大型商業(yè)綜合體廚房煙道深度清洗施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體4-6層餐飲區(qū)域共12個(gè)廚房的煙道系統(tǒng)深度清洗項(xiàng)目，涉及主排煙管道總長約380米，支管156米，包含水平段、垂直段、彎頭、變徑管等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。煙道材質(zhì)主要為304不銹鋼（厚度1.2mm）及鍍鋅鋼板（厚度0.8mm），部分區(qū)域存在油垢堆積厚度達(dá)5-8cm的嚴(yán)重堵塞情況。工程范圍涵蓋排煙罩、防火閥、風(fēng)機(jī)葉輪、油煙凈化器內(nèi)部組件等關(guān)聯(lián)設(shè)備的同步清洗，計(jì)劃工期7天，采用夜間施工（22:00-次日6:00）以避免影響商業(yè)運(yùn)營。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對照建筑竣工圖與現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，繪制包含12個(gè)廚房的《煙道系統(tǒng)三維走向圖》，標(biāo)注各段管徑（300mm-800mm）、坡度（≥2°）、檢查口位置及防火閥型號（PYFH-70℃）。油垢檢測：使用內(nèi)窺鏡（直徑8mm，有效探測距離5m）對16處重點(diǎn)部位進(jìn)行檢測，拍攝《油垢堆積程度分級照片》，按JGJ64-2017《飲食建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》將污染程度劃分為輕度（≤1mm）、中度（1-3mm）、重度（>3mm）三級。方案交底：編制《專項(xiàng)施工技術(shù)手冊》，包含4類清洗工藝參數(shù)表、8種特殊部位處理流程圖，組織施工人員進(jìn)行3次技術(shù)培訓(xùn)及考核，考核合格后方可上崗。（二）物資準(zhǔn)備設(shè)備類型具體規(guī)格數(shù)量用途說明高壓清洗機(jī)壓力350bar，流量15L/min，配15m高壓管4臺主體管道沖洗蒸汽清洗機(jī)溫度180℃，壓力8bar，蒸汽量38kg/h2臺油污軟化處理機(jī)械清洗設(shè)備電動(dòng)軟軸（長度10m），配鋼絲刷盤（直徑200-600mm）6套水平段物理清除檢測設(shè)備工業(yè)內(nèi)窺鏡（帶LED照明），激光測厚儀2套清洗前后對比檢測防護(hù)裝備耐油防護(hù)服（防靜電等級Class1），正壓式呼吸器15套作業(yè)人員防護(hù)（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域隔離：采用防火巖棉板（厚度50mm）搭建2.5m高防護(hù)圍擋，設(shè)置"正在施工"警示燈（閃爍頻率1Hz）及應(yīng)急通道指示牌。設(shè)備進(jìn)場布置：在6層設(shè)備層設(shè)置臨時(shí)設(shè)備區(qū)（15㎡），配置2個(gè)50L滅火器（ABC干粉型）及防泄漏托盤（尺寸1.2m×0.8m）；各施工點(diǎn)配備220V/10A專用配電箱（帶漏電保護(hù)，動(dòng)作電流30mA）。預(yù)處理措施：拆卸各廚房排煙罩過濾網(wǎng)（共36片），用專用溶劑（中性pH值6-8）浸泡；對風(fēng)機(jī)電源進(jìn)行掛牌上鎖（LOTO程序），關(guān)閉燃?xì)饪傞y并加裝盲板。三、清洗工藝（一）排煙罩清洗拆卸階段：使用磁性螺絲刀（防掉落設(shè)計(jì)）拆除不銹鋼集煙罩面板（單件重量≤25kg），用塑料薄膜覆蓋灶臺及烹飪設(shè)備，下方鋪設(shè)3層吸油紙（吸水性≥300g/㎡）。清洗流程：第一步：采用蒸汽清洗機(jī)對罩內(nèi)表面進(jìn)行15分鐘預(yù)熱（距離保持20-30cm）第二步：噴灑生物降解型除油劑（主要成分：脂肪酶≥8000U/g，表面活性劑15%），靜置8分鐘第三步：使用尼龍毛刷（硬度60ShoreA）配合高壓水槍（壓力80bar）進(jìn)行交叉沖洗第四步：用鏡面不銹鋼拋光劑處理表面劃痕，恢復(fù)原有光澤度（二）主煙道清洗1.