)構(gòu)件吊裝起升高度≥20m，幅度≥15m導(dǎo)鏈1t、2t、3t、5t各4臺(tái)構(gòu)件微調(diào)、臨時(shí)固定額定拉力偏差≤±5%氣泵0.8MPa1臺(tái)氣密試驗(yàn)、表面清理排氣量≥0.6m3/min3.5其他準(zhǔn)備平臺(tái)鋪設(shè)：在料倉安裝區(qū)域北側(cè)鋪設(shè)256㎡鋼平臺(tái)（δ16mm鋼板，拼接縫焊接平整，平整度≤3mm/m），用于料倉組對；平臺(tái)上方搭設(shè)防風(fēng)防雨棚（高度≥6m，采用鋼管架+彩鋼板，抗風(fēng)等級(jí)≥8級(jí)），棚內(nèi)設(shè)置溫濕度計(jì)（實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度≥5℃、相對濕度≤80%），確保焊接環(huán)境達(dá)標(biāo)。工裝準(zhǔn)備：自制16套型鋼脹圈：采用[16槽鋼分3段組焊成圈，配3個(gè)10t螺旋千斤頂調(diào)節(jié)圓度，脹圈與鋁材接觸部位襯2mm厚不銹鋼板，防止劃傷；脹圈圓度偏差≤2mm/m，承載力≥50kN；自制平衡梁：采用200mm×200mm×10mm鋼板焊接成型，長度≥6m，兩端設(shè)吊耳（孔徑≥50mm），用于料倉分段吊裝時(shí)平衡受力，避免局部變形；樣板制作：用0.5mm厚鍍鋅鐵皮制作圓弧樣板（筒體樣板弦長1.5m，錐體樣板按1/6內(nèi)徑弦長制作）、棱角樣板（長度300mm，角度偏差±0.5°），用于檢測成型弧度與焊縫棱角。防護(hù)措施：吊裝用鋼絲繩外套50mm厚橡膠管，卡環(huán)與鋁材接觸部位墊3mm厚鋁板，防止吊裝過程中劃傷板材；設(shè)置酸堿清洗槽（容積≥1m3），用于焊絲與坡口化學(xué)清理，槽體防腐處理（內(nèi)襯PP板，厚度≥10mm）。四、施工工藝步驟及控制要求4.1料倉預(yù)制施工程序施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→平臺(tái)鋪設(shè)→胎具/卡具制作→筒體/錐體下料、刨邊→大錐體成片焊接→下錐體預(yù)制→上錐體預(yù)制→附件下料→內(nèi)焊縫磨平→滲透試驗(yàn)→預(yù)制件標(biāo)識(shí)存儲(chǔ)4.2料倉現(xiàn)場組對施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→現(xiàn)場平臺(tái)鋪設(shè)→下吊裝段（下錐體+裙座+基礎(chǔ)環(huán)板）安裝→找正→基礎(chǔ)灌漿→上吊裝段（上錐體+筒體）安裝→上下段組對焊接→接管安裝→焊縫磨平→滲透試驗(yàn)→吊耳/加強(qiáng)圈安裝→料倉清理封閉→腳手架拆除4.3料倉制作、安裝4.3.1一般規(guī)定倉體筒節(jié)、錐體拼板展開長度≥500mm，寬度≥300mm（錐體最小端除外）；倉頂/倉底任意焊縫間距≥100mm，倉頂/倉底錐體拼縫與相鄰?fù)搀w焊縫間距≥100mm；鋁材標(biāo)記采用不褪色記號(hào)筆，嚴(yán)禁用洋沖打眼，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。4.3.2下料下料依據(jù)：按排板圖施工，考慮焊接收縮量（縱向收縮率0.15%-0.3%，環(huán)向收縮率0.1%-0.2%），如10m長筒體板，下料長度增加20-30mm；切割方式：薄板（δ≤12mm）采用剪板機(jī)切割，尺寸允許偏差：板長±1.5mm，板寬±1mm，對角線差≤2mm，長邊直線度≤2mm，短邊直線度≤1mm；厚板（δ>12mm）采用等離子切割，切割面垂直度≤1mm/m，表面粗糙度Ra≤25μm，切割后清除熔渣與氧化層（用角磨機(jī)打磨，打磨寬度≥50mm）；缺陷處理：板材表面局部缺陷修磨深度≤厚度負(fù)偏差，修磨后表面平滑過渡，無尖銳棱角。