儲(chǔ)油罐清理施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為儲(chǔ)油罐定期清理作業(yè)，涉及2座5000m3立式鋼制儲(chǔ)油罐（編號(hào)G1、G2），主要存儲(chǔ)柴油介質(zhì)。根據(jù)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，結(jié)合儲(chǔ)罐已連續(xù)運(yùn)行3年的實(shí)際情況，需進(jìn)行全面清罐作業(yè)，以消除底部沉積物導(dǎo)致的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，恢復(fù)儲(chǔ)罐有效容積，保障儲(chǔ)存安全。1.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容單位數(shù)量備注1底油抽取m3約80含油污水及底油混合物2機(jī)械清洗臺(tái)次2含高壓水沖洗及蒸汽吹掃3人工清理罐次2含沉積物清除及內(nèi)壁打磨4防腐層修復(fù)m2約600內(nèi)壁局部防腐處理5檢測驗(yàn)收項(xiàng)1含壁厚檢測及密閉性試驗(yàn)1.3工程特點(diǎn)受限空間作業(yè)：罐內(nèi)氧含量需維持在19.5%-23.5%，存在易燃易爆介質(zhì)殘留風(fēng)險(xiǎn)污染物處理：清理產(chǎn)生的油泥屬于危險(xiǎn)廢物，需合規(guī)處置交叉作業(yè)管理：涉及機(jī)械、電氣、防腐等多專業(yè)協(xié)同季節(jié)性影響：施工周期需避開雨季，確保作業(yè)面干燥二、施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)成立清罐專項(xiàng)工作組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，持有注冊(cè)安全工程師證書技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定施工方案，審核作業(yè)指導(dǎo)書安全監(jiān)督員：實(shí)施全過程HSE監(jiān)督，持有限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)證施工隊(duì)長：現(xiàn)場作業(yè)組織，具備5年以上清罐經(jīng)驗(yàn)2.2施工流程儲(chǔ)罐隔離→2.介質(zhì)倒空→3.惰性氣體置換→4.通風(fēng)換氣→5.氣體檢測→6.機(jī)械清洗→7.人工清理→8.內(nèi)壁處理→9.檢測修復(fù)→10.驗(yàn)收投用2.3資源配置2.3.1主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明防爆真空泵ZYB-202臺(tái)抽取底油，防爆等級(jí)ExdIIBT4高壓清洗機(jī)350bar/50L/min1臺(tái)罐壁油污清除防爆軸流風(fēng)機(jī)BT35-11-5.64臺(tái)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)氣體檢測儀MX62臺(tái)檢測O?、可燃?xì)怏w、H?S防爆照明系統(tǒng)BAD51系列6套罐內(nèi)照明，防護(hù)等級(jí)IP652.3.2材料準(zhǔn)備防爆工具套裝（扳手、撬棍等）防靜電防護(hù)服及安全帽（20套）正壓式呼吸器（6臺(tái)，備用氣瓶12個(gè)）環(huán)保型清洗劑（生物降解型，符合HJ493標(biāo)準(zhǔn)）環(huán)氧樹脂防腐涂料（含底漆、面漆各200kg）三、施工工藝3.1預(yù)處理階段3.1.1儲(chǔ)罐隔離關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)出料閥門，采用盲板（8字盲板，DN200PN16）進(jìn)行物理隔離切斷儲(chǔ)罐附屬電氣設(shè)備電源，懸掛"禁止合閘"警示牌設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)，半徑15m，使用防火圍欄隔離，配備4kg干粉滅火器8具3.1.2惰性置換連接氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，流量控制在500m3/h采用"上進(jìn)下出"方式，使氮?dú)庠诠迌?nèi)形成渦流持續(xù)置換至罐內(nèi)氧含量≤8%，可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL置換過程每30分鐘記錄一次氣體檢測數(shù)據(jù)3.2清洗作業(yè)3.2.1機(jī)械清洗安裝旋轉(zhuǎn)噴射清洗機(jī)，噴嘴壓力調(diào)至280bar，噴射角度45°分三層清洗：上層（罐頂下1m）→中層（液位計(jì)中位）→下層（罐底上0.5m）每次清洗持續(xù)20分鐘，間隔通風(fēng)10分鐘清洗廢水通過臨時(shí)管道排入油水分離器，處理后含油量≤10mg/L方可排放3.2.2人工清理作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀，實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)、2小時(shí)輪換"制度采用防爆鏟鍬清除底部油泥，裝入防滲噸袋（容量1.5m3/袋）使用銅制刮板清理罐壁結(jié)垢，避免產(chǎn)生火花清理物臨時(shí)存放于防爆倉庫，設(shè)置防滲漏托盤及可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀3.3修復(fù)處理3.3.1表面處理采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.5-1mm），達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，濕膜厚度控制在80-100μm局部腐蝕坑洼處采用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?