吹塑車間管理制度

一、總則

（一）目的與依據(jù)

1.制定目的

為規(guī)范吹塑車間生產(chǎn)作業(yè)流程，明確各崗位職責(zé)與操作標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低各類異常損耗，確保車間生產(chǎn)活動符合國家法律法規(guī)及公司管理體系要求，特制定本制度。

2.制定依據(jù)

本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《公司生產(chǎn)管理制度》《設(shè)備安全管理規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及公司內(nèi)部管理文件制定，結(jié)合吹塑車間生產(chǎn)特點(diǎn)與實(shí)際運(yùn)營需求編制。

（二）適用范圍

1.適用對象

本制度適用于吹塑車間全體員工，包括正式工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)人員及其他進(jìn)入車間作業(yè)的外來人員（如設(shè)備維修商、參觀人員、供應(yīng)商等）。

2.適用區(qū)域

本制度適用于吹塑車間生產(chǎn)區(qū)域，包括成型區(qū)、修邊區(qū)、包裝區(qū)、原料倉、模具庫、配電室及相關(guān)輔助生產(chǎn)區(qū)域，以及車間內(nèi)的通道、消防設(shè)施、辦公區(qū)域等附屬場所。

（三）基本原則

1.安全第一、預(yù)防為主

堅(jiān)持“安全優(yōu)先”原則，通過風(fēng)險(xiǎn)辨識、隱患排查、安全培訓(xùn)等措施，杜絕安全事故發(fā)生，確保員工人身安全與設(shè)備設(shè)施安全。

2.質(zhì)量為本、持續(xù)改進(jìn)

以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范，通過過程控制、數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量改進(jìn)活動，持續(xù)提升產(chǎn)品合格率與客戶滿意度。

3.規(guī)范操作、全員參與

推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，明確各崗位操作要求；鼓勵(lì)員工積極參與車間管理，提出合理化建議，形成“人人有責(zé)、全員參與”的管理氛圍。

（四）管理責(zé)任

1.車間主任職責(zé)

全面負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理工作，制定年度/月度生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等活動；協(xié)調(diào)車間與其他部門（如采購、質(zhì)檢、銷售）的協(xié)作關(guān)系；審批車間各類管理文件與異常處理方案。

2.班組長職責(zé)

負(fù)責(zé)班組日常生產(chǎn)組織與人員調(diào)配，監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程與安全制度；落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，確保按時(shí)完成產(chǎn)量指標(biāo)；組織班前班后會，傳達(dá)車間指令；排查班組安全隱患，及時(shí)上報(bào)并協(xié)助處理生產(chǎn)異常。

3.崗位員工職責(zé)

嚴(yán)格遵守本制度及操作規(guī)程，正確使用生產(chǎn)設(shè)備與工具；負(fù)責(zé)本崗位產(chǎn)品質(zhì)量自檢與設(shè)備日常保養(yǎng)；發(fā)現(xiàn)安全隱患或質(zhì)量問題時(shí)立即報(bào)告并采取臨時(shí)措施；參與車間培訓(xùn)與改進(jìn)活動，提升操作技能與安全意識。

4.設(shè)備管理員職責(zé)

建立設(shè)備臺賬，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；監(jiān)督設(shè)備操作規(guī)范性，指導(dǎo)員工進(jìn)行日常點(diǎn)檢與清潔；負(fù)責(zé)設(shè)備故障維修協(xié)調(diào)與備件管理；定期組織設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

（一）車間組織架構(gòu)

1.管理層級設(shè)置

吹塑車間采用“車間主任—副主任—班組長—崗位員工”四級管理模式。車間主任為車間最高負(fù)責(zé)人，全面統(tǒng)籌車間各項(xiàng)工作；副主任協(xié)助主任分管生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等專項(xiàng)工作；班組長按班組劃分（如甲班、乙班、修邊班、包裝班），負(fù)責(zé)班組日常管理；崗位員工為具體操作執(zhí)行者，按崗位分工完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.部門配置

車間下設(shè)生產(chǎn)組、技術(shù)組、質(zhì)量組、設(shè)備組、安全組五個(gè)職能小組，各小組在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。生產(chǎn)組負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與人員調(diào)配；技術(shù)組負(fù)責(zé)工藝制定、參數(shù)優(yōu)化與技術(shù)支持；質(zhì)量組負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量異常處理與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、故障維修與備件管理；安全組負(fù)責(zé)安全檢查、隱患整改與安全培訓(xùn)。

（二）崗位職責(zé)分工

1.管理崗位

（1）車間主任：制定車間年度生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)量目標(biāo)，組織實(shí)施生產(chǎn)活動；協(xié)調(diào)車間與采購、質(zhì)檢、銷售等部門的協(xié)作關(guān)系；審批車間各項(xiàng)管理制度與異常處理方案；監(jiān)督車間安全生產(chǎn)、質(zhì)量管控與人員管理；組織車間例會，解決生產(chǎn)中的重大問題。

（2）車間副主任（生產(chǎn)分管）：協(xié)助主任落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)量完成情況；協(xié)調(diào)班組間的人員與資源調(diào)配；處理生產(chǎn)中的突發(fā)問題，確保生產(chǎn)連續(xù)性；審核生產(chǎn)報(bào)表，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)并提出改進(jìn)措施。