4.3.3坡口加工采用刨邊機(jī)加工坡口，坡口形式按設(shè)計(jì)要求（如對接焊縫采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊2-3mm，間隙2-4mm），無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表4.3.3執(zhí)行：板材厚度（mm）坡口形式坡口角度鈍邊（mm）組對間隙（mm）6-12V型60°±5°1-20.5-212-20V型65°±5°2-32-4>20X型60°±5°2-32-4坡口表面平整，無毛刺、飛邊、分層，加工后4h內(nèi)完成焊接，超時(shí)需重新清理。4.3.4預(yù)制滾曲成型：筒體板滾制：采用卷板機(jī)分多次滾壓，先預(yù)彎板端（曲率與設(shè)計(jì)一致），再逐步調(diào)整滾軸壓力，用圓弧樣板檢查，間隙≤1.5mm；卷好的筒體板存放于專用胎具（襯2mm過濾布），防止變形；錐體板滾制：下錐體扇形板分塊滾制，按錐體母線曲率調(diào)整卷板機(jī)參數(shù)，成型后用錐體樣板檢查，間隙≤2mm；成型精度：倉頂板用1.5m弦長樣板檢查，間隙≤5mm；倉底板間隙≤3mm；筒體板間隙≤3mm。下錐體預(yù)制：組對平臺(tái)：鋼平臺(tái)表面墊10mm厚膠合板，防止鋁材劃傷；組對前清理坡口及兩側(cè)50mm范圍（用丙酮除油，鋼絲刷除銹，化學(xué)清洗去除氧化膜）；分塊組對：大錐體分3片預(yù)制，先組對相鄰兩片，用夾具固定（間距≤300mm），調(diào)整錯(cuò)邊量（b≤0.1s且≤3mm，s為板厚），點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)長度30-50mm，間距150-200mm），再組對第三片，形成整體錐體；焊接：采用手工鎢極氬弧焊，分段退步焊（每段長度150-200mm），控制層間溫度≤150℃，內(nèi)焊縫焊后磨平（與母材平齊，粗糙度Ra≤6.3μm）；成型偏差：直徑允許偏差±10mm，最大與最小直徑差≤15mm，表面局部凸凹量≤3mm，全高偏差±25mm。上錐體預(yù)制：平面組對：按排板圖將扇形板在平臺(tái)上拼成平面，點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)間距200mm）；起拱成型：錐頂焊接吊耳，用2臺(tái)5t導(dǎo)鏈對稱起吊，利用鋁材彈性自然成弧，調(diào)整對口錯(cuò)邊量（≤0.1s且≤3mm），用夾具固定后焊接；接管預(yù)裝：上錐體焊接完成后，按圖紙位置開孔（采用等離子切割，孔徑偏差±2mm），安裝進(jìn)料管、人孔，法蘭面垂直度偏差≤法蘭外徑的1/100且≤3mm。單個(gè)筒節(jié)制作：組對：在鋼平臺(tái)上放置脹圈（上下各1道，距筒節(jié)端部100mm），調(diào)整脹圈圓度（偏差≤2mm），將滾制好的筒體板對接，縱縫組對間隙按表4.3.3執(zhí)行，錯(cuò)邊量b≤0.1s且≤3mm；點(diǎn)焊：縱縫兩側(cè)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度50mm，間距200mm，焊腳高度3-5mm；焊接：內(nèi)側(cè)采用手工鎢極氬弧焊打底（電流120-180A，氬氣流量15-20L/min），外側(cè)采用半自動(dòng)氬弧焊填充蓋面（電流180-220A，送絲速度3-5m/min，氬氣流量20-25L/min）；焊縫質(zhì)量：表面無氣孔、夾渣、未焊透，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%，焊縫余高0-3mm（對接焊縫），角焊縫焊腳高度按設(shè)計(jì)要求（無要求時(shí)取板厚0.7倍，且≥5mm）；檢測：縱縫焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測（JB/T4730.2-2023Ⅰ級(jí)合格），無表面缺陷為合格。