水平煙道（以4層北區(qū)30m長800×400mm矩形管道為例）人員進(jìn)入法：在距離兩端1.5m處開設(shè)600×600mm檢修口（使用專用切割片，轉(zhuǎn)速8000rpm），作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（檢測O2、CO、可燃?xì)怏w、H2S）進(jìn)入，采用"由遠(yuǎn)及近"分段清洗法機(jī)械輔助：對人員無法進(jìn)入的狹窄段（管徑<600mm），使用可彎曲軟軸機(jī)（轉(zhuǎn)速可調(diào)：300-1200rpm），配合螺旋推進(jìn)式鋼絲刷（直徑誤差≤5mm）進(jìn)行往復(fù)清理沖洗標(biāo)準(zhǔn)：高壓水槍呈45°角沖洗，水流速度控制在2.5m/s，確保管道底部無積液（坡度≥3°）2.垂直煙道（6層南區(qū)15m高Φ500mm圓形管道）分段作業(yè)：每3m設(shè)置一個(gè)操作平臺，使用電動(dòng)葫蘆（承重500kg）吊裝清洗設(shè)備工藝組合：上部：蒸汽噴射（持續(xù)3分鐘/段）+旋轉(zhuǎn)鋼絲刷（轉(zhuǎn)速600rpm）中部：高溫高壓水（150℃，200bar）扇形噴射（角度120°）下部：真空吸污車（吸力180mbar）同步收集油污廢水防墜措施：作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（靜載測試22kN），配備防墜器（制動(dòng)距離≤1.5m）（三）特殊部位處理90°彎頭（曲率半徑R=3D）：采用特制L型清洗刷頭（可360°旋轉(zhuǎn)），配合內(nèi)窺鏡實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保彎頭內(nèi)側(cè)油垢清除率≥98%防火閥組件：拆卸閥片后用超聲波清洗機(jī)（頻率40kHz，功率500W）清洗30分鐘，檢測閥片關(guān)閉時(shí)間（≤3s）及密封性（泄漏量<5m3/h）風(fēng)機(jī)葉輪：使用動(dòng)平衡儀（精度0.1g·mm）檢測初始不平衡量，采用"逐葉清洗法"，每清洗2片葉片進(jìn)行一次動(dòng)平衡校驗(yàn)，最終殘余不平衡量控制在G2.5級（轉(zhuǎn)速1500rpm時(shí)≤5g·mm）（四）凈化設(shè)備清洗靜電式凈化器：斷電后保持接地（電阻≤4Ω）30分鐘極板采用專用塑料框架固定后浸入堿性清洗槽（pH=11，溫度60℃）極線使用超聲波+軟布擦拭，確保無毛刺（表面粗糙度Ra≤0.8μm）UV光解設(shè)備：更換石英燈管（使用壽命≥8000h）反光板用酒精棉片（濃度75%）擦拭，確保反光率≥90%四、質(zhì)量控制（一）過程控制三級檢查制度：班組自檢：每完成1個(gè)廚房系統(tǒng)填寫《工序質(zhì)量檢查表》，包含12項(xiàng)量化指標(biāo)技術(shù)復(fù)檢：質(zhì)檢員使用激光測厚儀（精度±0.01mm）對隨機(jī)抽取的20%管道段進(jìn)行油膜厚度檢測監(jiān)理專檢：重點(diǎn)檢查防火閥動(dòng)作性能、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值（≤4.5mm/s）等關(guān)鍵參數(shù)清洗效果驗(yàn)證：內(nèi)窺鏡檢查：隨機(jī)選取30%管道段，確保視野范圍內(nèi)無可見油垢透光測試：在暗室條件下，使用1000lm光源從管道一端照射，另一端照度計(jì)讀數(shù)≥80lux稱重對比：收集的油污與清洗前預(yù)估量偏差控制在±5%以內(nèi)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)視覺標(biāo)準(zhǔn)：金屬表面呈現(xiàn)原有金屬光澤，無殘留油膜、銹跡焊接接縫處無油污積聚，螺栓連接點(diǎn)清晰可見玻璃視窗透明度≥95%，無彩虹紋及污漬功能測試：排煙系統(tǒng)全負(fù)荷運(yùn)行噪聲≤75dB（A）（距離1m處測量）風(fēng)壓損失降低率≥15%（與清洗前對比）油煙排放濃度≤1.0mg/m3（按GB18483-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測）五、安全措施（一）消防安全動(dòng)火管理：切割作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備2名看火人（持消防上崗證）使用水基型滅