（3）車間副主任（質(zhì)量分管）：協(xié)助主任制定質(zhì)量目標(biāo)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督質(zhì)量檢驗(yàn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；組織質(zhì)量異常分析與改進(jìn)，跟蹤整改效果；審核質(zhì)量報(bào)表，向主任匯報(bào)質(zhì)量狀況。

2.技術(shù)崗位

（1）工藝工程師：制定吹塑工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度等），編制工藝文件；解決生產(chǎn)中的工藝問題，優(yōu)化工藝流程；培訓(xùn)操作人員掌握工藝要求；參與新產(chǎn)品試制與工藝驗(yàn)證。

（2）模具工程師：負(fù)責(zé)模具的安裝、調(diào)試與維護(hù)；解決模具使用中的問題，如模具磨損、變形等；制定模具保養(yǎng)計(jì)劃，延長模具使用壽命；參與模具設(shè)計(jì)與改進(jìn)。

（3）技術(shù)員：協(xié)助工藝工程師進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與問題處理；記錄生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)，分析工藝穩(wěn)定性；維護(hù)工藝文件與圖紙，確保其準(zhǔn)確性。

3.操作崗位

（1）吹塑工：嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作吹塑機(jī)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；檢查原料質(zhì)量，確保符合工藝要求；對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，檢查外觀、尺寸等是否達(dá)標(biāo)；負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清潔與保養(yǎng)，如清理料筒、檢查潤滑系統(tǒng)等；記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫生產(chǎn)報(bào)表。

（2）修邊工：使用修邊工具去除產(chǎn)品的飛邊與毛刺；檢查產(chǎn)品修邊后的質(zhì)量，確保無劃痕、破損等缺陷；維護(hù)修邊工具，保持其鋒利度；將修邊后的產(chǎn)品分類擺放，標(biāo)識清晰。

（3）包裝工：按照包裝規(guī)范對產(chǎn)品進(jìn)行包裝（如套袋、裝箱、貼標(biāo)簽等）；檢查包裝材料的質(zhì)量，確保無破損、污染；記錄包裝數(shù)量與批次，填寫包裝記錄；將包裝好的產(chǎn)品運(yùn)至倉庫，辦理入庫手續(xù)。

（4）輔助工：負(fù)責(zé)原料的領(lǐng)取、搬運(yùn)與投放；協(xié)助操作工完成設(shè)備清潔與場地整理；回收廢料與不合格品，分類存放；完成車間安排的其他輔助工作。

（三）協(xié)作機(jī)制

1.內(nèi)部協(xié)作

（1）生產(chǎn)與技術(shù)組協(xié)作：生產(chǎn)組每日向技術(shù)組反饋生產(chǎn)中的工藝問題，技術(shù)組及時(shí)調(diào)整參數(shù)并指導(dǎo)操作；技術(shù)組定期向生產(chǎn)組提供工藝培訓(xùn)，提高操作人員技能；生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，技術(shù)組需提前評估工藝可行性，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（2）質(zhì)量與生產(chǎn)組協(xié)作：質(zhì)量組每日向生產(chǎn)組反饋質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，對不合格品提出處理意見；生產(chǎn)組配合質(zhì)量組進(jìn)行質(zhì)量異常調(diào)查，分析原因并采取糾正措施；質(zhì)量組定期向生產(chǎn)組通報(bào)質(zhì)量狀況，提出改進(jìn)建議。

（3）設(shè)備與生產(chǎn)組協(xié)作：設(shè)備組每日對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；生產(chǎn)組及時(shí)向設(shè)備組報(bào)告設(shè)備故障，設(shè)備組快速響應(yīng)進(jìn)行維修；設(shè)備組制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，生產(chǎn)組配合落實(shí)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

2.外部協(xié)作

（1）與采購部門協(xié)作：生產(chǎn)組根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向采購部門提出原料需求，明確原料規(guī)格與數(shù)量；采購部門確保原料按時(shí)到貨，并通知生產(chǎn)組驗(yàn)收；原料到貨后，生產(chǎn)組與質(zhì)檢部門共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用。

（2）與質(zhì)檢部門協(xié)作：質(zhì)檢部門對車間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量組將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給質(zhì)檢部門，對不合格品進(jìn)行確認(rèn)；質(zhì)檢部門定期審核車間的質(zhì)量記錄，提出質(zhì)量改進(jìn)要求。

（3）與銷售部門協(xié)作：銷售部門向車間傳達(dá)客戶訂單需求，明確產(chǎn)品規(guī)格與交貨期；車間根據(jù)訂單要求安排生產(chǎn)，確保按時(shí)交貨；銷售部門反饋客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，車間及時(shí)改進(jìn)，提高客戶滿意度。

（4）與設(shè)備維修部門協(xié)作：設(shè)備組無法解決的復(fù)雜設(shè)備故障，由設(shè)備維修部門協(xié)助維修；設(shè)備維修部門提供設(shè)備維修的技術(shù)支持，培訓(xùn)設(shè)備組人員掌握維修技能；設(shè)備組與維修部門共同制定設(shè)備維修計(jì)劃，確保設(shè)備維修及時(shí)有效。

三、生產(chǎn)過程管理

（一）生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.計(jì)劃制定

生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)組根據(jù)銷售訂單、庫存狀況及產(chǎn)能評估編制，明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期及班次安排。計(jì)劃需經(jīng)車間主任審核后下發(fā)至各班組，同時(shí)報(bào)送生產(chǎn)部備案。計(jì)劃編制需考慮原料供應(yīng)、模具狀態(tài)及設(shè)備負(fù)荷，預(yù)留10%-15%的產(chǎn)能緩沖以應(yīng)對突發(fā)情況。

