技術(shù)標(biāo)XXX工程機(jī)電安裝樣板施工方案編制單位：中建國際城市建設(shè)有限公司編制人：王裕凱日期：2024年4月目 錄1工程概況 31.1工程建設(shè)概況 31.2機(jī)電安裝樣板概況 42主要施工方法 52.1給排水管道主要施工方法 52.1.1支吊架制作安裝 52.1.2管道安裝 72.2通風(fēng)管道主要施工方法 142.2.1風(fēng)系統(tǒng)制作、安裝及技術(shù)要求 142.2.2風(fēng)管制作 142.2.3風(fēng)管安裝 172.3空調(diào)水管主要施工方法 192.4橋架線槽主要施工方法 223安全技術(shù)保證措施 243.1安全保證措施 243.1.1安全施工標(biāo)準(zhǔn)化做法 243.1.2施工現(xiàn)場防火措施 363.1.3氧氣、乙炔使用安全管理 383.1.4高大空間施工安全措施 393.1.5消防保證措施 403.1.6臨電安全措施 413.1.7安全用電措施 42

機(jī)電樣板施工方案工程概況工程建設(shè)概況本工程建設(shè)概況見下表。工程建設(shè)概況工程名稱工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模建筑面積約9960.86平方米，占地面積約55911.2平方米。包含：西區(qū)、東區(qū)、地下室。工程地址總占地面積9960.86m2總建筑面積55911.2建設(shè)單位代建單位設(shè)計(jì)單位合同要求質(zhì)量一次驗(yàn)收合格勘察單位工期380天（開工時(shí)間以甲方下達(dá)開工令時(shí)間為準(zhǔn)）監(jiān)理單位安全江蘇省建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化星級工地（三星）總承包單位其他滿足合同要求安全監(jiān)督單位建設(shè)工程安全監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站工程主要功能或用途西區(qū)、東區(qū)、地下室主要承包范圍包含：基坑圍護(hù)、土建、安裝總承包工程。機(jī)電安裝樣板概況機(jī)電安裝樣板段選定區(qū)域?yàn)锳6區(qū)域一層，樣板段施工內(nèi)容包含：不銹鋼給水管道、消火栓給水管道、消防噴淋管道、生活排水管、虹吸雨水管、強(qiáng)弱電橋架、空調(diào)通風(fēng)管道、消防排煙管道。主要施工方法給排水管道主要施工方法支吊架制作安裝（1）管道支吊架典型形式支架選型參照規(guī)范進(jìn)行，其中不銹鋼鋼管采用扁形管卡,管與支承點(diǎn)的接觸面應(yīng)加3mm厚的橡膠墊片，管道支架均采用鋼支架。幾種主要支架形式見圖3.1.1-1所示。風(fēng)管、水管共用吊架風(fēng)管、水管共用吊架托臂加吊桿輔助鋼結(jié)構(gòu)跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝圖3.1.1-1支吊架型式示意帶斜撐多管門形吊架頂槽式安裝（2）支架安裝要求支吊架安裝技術(shù)要求見表3.1.1-2所示：表3.1.1-2支架安裝要求序號工作內(nèi)容要求1垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)間隔2.6m設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測出該點(diǎn)尺寸，編號登計(jì)，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。4大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（4）管道支吊架的設(shè)置間距鋼管水平安裝的支、吊架間距符合管道支架的規(guī)定。立管支架安裝示意見圖3.1.1-3、圖3.1.1-4所示。圖3.1.1-3立管活動(dòng)支架圖3.1.1-3立管活動(dòng)支架管道鋼支撐膠板槽鋼圖3.1.1-4立管承重支架示意管道安裝（1）卡壓不銹鋼管安裝室內(nèi)（含加壓部分）:DN>100,采用S304不鋼管，不銹鋼溝槽連接;DN≤100采用S304薄壁不銹鋼管，卡壓連接。1）不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。1-卡壓式管件1-卡壓式管件2-密封圈3-不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-卡壓式管件承口長度Dw-不銹鋼管內(nèi)徑卡壓式連接示意圖卡壓式安裝過程見表所示：表.薄壁不銹鋼管卡壓式安裝序號安裝示意圖安裝過程描述1畫線使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。2切斷管子使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3去毛為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4放橡膠圈5插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。6封壓

把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。7確認(rèn)封壓尺寸

用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。2）溝槽式連接方式本工程DN>100mm的熱鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鍍鋅鋼管以及不銹鋼管采用溝槽式連接。安裝方法見表所示：管道溝槽連接安裝過程1、把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉；3、把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長度超過0.5ｍ，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機(jī)平臺一個(gè)水平。4、檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9～168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。