防鼠電纜涂料施工技術(shù)方案一、材料要求（一）涂料性能指標(biāo)本工程采用膨脹型防鼠電纜涂料，其技術(shù)參數(shù)需滿足以下要求：防鼠性能：驅(qū)鼠距離≥7m，通過GB/T34016-2017標(biāo)準(zhǔn)嚙齒類動物啃咬測試，28天無明顯啃咬痕跡防火性能：膨脹倍率≥8倍，耐火極限≥2小時，灼熱絲引燃溫度≥850℃物理性能：附著力≤2級（劃格法），柔韌性≤3mm，耐沖擊強度≥50kg·cm環(huán)境適應(yīng)性：耐鹽霧腐蝕≥72小時，耐濕熱性≥1000小時，-60℃~180℃溫度循環(huán)無裂紋施工性能：粘度（涂-4杯）≥80s，干燥時間（表干）≤60min，實干≤24h，理論涂布率≥8㎡/kg（干膜厚度1mm計）（二）材料組成要求涂料應(yīng)包含以下功能組分：防鼠劑：采用蛇床子提取物（3-4份）、鴨膽子素（4-5份）、苦楝皮提取物（4-6份）復(fù)配體系，形成多維度驅(qū)避效果成膜物質(zhì)：聚乙烯醇（6-7份）與丙烯酸羥乙酯（3-4份）共聚樹脂，提供基材附著力功能性添加劑：乙烯基三乙氧基硅烷（2-4份）增強耐候性，乙二胺四乙酸鈉（1-3份）提升防腐性能溶劑體系：采用環(huán)保型混合溶劑，VOC含量≤250g/L，符合低揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)（三）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)材料進場時需提供以下文件并進行抽樣檢測：生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告第三方檢測機構(gòu)出具的防鼠性能、防火性能檢測報告每批次隨機抽取3桶進行開箱檢查，涂料應(yīng)無分層、無沉淀、無異味，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工前需進行試涂，測試實際附著力及干燥時間，合格后方可大規(guī)模施工二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)環(huán)境要求環(huán)境參數(shù)控制：施工環(huán)境溫度：5℃~35℃，當(dāng)溫度低于5℃時應(yīng)采取加熱保溫措施相對濕度：≤85%，配備溫濕度自動記錄儀，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)通風(fēng)條件：封閉空間需保證每小時6次空氣交換，自然通風(fēng)不足時增設(shè)軸流風(fēng)機光照控制：室外作業(yè)應(yīng)避免陽光直射，必要時搭設(shè)遮陽棚，防止溶劑過快揮發(fā)安全防護準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)識，劃分施工區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進入配備防爆型照明設(shè)備及通風(fēng)裝置，施工區(qū)域內(nèi)禁止明火作業(yè)作業(yè)人員佩戴防毒口罩（P100級別）、丁腈橡膠手套、護目鏡及防靜電工作服現(xiàn)場設(shè)置洗眼器及應(yīng)急沖淋裝置，配備2套以上急救箱（二）施工機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要點高壓無氣噴涂機功率≥2.2kW，工作壓力15-20MPa2臺大面積噴涂作業(yè)噴嘴磨損量≤0.1mm，壓力穩(wěn)定無波動空氣壓縮機排氣量≥0.6m3/min1臺提供壓縮空氣含油水分離器，氣壓穩(wěn)定性±0.2MPa攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速300-500r/min2臺涂料攪拌攪拌軸偏心距≤5mm，葉片完整無變形檢測儀器濕膜測厚儀（0-10mm）、附著力測試儀各1套質(zhì)量檢測計量檢