2.計(jì)劃執(zhí)行

班組長根據(jù)計(jì)劃分解日生產(chǎn)任務(wù)，通過班前會明確當(dāng)日產(chǎn)量、質(zhì)量及安全要點(diǎn)。生產(chǎn)過程中采用看板管理實(shí)時(shí)更新進(jìn)度，每小時(shí)記錄實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃偏差。若出現(xiàn)連續(xù)兩小時(shí)未達(dá)計(jì)劃進(jìn)度80%，班組長需立即啟動產(chǎn)能分析，排查設(shè)備、人員或原料問題。

3.計(jì)劃調(diào)整

因訂單變更、設(shè)備故障等需調(diào)整計(jì)劃時(shí)，由生產(chǎn)組填寫《計(jì)劃變更申請單》，說明變更原因及影響范圍。經(jīng)車間主任審批后，同步調(diào)整班組排班及物料配送。緊急變更需在2小時(shí)內(nèi)通知相關(guān)崗位，并更新生產(chǎn)看板信息。

（二）工藝控制管理

1.工藝參數(shù)設(shè)定

工藝工程師根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格制定《工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)單》，包含熔體溫度、模具溫度、吹氣壓力、冷卻時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。參數(shù)需經(jīng)過3批次試生產(chǎn)驗(yàn)證，確保產(chǎn)品合格率≥98%后方可生效。參數(shù)變更需填寫《工藝變更記錄》，經(jīng)質(zhì)量組簽字確認(rèn)后執(zhí)行。

2.工藝執(zhí)行監(jiān)控

吹塑工每小時(shí)記錄一次實(shí)際工藝參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值偏差超過±5℃或±0.1MPa時(shí)需立即調(diào)整。技術(shù)組每周抽查工藝記錄，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3次偏差需啟動工藝審核。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品變形、壁厚不均等異常時(shí)，工藝工程師需在30分鐘內(nèi)到場分析并調(diào)整參數(shù)。

3.工藝變更管理

原料配方、模具結(jié)構(gòu)變更時(shí)，由技術(shù)組組織工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證范圍包括：產(chǎn)品尺寸、外觀、物理性能測試。驗(yàn)證通過后更新《工藝文件》，并對操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。變更后首件產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)量組全尺寸檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。

（三）設(shè)備操作管理

1.操作規(guī)范

設(shè)備組編制《設(shè)備操作手冊》，明確開機(jī)前檢查（液壓油位、安全防護(hù)裝置）、運(yùn)行監(jiān)控（電機(jī)電流、液壓系統(tǒng)壓力）、關(guān)機(jī)流程（料筒清料、模具防銹）等步驟。新員工需通過"理論+實(shí)操"考核，獨(dú)立操作設(shè)備需由師傅帶教滿48小時(shí)。

2.設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)

實(shí)行"三定"管理：定人（操作工負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢）、定點(diǎn)（設(shè)備關(guān)鍵部位）、定項(xiàng)（溫度、壓力等12項(xiàng)指標(biāo)）。日常點(diǎn)檢在班前15分鐘完成，填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》；設(shè)備組每周進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換易損件并記錄《設(shè)備維護(hù)檔案》。

3.故障處理流程

設(shè)備故障時(shí)操作工立即按下急停按鈕，懸掛"故障維修"標(biāo)識牌。設(shè)備組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，30分鐘內(nèi)判斷故障類型：機(jī)械故障由維修組處理，電氣故障聯(lián)系電工班。重大故障需填寫《設(shè)備事故報(bào)告》，48小時(shí)內(nèi)完成原因分析及改進(jìn)措施。

（四）物料管理

1.原料領(lǐng)用

生產(chǎn)組根據(jù)計(jì)劃填寫《原料申領(lǐng)單》，經(jīng)車間主任審批后到原料倉領(lǐng)料。不同牌號原料需使用專用料斗，防止交叉污染。原料入機(jī)前需檢查含水率（≤0.05%）、色母粒添加比例（±2%偏差），不合格原料退回原料倉并標(biāo)注異常原因。

2.物料使用控制

吹塑工按《配料單》稱量原料，誤差控制在±50g內(nèi)。生產(chǎn)過程中每2小時(shí)檢查一次熔體流動狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn)、凝膠等雜質(zhì)立即停機(jī)清理。換料時(shí)需清理料筒殘料，新料生產(chǎn)前先生產(chǎn)50件過渡產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

3.廢料處理

分三類管理：料頭（可直接回用）、廢品（降級使用）、邊角料（粉碎后摻用）。廢料存放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌，每日由輔助工分類收集。粉碎料添加比例不超過5%，且需經(jīng)工藝工程師驗(yàn)證不影響產(chǎn)品性能。

（五）質(zhì)量過程監(jiān)控

1.首件檢驗(yàn)

每批次生產(chǎn)前，操作工生產(chǎn)3件首件產(chǎn)品，由質(zhì)檢員按《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全尺寸檢測。重點(diǎn)檢查壁厚均勻度（±0.2mm）、外觀（無氣泡、劃痕）及重量（±3g）。首件合格后貼"放行"標(biāo)簽，不合格則調(diào)整參數(shù)直至合格。

