雙箱涵洞施工方案一、工程概況1.1項目背景與設計參數(shù)本項目為城市主干道排水改造工程配套雙箱涵洞，全長530米，采用分離式雙孔箱涵結(jié)構(gòu)，單孔凈尺寸為3.5m×2.5m（寬×高），結(jié)構(gòu)總寬8.2m，壁厚0.35m。設計排水坡度1%，全線共設8道沉降縫，縫寬30mm，縫間采用瀝青麻筋填塞，深度不小于200mm。涵洞主體混凝土強度等級為C30P6，墊層采用C15素混凝土，鋼筋采用HPB300及HRB400級，保護層厚度外側(cè)40mm、內(nèi)側(cè)25mm。1.2工程地質(zhì)與水文條件場地地層分布自上而下依次為：①雜填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，承載力120Kpa）；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（局部分布，厚0.5-1.8m）；④卵石層（厚2.0-4.5m，承載力250Kpa）。地下水位埋深1.2-2.5m，主要為孔隙潛水，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。K1+200-K1+350段需進行基底處理，采用2m厚C15素混凝土換填。1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注C30P6混凝土m31850含箱涵主體及附屬結(jié)構(gòu)C15混凝土m3680墊層及換填鋼筋t165HPB300:32t,HRB400:133t沉降縫處理m2408道×30m/道土方開挖m312500含支護及降水土方回填m39800壓實度≥96%二、施工總體部署2.1施工區(qū)段劃分工程劃分為三個施工段：Ⅰ段（K0+000-K0+200）：單箱涵結(jié)構(gòu)，長200mⅡ段（K0+200-K0+400）：雙箱涵結(jié)構(gòu)，長200m（含50m基底換填段）Ⅲ段（K0+400-K0+530）：雙箱涵與預制涵管過渡段，長130m2.2施工順序采用"從低到高、分段流水"施工原則，總體流程為：施工準備→測量放樣→基坑開挖及支護→基底處理→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻及頂板模板安裝→側(cè)墻及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→沉降縫處理→土方回填2.3施工平面布置在K0+250右側(cè)設置鋼筋加工區(qū)（40m×15m）、模板堆放區(qū)（30m×10m）及混凝土輸送泵區(qū)。沿線路左側(cè)修筑4m寬施工便道，采用800mm厚毛石基層+200mm厚碎石面層，每300m設12m×12m回車坪。臨時用水采用Φ100mm供水管從市政管網(wǎng)接入，沿線每100m設分水點；用電設置315KVA變壓器1臺，配備50KW柴油發(fā)電機作為備用電源。三、主要施工方法3.1測量放樣采用全站儀按二級導線精度進行平面控制，水準儀按四等水準精度進行高程控制。在涵洞軸線延長線及距基坑邊緣5m處設置控制樁，每50m設置一對軸線控制樁。基坑開挖前放出開挖邊線，撒白灰標識，并設置3個以上高程控制點。施工過程中對模板、鋼筋、混凝土面進行三維定位監(jiān)測，允許偏差：軸線±10mm，高程±5mm，截面尺寸±20mm。3.2基坑工程3.2.1開挖支護采用1:0.75放坡開挖，結(jié)合鋼板樁支護。挖掘機開挖至基底以上20cm后改為人工清底，基坑底寬比設計寬出1.0m（每側(cè)0.5m操作空間）。邊坡采用Φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護，長度1.5-2.5m，橫向間距1.2m，縱向間距1.0m，掛Φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射100mm厚C20混凝土面層。3.2.2排水系統(tǒng)基坑周邊設置截水溝（300mm×300mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），采用Φ100mm潛水泵排水?；自O置縱橫向盲溝，盲溝采用碎石填充，外包透水土工布，將水引入集水井集中排出。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋在加工區(qū)集中制作，采用鋼筋切斷機、彎曲機加工成型。受力鋼筋采用閃光對焊或直螺紋連接，接頭面積百分率不大于25%，搭接長度為42d。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。3.3.2鋼筋安裝底板鋼筋分上下兩層布置，層間設置Φ20mm鋼筋馬凳，間距1.0m×1.0m。側(cè)墻鋼筋采用"先立筋后橫筋"的綁扎順序，設置臨時鋼管支架固定。頂板鋼筋綁扎時，在底模上彈線控制間距，采用梅花形墊塊保證保護層厚度。鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，箍筋間距±20mm。3.4模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（2440mm×1220mm），背楞為100mm×100mm方木，橫向間距300mm，縱向間距600mm。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1.2m，設置雙向剪刀撐。側(cè)墻模板采用Φ16對拉螺桿加固，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺桿外套Φ20mmPVC管。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫平整度≤2mm。3.5混凝土工程3.5.1配合比設計C30P6混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級320kg，粉煤灰60kg，礦粉50kg，砂680kg，碎石1050kg，水165kg，減水劑8.6kg，膨脹劑35kg。初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h，坍落度180±20mm。3.5.2澆筑工藝采用商品混凝土，罐車運輸，地泵澆筑。底板分兩次澆筑：先澆墊層（100mm厚），再澆底板（含500mm高側(cè)墻）。側(cè)墻及頂板采用"分段分層、對稱澆筑"，每層厚度不大于500mm，布料點間距不大于3m。使用Φ50和Φ30插入式振搗棒，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。施工縫處設置300mm寬止水鋼板，澆筑前需鑿毛并濕潤。3.5.3養(yǎng)護混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。夏季采用遮陽棚降溫，冬季采用薄膜+棉被保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。當混凝土強度達到1.2MPa后方可拆除側(cè)模，達到設計強度75%后方可拆除底模及支架。3.6沉降縫施工沉降縫貫穿整個斷面，采用木模板分隔?？p內(nèi)預埋300mm寬橡膠止水帶，止水帶中心線與沉降縫重合，固定采用鋼筋卡具，間距500mm。內(nèi)側(cè)填塞瀝青麻筋，外側(cè)涂刷聚硫密封膏，深度20mm。施工時確保止水帶無破損、移位，接縫嚴密，表面平整。3.7土方回填當混凝土強度達到設計強度70%后進行回填，采用分層對稱填筑，每層厚度200mm，壓實度≥96%?；靥钔敛捎梅圪|(zhì)黏土，含水量控制在最佳含水率±2%。使用小型壓路機（1.5t）及蛙式打夯機配合壓實，涵頂500mm范圍內(nèi)采用人工夯實?；靥罘秶鸀楹韮蓚?cè)不小于2倍孔徑，回填面做成4%雙向橫坡。四、季節(jié)性施工措施4.1雨季施工基坑周邊設置擋水墻和排水溝，配備足夠排水設備混凝土澆筑前關(guān)注天氣預報，避開大雨天氣，已澆筑部分及時覆蓋防雨布砂石料場設置防雨棚，含水率每2h檢測一次，及時調(diào)整施工配合比雨后復工前檢查模板支撐穩(wěn)定性，鋼筋銹蝕情況，合格后方可繼續(xù)施工4.2冬季施工混凝土采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強防凍劑，保證入模溫度≥10℃模板外包裹阻燃棉被，混凝土表面覆蓋電熱毯+棉被養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa鋼筋焊接在室內(nèi)進行，焊接后自然冷卻至常溫方可搬運施工用水采用蒸汽加熱，管道保溫防凍，每天完工后排空管道積水五、質(zhì)量保證措施5.1原材料控制水泥、鋼筋、外加劑等材料進場需提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定批次送檢，合格后方可使用砂石料每400m3檢驗一次級配、含泥量、針片狀含量；混凝土試塊每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊鋼筋原材按60t/批送檢，焊接接頭每300個為一批，機械連接每500個為一批5.2過程質(zhì)量控制建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量管理制度，重點控制：模板：剛度、穩(wěn)定性、拼縫嚴密性，檢查頻率100%鋼筋：規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度，檢查頻率100%混凝土：坍落度、澆筑順序、振搗密實度、養(yǎng)護措施，全程旁站沉降縫：位置、垂直度、止水帶安裝質(zhì)量，每道縫檢查不少于3處5.3試驗檢測計劃檢測項目頻率標準混凝土抗壓強度1組/100m3GB/T50081-2019混凝土抗?jié)B性能1組/500m3GB/T50082-2009鋼筋力學性能1組/60tGB/T228.1-2010地基承載力每50m1點≥120Kpa回填土壓實度每層3點/100mGB/T50123-2019六、安全保證措施6.