，最大修補(bǔ)厚度不超過2mm3.3.2防腐施工底漆：聚酰胺固化環(huán)氧底漆，干膜厚度≥60μm面漆：改性環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度≥120μm采用無氣噴涂工藝，噴槍距離罐壁30-50cm，走槍速度0.3m/s每道涂層實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測（電壓3000V），無針孔為合格四、安全管理4.1危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)類別辨識(shí)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施火災(zāi)爆炸油氣達(dá)到爆炸極限重大持續(xù)通風(fēng)+防爆工具+禁帶火源中毒窒息硫化氫濃度超標(biāo)高強(qiáng)制通風(fēng)+個(gè)體防護(hù)+實(shí)時(shí)監(jiān)測高處墜落罐頂作業(yè)未系安全帶中設(shè)置安全母繩+防墜器+作業(yè)平臺(tái)環(huán)境污染油泥泄漏中防滲膜鋪墊+泄漏應(yīng)急包+合規(guī)處置4.2安全技術(shù)措施4.2.1受限空間管控實(shí)施"作業(yè)許可"制度，辦理受限空間作業(yè)票（審批層級(jí)：班組→車間→安全部）罐內(nèi)設(shè)置四臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥12次/小時(shí)），形成對(duì)流通風(fēng)配備應(yīng)急逃生呼吸器（備用壓力≥25MPa），放置于罐口3m范圍內(nèi)4.2.2動(dòng)火作業(yè)管理動(dòng)火前進(jìn)行氣體檢測，可燃?xì)怏w濃度需＜0.2%LEL采用"三不動(dòng)火"原則：無證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置接火斗及滅火毯4.3應(yīng)急預(yù)案4.3.1火災(zāi)應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動(dòng)聲光報(bào)警（報(bào)警聲壓級(jí)≥110dB）現(xiàn)場人員使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)（優(yōu)先選用二氧化碳滅火器）切斷罐區(qū)周邊電源，啟動(dòng)消防水系統(tǒng)（壓力≥0.8MPa）撥打119，同時(shí)向上級(jí)應(yīng)急指揮中心報(bào)告（響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘）4.3.2中毒急救流程監(jiān)護(hù)人員立即發(fā)出救援信號(hào)（三短一長哨聲）佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入救援，使用三腳架提升裝置轉(zhuǎn)移傷員現(xiàn)場實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/分鐘，深度5-6cm）聯(lián)系急救中心（車程≤20分鐘），持續(xù)氧氣供給（流量4-6L/min）五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清潔度：罐底無可見殘留物，用白色擦拭布擦拭50cm2，污染面積≤5%防腐層：附著力測試≥5MPa（劃格法），耐鹽霧性能≥500小時(shí)幾何尺寸：罐壁垂直度偏差≤H/1000（H為罐高），且不大于50mm5.2檢驗(yàn)方法5.2.1無損檢測采用超聲波測厚儀（精度±0.1mm），每1m2檢測1點(diǎn)，最小壁厚≥設(shè)計(jì)值的85%罐體焊縫進(jìn)行10%MT檢測（磁粉檢測），重點(diǎn)檢查T型接頭部位真空試漏法檢測防腐層完整性（真空度≥25kPa，保壓30秒無氣泡）5.2.2驗(yàn)收程序施工單位自檢→2.監(jiān)理工程師驗(yàn)收→3.第三方檢測機(jī)構(gòu)評(píng)定→4.業(yè)主最終驗(yàn)收驗(yàn)收資料包含：清洗記錄、檢測報(bào)告、隱蔽工程簽證等28項(xiàng)文件六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）前置工序施工準(zhǔn)備D1D33-儲(chǔ)罐置換D4D52盲板安裝完成機(jī)械清洗D6D83氣體檢測合格人工清理D9D124機(jī)械清洗完成防腐施工D13D164表面處理驗(yàn)收竣工驗(yàn)收D17D182所有工序完成6.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，設(shè)置3處關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備2套高壓清洗設(shè)備，確保單罐清洗延誤時(shí)可并行作業(yè)與材料供應(yīng)商簽訂"48小時(shí)應(yīng)急供貨協(xié)議"，保障防腐涂料供應(yīng)七、環(huán)境保護(hù)7.1污染物控制7.1.1油泥處理流程清理油泥→2.裝袋稱重→3.危廢暫存庫（防滲系數(shù)1×10??cm/s）→4.合規(guī)單位運(yùn)輸（持有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證）→5.焚燒處置（焚燒溫度≥1100℃）7.1.2廢水處理清洗廢水經(jīng)三級(jí)處理：隔油池（去除浮油）→氣浮裝置（去除乳化油）→活性炭過濾（COD≤100mg/L）雨水收集系統(tǒng)與生產(chǎn)廢水管網(wǎng)完全隔離，設(shè)置切換閥門7.2環(huán)保監(jiān)測噪聲監(jiān)測：廠界晝間≤65dB，夜間≤55dB，每2小時(shí)監(jiān)測一次空氣質(zhì)量：TSP濃度≤0.3mg/m3，配備PM10在線監(jiān)測儀土壤監(jiān)測：在作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置4個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，施工前后各檢測一次八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1竣工資料要求施工技術(shù)文件（含方案、交底記錄、檢測報(bào)告）質(zhì)量評(píng)定文件（分項(xiàng)工程驗(yàn)收表、隱蔽工程記錄）HSE管理文件（作業(yè)許可票、應(yīng)急演練記錄）特種設(shè)備檢測報(bào)告（由市場監(jiān)督管理局認(rèn)可機(jī)構(gòu)出具）8.2性能測試8.2.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力0.15MPa，保壓30分鐘壓降≤0.02MPa為合格，同時(shí)檢查所有焊縫無滲漏8.2.2容積標(biāo)定采用幾何測量法，測量精度達(dá)到±0.1%，具體方法：測量罐壁周長（8個(gè)測點(diǎn)取平均值）計(jì)算平均直徑及截面積測量罐底坡度（≤1‰）影響的容積修正值出具容積表（每0.5m液位高度對(duì)應(yīng)容積值）九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用9.1智能監(jiān)測系統(tǒng)部署罐內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測終端，實(shí)時(shí)采集：環(huán)境參數(shù)（O?、可燃?xì)怏w、溫度）人員定位（精度±1m）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（振動(dòng)、電流）數(shù)據(jù)通過5G專網(wǎng)傳輸至監(jiān)控平臺(tái)，異常情況自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警9.2綠色清洗技術(shù)采用微乳