2.過程巡檢

質(zhì)檢員每2小時(shí)抽檢10件產(chǎn)品，檢測項(xiàng)目包括：尺寸（卡尺測量）、密封性（充氣試驗(yàn)）、跌落高度（1.5米）。連續(xù)3次抽檢合格率≥99%可減少抽檢頻次至4小時(shí)一次；若出現(xiàn)不合格，立即追溯前2小時(shí)產(chǎn)品并隔離。

3.不合格品處理

發(fā)現(xiàn)不合格品立即隔離至"待處理區(qū)"，由質(zhì)量組填寫《不合格品評審單》。評審結(jié)果分三種：返工（修邊工二次加工）、降級（用于非關(guān)鍵部件）、報(bào)廢（粉碎處理）。返工產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)，報(bào)廢品需經(jīng)車間主任簽字確認(rèn)后處置。

（六）生產(chǎn)記錄管理

1.數(shù)據(jù)采集

實(shí)行"一機(jī)一檔"制度，每臺設(shè)備配備《生產(chǎn)記錄本》，記錄班次、產(chǎn)量、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等信息。操作工每小時(shí)填寫一次，班組長每日審核簽字。關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如溫度、壓力）由MES系統(tǒng)自動采集，保存期不少于2年。

2.記錄存儲

紙質(zhì)記錄按月裝訂成冊，標(biāo)注年份、月份及設(shè)備編號，存入車間檔案柜。電子記錄定期備份至服務(wù)器，確保數(shù)據(jù)可追溯。查閱記錄需填寫《檔案查閱申請單》，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后方可調(diào)取。

3.數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

每月召開生產(chǎn)分析會，重點(diǎn)分析：設(shè)備OEE（綜合效率）、產(chǎn)品一次合格率、物料損耗率。對連續(xù)三個(gè)月未達(dá)標(biāo)的指標(biāo)，由技術(shù)組制定專項(xiàng)改進(jìn)方案，并跟蹤驗(yàn)證效果。

四、安全生產(chǎn)管理

（一）安全責(zé)任體系

1.責(zé)任劃分

車間主任為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面統(tǒng)籌安全管理工作；副主任按分管領(lǐng)域落實(shí)安全職責(zé)；班組長為本班組安全直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督；崗位員工執(zhí)行安全操作規(guī)程，履行崗位安全職責(zé)。安全組設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全巡查與隱患排查。

2.責(zé)任書簽訂

每年初組織全員簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確崗位安全職責(zé)、考核標(biāo)準(zhǔn)及獎懲措施。新員工入職一周內(nèi)完成責(zé)任書簽訂，轉(zhuǎn)崗員工需重新簽訂。責(zé)任書一式兩份，員工留存一份，車間存檔一份。

3.考核機(jī)制

實(shí)行安全績效與薪酬掛鉤制度。季度考核無安全事故、無違章操作的班組發(fā)放安全獎金；發(fā)生責(zé)任事故的班組扣減當(dāng)月績效，責(zé)任人待崗培訓(xùn)。連續(xù)三年無事故的員工授予"安全標(biāo)兵"稱號。

（二）安全培訓(xùn)管理

1.新員工培訓(xùn)

新員工入職需完成48學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：車間危險(xiǎn)源辨識（高溫設(shè)備、機(jī)械傷害、化學(xué)物品）、消防器材使用、應(yīng)急疏散路線。培訓(xùn)后閉卷考試，80分以上方可上崗。

2.在崗培訓(xùn)

每月組織一次班組安全學(xué)習(xí)，由安全員講解近期事故案例、操作規(guī)范更新。每季度開展專項(xiàng)培訓(xùn)，如夏季防暑降溫、冬季防火防凍。培訓(xùn)記錄需包含簽到表、考核結(jié)果及照片存檔。

3.應(yīng)急演練

每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，涵蓋火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等場景。演練前制定方案，明確參演人員、流程及評估標(biāo)準(zhǔn)。演練后召開總結(jié)會，修訂應(yīng)急預(yù)案并記錄改進(jìn)措施。

（三）安全設(shè)施管理

1.設(shè)施配置

按GB50016標(biāo)準(zhǔn)配備消防器材：每50平方米配置1具滅火器，重點(diǎn)區(qū)域增設(shè)滅火毯；安全出口指示燈保持常亮；應(yīng)急照明燈每季度測試一次，持續(xù)供電時(shí)間≥30分鐘。

2.設(shè)施維護(hù)

安全組每周檢查消防設(shè)施壓力、有效期，填寫《設(shè)施檢查表》；每月測試應(yīng)急照明系統(tǒng)；每半年委托專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測消防報(bào)警系統(tǒng)。設(shè)施故障需24小時(shí)內(nèi)修復(fù)，并記錄維修過程。

3.防護(hù)裝置

設(shè)備安全防護(hù)罩必須完好，拆卸維修后立即復(fù)位；旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防纏繞裝置；高溫區(qū)域設(shè)置隔離護(hù)欄。防護(hù)裝置缺失的設(shè)備立即停用，掛"禁止操作"標(biāo)識牌。

（四）作業(yè)環(huán)境管理

1.定置管理

原料區(qū)、半成品區(qū)、廢品區(qū)劃線標(biāo)識，物料堆放高度≤1.5米；通道寬度≥1.2米，禁止堆放雜物；設(shè)備間距≥0.8米，滿足維修空間要求。

