高層住宅樓疊合板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系高層建筑，總建筑面積約10萬(wàn)㎡，地上31層，地下2層，6-31層采用疊合板結(jié)構(gòu)體系。建筑功能為住宅，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。疊合板作為裝配整體式樓板，由預(yù)制底板與現(xiàn)澆混凝土疊合層組成，預(yù)制底板厚度60mm，現(xiàn)澆疊合層厚度70-100mm，板縫寬度300mm，采用后澆帶形式連接，板端設(shè)置外伸“胡子筋”與梁體鋼筋連接，形成整體受力體系。1.2預(yù)制構(gòu)件參數(shù)強(qiáng)度等級(jí)：預(yù)制底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，現(xiàn)澆疊合層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35尺寸規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為2.4m×6.0m，異形板最大尺寸3.6m×7.2m，單塊重量≤2.5t鋼筋配置：預(yù)制底板內(nèi)配置桁架鋼筋（上弦筋Φ8，下弦筋Φ10，腹筋Φ6@200），板端外伸“胡子筋”為Φ12@150，長(zhǎng)度300mm1.3工程特點(diǎn)工業(yè)化程度高：預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)裝配率達(dá)60%，減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)：通過(guò)“胡子筋”與現(xiàn)澆層結(jié)合，兼具預(yù)制構(gòu)件高效性與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)剛度施工精度要求高：構(gòu)件安裝標(biāo)高誤差需≤5mm，板縫寬度偏差≤10mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化與會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)熟悉《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《桁架鋼筋混凝土疊合板》等規(guī)范圖集，結(jié)合工程圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確吊點(diǎn)位置（每塊板設(shè)置4個(gè)對(duì)稱吊點(diǎn)，距板端300mm）、鋼筋連接方式及板縫處理節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)解決板端“胡子筋”與梁體鋼筋沖突問(wèn)題：允許按1:6比例水平彎折避開(kāi)障礙鋼筋，嚴(yán)禁豎向彎折，彎折后延伸長(zhǎng)度≥300mm2.1.2施工方案編制編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：根據(jù)施工進(jìn)度分3批進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量滿足3層施工需求，進(jìn)場(chǎng)前7天向建設(shè)單位提交供材計(jì)劃確定吊裝機(jī)械參數(shù)：選用QTZ80塔吊（最大起重量8t，最大工作半徑55m），吊具采用廠家配套專用吊梁（承載力5t），吊索選用Φ16鋼絲繩（安全系數(shù)6倍）2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1場(chǎng)地布置堆場(chǎng)設(shè)置：在塔吊覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置2個(gè)構(gòu)件堆場(chǎng)（硬化處理，C20混凝土100mm厚，基層碾壓密實(shí)），堆場(chǎng)周邊設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm）堆放要求：采用墊木（100mm×100mm×2000mm方木）分層堆放，墊木放置在桁架筋側(cè)邊，板兩端200mm及中跨位置各設(shè)1道，間距≤1.6m，堆放高度≤6層，不同板號(hào)分區(qū)標(biāo)識(shí)2.2.2支撐體系搭設(shè)材料選用：采用扣件式鋼管腳手架（Φ48×3.6mm），主龍骨為50×50mm方鋼管，頂托調(diào)節(jié)高度≤300mm搭設(shè)參數(shù)：立桿間距沿板長(zhǎng)方向1.2m，沿板寬方向1.5m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.8m，每跨設(shè)置剪刀撐（角度45-60°）2.3資源配置2.3.1勞動(dòng)力配置（每棟樓）工種人數(shù)職責(zé)塔吊司機(jī)2構(gòu)件吊裝操作信號(hào)工2吊裝指揮安裝工6構(gòu)件就位、調(diào)整鋼筋工4胡子筋連接、疊合層鋼筋綁扎木工3支撐體系搭設(shè)、模板修補(bǔ)質(zhì)檢員1構(gòu)件驗(yàn)收、安裝精度檢測(cè)2.3.2主要材料與設(shè)備材料：C35商品混凝土（坍落度180±20mm）、Φ8@200鋼筋網(wǎng)片（疊合層內(nèi)設(shè)置）、發(fā)泡聚乙烯條（板縫塞縫用，直徑30mm）設(shè)備：激光掃平儀（精度±1mm/10m）、扭矩扳手（檢測(cè)扣件緊固力矩40-65N·m）、混凝土輸送泵（HBT60型）三、主要施工流程3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與堆放3.1.