井下延伸管路施工方案設(shè)計一、工程概況1.1工程背景本工程為井下延伸管路施工項目，旨在滿足礦井生產(chǎn)過程中對供排水、供風等系統(tǒng)的延伸需求。施工范圍涵蓋西大巷、繞巷及井底中央泵房水倉等區(qū)域，主要涉及排水管路的延伸安裝，同時需兼顧供水管路、供風管路及純凈水管路的規(guī)范布置。1.2工程內(nèi)容本次施工的核心任務(wù)是安裝己組主排水管路，具體包括以下工作內(nèi)容：地面套袖焊接和U型卡制作；現(xiàn)有彈簧管拆除；西大巷管路分期安裝；采用U型卡在橫梁上方固定管路；部分巷道頂擴修（二部皮帶頭巷道口頂和繞巷向西15米巷道頂）；將既有固定橫梁的Φ12U型卡更換為Φ16U型卡。1.3工程特點施工環(huán)境復(fù)雜：井下作業(yè)空間有限，光線條件差，存在瓦斯等有害氣體風險，對施工安全要求極高。技術(shù)要求嚴格：管路安裝需符合多種標準，如顏色區(qū)分、間距控制、耐壓試驗等，且不同區(qū)域（大巷、順槽、橫川口）有不同的安裝高度要求。多工序協(xié)同：涉及地面預(yù)制、井下運輸、起吊安裝、焊接固定、壓力試驗等多個環(huán)節(jié)，需各工種緊密配合。二、施工組織2.1施工人員配置工種人數(shù)職責施工負責人1人全面負責施工組織、人員調(diào)配、進度管理及現(xiàn)場協(xié)調(diào)。技術(shù)負責人1人負責施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督、措施落實及技術(shù)問題處理。安全監(jiān)護人1人監(jiān)督施工全過程安全，檢查安全措施執(zhí)行情況，及時制止違章行為。電氣焊工1人負責管路套袖焊接、對口焊接及固定件焊接等作業(yè)。電工1人負責施工用電設(shè)備的安裝、調(diào)試及維護，確保用電安全。雜工5人承擔管路搬運、起吊輔助、材料清理、巷道擴修等輔助工作。2.2施工時間安排計劃施工時間為10月份，具體工期根據(jù)實際施工進度和井下生產(chǎn)協(xié)調(diào)情況確定。施工采用分期方式進行，10月份首先完成西大巷一趟管路的安裝。2.3施工設(shè)備與材料準備2.3.1主要施工設(shè)備手動葫蘆（2T，若干）：用于井下管路吊裝就位。鏈條、吊鏈：配合手動葫蘆進行管路起吊固定。電焊機、氣割設(shè)備：用于管路焊接及切割作業(yè)。打眼工具（風鉆、鉆頭等）：用于起吊錨桿打眼。測量工具（水準儀、卷尺、線錘等）：用于管路放線定位。安全防護設(shè)備（安全帽、安全帶、防塵口罩、護目鏡、防護手套、防滑鞋等）：保障施工人員安全。氣體檢測儀：監(jiān)測井下氧氣含量、瓦斯?jié)舛鹊取＜本仍O(shè)備：包括急救箱、擔架等，以備應(yīng)急之需。2.3.2主要施工材料Φ220mm無縫鋼管（單根長度5.3米，雙路總長540米）：作為主排水管路主體。套袖、三通（DN200/DN100、DN200/DN150等規(guī)格）、球閥（DN100、DN150）、逆止閥（DN100、DN150）、流量計（DN100）：用于管路連接和控制。起吊錨桿（長度根據(jù)預(yù)埋深度1500mm+外露200mm確定）、錨固劑：用于固定管路的起吊點。Φ16U型卡：替代原有Φ12U型卡，固定管路于橫梁。防腐涂料：對管路及管件進行防腐處理。焊條、焊絲、氧氣、乙炔等焊接材料。密封墊（符合法蘭連接要求）：保證管路接口密封。2.4施工前準備技術(shù)準備：組織施工人員學(xué)習本施工方案及相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉管路圖紙資料和標準要求，進行技術(shù)交底，確保施工人員明確工作內(nèi)容、技術(shù)標準和安全注意事項?，F(xiàn)場準備：施工負責人沿施工路線進行詳細檢查，掌握現(xiàn)場情況，清理沿線障礙物及險段，對需要擴修的巷道頂提前進行處理。與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點、工作量及工作時間，協(xié)調(diào)井下運輸，安排專人負責監(jiān)護來往車輛。在施工地點兩端設(shè)置警戒，安排專人看守，禁止無關(guān)人員進入。材料與設(shè)備準備：將經(jīng)過防腐處理的管子及管件、U型卡、錨固劑等材料運至井下現(xiàn)場，擺放整齊；在地面完成套袖焊接和U型卡制作。將施工所需工具、設(shè)備運到現(xiàn)場，檢查其完好性，確保數(shù)量充足、性能可靠。安全準備：準備充足的安全防護用品，如安全帽、安全帶、防塵口罩等，并確保其完好有效。檢查施工用電氣設(shè)備的漏電保護功能，確保用電安全。配備氣體檢測儀，在施工前對井下工作環(huán)境的氧氣含量、瓦斯?jié)舛鹊冗M行監(jiān)測，確認安全后方可施工。三、施工步驟3.1地面預(yù)制與處理套袖焊接：在地面對每根鋼管的一端進行套袖焊接，另一端割一個Φ50圓孔，用于起吊時鏈條穿過固定。