11、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。12、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。14、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。15、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。16、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。（3）HDPE管安裝(虹吸雨水)室內(nèi)虹吸雨水管采用HDPE管，電熔連接；室外埋地排水管和雨水管采用HDPE靜音排水管，溝槽連接。1）虹吸式雨水HDPE管電熔連接主要施工工具為電熔對接焊機(jī)。=1\*GB3①電熔對焊虹吸雨水用HDPE管一般采用電熔連接，焊機(jī)由自控加熱控制器，連接線路，電熔管件?？捎糜谶B接管徑40—315mm的管件。=2\*GB3②電焊管箍連接當(dāng)平焊連接無法進(jìn)行時(shí)，電焊管箍便是最好的連接法。它適用于現(xiàn)場焊接、改裝、加補(bǔ)安裝、修補(bǔ)。管箍在加熱后的收縮效應(yīng)提供了焊接所需的壓力。管箍的加熱和熔融區(qū)分開，其中央部分以及外表不會(huì)被熔融，據(jù)此提供了安全的焊接。=3\*GB3③管道支架安裝在安裝HDPE管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計(jì)位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，如果是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，則用鋼膨脹螺栓、螺桿、管桿緊固裝置把型號為30*30*2.5的鍍鋅方鋼固定起來，水平度調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。對于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進(jìn)行立管管卡安裝。HDEE管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹較其他管材大，因此應(yīng)針對的采取加密支架的措施。支架間距見表。HDPE管管道支架最大間距管徑（mm）50637590110125160200250315355水平管（mm）1.01.11.21.351.551.752.02.252.52.52.5立管（mm）1.01.01.01.21.51.51.52.02.022通風(fēng)管道主要施工方法風(fēng)系統(tǒng)制作、安裝及技術(shù)要求本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管制作量很大。在本工程計(jì)劃風(fēng)管的制作安裝方式表。鍍鋅鋼板制作安裝方式序號風(fēng)管用途風(fēng)管制作安裝方式1防排煙風(fēng)管（包括與送排風(fēng)共用風(fēng)管）角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接2風(fēng)管大邊>2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接3風(fēng)管大邊≤2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管共板法蘭TDF連接風(fēng)管制作（1）風(fēng)管制作流程見圖所示:繪制系統(tǒng)繪制系統(tǒng)分解圖法蘭裝配法蘭連接按分解圖對風(fēng)管編號風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型風(fēng)管彎頭、三通等制作風(fēng)管按系統(tǒng)編號共板法蘭加工制作角鋼法蘭加工制作風(fēng)管制作流程風(fēng)管檢查（2）共板法蘭TDF風(fēng)管的制作=1\*GB3①施工準(zhǔn)備針對本工程鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管制作量大特點(diǎn)，本工程擬采用1套矩形風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線Ⅲ型進(jìn)行風(fēng)管的制作加工。矩形風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型是采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。其最大工作速度為10m/min。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。該系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000㎡矩形風(fēng)管的能力。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線=2\*GB3②風(fēng)管加工車間在滿足施工總平面圖布局情況下，擬將風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線設(shè)立在出站層。該部位可以滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)。=3\*GB3③鍍鋅鋼板TDF風(fēng)管的制作按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交加工車間實(shí)施。共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作示意見圖共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作壓好法蘭后的半成品進(jìn)行折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖。共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖（３）角鋼法蘭風(fēng)管制作=1\*GB3①下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。