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收外觀檢查：構(gòu)件表面無(wú)裂縫、缺棱掉角（允許偏差≤20mm且不透底），預(yù)埋件位置偏差≤10mm尺寸復(fù)核：預(yù)制底板厚度偏差±3mm，長(zhǎng)度偏差±5mm，對(duì)角線差≤10mm資料核查：查驗(yàn)構(gòu)件出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告（出廠強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%）、鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告3.1.2堆放要求按安裝順序逆序堆放（從塔吊最遠(yuǎn)點(diǎn)向最近點(diǎn)排列），不同樓棟構(gòu)件分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)牌注明構(gòu)件編號(hào)、安裝樓層、進(jìn)場(chǎng)日期堆放場(chǎng)地設(shè)置防雨棚（高度3m，采用彩鋼板搭設(shè)），構(gòu)件間間距≥500mm，通道寬度≥2m3.2支撐體系搭設(shè)3.2.1搭設(shè)流程彈線定位→立桿搭設(shè)→掃地桿、水平桿安裝→剪刀撐設(shè)置→頂托及龍骨安裝→標(biāo)高復(fù)核立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.1㎡），頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm，龍骨采用雙拼50×50mm方鋼管3.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿距地高度≤200mm，扣件緊固力矩40-65N·m采用激光掃平儀復(fù)核龍骨標(biāo)高，允許偏差±3mm，相鄰龍骨高差≤2mm3.3疊合板吊裝3.3.1吊裝前準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)處理：清理板端“胡子筋”上的浮漿，對(duì)破損部位采用高一強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)（摻5%膨脹劑）測(cè)量放線：在梁側(cè)模上彈出疊合板安裝控制線（距板邊緣50mm），標(biāo)注板編號(hào)及方向3.3.2吊裝工藝試吊裝：正式吊裝前選取3塊標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行試吊，檢查吊具受力均勻性（各吊點(diǎn)鋼絲繩夾角60°-90°）、塔吊運(yùn)行穩(wěn)定性起吊就位：吊索與構(gòu)件水平面夾角≥60°，起吊速度≤0.5m/s，距樓面1m高度時(shí)暫停，人工調(diào)整方向緩慢落板至距支撐龍骨100mm處，根據(jù)控制線微調(diào)位置，確保板端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度15mm（誤差±5mm）位置固定：采用臨時(shí)支撐（可調(diào)鋼支撐，間距1.2m）固定，每塊板設(shè)置4個(gè)支撐點(diǎn)（四角各1個(gè)）3.3.3安裝精度控制采用激光掃平儀檢查每塊板5個(gè)點(diǎn)（四角及中心）標(biāo)高，誤差≤5mm，相鄰板標(biāo)高差≤3mm板縫寬度控制：標(biāo)準(zhǔn)縫300mm，允許偏差±10mm，采用專用卡具固定（間距1.5m設(shè)置1個(gè)）3.4鋼筋工程3.4.1“胡子筋”連接板端“胡子筋”與梁體鋼筋采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度35d，d為鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤150mm后澆帶處鋼筋貫通設(shè)置，附加鋼筋Φ12@200（長(zhǎng)度≥600mm，兩端各伸入板內(nèi)300mm）3.4.2疊合層鋼筋綁扎綁扎Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度20mm，采用塑料墊塊（間距1m×1m）水電管線預(yù)埋：線管敷設(shè)在疊合層內(nèi)，交叉處采用過(guò)橋彎連接，管上覆蓋混凝土厚度≥30mm3.5板縫處理與混凝土澆筑3.5.1板縫處理板縫兩側(cè)粘貼20mm寬海綿條（厚度