2.環(huán)境監(jiān)測

夏季車間溫度超35℃時(shí)開啟工業(yè)風(fēng)扇，每2小時(shí)監(jiān)測一次溫濕度；冬季確保溫度≥10℃。噪聲區(qū)域設(shè)置隔音屏障，員工需佩戴降噪耳塞。每月檢測車間粉塵濃度，符合GBZ2.1標(biāo)準(zhǔn)。

3.清潔制度

每日生產(chǎn)結(jié)束后清理設(shè)備油污、地面物料；每周進(jìn)行大掃除，包括設(shè)備頂部、配電柜內(nèi)部；每月清理通風(fēng)管道，防止粉塵積聚。清潔工具專區(qū)存放，避免交叉污染。

（五）危險(xiǎn)源管控

1.風(fēng)險(xiǎn)辨識

每年組織一次危險(xiǎn)源辨識，識別出高溫熔體、機(jī)械擠壓、電氣傷害等12項(xiàng)重大風(fēng)險(xiǎn)。制作《風(fēng)險(xiǎn)分布圖》張貼在車間入口，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級及控制措施。

2.控制措施

高溫設(shè)備設(shè)置隔熱屏障，操作工穿戴防燙手套；機(jī)械傳動部位安裝防護(hù)罩，并設(shè)置雙手啟動按鈕；電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，每月檢測一次。

3.動火作業(yè)

動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器材。專人監(jiān)護(hù)全程作業(yè)，作業(yè)后30分鐘現(xiàn)場復(fù)查。節(jié)假日、夜間禁止單獨(dú)動火。

（六）安全檢查與整改

1.日常檢查

班組長每班次巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、員工防護(hù)用品佩戴情況；安全員每日抽查安全通道暢通情況、消防設(shè)施狀態(tài)。檢查記錄當(dāng)日錄入車間管理系統(tǒng)。

2.專項(xiàng)檢查

每月開展一次綜合安全檢查，覆蓋消防、電氣、特種設(shè)備等；每季度聘請外部專家進(jìn)行評估。檢查結(jié)果通報(bào)全車間，限期整改項(xiàng)需明確責(zé)任人及完成時(shí)間。

3.隱患整改

一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改，重大隱患立即停產(chǎn)整改。整改完成后由安全員驗(yàn)收，填寫《隱患整改閉環(huán)記錄》。未按期整改的班組扣減安全分值，納入年度考核。

（七）職業(yè)健康管理

1.健康監(jiān)護(hù)

員工入職前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，每年組織一次在崗體檢。建立《職業(yè)健康檔案》，記錄接觸粉塵、噪聲等有害因素的員工健康數(shù)據(jù)。

2.防護(hù)用品

配備防塵口罩、耐高溫手套、安全鞋等防護(hù)用品，建立發(fā)放臺賬。員工需正確佩戴，班組長每日檢查。防護(hù)用品損壞需立即更換，舊用品統(tǒng)一回收處理。

3.職業(yè)病防治

在原料區(qū)設(shè)置洗眼器、緊急噴淋裝置；高溫崗位供應(yīng)含鹽清涼飲料；每半年檢測車間有害物質(zhì)濃度，超標(biāo)區(qū)域增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。疑似職業(yè)病員工及時(shí)調(diào)離崗位并治療。

五、設(shè)備管理

（一）設(shè)備臺賬管理

1.建立檔案

設(shè)備組為每臺設(shè)備建立獨(dú)立檔案，包含設(shè)備名稱、型號、購置日期、技術(shù)參數(shù)、維修記錄等關(guān)鍵信息。檔案采用電子與紙質(zhì)雙備份，電子版存儲于車間管理系統(tǒng)，紙質(zhì)版存放于設(shè)備組專用文件柜。

2.變更記錄

設(shè)備發(fā)生移位、改造、報(bào)廢等變更時(shí)，設(shè)備組需在24小時(shí)內(nèi)更新檔案，注明變更時(shí)間、原因及審批人。檔案變更記錄需經(jīng)車間主任簽字確認(rèn)，確保信息實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3.檔案查閱

員工因工作需要查閱檔案時(shí)，需填寫《檔案查閱申請單》，說明查閱目的及范圍。查閱權(quán)限由設(shè)備組長審批，重要檔案（如設(shè)備圖紙）需車間主任批準(zhǔn)。查閱過程需在設(shè)備組監(jiān)督下完成。

（二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1.日常保養(yǎng)

操作工每班次開機(jī)前檢查設(shè)備外觀、緊固件、油路系統(tǒng)等15個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，填寫《日常保養(yǎng)記錄表》。生產(chǎn)過程中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行聲音、振動等異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。班后清理設(shè)備表面油污，保持清潔。

2.定期保養(yǎng)

設(shè)備組制定《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表》，按周、月、季度劃分保養(yǎng)內(nèi)容。周保養(yǎng)包括潤滑系統(tǒng)檢查、過濾器清洗；月保養(yǎng)包含電氣線路檢測、安全裝置測試；季度保養(yǎng)涉及全面拆解檢修。保養(yǎng)完成后由設(shè)備組長簽字確認(rèn)。

3.特殊保養(yǎng)

高溫季節(jié)（6-9月）增加冷卻系統(tǒng)清潔頻次，每周檢查一次；冬季（12-2月）重點(diǎn)防凍，停機(jī)時(shí)排空冷卻水。新設(shè)備投用前進(jìn)行100小時(shí)磨合保養(yǎng)，更換潤滑油并檢查各部件磨損情況。