筒節(jié)組對：組對前清理筒節(jié)端面（用丙酮除油，角磨機(jī)打磨去除氧化層，打磨寬度≥50mm），檢查端面垂直度（偏差≤0.5mm/m）；采用“立裝法”組對：將下筒節(jié)置于鋼平臺(tái)脹圈上，調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m），吊起上筒節(jié)與下筒節(jié)對接，用3個(gè)10t導(dǎo)鏈均勻分布在圓周上微調(diào)錯(cuò)邊量（b≤0.1s且≤3mm），用角鋼臨時(shí)固定（間距≤500mm）；環(huán)縫組對間隙按表4.3.3執(zhí)行，組對后用圓弧樣板檢查筒節(jié)圓度（偏差≤3mm/m），全高垂直度偏差≤H/1000（H為組對后筒節(jié)高度）。4.3.5現(xiàn)場安裝下吊裝段安裝：基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)表面清理干凈，按圖紙位置放置基礎(chǔ)環(huán)板，調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m），環(huán)板與基礎(chǔ)之間預(yù)留50mm灌漿層，用楔鐵臨時(shí)固定（每1m設(shè)1組楔鐵）；吊裝就位：采用50t汽車起重機(jī)吊裝下吊裝段（下錐體+裙座+基礎(chǔ)環(huán)板），吊點(diǎn)設(shè)在裙座加強(qiáng)圈處（對稱設(shè)4個(gè)吊耳），起吊時(shí)設(shè)2根纜風(fēng)繩控制擺動(dòng)，緩慢落至基礎(chǔ)環(huán)板上，調(diào)整中心位置（偏差≤10mm）、垂直度（偏差≤H/1000，H為下吊裝段高度）；基礎(chǔ)灌漿：驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿，采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），從一側(cè)連續(xù)灌入，振搗密實(shí)（用Φ30mm振搗棒），灌漿后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞料倉。上吊裝段安裝：吊點(diǎn)設(shè)置：上吊裝段（上錐體+筒體）頂部對稱設(shè)4個(gè)吊耳（材質(zhì)與母材一致，厚度≥16mm），吊耳與筒體焊接采用雙面角焊縫，焊腳高度≥10mm，焊接后進(jìn)行滲透檢測（Ⅰ級(jí)合格）；吊裝對接：采用50t汽車起重機(jī)吊裝上吊裝段，起吊至下吊裝段上方300mm處，用激光經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（全高偏差≤15mm），緩慢下落至對接位置，微調(diào)錯(cuò)邊量（b≤0.1s且≤3mm），用角鋼臨時(shí)固定（環(huán)向間距≤300mm）；環(huán)縫焊接：內(nèi)側(cè)采用手工鎢極氬弧焊打底（電流150-200A，氬氣流量18-22L/min），外側(cè)采用半自動(dòng)氬弧焊填充蓋面（電流200-250A，送絲速度4-6m/min），焊接時(shí)分層退焊，層間溫度≤150℃，每焊完1層清理1次焊渣，焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測（Ⅰ級(jí)合格）。接管與附件安裝：接管安裝：按圖紙位置在筒體、錐體上開孔（等離子切割，孔徑偏差±2mm），清理坡口后安裝進(jìn)料管、出料管、人孔，接管與倉體焊接采用插入式接頭，內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)角焊縫焊腳高度≥8mm，焊接后進(jìn)行滲透檢測（Ⅰ級(jí)合格）；加強(qiáng)圈/支撐圈安裝：加強(qiáng)圈、支撐圈與倉體貼合緊密（間隙≤1mm），采用間斷焊固定（焊段長度100mm，間距300mm），焊腳高度≥6mm，焊接后檢查倉體圓度（偏差≤3mm/m），避免焊接變形。