蘭州整體混凝土井室施工方案一、工程概況本工程為蘭州地區(qū)整體混凝土井室施工項(xiàng)目，主要涉及排水、給水及電力等市政基礎(chǔ)設(shè)施中的混凝土井室結(jié)構(gòu)施工。蘭州地區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，施工區(qū)域存在黃土層、紅砂巖及卵石層等多種地質(zhì)類型，其中黃土具有濕陷性，紅砂巖遇水易崩解且存在滲透性，卵石層則易發(fā)生涌砂涌水現(xiàn)象。井室設(shè)計(jì)為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，深度范圍5-15m，采用C30P6抗?jié)B混凝土，底板厚度200-300mm，井壁厚度150-250mm，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備地質(zhì)勘察復(fù)核施工前需對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)勘察，重點(diǎn)查明黃土濕陷性等級(jí)、紅砂巖分布范圍及滲透性、地下水位埋深（蘭州地區(qū)通常為4-6m）及含水層特征。針對(duì)紅砂巖地層，需通過現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)確定其滲透系數(shù)及崩解速度，為降水方案制定提供依據(jù)。圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確井室結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、防水等級(jí)（P6）及預(yù)埋件位置。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)說明黃土基坑支護(hù)、紅砂巖降水、混凝土抗裂等關(guān)鍵技術(shù)措施，并向施工班組進(jìn)行全員交底。測(cè)量放線采用全站儀定位井室軸線，水準(zhǔn)儀測(cè)定地面標(biāo)高及基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。在基坑周邊設(shè)置控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，并用混凝土固定保護(hù)，確保施工期間不受擾動(dòng)。（二）材料準(zhǔn)備混凝土采用預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。針對(duì)蘭州地區(qū)干燥多風(fēng)氣候，混凝土坍落度控制在120-160mm，摻加粉煤灰（摻量15-20%）及聚羧酸系高效減水劑，減少水泥用量并提高和易性。鋼筋與模板鋼筋選用HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，表面無銹蝕、油污。模板采用18mm厚覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面200mm。防水材料外防水層采用2mm厚合成高分子防水涂膜，配套基層處理劑（瀝青冷底子油）及30mm厚瀝青膠泥保護(hù)層。變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶（寬度300mm），接縫處采用遇水膨脹止水條。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途反鏟挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開挖長臂挖掘機(jī)SY3651臺(tái)深基坑（>10m）開挖混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗棒Φ50/Φ304臺(tái)混凝土振搗潛水泵QY-256臺(tái)基坑降水全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制打夯機(jī)HW-602臺(tái)基坑回填（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑支護(hù)根據(jù)地質(zhì)條件選擇支護(hù)方式：黃土層：采用土釘墻支護(hù)，土釘長度6-9m，間距1.2×1.2m，坡面掛Φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土厚100mm。紅砂巖/卵石層：采用排樁+內(nèi)支撐支護(hù)，排樁為Φ800mm鉆孔灌注樁，間距1.5m，嵌入穩(wěn)定巖層≥2m；內(nèi)支撐采用Φ609mm鋼管，水平間距3m，豎向間距2.5m。降水系統(tǒng)采用“坑外管井+坑內(nèi)集水井”聯(lián)合降水：坑外管井：井深20m，直徑600mm，間距15-20m，配置潛水泵持續(xù)抽水，將地下水位降至基底以下1m。坑內(nèi)集水井：沿基坑周邊設(shè)置，深度1.5m，尺寸1×1m，鋪設(shè)碎石濾層，用于排除基坑積水。臨時(shí)設(shè)施搭建鋼筋加工棚（面積≥50㎡）、模板堆放區(qū)（硬化處理并設(shè)防雨棚）及混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度≥4m，設(shè)置排水溝排水。三、主要施工工藝（一）基坑開挖與支護(hù)開挖流程采用分層開挖法，每層深度2-3m，機(jī)械開挖至基底以上300mm后，改用人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。對(duì)于紅砂巖地層，需采用液壓破碎錘破碎，嚴(yán)禁爆破施工。支護(hù)施工土釘墻施工：隨開挖隨支護(hù)，土釘采用機(jī)械成孔（孔徑100mm），插入Φ22鋼筋后灌注M30水泥砂漿，養(yǎng)護(hù)7d后張拉鎖定（預(yù)加力10-15kN）。