（三）設(shè)備操作規(guī)范

1.開機(jī)流程

操作工確認(rèn)模具安裝到位、原料配比正確后，按"預(yù)熱→低速試運(yùn)行→參數(shù)設(shè)定→正式生產(chǎn)"流程操作。預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘，料筒溫度達(dá)到設(shè)定值±5℃時(shí)方可啟動。

2.運(yùn)行監(jiān)控

生產(chǎn)過程中每小時(shí)記錄設(shè)備電流、壓力、溫度等8項(xiàng)參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值偏差超過10%時(shí)需調(diào)整。發(fā)現(xiàn)異響、漏油等異常立即按下急停按鈕，懸掛"故障"標(biāo)識牌并通知設(shè)備組。

3.關(guān)機(jī)程序

生產(chǎn)結(jié)束前30分鐘降低轉(zhuǎn)速，排空料筒余料。關(guān)閉電源后清理模具表面殘留物，涂抹防銹油。填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄當(dāng)日產(chǎn)量、故障情況及處理結(jié)果。

（四）設(shè)備故障管理

1.故障分級

根據(jù)影響程度將故障分為三級：一級故障導(dǎo)致全線停機(jī)（如主電機(jī)燒毀），二級故障單機(jī)停機(jī)（如液壓泄漏），三級故障不影響生產(chǎn)（如儀表失靈）。不同級別故障對應(yīng)不同的響應(yīng)時(shí)限。

2.報(bào)告流程

操作工發(fā)現(xiàn)故障后立即報(bào)告班組長，班組長10分鐘內(nèi)評估故障等級。一級故障需在5分鐘內(nèi)通知車間主任，設(shè)備組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場；二級故障設(shè)備組15分鐘內(nèi)響應(yīng)；三級故障可安排計(jì)劃性維修。

3.故障分析

重大故障（一級）需在48小時(shí)內(nèi)組織分析會，使用"5Why"方法追溯根本原因。分析結(jié)果形成《故障報(bào)告》，明確改進(jìn)措施及責(zé)任人。同類故障重復(fù)發(fā)生時(shí)，啟動設(shè)備改造方案。

（五）備品備件管理

1.庫存控制

設(shè)備組制定《備件安全庫存清單》，包含易損件如加熱圈、電磁閥等20種常用備件。庫存量根據(jù)設(shè)備運(yùn)行頻率確定，關(guān)鍵備件保持3個(gè)月用量，一般備件保持1個(gè)月用量。

2.采購流程

備件不足時(shí)由設(shè)備組長填寫《采購申請單》，注明備件型號、數(shù)量及緊急程度。常規(guī)備件由采購部門按月采購，緊急備件啟動綠色通道，24小時(shí)內(nèi)完成采購。

3.領(lǐng)用管理

備件領(lǐng)用需填寫《領(lǐng)料單》，經(jīng)設(shè)備組長審批。舊備件以舊換新，損壞件需返回設(shè)備組分析原因。備件更換后操作工需在《維修記錄》中簽字確認(rèn)，確保可追溯。

（六）設(shè)備改造與更新

1.改造評估

設(shè)備組每年評估設(shè)備改造需求，重點(diǎn)考慮能耗、效率、安全性等因素。改造方案需經(jīng)過技術(shù)論證，計(jì)算投資回收期（一般不超過2年），形成《設(shè)備改造可行性報(bào)告》。

2.實(shí)施流程

改造方案經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后，設(shè)備組制定詳細(xì)實(shí)施計(jì)劃。改造過程需保留原始參數(shù)，改造后進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行，驗(yàn)證性能提升效果。改造資料存入設(shè)備檔案。

3.更新淘汰

設(shè)備使用滿8年或維修成本超過購置價(jià)值50%時(shí)，由設(shè)備組提出更新申請。更新設(shè)備需滿足能效等級1級以上、自動化程度提升30%等標(biāo)準(zhǔn)，淘汰設(shè)備按公司資產(chǎn)處置流程處理。

（七）設(shè)備檔案管理

1.記錄內(nèi)容

設(shè)備檔案包含《設(shè)備驗(yàn)收單》《保養(yǎng)記錄》《維修報(bào)告》《改造方案》等12類文件。每份文件需注明日期、操作人及審批人，確保信息完整。

2.存儲要求

紙質(zhì)檔案按設(shè)備編號分類存放，使用防潮文件柜保存。電子檔案定期備份至公司服務(wù)器，保存期不少于5年。檔案借閱需登記，逾期未還需催還。

3.數(shù)據(jù)應(yīng)用

設(shè)備組每季度分析檔案數(shù)據(jù)，計(jì)算設(shè)備故障率、維修成本等指標(biāo)。對故障率超過行業(yè)平均的設(shè)備，制定專項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃。檔案數(shù)據(jù)作為設(shè)備更新改造的重要依據(jù)。

六、質(zhì)量管理

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系

1.標(biāo)準(zhǔn)制定

質(zhì)量組根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件、客戶要求及行業(yè)規(guī)范，編制《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊》，明確外觀（無氣泡、劃痕、色差）、尺寸（±0.5mm公差）、物理性能（跌落高度≥1.5米、密封壓力≥0.3MPa）等20項(xiàng)具體指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)技術(shù)部門會簽，車間主任批準(zhǔn)后生效。