火器（3L）及滅火毯（1.5m×1.5m），動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗作業(yè)前后進(jìn)行氣體檢測（可燃?xì)怏w濃度<0.5%LEL）電氣安全：臨時(shí)用電執(zhí)行"三級配電兩級保護(hù)"，使用防水型插座（IP65）手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）照明線路采用雙絕緣設(shè)計(jì)，燈具距可燃物保持≥0.5m安全距離（二）人員防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）配置：頭部防護(hù)：帶下頜帶的安全帽（耐沖擊性能≥50J）呼吸防護(hù)：根據(jù)油霧濃度選擇P100級防塵口罩或正壓式呼吸器手部防護(hù)：內(nèi)層丁腈手套（耐油型）+外層防割手套（防割等級5級）健康管理：崗前體檢（重點(diǎn)檢查肺功能、聽力）每2小時(shí)輪換作業(yè)，設(shè)置30分鐘強(qiáng)制休息區(qū)配備應(yīng)急醫(yī)療箱（含灼傷膏、抗過敏藥物等18種急救物品）（三）環(huán)保措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），投加破乳劑（PAC濃度10%）處理后水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)固廢處置：油污廢料裝入防滲漏桶（容量20L），粘貼危廢標(biāo)簽（HW08類）廢抹布、防護(hù)用品等按《生活垃圾分類制度實(shí)施方案》分類收集噪聲控制：高噪聲設(shè)備（>85dB）安裝隔音罩（插入損失≥25dB）夜間施工噪聲控制在55dB（A）以下（敏感點(diǎn)測量值）五、安全措施（一）消防安全動(dòng)火管理：切割作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備2名看火人（持消防上崗證）使用水基型滅火器（3L）及滅火毯（1.5m×1.5m），動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗作業(yè)前后進(jìn)行氣體檢測（可燃?xì)怏w濃度<0.5%LEL）電氣安全：臨時(shí)用電執(zhí)行"三級配電兩級保護(hù)"，使用防水型插座（IP65）手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）照明線路采用雙絕緣設(shè)計(jì)，燈具距可燃物保持≥0.5m安全距離（二）人員防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）配置：頭部防護(hù)：帶下頜帶的安全帽（耐沖擊性能≥50J）呼吸防護(hù)：根據(jù)油霧濃度選擇P100級防塵口罩或正壓式呼吸器手部防護(hù)：內(nèi)層丁腈手套（耐油型）+外層防割手套（防割等級5級）健康管理：崗前體檢（重點(diǎn)檢查肺功能、聽力）每2小時(shí)輪換作業(yè)，設(shè)置30分鐘強(qiáng)制休息區(qū)配備應(yīng)急醫(yī)療箱（含灼傷膏、抗過敏藥物等18種急救物品）（三）環(huán)保措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），投加破乳劑（PAC濃度10%）處理后水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)固廢處置：油污廢料裝入防滲漏桶（容量20L），粘貼危廢標(biāo)簽（HW08類）廢抹布、防護(hù)用品等按《生活垃圾分類制度實(shí)施方案》分類收集噪聲控制：高噪聲設(shè)備（>85dB）安裝隔音罩（插入損失≥25dB）夜間施工噪聲控制在55dB（A）以下（敏感點(diǎn)測量值）六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急處置初期火災(zāi)：現(xiàn)場人員立即使用就近滅火器（30秒內(nèi)響應(yīng)），同時(shí)按下手動(dòng)報(bào)警按鈕，采用"上下夾擊"滅火法（低姿噴射+頂部覆蓋）。