排樁施工：采用旋挖鉆機(jī)成孔，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎，導(dǎo)管法灌注C30混凝土，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)80%后架設(shè)內(nèi)支撐?；颖O(jiān)測(cè)沿基坑周邊布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（間距10m）及測(cè)斜管（深度為基坑深度1.5倍），監(jiān)測(cè)頻率：開挖期間1次/d，支護(hù)完成后1次/3d，變形速率超過5mm/d時(shí)加密監(jiān)測(cè)。（二）墊層與底板施工基底處理基底驗(yàn)收合格后，黃土層區(qū)域采用原土翻夯（深度1.6m，壓實(shí)系數(shù)≥0.95），上部鋪設(shè)600mm厚素土墊層（分層夯實(shí)，每層200mm）；卵石層區(qū)域直接鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，壓路機(jī)碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。墊層澆筑澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。在墊層周邊外側(cè)1m范圍內(nèi)涂刷瀝青冷底子油兩遍，防止雨水滲入基坑。底板施工鋼筋綁扎：底板鋼筋雙層雙向布置，下層鋼筋保護(hù)層40mm（采用C30混凝土墊塊），上層鋼筋用Φ16馬凳支撐（間距1m），綁扎完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收?；炷翝仓翰捎闷嚤眠B續(xù)澆筑，從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度≤500mm，插入式振搗棒振搗（插點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間15-30s）?；炷脸跄氨砻媸展?-3次，防止表面裂縫。養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜+毛氈保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度達(dá)70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（三）井壁與頂板施工鋼筋工程井壁鋼筋分內(nèi)外兩層，豎向鋼筋Φ14-Φ20@150-200mm，水平鋼筋Φ12-Φ16@150-200mm，保護(hù)層厚度35mm。鋼筋連接采用綁扎搭接（直徑≤14mm）或直螺紋套筒連接（直徑>14mm），搭接長度≥35d，套筒連接外露絲扣≤2牙。模板工程安裝：采用“先內(nèi)后外”順序安裝模板，內(nèi)側(cè)模板用對(duì)拉螺栓固定（間距600×600mm，螺栓中部設(shè)止水環(huán)），外側(cè)模板支撐于基坑邊坡或滿堂腳手架，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。檢查：模板安裝完成后，檢查其位置、標(biāo)高、截面尺寸及接縫嚴(yán)密性，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿。混凝土澆筑井壁澆筑：分層澆筑，每層高度500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振。施工縫留置在底板以上300mm處，界面鑿毛并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。頂板澆筑：采用滿堂腳手架支撐，鋪設(shè)底模后綁扎鋼筋，預(yù)留孔洞（如人孔、管線孔）周邊增設(shè)加強(qiáng)筋（Φ12@150mm，長度≥500mm）?；炷翝仓闹虚g向四周推進(jìn)，表面拉毛處理。（四）防水施工外防水井室結(jié)構(gòu)施工完成后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)（蜂窩、麻面處用1:2防水砂漿填平），干燥后涂刷合成高分子防水涂膜（厚度≥2mm），分3遍施工，每遍干燥后進(jìn)行驗(yàn)收。防水層外側(cè)鋪設(shè)30mm厚瀝青膠泥保護(hù)層，粘貼聚乙烯泡沫板（容重≥18kg/m3）隔離。變形縫處理變形縫寬度20mm，中間設(shè)置中埋式橡膠止水帶（中心線與縫中心線重合），兩側(cè)嵌填聚乙烯泡沫棒，表面用聚硫密封膠（寬度100mm）密封，頂部覆蓋鍍鋅鋼板（厚度3mm）保護(hù)。（五）回填與井筒施工基坑回填采用素土回填，分層厚度200-300mm，含水率控制在18-22%（黃土最佳含水率），使用打夯機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。回填至地下水位以上500mm后，改用級(jí)配砂石回填，避免黃土濕陷影響。井筒施工井筒采用C25混凝土預(yù)制構(gòu)件（直徑1000mm，高度500mm），安裝時(shí)坐漿飽滿（1:3水泥砂漿），接縫處用防水砂漿勾縫。井筒頂部安裝重型球墨鑄鐵井蓋（承載力≥400kN），井蓋高出地面200mm，周邊澆筑C25混凝土圈（寬度150mm，厚度100mm）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。