焊接時確保套袖與管子中心線垂直，焊縫飽滿、無氣孔、夾渣等缺陷。U型卡制作：按照設(shè)計要求制作Φ16U型卡，確保其規(guī)格和強度滿足管路固定需求。管路防腐：根據(jù)設(shè)計要求對所有管件（包括焊接套袖后的管子）進行防腐處理，涂刷防腐涂料。待漆膜防腐層完全形成后，方可進行吊裝和搬運，并注意保護漆膜，損壞處及時修補。3.2管子運送入井采用合適的運輸方式將地面預(yù)制好的管子、管件及制作好的U型卡等材料安全運送至井下施工地點。運輸過程中，要避免管路碰撞損壞防腐層和管口，確保材料完好。3.3井下施工放線定位測量放線：根據(jù)設(shè)計標高和管路布置要求，在巷道頂進行放線，確定起吊錨桿的位置。錨桿打眼與安裝：使用風鉆在放線位置打眼，起吊錨桿預(yù)埋深度為1500mm，外露200mm。鉆孔完成后，填入錨固劑，將錨桿植入孔內(nèi)，確保錨固牢固可靠，嚴禁松動。3.4管道吊裝與固定起吊準備：用鏈條穿過管子一端的Φ50圓孔，另一端套袖段用吊鏈固定，然后將吊鏈連接到起吊錨桿上。起吊前，認真檢查吊鏈、鏈條、錨桿等起吊裝置的安全性，確保無隱患。統(tǒng)一指揮起吊：由專人指揮，使用兩個2T吊鏈同時起吊管子，將其吊至橫梁位置。起吊過程中，施工人員應(yīng)站在安全位置，避免在起吊物下方逗留。調(diào)位與固定：當管子起吊至橫梁位時，由支架上的人員（佩戴好安全帶）進行調(diào)位，將管子放置在橫梁上，然后用Φ16U型卡在橫梁上方固定管路。固定時，確保U型卡緊固，管路穩(wěn)定。3.5管道安裝與對口焊接吊裝對口：借助手動葫蘆調(diào)整管口位置，使相鄰兩根管子的管口準確對接。對口時，管口組對間隙應(yīng)符合焊接要求，錯邊量不超過管壁厚度的10%。定位焊接：管口組對符合要求后，進行定位焊接。焊點應(yīng)沿管子圓周等距離布置，點焊電流應(yīng)稍大，以保證焊透，焊縫高度不小于管壁厚度的2/3。定位焊后，檢查對口質(zhì)量，確認無誤后進行正式焊接。正式焊接：由電氣焊工按照焊接工藝要求進行焊接作業(yè)。焊接過程中，確保焊縫成型良好，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度和寬度符合設(shè)計標準。對于法蘭連接的管路，法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值，螺栓長度應(yīng)符合標準要求，緊固時應(yīng)對稱均勻用力。3.6水壓試驗試驗準備：管路安裝完成后，對其進行全面檢查，確保各連接部位緊固、無泄漏隱患。關(guān)閉管路系統(tǒng)中的閥門，在管路最高點設(shè)置排氣閥，最低點設(shè)置排水閥。充水升壓：通過供水管向管路內(nèi)充水，同時打開排氣閥排出管內(nèi)空氣，待水充滿后關(guān)閉排氣閥。緩慢升壓至試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且至少比工作壓力大0.5兆帕。保壓檢查：達到試驗壓力后，保壓30分鐘，期間檢查管路各部位（焊縫、法蘭接口、閥門等）有無滲水現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即降壓，查明原因并修復(fù)后重新進行試驗。降壓排水：試驗合格后，緩慢降壓，打開排水閥將管內(nèi)水排凈。3.7管道沖洗與試運行管道沖洗：水壓試驗合格后，用清水對管道進行沖洗，直至排出的水清澈無雜質(zhì)為止，以清除管內(nèi)施工殘留物。管道涮漆：根據(jù)井下風水管路安裝標準，對管道表面按照不同類型進行涮漆區(qū)分：供水管綠色、排水管黃色、供風管紅色、純凈水管藍色。管道試運行：開啟管路系統(tǒng)中的閥門，進行試運行。觀察管路運行情況，檢查有無異常振動、泄漏等現(xiàn)象，確保管路運行正常。四、安全措施4.1通用安全規(guī)定安全責任制：施工現(xiàn)場必須指定現(xiàn)場負責人和安全負責人，其他人員必須聽從其指揮，嚴禁違章指揮和違章操作。所有施工人員必須認真學(xué)習本施工方案及安全技術(shù)操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。個人防護：施工人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備（PPE），包括頭盔、防塵口罩、護目鏡、防護手套和防滑鞋。在進行焊接、切割作業(yè)時，還需佩戴焊工專用防護面罩和防火手套。班前檢查：每日工作前，施工負責人和安全負責人應(yīng)對施工現(xiàn)場環(huán)境、工具設(shè)備、個人防護裝備等進行全面檢查，確保無安全隱患。嚴禁使用損壞或不合格的工具設(shè)備。禁止飲酒上崗：上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。