2.標(biāo)準(zhǔn)傳遞

新產(chǎn)品試生產(chǎn)前，質(zhì)量組組織工藝、生產(chǎn)、操作人員召開標(biāo)準(zhǔn)宣貫會，逐項(xiàng)講解檢驗(yàn)方法與判定依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)變更時(shí)，更新版手冊發(fā)放至各班組，舊版文件回收銷毀。車間入口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)看板，實(shí)時(shí)展示關(guān)鍵指標(biāo)。

3.客戶標(biāo)準(zhǔn)對接

銷售部門提供特殊訂單要求后，質(zhì)量組24小時(shí)內(nèi)完成標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化，標(biāo)注"特殊訂單"標(biāo)識。對客戶提出的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)變更，由質(zhì)量組評估可行性，簽訂《標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)單》后執(zhí)行。

（二）過程質(zhì)量控制

1.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

吹塑工每小時(shí)記錄熔體溫度（偏差±3℃）、吹氣壓力（±0.05MPa）等8項(xiàng)參數(shù)，超出范圍立即調(diào)整。技術(shù)組每日分析參數(shù)波動趨勢，連續(xù)3次超差時(shí)啟動工藝審核。

2.工序互檢

上道工序（吹塑）完成后，操作工與下道工序（修邊）共同抽檢10件產(chǎn)品，重點(diǎn)檢查飛邊高度（≤0.2mm）、脫模痕跡等互檢項(xiàng)目?；z不合格時(shí)，上道工序返工直至合格。

3.首件確認(rèn)

每批次更換模具或原料后，生產(chǎn)3件首件產(chǎn)品，由質(zhì)量員全尺寸檢測并拍照存檔。首件合格后貼"放行"標(biāo)簽，不合格則調(diào)整參數(shù)直至達(dá)標(biāo)。

（三）檢驗(yàn)管理

1.入廠檢驗(yàn)

原料到貨后，質(zhì)量員核對送貨單與采購訂單，檢查原料外觀（無結(jié)塊、色差）、批次號一致性。每批原料抽取3kg進(jìn)行熔指測試，結(jié)果偏差超過±5%時(shí)拒收。

2.過程檢驗(yàn)

質(zhì)量員每2小時(shí)抽檢10件產(chǎn)品，使用卡尺測量壁厚（5點(diǎn)平均值）、稱重（±3g）。發(fā)現(xiàn)連續(xù)3件尺寸超差時(shí)，暫停生產(chǎn)并追溯前2小時(shí)產(chǎn)品。

3.出廠檢驗(yàn)

包裝工按批次抽取5%產(chǎn)品進(jìn)行密封性測試（充氣至0.2MPa保壓30秒）、跌落試驗(yàn)（1.5米高度）。檢驗(yàn)合格后貼"質(zhì)檢合格"標(biāo)簽，不合格品隔離至"返工區(qū)"。

（四）不合格品管理

1.標(biāo)識隔離

操作工發(fā)現(xiàn)不合格品立即放置紅色周轉(zhuǎn)箱，標(biāo)注"待處理"標(biāo)簽。廢品區(qū)設(shè)置隔離護(hù)欄，不同類型不合格品（尺寸超差、外觀缺陷）分區(qū)存放。

2.原因分析

質(zhì)量組24小時(shí)內(nèi)組織技術(shù)、生產(chǎn)人員召開分析會，使用"魚骨圖"排查原因。常見原因包括：模具磨損（占40%）、原料濕度超標(biāo)（占25%）、工藝參數(shù)漂移（占20%）。

3.處置措施

返工品由修邊工二次加工后重新檢驗(yàn)；降級品貼"副品"標(biāo)簽用于非關(guān)鍵部件；報(bào)廢品粉碎后按≤5%比例摻入新料使用。處置記錄填寫《不合格品處置單》，經(jīng)車間主任簽字確認(rèn)。

（五）質(zhì)量追溯體系

1.批次管理

每批次產(chǎn)品分配唯一批次號，標(biāo)注在產(chǎn)品標(biāo)簽及外包裝箱。生產(chǎn)記錄與批次號關(guān)聯(lián)，保存期不少于2年。

2.問題追溯

客戶投訴時(shí)，銷售部門提供批次號，質(zhì)量組30分鐘內(nèi)調(diào)取對應(yīng)生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告及操作人員信息。追溯范圍包括：原料批次、設(shè)備編號、工藝參數(shù)等全鏈條信息。

3.供應(yīng)商追溯

原料質(zhì)量問題追溯至供應(yīng)商，質(zhì)量組向采購部門出具《質(zhì)量索賠單》，要求供應(yīng)商賠償損失并整改。

（六）質(zhì)量改進(jìn)

1.數(shù)據(jù)分析

每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品一次合格率、客戶投訴率等6項(xiàng)指標(biāo)。對連續(xù)兩個(gè)月未達(dá)標(biāo)的指標(biāo)（如合格率<98%），技術(shù)組制定專項(xiàng)改進(jìn)方案。

2.改進(jìn)實(shí)施

工藝優(yōu)化項(xiàng)目由技術(shù)組主導(dǎo)，調(diào)整模具冷卻系統(tǒng)（增加5個(gè)冷卻點(diǎn)）、優(yōu)化原料干燥工藝（延長干燥時(shí)間至4小時(shí)）。改進(jìn)后跟蹤3批次產(chǎn)品驗(yàn)證效果。