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，設置專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員。建立"三級安全教育"制度，特種作業(yè)人員持證上崗。編制專項施工方案（基坑支護、模板工程、臨時用電等），組織專家論證。6.2專項安全措施6.2.1基坑安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈每日檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后加密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移立即停工處理上下基坑設置專用通道（寬1.2m，踏步高150mm，寬300mm），配備防滑條6.2.2高處作業(yè)2m以上作業(yè)系掛安全帶，搭設操作平臺（滿鋪腳手板，設1.2m高護欄）模板拆除按"后支先拆、先支后拆"原則，嚴禁拋擲，堆放高度不超過1.5m交叉作業(yè)設置隔離層，工具放入工具袋，嚴禁上下拋擲物料6.2.3臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱上鎖并標識電纜架空敷設（高度≥2.5m），潮濕環(huán)境使用防水電器，接地電阻≤4Ω用電設備實行"一機一閘一漏一箱"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s6.3應急預案編制觸電、坍塌、高處墜落等專項應急預案，配備應急物資：擔架2副，急救箱2個，滅火器8組，應急照明10套。每月組織1次應急演練，培訓急救人員5名。七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置七牌一圖（工程概況、管理人員名單及監(jiān)督電話、安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、重大危險源公示牌和施工總平面圖）材料堆放有序，標識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)；鋼筋、模板架空堆放（離地≥30cm）施工便道每日灑水降塵（不少于4次），出入口設置洗車槽（長8m，寬3m，深0.3m），配備高壓水槍7.2環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）棄土運至指定棄渣場，邊坡覆蓋綠網(wǎng)，裸露場地播撒草籽綠化夜間施工噪聲≤55dB，必要時設置聲屏障；強噪聲設備遠離居民區(qū)布置，作業(yè)時間控制在6:00-22:00八、施工進度計劃本工程計劃工期120日歷天，關(guān)鍵線路：施工準備→基坑開挖→底板施工→側(cè)墻及頂板施工→回填土。具體里程碑節(jié)點：第1-7天：施工準備第8-25天：Ⅰ段基坑及基礎(chǔ)施工第26-50天：Ⅰ段主體結(jié)構(gòu)施工第35-70天：Ⅱ段基坑及主體施工第60-95天：Ⅲ段施工第96-115天：土方回填及附屬工程第116-120天：清理驗收九、資源投入計劃9.1勞動力計劃（高峰期）工種人數(shù)主要工作內(nèi)容鋼筋工25鋼筋制作、綁扎木工30模板安裝、拆除混凝土工15混凝土澆筑、養(yǎng)護架子工10腳手架搭設、拆除電工3臨時用電管理焊工5鋼筋焊接、金屬結(jié)構(gòu)加工普工20材料轉(zhuǎn)運、清理、輔助工作管理人員8施工管理、技術(shù)、質(zhì)量、安全9.2主要施工機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途挖掘機PC2202臺120kW基坑開挖壓路機YZC121臺75kW土方壓實裝載機ZL501臺92kW材料轉(zhuǎn)運混凝土輸送泵HBT802臺110kW混凝土澆筑鋼筋切斷機GQ402臺5.5kW鋼筋加工鋼筋彎曲機GW402臺4kW鋼筋加工電焊機BX1-5004臺38.6kVA鋼筋焊接潛水泵QY25-506臺3kW基坑排水插入式振搗棒Φ50/Φ308根1.5kW混凝土振搗全站儀TS061臺-測量放樣水準儀DSZ22臺-高程控制十、驗收標準與流程10.1驗收標準混凝土表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：軸線±15mm，高程±20mm，截面尺寸±30mm沉降縫順直度≤10mm/10m，止水帶位置偏差≤30mm回填土壓實度：96%（上路床），94%（下