暖氣管道回填及灑水養(yǎng)護專項施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認地暖管敷設間距、回填層厚度（設計要求≥50mm）、伸縮縫設置位置及寬度（墻根處≥10mm，面積超過30㎡或長度超過6m時設置間距≤6m的伸縮縫）。編制《回填層厚度檢查表》，標注各區(qū)域設計厚度及允許偏差（±5mm）。技術交底召開三級交底會議：項目總工向施工員交底：明確混凝土強度等級（C15細石混凝土）、骨料粒徑要求（≤12mm）、水灰比控制（0.55-0.6）；施工員向班組長交底：劃分6個施工段（按戶型單元劃分），明確每個作業(yè)面的澆筑順序（從房間遠端向門口推進）；班組長向工人交底：使用30kg輕型振搗器（禁止使用插入式振搗棒），振搗間距≤400mm。（二）材料準備主材采購細石混凝土：采用商品混凝土，每車隨車附帶《混凝土開盤鑒定》，到場后測試坍落度（要求140±20mm），每50m3留置1組試塊（共需12組，含3組同條件養(yǎng)護試塊）；伸縮縫材料：采購20mm厚高發(fā)泡聚乙烯條（密度≥38kg/m3）、10mm厚PE膜（延伸率≥300%）；養(yǎng)護覆蓋物：準備200㎡土工布（單位面積質量≥200g/㎡）、500m塑料薄膜。材料驗收建立《材料進場臺賬》，對每批次材料進行驗收：細石混凝土：檢查出廠合格證，測試含氣量（≤5%）；伸縮縫條：測量截面尺寸（允許偏差±1mm），進行壓縮回彈試驗（壓縮50%后回彈率≥90%）。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點混凝土輸送泵HBT301臺泵管密封性（無漏漿）平板振搗器ZN-303臺振幅（≥0.5mm）鋁合金刮杠3m/2m8根直線度（≤2mm/m）灑水車3m31輛霧化噴頭（射程≥5m）紅外線水平儀SW-3202臺水平誤差（≤0.1mm/m）（四）作業(yè)條件確認基層處理地暖管敷設完成后，使用500V兆歐表測試絕緣電阻（≥1MΩ）；清理管間雜物，采用吸塵器（功率≥1200W）清理粒徑＞5mm的石子及尖銳物。環(huán)境控制室內溫度≥5℃（配備2臺燃油暖風機備用）；檢查門窗封閉情況，對外窗洞口采用彩條布封堵（風速≤3m/s）。二、主要施工流程（一）伸縮縫施工墻根伸縮縫沿墻體四周彈出墨線，使用壁紙刀切割PE膜，將20mm厚聚乙烯條粘貼于墻根（采用專用建筑膠，涂刷寬度50mm，晾膠時間15min）；陰陽角處條材切成45°斜角拼接，接縫處重疊50mm，采用自粘膠帶密封。大面積伸縮縫在客廳區(qū)域（面積42㎡）設置“十”字形伸縮縫，采用10mm厚PE膜雙層折疊（寬度200mm），鋪設時確保與地暖管走向垂直；伸縮縫交叉處采用“T”型連接，底部用鋼釘（間距300mm）固定，頂部覆蓋50mm寬膠帶。（二）混凝土澆筑澆筑順序按施工段劃分流水作業(yè)：第一段（1-3層東單元）：每日8:00-12:00澆筑，12:00-14:00養(yǎng)護；第二段（1-3層西單元）：每日14:00-18:00澆筑，18:00-20:00養(yǎng)護；每個施工段內采用“分倉跳打”方式，倉格面積≤15㎡，間隔時間≥2h。混凝土攤鋪輸送泵管末端連接軟管，人工布料，厚度超過設計5mm（考慮振搗下沉量）；使用3m刮杠沿標高控制線（每2m設置一個標高控制點）刮平，低洼處補料后再次刮平。振搗作業(yè)采用“梅花形”振搗方式，振搗器沿地暖管軸線方向移動，每次移動300mm，在同一位置振搗時間15-20s（以混凝土表面泛漿無氣泡為準）；振搗完成后用木抹子搓平2遍（間隔15min），重點處理墻根、柱邊等邊角部位。（三）灑水養(yǎng)護養(yǎng)護階段劃分初凝覆蓋（澆筑后4h）：先鋪土工布（搭接寬度≥100mm），再覆蓋塑料薄膜（邊緣壓邊50mm）；灑水周期：第1-3天：每2h灑水1次（水溫15-25℃，與混凝土溫差≤10℃）；第4-7天：每4h灑水1次，保持土工布濕潤（含水率≥80%）；養(yǎng)護期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護14d，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護21d。特殊部位養(yǎng)護過門石處：設置50mm寬養(yǎng)護隔離帶，單獨覆蓋雙層土工布；伸縮縫處：沿縫兩側各300mm范圍加密灑水，確?？p內濕度≥90%。