4.4焊縫檢測與缺陷處理檢測要求：滲透檢測：所有對接焊縫、角焊縫焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測（JB/T4730.2-2023），Ⅰ級(jí)合格，檢測比例100%；外觀檢查：焊縫表面平整，無氣孔、夾渣、未焊透、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%，對接焊縫余高0-3mm，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求；幾何尺寸檢查：用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、余高，用直尺檢查焊縫直線度（偏差≤2mm/m）。缺陷處理：表面缺陷：氣孔、夾渣、咬邊超標(biāo)時(shí)，用角磨機(jī)打磨清除缺陷（打磨范圍擴(kuò)大至缺陷邊緣50mm，深度≤板厚1/3），重新焊接，焊接后復(fù)探；內(nèi)部缺陷：若滲透檢測發(fā)現(xiàn)裂紋等內(nèi)部缺陷，需進(jìn)一步進(jìn)行射線檢測（JB/T4730.2-2023Ⅱ級(jí)合格），確定缺陷位置與深度，采用碳弧氣刨清除缺陷（刨槽坡度≥1:3），重新焊接，復(fù)探合格后方可繼續(xù)施工。4.5料倉清理與封閉內(nèi)部清理：拆除臨時(shí)固定件（角鋼、楔鐵），用角磨機(jī)打磨殘留焊疤（與母材平齊），清理倉內(nèi)焊渣、雜物（用壓縮空氣吹凈，壓力0.5MPa），確保倉內(nèi)無異物；檢查倉內(nèi)壁焊縫打磨質(zhì)量（粗糙度Ra≤6.3μm），無尖銳棱角，避免存儲(chǔ)樹脂顆粒時(shí)產(chǎn)生卡頓。封閉驗(yàn)收：安裝人孔蓋板、接管法蘭盲板，密封面清理干凈（無油污、劃痕），螺栓對稱擰緊（扭矩25-30N?m），確保密封嚴(yán)密；進(jìn)行氣密試驗(yàn)：向倉內(nèi)通入壓縮空氣（壓力0.05MPa），保壓30min，壓降≤0.005MPa，同時(shí)用肥皂水涂抹焊縫、法蘭接口，無氣泡為合格。五、焊接工藝5.1焊接材料選擇焊絲：鋁鎂合金母材（如5A06、6061）選用ER5356鋁鎂合金焊絲，直徑Φ2.4mm、Φ3.2mm，焊絲表面無氧化膜、油污，使用前用丙酮擦拭干凈，烘干溫度120-150℃，保溫1h，隨用隨取。保護(hù)氣體：采用純度≥99.99%的氬氣，含水量≤10mg/m3，使用前通過干燥器（硅膠干燥劑，定期更換），確保氣體干燥。鎢極：選用鈰鎢極（Φ3.2mm、Φ4.0mm），尖端磨成30°-45°角，表面光滑無裂紋，使用前清理尖端氧化物。5.2焊接工藝參數(shù)焊接方法母材厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）送絲速度（m/min）焊接速度（mm/min）手工鎢極氬弧焊6-122.4100-15018-2215-20-80-120手工鎢極氬弧焊12-203.2150-20022-2618-22-60-100半自動(dòng)氬弧焊12-203.2180-22024-2820-253-5100-150半自動(dòng)氬弧焊>203.2220-25026-3022-284-680-1205.3焊接操作要求焊接環(huán)境：風(fēng)速≤2m/s（無風(fēng)或在防風(fēng)棚內(nèi)焊接），相對濕度≤80%，溫度≥5℃，雨天、雪天禁止露天焊接；焊接區(qū)域清理干凈（距坡口50mm范圍內(nèi)無油污、氧化皮、水分），必要時(shí)用火焰加熱（溫度≤80℃）去除水分。