瓦斯管理：施工現(xiàn)場必須配備瓦斯檢測儀，瓦斯?jié)舛却笥?%時不得使用電氣設(shè)備，超過1.5%時必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室處理。動火作業(yè)管理：拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款，辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護。通信與協(xié)作：保持與地面操作員的持續(xù)溝通，報告施工進展和任何異常情況。多人協(xié)作時，確保每個人都了解任務(wù)分配和安全協(xié)議，統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)。4.2運輸與搬運安全人工搬運鋼管：上肩時，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上緩慢放下。抬運過程中，兩人要同肩，步調(diào)一致，防止管路滑落傷人。井下運輸協(xié)調(diào)：與井下運輸調(diào)度密切配合，避開運輸高峰期，確保管路運輸通道暢通。運輸過程中，要有專人護送，防止管路碰撞巷道設(shè)施或傷及他人。4.3起吊與安裝安全起吊設(shè)備檢查：起吊前，必須檢查吊鏈、鏈條、繩套、錨桿等起吊裝置的完好性和承載能力，嚴禁超額定載荷使用，嚴禁使用打滑的吊鏈。若采用鋼絲繩吊掛起吊，必須使用5分以上鋼絲繩。專人指揮：管道吊裝作業(yè)必須設(shè)專人指揮，指揮信號應(yīng)明確、統(tǒng)一。起吊時，所有人員應(yīng)站在安全位置，嚴禁在起吊物下方或受力繩索附近逗留。高空作業(yè)安全：在支架上進行調(diào)位、固定、焊接等作業(yè)的人員，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固可靠的位置。腳手架各連接件、螺絲連接必須牢固可靠，搭設(shè)符合安全規(guī)范。管路對口安全：借助手動葫蘆對口調(diào)整管口時，要緩慢操作，防止管口碰撞夾傷手指。對口人員應(yīng)站在側(cè)面操作，避免正對管口。4.4焊接作業(yè)安全焊接設(shè)備檢查：焊接前檢查電焊機、焊把線、接地線等是否完好，接線是否牢固，接地是否可靠。防火措施：焊接作業(yè)點附近應(yīng)清理易燃物品，配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、消防沙等）。焊接完畢后，必須檢查現(xiàn)場，確認無火種后方可離開。通風排煙：在通風不良的巷道內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取加強通風措施，及時排除焊接煙塵，防止人員吸入有害氣體。4.5應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急預(yù)案熟悉：施工人員必須熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、氣體泄漏、人員被困、高空墜落等事故的應(yīng)急處置措施。急救設(shè)備攜帶：施工現(xiàn)場應(yīng)攜帶必要的急救設(shè)備（急救箱、繃帶、止血帶等），施工人員應(yīng)知道如何正確使用。事故報告與處理：發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)擴大，并立即向調(diào)度室和有關(guān)部門報告。四、技術(shù)要求4.1管路安裝通用要求顏色區(qū)分：井下風水管路采用顏色進行區(qū)分，供水管綠色、排水管黃色、供風管紅色、純凈水管路藍色，安裝時需按此標準執(zhí)行，便于識別和管理。等徑連接：各種管路在連接時，除設(shè)計中明確要求采用變徑外，其余必須采用等徑連接，不得出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象，以保證流體暢通。異徑管連接：異徑管連接時，不準插接及無死角，確保連接緊密，流體阻力小。法蘭盤安裝：法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長度應(yīng)符合標準要求，連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱進行，用力均勻，不可過度擰緊或使用不匹配的工具。4.2不同區(qū)域安裝高度要求順槽巷道：管路布置在電纜下方，布置順序依次為供水管、供風管、排水管。管路最上方不得超過1.3m，最下方距底板至少保持300mm的距離。運輸大巷：沿巷道頂角或頂部安裝（按設(shè)計要求執(zhí)行）。沿頂部安裝時，3#煤大巷中管路最低點距底板凈高不低于3.5m，15#煤大巷中管路最低點距底板凈高不低于3.2m。