3.成果固化

有效的改進(jìn)措施納入《工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊》，如將"模具預(yù)熱溫度由180℃提升至190℃"寫入標(biāo)準(zhǔn)。員工需重新培訓(xùn)新工藝要求，考核合格后方可上崗。

（七）客戶反饋管理

1.投訴處理

客戶投訴后，銷售部門2小時(shí)內(nèi)反饋至質(zhì)量組，24小時(shí)內(nèi)完成產(chǎn)品退換貨。重大投訴（批量質(zhì)量問題）由車間主任帶隊(duì)48小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場處理。

2.滿意度調(diào)查

每季度向客戶發(fā)放滿意度問卷，包含產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、服務(wù)態(tài)度等10項(xiàng)指標(biāo)。滿意度低于85分的客戶，銷售部門組織專項(xiàng)回訪。

3.持續(xù)改進(jìn)

客戶建議納入年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，如"增加產(chǎn)品防滑紋"由技術(shù)組評估可行性，3個(gè)月內(nèi)完成方案設(shè)計(jì)與試生產(chǎn)。

七、考核與獎懲管理

（一）考核體系構(gòu)建

1.考核對象劃分

考核覆蓋車間全體人員，按崗位分為三個(gè)層級：管理層（車間主任、副主任）、執(zhí)行層（班組長、技術(shù)員）、操作層（吹塑工、修邊工等）。不同層級考核權(quán)重差異明顯，管理層側(cè)重計(jì)劃達(dá)成率與安全管理，執(zhí)行層側(cè)重團(tuán)隊(duì)協(xié)作與問題解決，操作層側(cè)重產(chǎn)量與質(zhì)量指標(biāo)。

2.考核內(nèi)容設(shè)計(jì)

考核指標(biāo)量化與定性結(jié)合，量化指標(biāo)占70%，包括產(chǎn)量完成率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障率；定性指標(biāo)占30%，涵蓋安全操作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、創(chuàng)新建議。特殊指標(biāo)如安全事故實(shí)行一票否決制，發(fā)生重大事故直接判定為不合格。

3.考核周期安排

實(shí)行月度、季度、年度三級考核。月度考核由班組長完成，側(cè)重日常表現(xiàn)；季度考核由車間主任組織，增加跨部門協(xié)作評價(jià)；年度考核結(jié)合全年業(yè)績與成長潛力，作為晉升依據(jù)。新員工試用期內(nèi)以月度考核為主，轉(zhuǎn)崗員工首月執(zhí)行原崗位標(biāo)準(zhǔn)。

4.考核方法實(shí)施

采用"數(shù)據(jù)采集+360度評價(jià)"模式。生產(chǎn)數(shù)據(jù)由MES系統(tǒng)自動抓取，質(zhì)量數(shù)據(jù)由質(zhì)檢系統(tǒng)提供；360度評價(jià)包括上級評分、同級互評、下級評議?？己私Y(jié)果按百分制劃分：優(yōu)秀（90分以上）、合格（70-89分）、待改進(jìn)（60-69分）、不合格（60分以下）。

（二）獎勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)

1.即時(shí)獎勵(lì)措施

對及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大隱患（如設(shè)備漏油）、提出工藝改進(jìn)建議并產(chǎn)生效益的員工，給予200-2000元現(xiàn)金獎勵(lì)。獎勵(lì)決定由車間主任當(dāng)場宣布，24小時(shí)內(nèi)發(fā)放，同時(shí)在車間公告欄公示。季度評選"安全標(biāo)兵""質(zhì)量能手"，頒發(fā)榮譽(yù)證書及500元獎金。

2.階段性獎勵(lì)

年度考核優(yōu)秀的班組獲得"先進(jìn)班組"稱號，獎勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動經(jīng)費(fèi)5000元。連續(xù)三個(gè)月產(chǎn)量超標(biāo)的操作工，可申請帶薪年假1天。技術(shù)組年度工藝優(yōu)化項(xiàng)目節(jié)約成本超過10萬元的，按節(jié)約金額的5%提取團(tuán)隊(duì)獎金。

3.職業(yè)發(fā)展激勵(lì)

考核結(jié)果與晉升直接掛鉤，連續(xù)兩年優(yōu)秀的班組長優(yōu)先晉升為車間副主任。操作層員工年度考核前10%者，納入"儲備干部"計(jì)劃，參加專項(xiàng)管理培訓(xùn)。優(yōu)秀員工可申請跨部門輪崗，拓寬職業(yè)發(fā)展路徑。

（三）懲罰機(jī)制規(guī)范

1.違規(guī)行為分級

違規(guī)行為按嚴(yán)重程度分三級：一級違規(guī)（如未佩戴防護(hù)用品）、二級違規(guī)（如擅離工作崗位）、三級違規(guī)（如違章操作導(dǎo)致設(shè)備損壞）。不同級別對應(yīng)不同處理方式，首次違規(guī)以教育為主，屢犯則加重處罰。

2.處罰方式執(zhí)行

一級違規(guī)給予口頭警告并記錄，當(dāng)月績效扣5%；二級違規(guī)書面通報(bào)批評，扣當(dāng)月績效10%，停崗培訓(xùn)1天；三級違規(guī)視情節(jié)輕重給予降薪、調(diào)崗或解除勞動合同。因違規(guī)造