學(xué)校大門基礎(chǔ)施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細審查，重點核對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級（C30）、鋼筋配置（HRB400E級）及地基處理要求。針對圖紙中存在的疑問，及時與設(shè)計單位溝通確認，形成圖紙會審記錄并簽字備案。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場實際條件，編制專項施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)：地基承載力特征值需≥180kPa，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100mm；基礎(chǔ)底板厚度300mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ12@150）；基礎(chǔ)梁截面尺寸為300mm×500mm，縱向鋼筋為8Φ20，箍筋Φ8@100/200。技術(shù)交底采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），明確施工工藝、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點。對鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，制作工藝流程圖并組織現(xiàn)場演示培訓(xùn)。（二）材料準備材料采購與檢驗鋼筋：選用Φ8、Φ12、Φ20規(guī)格的HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣送檢，檢測抗拉強度、屈服強度及伸長率。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時核查生產(chǎn)日期（距出廠日期不超過3個月），每200t為一批次檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%，進場前進行級配試驗，確保符合混凝土配合比要求。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，檢測耐熱度、低溫柔性及不透水性。材料堆放鋼筋架空堆放于防雨棚內(nèi)，按規(guī)格掛牌標識；水泥存放于密閉倉庫，離地30cm以上，堆高不超過10袋；砂石分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，場地硬化并做好排水坡度（≥2%）。（三）機具準備主要施工機械土方工程：PC200挖掘機（斗容量1m3）、TY160推土機、蛙式打夯機（夯實系數(shù)≥0.94）鋼筋工程：鋼筋切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）、調(diào)直機（GT4-14）、電弧焊機（BX3-500）混凝土工程：JS500混凝土攪拌機、HBT60混凝土輸送泵、插入式振搗棒（Φ50、Φ30）、平板振搗器測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3）、50m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）機具檢查施工前對機械設(shè)備進行全面檢修，重點檢查攪拌機葉片磨損情況、振搗棒振幅（≥2.5mm）及焊機電流穩(wěn)定性，確保設(shè)備完好率100%。（四）現(xiàn)場準備場地平整清除場地內(nèi)雜草、建筑垃圾，使用推土機推平，蛙式打夯機分層夯實（每層虛鋪厚度250mm），壓實度檢測合格后，測量場地標高并繪制方格網(wǎng)（10m×10m）。臨時設(shè)施搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥倉庫（50m2）、木工加工區(qū)（20m2），設(shè)置臨時排水溝（寬30cm、深40cm），采用磚砌明溝與集水井（Φ80cm）連接，配備Φ100污水泵（揚程15m）。臨水臨電從校園市政管網(wǎng)接入DN50給水管，安裝水表及截止閥；臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA），分支出鋼筋加工區(qū)（30kW）、混凝土區(qū)（45kW）及辦公區(qū)（10kW）回路。二、測量放線（一）控制網(wǎng)建立平面控制根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c（X=35200.000，Y=48600.000），使用全站儀采用極坐標法測設(shè)4個軸線控制樁（距基礎(chǔ)邊緣5m），形成閉合導(dǎo)線，測角中誤差≤±15″，邊長相對誤差≤1/15000。高程控制從校園水準點（BM=12.500m）引測3個臨時水準點，布設(shè)成閉合路線，使用水準儀按二等水準測量要求施測，往返較差≤±4√Lmm（L為路線長度，以km計）。（二）基礎(chǔ)定位放線軸線放樣在控制樁上架設(shè)全站儀，依次測設(shè)大門基礎(chǔ)的縱橫軸線（A軸、B軸、1軸、2軸），軸線偏差控制在±3mm內(nèi)。采用50m鋼卷尺復(fù)核軸線間距（設(shè)計軸距6m、8m），誤差≤1/3000。基坑邊線放樣根據(jù)基礎(chǔ)尺寸（長12m、寬4m）及放坡系數(shù)（1:0.5），計算基坑開挖上口尺寸（長12+2×1.5=15m，寬4+2×1.5=7m），使用白灰撒出開挖邊界線，并設(shè)置高程控制樁（每20m一個），標注基坑底設(shè)計標高（-1.800m）。驗線復(fù)核由項目技術(shù)負責(zé)人組織監(jiān)理工程師進行驗線，復(fù)核軸線位置、基坑尺寸及標高，填寫《測量放線記錄》并簽字確認后方可進行下道工序。三、地基處理（一）基坑開挖開挖工藝采用挖掘機分層開挖，第一層開挖至-1.000m（深度1m），第二層開挖至-1.700m（預(yù)留100mm人工清底）。挖掘機作業(yè)時，鏟斗距離坑壁保持50cm安全距離，嚴禁超挖。邊坡支護基坑開挖深度1.8m，采用自然放坡結(jié)合編織袋土護坡（坡度1:0.5），沿坑壁每1.5m鋪設(shè)一層編織袋（內(nèi)裝素土），搭接長度20cm，防止邊坡坍塌?；浊謇砣斯で宄A(yù)留土層，使用水準儀控制基底標高（允許偏差±50mm），局部超挖處采用級配砂石（砂:石=3:7）回填，分層夯實（每層虛鋪200mm），壓實系數(shù)≥0.95。