橫川口：順槽巷道的管路通過橫川口時，若為運輸橫川或調(diào)車橫川，管路需跨橫川頂部通過。運輸大采高支架線路保證管路最低點距底板凈高不低于3.5m，其余保證管路最低點距底板凈高不低于2.4m。4.3管路固定要求固定方式：在橫梁上方用Φ16U型卡固定管路，確保管路穩(wěn)固，不晃動。既有固定橫梁的Φ12U型卡需全部換成Φ16U型卡。起吊錨桿：起吊錨桿預(yù)埋深度1500mm，外露200mm，錨固劑填充使錨桿牢固可靠，嚴禁松動。4.4管路試驗要求耐壓試驗：管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等在安裝前應(yīng)做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。安裝完成后，整體管路系統(tǒng)也需進行水壓試驗，試驗標準同上。嚴密性檢查：在水壓試驗保壓期間，仔細檢查各連接部位（焊縫、法蘭接口、閥門等）有無滲水、漏水現(xiàn)象，確保管路嚴密性。4.5其他技術(shù)要求儀表管座安裝：儀表管座開孔位置應(yīng)在直線管道上，不得在彎曲管道上開孔。主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得將接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。溫度計表座安裝時，溫度計受熱端應(yīng)迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。排水管路連接：順槽巷道的排水管原則上單獨與盤區(qū)大巷集中匯水管連接。順槽排水管路與盤區(qū)大巷集中匯水管路連接時，從盤區(qū)管路開始依次安裝三通（DN200/DN100或DN200/DN150）、球閥（DN100或DN150）、逆止閥（DN100或DN150）、流量計（DN100），且球閥、逆止閥、流量計耐壓均不小于工作壓力。五、質(zhì)量驗收與標準5.1驗收內(nèi)容管路外觀：檢查管路有無變形、損壞，防腐涂層是否完好、均勻，無剝落、漏涂現(xiàn)象。管路表面涮漆顏色符合規(guī)定（排水管為黃色），色澤均勻。安裝尺寸：檢查管路安裝的標高、坡度、間距是否符合設(shè)計要求，不同區(qū)域的安裝高度（如大巷、順槽、橫川口）是否滿足標準。連接質(zhì)量：檢查法蘭連接是否緊密，螺栓是否齊全、緊固，密封墊是否完好；焊接接口是否平整、飽滿，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度和寬度符合要求。固定牢固性：檢查U型卡、錨桿等固定裝置是否牢固可靠，管路有無晃動現(xiàn)象。壓力試驗結(jié)果：水壓試驗是否達到規(guī)定壓力，保壓期間有無滲漏，試驗記錄是否完整。儀表安裝：檢查儀表管座開孔位置、儀表安裝方向及垂直度是否符合要求，儀表是否完好、靈敏。5.2驗收標準所有施工內(nèi)容符合《礦山安全法》及相關(guān)行業(yè)安全標準。管路安裝質(zhì)量符合本施工方案及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。耐壓試驗結(jié)果滿足工作壓力的1.5倍，且至少比工作壓力大0.5兆帕，保壓30分鐘無滲水。管路安裝做到“直、穩(wěn)”，無明顯彎曲和傾斜。符合公司內(nèi)部的安全操作手冊和程序，通過定期的安全評估和技能考核。5.3驗收程序施工單位自檢：施工完成后，施工負責人組織技術(shù)人員和班組進行自檢，對照驗收內(nèi)容和標準，填寫自檢報告。項目部驗收：施工單位自檢合格后，報請項目部進行驗收。項目部組織相關(guān)人員（技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門）對工程質(zhì)量進行全面檢查。竣工驗收：項目部驗收合格后，由建設(shè)單位組織相關(guān)單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告，工程正式交付使用。六、施工注意事項與成品保護6.1施工注意事項施工順序：嚴格按照施工步驟進行，先地面預(yù)制后井下安裝，先放線定位后起吊固定，確保工序銜接合理。交叉作業(yè)：若與其他井下作業(yè)（如掘進、運輸）存在交叉，必須制定專項安全措施，明確避讓原則，設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮，確保安全。設(shè)備維護：定期保養(yǎng)和清潔施工設(shè)備（如電焊機、吊鏈、風鉆等），發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即報告，不得強行使用，確保其在最佳狀態(tài)運行。環(huán)境監(jiān)測：施工過程中，定期監(jiān)測井下的氧氣含量、有毒有害氣體濃度，特別是瓦斯?jié)舛?，確保工作環(huán)境安全。如