定在有效期內(nèi)，誤差≤±1%表面處理工具鋼絲刷、砂紙（80-120目）、無塵布若干基材預(yù)處理工具無油污、無銹蝕輔助設(shè)備腳手架、絕緣梯、電纜放線架若干高空作業(yè)及電纜支撐腳手架搭設(shè)符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)（三）基材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)表面清理：采用機械打磨結(jié)合溶劑清洗的復(fù)合處理工藝，去除電纜表面氧化層、油污及附著物油污處理：先用異丙醇擦拭，再用去離子水沖洗，最后用無塵布擦干銹蝕處理：對局部銹蝕部位采用鋼絲刷徹底除銹，達到GB/T8923.1Sa2.5級要求清潔度驗證：采用水膜法測試，水膜在表面保持時間應(yīng)≥30s，無破裂現(xiàn)象電纜預(yù)處理：電纜接頭部位用絕緣膠帶纏繞成平滑過渡曲面，曲率半徑≥50mm交叉電纜采用尼龍扎帶固定，間距≤500mm，形成整齊排列的電纜束破損護套修復(fù)：對直徑≤3mm的破損采用專用修補膠填充，直徑＞3mm的需更換局部護套預(yù)處理完成后應(yīng)在4小時內(nèi)進行涂料施工，超過時限需重新清潔處理三、施工工藝（一）涂料調(diào)配工藝基礎(chǔ)調(diào)配：開桶后先采用電動攪拌器低速（300r/min）攪拌5分鐘，再高速（500r/min）攪拌10分鐘按涂料:稀釋劑=10:1~1.5的比例添加專用稀釋劑，調(diào)整至施工粘度（涂-4杯80-120s）調(diào)配完成后需靜置熟化15分鐘，使用前再次攪拌2分鐘每次調(diào)配量應(yīng)控制在4小時內(nèi)用完，剩余涂料需密封保存并在24小時內(nèi)使用特殊部位處理劑：電纜終端頭：使用加量防鼠劑的專用底涂（防鼠劑含量提高20%）金屬支架接觸部位：涂刷鋅含量≥95%的富鋅底漆，干膜厚度≥60μm潮濕環(huán)境區(qū)域：添加1%的防霉劑（異噻唑啉酮類），增強抑菌性能（二）涂裝工藝選擇根據(jù)不同場景選擇適宜的施工方法：施工方法適用場景工藝參數(shù)質(zhì)量控制要點高壓無氣噴涂大面積電纜橋架、水平敷設(shè)電纜噴嘴口徑0.4-0.5mm，噴涂距離30-40cm，走槍速度30-50cm/s搭接寬度50%，膜厚均勻度±10%手工刷涂電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處、狹小空間采用羊毛刷，按"橫-豎-橫"順序涂刷，每次蘸料量≤刷毛長度1/2無漏涂、無流掛，刷痕寬度≤3mm輥涂垂直敷設(shè)電纜、密集電纜束使用10cm寬中毛輥筒，壓力均勻，輥涂方向與電纜走向一致搭接縫錯位排列，無輥痕堆積（三）涂層施工規(guī)范多層涂裝工藝：底涂層：厚度0.3-0.4mm，采用稀釋10%的涂料，增強附著力，表干后（≥60min）方可涂下一道中涂層：厚度0.4-0.5mm，標(biāo)準(zhǔn)配比涂料，十字交叉涂裝，實干≥4h后進行面涂層施工面涂層：厚度0.2-0.3mm，可添加0.5%的紫外線吸收劑，提升耐候性總干膜厚度：1.0-1.2mm，允許偏差±5%，最薄處≥0.85mm特殊部位施工要點：電纜橋架：先涂刷橋架內(nèi)側(cè)，再施工電纜表面，橋架與電纜間隙填充防火密封膠電纜井：采用"先橫后豎"施工順序，水平段每1.5m設(shè)置一道環(huán)形加強帶（厚度增加50%）穿越樓板部位：在樓板上下各300mm范圍內(nèi)涂層厚度增加至1.5mm，形成防護強化區(qū)戶外電纜：額外增加一道耐候性面涂，干膜厚度≥0.3mm，施工后立即覆蓋防紫外線保護膜固化養(yǎng)護要求：表干階段（0-60min）：禁止觸碰，避免灰塵污染實干階段（24h內(nèi)）：禁止踩踏及機械外力作用完全固化（7d）：養(yǎng)護期間保持通風(fēng)，避免高濕度環(huán)境，7天后進行最終質(zhì)量驗收低溫固化措施：當(dāng)環(huán)境溫度10℃-15℃時，固化時間延長50%；5℃-10℃時延長100%