=2\*GB3②倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度見表。鍍鋅板風(fēng)管咬口寬度表序號鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)10.56～86～720.88～107～831.0～1.210～129～1041.512～1410～11=3\*GB3③法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。=4\*GB3④折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。=5\*GB3⑤風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。=6\*GB3⑥上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（４）導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；導(dǎo)流葉片規(guī)格見表。導(dǎo)流葉片規(guī)格表序號矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）150041305102630415061038006160880410007165114051250818014206160010196194072000122112500風(fēng)管安裝（1）安裝流程見下圖所示：工作平臺工作平臺安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機(jī)安裝平臺搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架、橫擔(dān)按系統(tǒng)編號組對分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整風(fēng)管制作安裝流程圖 （2）風(fēng)管支、吊架安裝=1\*GB3①支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位；每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；=2\*GB3②風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)；=3\*GB3③定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（3）風(fēng)管預(yù)組裝=1\*GB3①風(fēng)管組對將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。=2\*GB3②連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。（4）水平風(fēng)管吊裝由于一層層高在9m以上之間，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。本工程擬采用剪叉式液壓式升降平臺進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。水平風(fēng)管吊裝見圖所示：水平風(fēng)管安裝示意水平風(fēng)管安裝示意（5）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管安裝見圖所示。空調(diào)水管主要施工方法（1）管道安裝流程，見圖所示。安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支架制作支架安裝管道加工管道安裝試壓沖洗保溫管道安裝流程（2）管道支架制作、安裝管道支吊架安裝形式及要求見表所示:立管支吊架安裝形式一覽表序號支架形式效果圖技術(shù)要求1立管活動(dòng)支架管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。鄰近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，鄰近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。2立管承重支架管道管道鋼支撐槽鋼3水平主管固定支吊架安裝（3）管道安裝1）管道焊接=1\*GB3①坡口加工進(jìn)行對焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－=2\*GB3②焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表所示：焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。2）鋼管絲扣連接見給排水工程施工工藝及施工方法給排水相關(guān)章節(jié)。3）法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)采用螺紋連接。法蘭連接安裝要領(lǐng)見表所示：法蘭連接安裝要領(lǐng)序號工序要點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。橋架線槽主要施工方法（1）橋架安裝工藝流程電纜橋架安裝施工工藝流程如圖所示。放線定位放線定位橋架拼裝橋架吊裝接地線的連接調(diào)直、調(diào)平并固定電纜橋架安裝施工工藝流程支吊架安裝（2）支吊架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，支架間距按1.5m～3.0m設(shè)置，在橋架的轉(zhuǎn)角處要設(shè)置支架。支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。（3）橋架安裝1）線槽、橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜掛傷，同時(shí)切割面涂上防腐漆。線槽、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。2）線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。