砂石骨料需符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，其中砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋原材及連接接頭按規(guī)范要求取樣送檢，每種規(guī)格鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)不少于3組，直螺紋套筒連接每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（二）混凝土施工控制配合比管理混凝土配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制水膠比（≤0.55）及坍落度，每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行坍落度測(cè)試，偏差超過±20mm時(shí)嚴(yán)禁使用。澆筑過程控制混凝土初凝時(shí)間控制在4-6h，澆筑間歇時(shí)間≤2h，超過初凝時(shí)間的混凝土需作廢料處理。施工縫處需待下層混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa后方可繼續(xù)澆筑，界面需清理干凈并灑水濕潤。抗裂措施混凝土內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)（預(yù)埋熱電偶），監(jiān)測(cè)內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差超過25℃時(shí)，覆蓋保溫被保溫，緩慢降溫。養(yǎng)護(hù)期間禁止在井室結(jié)構(gòu)上堆放重物，避免早期受力產(chǎn)生裂縫。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法井室軸線位置10全站儀測(cè)量截面尺寸+8，-5尺量（每邊不少于2點(diǎn)）表面平整度82m靠尺+塞尺垂直度H/1000且≤30吊線墜+尺量預(yù)埋件位置10尺量五、安全與文明施工措施（一）基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm），刷紅白警示漆，立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板?；舆吰?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械（如挖掘機(jī)）行走路線需鋪設(shè)鋼板（厚度≥20mm），防止邊坡超載失穩(wěn)。紅砂巖地層降水期間，派專人監(jiān)測(cè)降水井出水量及水質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)渾水時(shí)立即停止抽水，檢查濾管是否堵塞，并采取注漿加固措施。（二）高處作業(yè)安全井室施工搭設(shè)滿堂腳手架，立桿基礎(chǔ)硬化處理并墊50mm厚木板，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.8m，搭設(shè)完成后需驗(yàn)收掛牌方可使用。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），腳手板滿鋪且固定牢固，不得有探頭板。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)（立網(wǎng)封閉，水平網(wǎng)每隔10m設(shè)置一道）。（三）臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。降水井水泵電纜需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁浸泡水中，每臺(tái)水泵設(shè)置單獨(dú)控制開關(guān)，定期檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ）。（四）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。鋼筋、模板等材料分類堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，并向周邊居民公告。六、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急當(dāng)基坑邊坡出現(xiàn)裂縫或位移超過預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，疏散下方人員，在坡頂卸載（清除堆載）并堆筑沙袋反壓。采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）封閉裂縫，必要時(shí)打設(shè)臨時(shí)鋼支撐（Φ200mm鋼管）加固，待穩(wěn)定后重新設(shè)計(jì)支護(hù)方案。（二）紅砂巖涌水應(yīng)急發(fā)現(xiàn)涌水時(shí)，立即啟動(dòng)備用潛水泵抽水，在涌水點(diǎn)周圍堆筑沙袋形成圍堰，防止水流擴(kuò)散。采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿液，體積比1:1）對(duì)涌水點(diǎn)進(jìn)行封堵，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa，待漿液凝固后（約30min）停止抽水，檢查封堵效果。（三）混凝土裂縫應(yīng)急對(duì)表面收縮裂縫（寬度<0.2mm），采用環(huán)氧樹脂漿液（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑=5:1）低壓灌注修補(bǔ)，灌注壓力0.2-0.3MPa。對(duì)貫穿裂縫（寬度≥0.2mm），沿裂縫鑿V型槽（深度10mm，寬度20mm），清理后涂刷界面劑，用聚合物防水砂漿（摻量10%聚丙烯纖維）填充壓實(shí)，表面粘貼碳纖維布（寬度200mm）加強(qiáng)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程工期控