嚴(yán)重火情：啟動(dòng)應(yīng)急廣播系統(tǒng)（覆蓋全部施工區(qū)域），播放預(yù)設(shè)疏散指令應(yīng)急小組（6人）穿戴隔熱服（耐溫1000℃，持續(xù)30分鐘）進(jìn)行初期控制撥打119報(bào)警，清晰報(bào)告燃燒物質(zhì)（動(dòng)植物油）、火勢規(guī)模（估算燃燒面積）及有無人員被困疏散路線：設(shè)置3條應(yīng)急疏散通道，地面粘貼熒光導(dǎo)向標(biāo)識（間距3m），每個(gè)轉(zhuǎn)彎處配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）。（二）人員傷害應(yīng)急化學(xué)灼傷：立即用弱堿性溶液（5%碳酸氫鈉）沖洗灼傷部位（持續(xù)15分鐘），使用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)，保留致傷劑樣本供醫(yī)療參考。高處墜落：立即啟動(dòng)傷員上方10m范圍內(nèi)的警戒區(qū)檢查傷員意識、呼吸及脊柱狀況，禁止隨意移動(dòng)使用脊柱固定板（長度180cm）轉(zhuǎn)運(yùn)，撥打120時(shí)說明"高處墜落傷，疑似脊柱損傷"氣體中毒：將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處（上風(fēng)方向），解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢，若出現(xiàn)呼吸抑制立即實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分）。（三）設(shè)備故障應(yīng)急高壓管爆裂：立即關(guān)閉清洗機(jī)電源（應(yīng)急停機(jī)按鈕紅色醒目設(shè)計(jì)），釋放管路殘余壓力（≥5分鐘），更換備用高壓管（配備4套不同長度備用管）。漏電事故：現(xiàn)場人員使用絕緣桿（長度≥1.5m）挑開電源線檢測人員穿戴絕緣手套（耐壓500V）確認(rèn)斷電狀態(tài)啟用備用發(fā)電機(jī)（功率20kW）保障應(yīng)急照明及救援設(shè)備供電機(jī)械卡滯：立即切斷軟軸機(jī)電源，使用內(nèi)窺鏡確定卡滯位置，采用反向旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速50rpm）配合手動(dòng)敲擊法解除卡滯，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖拽。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）清洗質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：排煙罩內(nèi)外表面：在300lux照度下目視無油污、水漬、劃痕（允許≤3處直徑<2mm的微小瑕疵）管道內(nèi)壁：使用內(nèi)窺鏡檢查，95%以上表面積無可見油膜，金屬本色顯露設(shè)備組件：風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡測試合格，凈化器極板間距偏差≤±0.5mm性能測試：排煙量：使用風(fēng)速儀（精度±0.1m/s）在出風(fēng)口測量，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差≤5%系統(tǒng)阻力：清洗前后壓差對比降低率≥20%（使用微壓差計(jì)測量）噪聲指標(biāo)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲≤72dB（A）（距離1m處A計(jì)權(quán)）（二）資料驗(yàn)收施工單位需提交完整的竣工資料，包含：《煙道系統(tǒng)清洗前檢測報(bào)告》（附內(nèi)窺鏡影像資料）《各工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》（含監(jiān)理簽字確認(rèn)頁）《設(shè)備清洗前后參數(shù)對比表》（風(fēng)機(jī)、凈化器等關(guān)鍵設(shè)備）《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》（重點(diǎn)部位留存影像資料）《廢棄物處理憑證》（含危廢