四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制施工過程檢查：每道工序施工前對上道工序進行100%檢查，填寫《工序交接檢驗記錄》涂層厚度控制：濕膜厚度每20㎡檢測一點，干膜厚度采用磁性測厚儀，每50㎡檢測5點外觀檢查：每小時對已施工區(qū)域進行目視檢查，重點關(guān)注流掛、針孔、漏涂等缺陷附著力抽檢：每500㎡面積進行一次劃格試驗，劃格間距2mm，膠帶剝離后涂層脫落≤5%質(zhì)量問題處理：針孔缺陷：直徑＜0.5mm的針孔采用點涂法修復(fù)；直徑≥0.5mm的需鏟除50mm范圍涂層重新施工流掛處理：在涂料未完全固化前用刮板刮平，已固化的流掛需打磨平整后重新涂裝附著力不足：劃格試驗中涂層脫落＞5%時，需清除該區(qū)域涂層，重新進行表面處理后再涂裝厚度不足：局部厚度＜0.85mm時，應(yīng)增加一道補涂，確保最終厚度達標(biāo)（二）最終驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無漏涂、無氣泡、無裂紋、無明顯刷痕邊緣部位無流掛、無堆積，電纜標(biāo)識清晰可見，不被涂層完全覆蓋接口處涂層連續(xù)，無明顯過渡痕跡，厚度漸變區(qū)長度≥50mm性能檢測：厚度檢測：采用X射線測厚儀，每100m電纜隨機抽取3個截面，每個截面檢測4個點，85%以上測點厚度在1.0-1.2mm范圍內(nèi)附著力測試：隨機選取10個測試點，劃格法測試結(jié)果均應(yīng)達到2級以上防鼠性能驗證：選取典型部位放置鼠類引誘裝置，觀察30天無鼠類接近痕跡防火性能抽檢：每5000㎡施工面積抽取1個標(biāo)準(zhǔn)試樣送第三方檢測機構(gòu)進行耐火極限測試驗收文件：施工過程記錄文件：材料驗收記錄、施工日志、溫濕度記錄、工序檢驗記錄質(zhì)量檢測文件：厚度檢測報告、附著力測試報告、外觀檢查記錄竣工圖：標(biāo)注涂層厚度、特殊處理部位及施工日期，附必要的照片資料五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護措施個人防護：呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面具，根據(jù)溶劑揮發(fā)情況選擇P100或有機蒸氣濾毒盒皮膚防護：穿著防靜電工作服及丁腈橡膠手套，袖口和褲腳收緊，必要時佩戴防護圍裙眼部防護：佩戴化學(xué)安全護目鏡，在噴涂作業(yè)區(qū)設(shè)置防護擋板，防止涂料飛濺聽力防護：在高噪聲設(shè)備區(qū)域（＞85dB）作業(yè)時佩戴耳塞或耳罩作業(yè)安全：電氣安全：施工用電設(shè)備需安裝漏電保護器（漏電動作電流≤30mA），電纜絕緣電阻≥1MΩ高空作業(yè)：2m以上作業(yè)需搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車，設(shè)置安全警示繩，配備墜落防護系統(tǒng)防火防爆：施工現(xiàn)場50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡不少于2具），溶劑存放區(qū)設(shè)置防爆型燈具（二）環(huán)保管理措施廢棄物處理：廢涂料桶：清空后由生產(chǎn)廠家回收，不可隨意丟棄廢棄抹布、防護用品：分類收集后交由有資質(zhì)單位進行危廢處理清洗廢水：經(jīng)三級沉淀后排放，懸浮物濃度≤100mg/L涂料殘渣：采用固化處理后送至指定填埋場處置污染控制：施工區(qū)域設(shè)置圍擋，防止涂料滴漏污染地面，必要時鋪設(shè)防滲漏墊噴涂作業(yè)設(shè)置廢氣收集裝置，經(jīng)活性炭吸附處理后排放，VOC排放濃度≤120mg/m3避免在大風(fēng)天氣（風(fēng)速＞5m/s）進行室外噴涂作業(yè)，防止涂料飄散污染周邊環(huán)境施工結(jié)束后及時清理場地，清洗工具的廢水不得直接排入市政管網(wǎng)六、施工組織（一）人員配置根據(jù)