三、質量控制措施（一）過程控制要點厚度控制采用“三線控制法”：標高基準線：沿墻根彈出+50cm控制線；厚度控制線：每2m插一根Φ10鋼筋樁（露出長度=設計厚度）；驗收線：使用激光掃平儀，每50㎡檢測10個點，合格率要求≥95%。平整度控制初凝前采用3m靠尺檢查（允許偏差≤4mm/2m），不合格點做標記，初凝后用磨光機處理；終凝前進行二次壓光（混凝土終凝時間控制在8-10h），消除早期收縮裂縫。（二）常見質量問題防治質量問題產生原因預防措施處理方法表面裂縫養(yǎng)護不及時、水灰比過大澆筑后3h內覆蓋，控制坍落度≤160mm裂縫寬度＜0.2mm時涂刷環(huán)氧樹脂膠空鼓基層清理不干凈采用真空吸塵器清理，涂刷界面劑空鼓面積＞0.1㎡時，鑿除重澆地暖管損傷振搗器直接接觸管道振搗棒與管道保持≥50mm距離損傷點采用專用熱熔器修補，打壓測試（三）驗收標準主控項目混凝土強度：同條件試塊抗壓強度≥15MPa（養(yǎng)護7d后檢測）；厚度偏差：-3mm~+8mm（每100㎡測3點，取平均值）；伸縮縫設置：位置偏差≤50mm，寬度偏差±1mm。一般項目表面平整度：≤5mm/2m（用2m靠尺檢查）；分格縫平直度：≤3mm/5m（拉5m線檢查）；養(yǎng)護記錄：每日測溫（環(huán)境溫度、混凝土表面溫度）4次，溫差≤25℃。四、安全文明施工措施（一）安全防護臨邊防護樓梯口設置1.2m高定型化防護欄桿（橫桿間距600mm），底部設200mm高擋腳板；電梯井口采用1.8m高工具式防護門（網(wǎng)格間距≤100mm），張貼“當心墜落”警示標識。用電安全振搗器使用帶漏電保護的開關箱（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m；夜間施工照明采用36V低壓燈（每50㎡設置1盞，照度≥50lux）。（二）文明施工揚塵控制混凝土運輸車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設置三級沉淀池）；樓層清掃采用濕法作業(yè)，禁止凌空拋灑垃圾（每層設置2個建筑垃圾收集點）。噪聲控制振搗作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00（晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB）；對輸送泵設置隔音棚（采用50mm厚吸音棉，降噪量≥20dB）。（三）應急措施混凝土供應中斷備用商混站（距離現(xiàn)場3km）簽訂應急供應協(xié)議，確保中斷1h內補供；現(xiàn)場儲備2m3干硬性混凝土（水泥:砂子:石子=1:2.5:3.5），中斷超過2h時采用人工攪拌填補施工縫。管道破裂漏水配備2臺管道搶修熱熔機，儲備Φ20/25mm規(guī)格搶修接頭各10個；漏水時立即關閉分水器閥門，采用專用夾具臨時封堵，24h內完成永久性修復。五、施工進度計劃（一）進度安排（總工期28天）準備階段（3天）D1：材料進場驗收、機具調試；D2：伸縮縫施工（完成30%）；D3：技術交底、安全培訓。主體施工（20天）D4-D13：1-5層混凝土澆筑（每天完成2個單元，每層2個作業(yè)面平行施工）；D14-D23：6-10層混凝土澆筑（同步進行下層養(yǎng)護）。驗收階段（5天）D24：試塊強度檢測、厚度實測；D25：表面平整度驗收；D26-D28：整改及復驗（預計整改面積≤3%）。（二）進度保障措施資源保障：與商混站約定每日8:00、14:00兩次供料，確保高峰期（每日10:00-11:00）供應量≥15m3/h；勞動力保障：配置2個施工班組（每組12人，含2名振搗工、4名抹平工），實行12h輪班制；天氣應對：關注天氣預報，遇小雨時準備防雨布（覆蓋面積≥作業(yè)面1.5倍），雨后測試基層含水率（≤9%）方可繼續(xù)施工。六、成品保護（一）養(yǎng)護期保護禁止通行養(yǎng)護期內設置“禁止踩踏”警示牌（每50㎡1塊），出入口采用鋼管架封閉（高度1.2m）；必須通行的區(qū)域鋪設50mm厚木板（寬度≥600mm，下設3根方木墊護）。溫度控制冬季施工時采用電伴熱養(yǎng)護（沿墻根布置伴熱帶，溫度控制在15-20℃）；夏季高溫時，在塑料薄膜上覆蓋遮陽網(wǎng)（遮光率≥70%），降低表面溫度（≤35℃）。（二）后續(xù)工序保護交叉作業(yè)防護后續(xù)施工時，在回填層表面鋪設18mm厚多層板（板縫用膠帶密封）；電氣管線敷設時，采用手提式切割機（安裝金剛