5mm），中間填塞發(fā)泡聚乙烯條（直徑30mm，壓縮率30%）后澆帶模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），與梁側(cè)模采用螺栓連接（間距500mm）3.5.2混凝土澆筑澆筑順序：從后澆帶向板端方向推進(jìn)，采用平板振搗器振搗（振搗間距≤300mm），表面抹平壓光養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，疊合層強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前嚴(yán)禁堆載3.6支撐體系拆除拆除條件：現(xiàn)澆疊合層混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)）拆除順序：從跨中向兩端拆除，嚴(yán)禁一次性全部拆除，拆除后檢查板底是否有裂縫四、質(zhì)量保證措施4.1過(guò)程質(zhì)量控制4.1.1測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，每層設(shè)置6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)（四角及電梯井位置）采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，提前發(fā)現(xiàn)構(gòu)件碰撞問(wèn)題（重點(diǎn)檢查異形板與洞口位置）4.1.2混凝土質(zhì)量控制疊合層混凝土采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.03%），坍落度損失≤30mm/h留置同條件試塊（每50m3留置1組），作為拆模及后續(xù)施工強(qiáng)度依據(jù)4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件安裝標(biāo)高±5激光掃平儀板縫寬度±10鋼尺測(cè)量相鄰板表面高差≤32m靠尺+塞尺支撐體系垂直度1/200經(jīng)緯儀五、安全文明施工5.1吊裝安全塔吊司機(jī)、信號(hào)工持證上崗，吊裝前檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%），吊索與構(gòu)件接觸處設(shè)置軟墊（防止損傷構(gòu)件）吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m，采用警戒線+警示牌），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入5.2高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），操作平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度50mm，兩端固定），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿構(gòu)件安裝時(shí)下方嚴(yán)禁站人，暫停作業(yè)時(shí)將構(gòu)件臨時(shí)固定（采用鋼絲繩與結(jié)構(gòu)拉結(jié)）5.3文明施工構(gòu)件邊角采用泡沫護(hù)角保護(hù)（高度1.2m），運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出工地必須沖洗輪胎（設(shè)置洗車(chē)池2m×3m×0.5m）夜間施工噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備（如液壓剪代替氣割）六、成品保護(hù)與應(yīng)急預(yù)案6.1成品保護(hù)預(yù)制構(gòu)件：吊裝時(shí)吊具與構(gòu)件接觸處墊橡膠墊（厚度10mm），安裝后嚴(yán)禁在板上堆放集中荷載（如鋼筋、模板）現(xiàn)澆疊合層：混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前嚴(yán)禁上人，后續(xù)施工時(shí)采用木腳手板覆蓋（厚度20mm）6.2應(yīng)急預(yù)案6.2.1構(gòu)件吊裝失衡應(yīng)急措施：立即停止吊裝，采用2臺(tái)5t手拉葫蘆將構(gòu)件臨時(shí)固定，檢查吊點(diǎn)受力情況，重新調(diào)整吊具后再吊裝預(yù)防措施：吊裝前計(jì)算構(gòu)件重心（偏心距≤50mm），采用試吊法驗(yàn)證6.2.2板縫漏漿應(yīng)急措施：立即停止?jié)仓宄{混凝土，重新填塞發(fā)泡聚乙烯條并粘貼海綿條，采用快硬水泥封堵縫隙預(yù)防措施：安裝前檢查板底平整度，對(duì)偏差＞3mm部位采用水泥砂漿找平七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)支撐體系搭設(shè)5龍骨標(biāo)高復(fù)核完成疊合板吊裝73層構(gòu)件安裝完成鋼筋綁扎與預(yù)埋4疊合層鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)14疊合層強(qiáng)度達(dá)設(shè)