工程量大小配置以下人員：項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)施工全面管理及協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制安全監(jiān)督員（1人）：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督及環(huán)保管理施工班組（每班組6人）：包括組長1人、噴涂工2人、刷涂工2人、輔助工1人質(zhì)量檢查員（2人）：負(fù)責(zé)過程檢驗及最終驗收（二）施工進度計劃工期安排（以1000m電纜施工為例）：施工準(zhǔn)備階段：3天（材料進場、設(shè)備調(diào)試、安全培訓(xùn)）表面預(yù)處理：2天（清潔、修復(fù)、遮蔽）底漆施工：1天（含干燥時間）中涂施工：2天（含干燥時間）面涂施工：1天（含干燥時間）質(zhì)量驗收：1天總工期：10天（不含特殊天氣影響）進度保證措施：采用平行作業(yè)法，多個施工段同時施工，縮短總工期準(zhǔn)備備用設(shè)備，出現(xiàn)故障時可立即替換，確保施工連續(xù)進行建立進度預(yù)警機制，當(dāng)實際進度滯后計劃5%時，及時增加人員或延長作業(yè)時間提前關(guān)注天氣預(yù)報，合理安排施工順序，避開惡劣天氣影響（三）應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件處理：火災(zāi)事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火，同時撥打119中毒事件：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，脫去污染衣物，用清水沖洗污染部位，必要時送醫(yī)院救治設(shè)備故障：備用設(shè)備立即投入使用，維修人員2小時內(nèi)完成故障排除惡劣天氣：當(dāng)遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)速＞10.8m/s）等極端天氣，立即停止室外作業(yè)，保護好已施工涂層質(zhì)量事故應(yīng)急：大面積涂層失效：立即停止施工，分析原因，重新制定施工方案，對失效涂層徹底清除后重新施工材料質(zhì)量問題：立即停止使用該批次材料，封存樣品并送檢，同時啟用備用材料，追溯材料來源環(huán)境超標(biāo)排放：立即停止產(chǎn)生污染物的作業(yè)，檢查處理設(shè)備，待排放達標(biāo)后方可恢復(fù)施工七、維護與保養(yǎng)（一）日常維護要求定期檢查：投入使用后3個月內(nèi)每周檢查一次，之后每月檢查一次，雨季前增加一次專項檢查檢查內(nèi)容包括：涂層完整性、有無鼠類活動痕跡、厚度變化情況、附著力狀況建立《電纜涂層維護檔案》，記錄每次檢查結(jié)果及維護措施清潔要求：表面灰塵可采用壓縮空氣吹掃，或用軟布擦拭油污污染可用中性洗滌劑擦拭，再用清水沖洗干凈嚴(yán)禁使用有機溶劑或強腐蝕性清潔劑清洗涂層表面（二）修復(fù)與更新局部修復(fù)：發(fā)現(xiàn)局部破損面積＜0.1㎡時，應(yīng)進行局部修復(fù)：①用砂紙打磨破損區(qū)域及周邊50mm范圍②清理表面灰塵，涂刷專用底涂③采用與原涂層相同的涂料進行補涂，干膜厚度控制在1.0-1.2mm④修復(fù)后養(yǎng)護7天，進行附著力測試整體更新：當(dāng)涂層使用達到8年，或檢查發(fā)現(xiàn)30%以上面積出現(xiàn)老化、開裂等現(xiàn)象時，應(yīng)進行整體更新更新前需對電纜表面進行徹底清理，去除舊涂層及污染物按照本方案規(guī)定的施工工藝重新進行完整涂裝更新后應(yīng)進行全面性能檢測，確保達到初始驗收標(biāo)準(zhǔn)（三）使用壽命保障環(huán)境控制：避免電纜長期處于高溫（＞60℃）、高濕（＞90%RH）環(huán)境中遠(yuǎn)