操作要點(diǎn)：手工鎢極氬弧焊：采用左向焊法，鎢極尖端距母材距離2-3mm，電弧穩(wěn)定，填充焊絲均勻送入熔池，避免焊絲與鎢極接觸產(chǎn)生夾鎢；半自動(dòng)氬弧焊：焊絲伸出長度10-15mm，焊槍角度70°-80°（與母材夾角），保持熔池穩(wěn)定，避免出現(xiàn)未熔合；多層多道焊：每層焊縫厚度≤3mm，層間清理干凈（用角磨機(jī)打磨氧化層），層間溫度≤150℃，最后一道焊縫收弧時(shí)填滿弧坑，避免產(chǎn)生裂紋。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)6.1預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差：筒體直徑偏差±D/1000（D為設(shè)計(jì)直徑），且≤±10mm；錐體高度偏差±H/1000（H為設(shè)計(jì)高度），且≤±15mm；法蘭面平面度偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤法蘭外徑的1/1000且≤3mm。外觀質(zhì)量：板材表面無劃傷、變形，劃痕深度≤0.3mm，面積≤0.5%總面積；焊縫表面平整，無氣孔、夾渣、未焊透，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%。6.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)位置偏差：料倉中心位置偏差≤10mm；全高垂直度偏差≤H/1000（H為料倉總高），且≤15mm；基礎(chǔ)環(huán)板水平度偏差≤1mm/m。密封性能：氣密試驗(yàn)壓力0.05MPa，保壓30min，壓降≤0.005MPa，無滲漏；接管法蘭密封面無滲漏，螺栓擰緊扭矩符合要求（25-30N?m）。6.3檢驗(yàn)方法尺寸檢驗(yàn)：用全站儀檢測中心位置與垂直度，用電子水準(zhǔn)儀檢測水平度，用鋼卷尺、焊縫量規(guī)檢測直徑、高度、焊縫尺寸；外觀檢驗(yàn)：目視檢查板材與焊縫外觀，用滲透檢測（JB/T4730.2-2023）檢測焊縫表面缺陷；密封檢驗(yàn)：氣密試驗(yàn)檢查整體密封性，肥皂水涂抹檢查局部滲漏。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施高空作業(yè)安全：吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮（持特種作業(yè)證），吊裝半徑內(nèi)禁止站人，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺(tái)（腳手板滿鋪，寬度≥800mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿；料倉內(nèi)部作業(yè)時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，通風(fēng)良好（每小時(shí)通風(fēng)≥3次），使用12V安全電壓照明，避免缺氧或觸電。焊接安全：焊接人員穿絕緣鞋、戴焊接手套與防護(hù)眼鏡，避免弧光灼傷與觸電；氬氣鋼瓶直立固定，遠(yuǎn)離火源（間距≥5m），減壓閥完好無泄漏，禁止劇烈碰撞；鋁鎂合金焊接時(shí)產(chǎn)生的熔渣溫度高，設(shè)置防火毯（尺寸2m×2m），配備2具4kg干粉滅火器，防止火災(zāi)。起重安全：起重機(jī)使用前檢查制動(dòng)、限位裝置，支腿墊設(shè)鋼板（面積≥0.5㎡），避免地基沉降；吊裝索具（鋼絲繩、卡環(huán)）定期檢查，無斷絲、裂紋，安全系數(shù)≥6，嚴(yán)禁超載吊裝。7.2環(huán)保措施廢棄物處理：鋁材邊角料、焊渣分類收集，交由專業(yè)單位回收利用；廢焊絲、氬氣鋼瓶（空瓶）交由有資質(zhì)單位處置，禁止隨意丟棄；化學(xué)清洗廢液（丙酮、酸堿溶液