3）線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。水平橋架安裝如圖3-2.13-13所示。水平橋架安裝示意水平橋架安裝示意4）橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，詳見下表。電纜橋架與各種管道最小凈距表管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00安全技術(shù)保證措施安全保證措施施工現(xiàn)場防火措施現(xiàn)場配備消防器材,滅火器，結(jié)構(gòu)施工階段，每500m2不少于1組，裝修階段每300m2不少于1組，現(xiàn)場消防栓每120m設(shè)一座消防栓、配水帶、水槍，設(shè)立標(biāo)志牌和指示燈，主管徑不小于Φ100mm，出水口不小于Φ65mm。主體施工階段設(shè)消防泵房，24小時(shí)有人值班，豎管每隔一層設(shè)一出水口，配套齊全。消防設(shè)施、器材必須每年維修保養(yǎng)一次，不能使用過期的滅火器材，確保消防設(shè)施、器材靈敏、有效、好用。現(xiàn)場消防栓、滅火器材四周3m之內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品，不得埋壓圈占或挪作他用。施工現(xiàn)場的要害部位應(yīng)配備不少于4具的滅火器，要有明顯的防火標(biāo)志，并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證滅火器材靈敏有效。消防保證措施現(xiàn)場消防小組消防保衛(wèi)組織成員組長項(xiàng)目經(jīng)理副組長安全總監(jiān)報(bào)警現(xiàn)場險(xiǎn)情發(fā)現(xiàn)人（消防電話119）組員全體現(xiàn)場管理人員（含分包）滅火隊(duì)保安、管理人員、工人骨干現(xiàn)場消防教育對現(xiàn)場管理人員、各分包管理人員及進(jìn)場的各勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行安全教育，再由管理人員向各下屬工人進(jìn)行逐級進(jìn)場安全教育。現(xiàn)場消防教育用火用電措施施工現(xiàn)場用明火必須上報(bào)安全部。生火時(shí)不準(zhǔn)用汽油、煤油等液體引火。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，照明線必須按規(guī)定正式架設(shè)，不準(zhǔn)亂拉、亂接，由正式電工安裝，庫房照明燈不準(zhǔn)超過100W，住人照明應(yīng)用低壓36V；地下工程照明系統(tǒng)的電壓不得高于36V，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于24V。不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。電氣焊作業(yè)，必須“三證”（操作證、上崗證、動(dòng)火證）齊全，方可作業(yè)。動(dòng)火證只在指定地點(diǎn)和有效時(shí)間內(nèi)使用，嚴(yán)格落實(shí)消防部門的有關(guān)規(guī)定。冬季施工使用電熱器具，須有工程技術(shù)部門提供的安全技術(shù)資料，并經(jīng)現(xiàn)場防火負(fù)責(zé)人同意，報(bào)項(xiàng)目安全環(huán)境管理部審批。消防設(shè)施、器材管理主體施工階段設(shè)消防泵房，24小時(shí)有人值班，豎管每隔一層設(shè)一出水口，配套齊全；消防設(shè)施、器材必須每年維修保養(yǎng)一次，不能使用過期的滅火器材，確保消防設(shè)施、器材靈敏、有效、好用；現(xiàn)場消防栓、滅火器材四周3m之內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品，不得埋壓圈占或挪作他用。施工現(xiàn)場的要害部位應(yīng)配備不少于4具的滅火器，要有明顯的防火標(biāo)志，并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證滅火器材靈敏有效。現(xiàn)場消防器材布置氧氣、乙炔使用安全管理氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。氧乙炔瓶上應(yīng)有防止回火裝置、減震膠圈和防護(hù)罩。乙炔瓶和氧氣瓶不得平放使用。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得少于5m，距易燃易爆物品或明火的距離不得少于10m。氣瓶要防止陽光爆曬，否則會(huì)引起爆炸事故可以采取搭設(shè)遮陽棚架、瓶身鋪蓋厚帆布等措施，如下圖所示。乙炔瓶和氧氣瓶防止陽光爆曬措施氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應(yīng)無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點(diǎn)火器，禁止使用普通火柴點(diǎn)火，防止人員燒傷。操作人員應(yīng)在通風(fēng)環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有模板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準(zhǔn)周圍其它人員，作業(yè)完畢后應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查不允許有沒有熄滅的火星、焊花。高大空間施工安全措施施工方案不同高度區(qū)域的空間作業(yè)，需要不同的作業(yè)平臺，除利用總承包商已搭設(shè)的腳手架外，在部分較低的空間作業(yè)時(shí)可搭設(shè)人字梯、移動(dòng)式操作平臺施工；根據(jù)不同高度采用相應(yīng)的安全施工措施。高大空間作業(yè)施工方案，由項(xiàng)目技術(shù)部人員編制，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工程師審核后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主方審核