（二）地基加固灰土擠密樁樁位布置：采用梅花形布樁，樁徑400mm，樁距1.2m，有效樁長3m，樁頂標高-2.100m（伸入基礎(chǔ)墊層300mm）。施工工藝：使用柴油打樁機成孔，孔內(nèi)分層填入3:7灰土（虛鋪厚度250mm），采用重錘（10kN）夯實，錘擊數(shù)≥15擊/層，樁體壓實系數(shù)≥0.97。檢測：成樁7天后進行單樁承載力靜載試驗（加載至200kN），14天后采用環(huán)刀法檢測樁間土壓實系數(shù)（每30m2取1點）。砂石墊層樁頂鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（砂:石=2:8），分層攤鋪（每層150mm），使用平板振搗器振搗密實，表面平整度≤10mm/2m，鋪設(shè)完成后檢測地基承載力（≥180kPa）。（三）基坑排水明溝排水沿基坑周邊設(shè)置30cm×40cm排水溝，坡度1%，轉(zhuǎn)角處設(shè)置Φ80cm集水井，井深1.0m（低于坑底50cm），內(nèi)置Φ100污水泵，抽排至校園市政排水管網(wǎng)。降水措施如遇地下水豐富（水位高于-1.800m），在基坑外2m處設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.5m，濾管長度1.2m，抽水至基坑開挖面以下500mm，持續(xù)至基礎(chǔ)混凝土澆筑完成。四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工（一）墊層施工模板安裝采用100mm×100mm木方作為墊層側(cè)模，模板高度與墊層厚度（100mm）一致，使用Φ12鋼筋樁（間距1.5m）固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，表面平整度≤5mm/2m?；炷翝仓浜媳龋篊15混凝土（水泥:砂:石:水=1:2.38:4.47:0.61），坍落度控制在70-90mm。澆筑工藝：采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，平板振搗器振搗密實（振搗時間15-30s），表面用木抹子抹平，初凝前進行二次壓光。養(yǎng)護：澆筑完成12小時后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天，期間保持表面濕潤（每天灑水3次）。（二）防水層施工基層處理墊層表面清理干凈，修補蜂窩麻面（采用1:2水泥砂漿），陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥時間≥4小時。卷材鋪貼采用滿粘法施工，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接處涂刷改性瀝青膠粘劑（厚度1.5mm）。鋪貼順序：從低處向高處，先平面后立面，立面卷材應(yīng)高出墊層表面300mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬附加層。驗收防水層施工完成后，進行閉水試驗（蓄水深度20mm，持續(xù)24小時），無滲漏后方可進行下道工序。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調(diào)直：HRB400E級鋼筋冷拉率≤1%，調(diào)直后表面無損傷。切斷下料：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。彎曲成型：梁鋼筋彎起點位置偏差≤20mm，彎弧內(nèi)直徑：Φ20鋼筋≥10d（d為鋼筋直徑），Φ12鋼筋≥6d。鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板：下層鋼筋網(wǎng)片（Φ12@150）綁扎完成后，設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000×1000，高度250mm），上層鋼筋網(wǎng)片與馬凳筋綁扎牢固，鋼筋保護層厚度40mm（采用C30混凝土墊塊，間距1000mm）?；A(chǔ)梁：梁鋼筋先綁扎主筋（8Φ20，上排4根、下排4根），再套箍筋（Φ8@100/200），箍筋開口錯開設(shè)置，梁柱節(jié)點處加密區(qū)箍筋間距100mm，綁扎點梅花形布置（鐵絲扣朝內(nèi)）。預(yù)埋件安裝大門立柱預(yù)埋件（200mm×200mm×10mm鋼板，4Φ16錨筋）定位后與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。（四）模板工程模板選型基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚多層板（抗彎強度≥15MPa），背楞為50mm×100mm木方（間距300mm），豎楞為Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），采用Φ12對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）。安裝工藝模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），按軸線位置拼裝，接縫處粘貼5mm厚海綿條，使用水準儀控制模板頂面標高（±10mm），全站儀校核軸線位置（±5mm）。支撐體系沿模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐（與地面夾角60°），間距1.5m，底部打入Φ20鋼筋地錨（入土深度500mm），斜撐與豎楞采用雙扣件連接，確保模板剛度（撓度≤1/400）。模板拆除混凝土強度達到設(shè)計值75%（≥22.5MPa）后方可拆除側(cè)模，拆除時嚴禁硬撬，模板堆放高度≤2m，防止變形。（五）混凝土工程混凝土澆筑配合比：C30混凝土（水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.86:3.51:0.45:0.01），摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1%），坍落度180±20mm。澆筑順序：從基礎(chǔ)一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，采用插入式振搗棒振搗（移動間距≤300mm，振搗時間20-30s），振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。施工縫處理：若因停電等原因需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置垂直施工縫（與軸線垂直），縫面鑿毛并清理干凈，下次澆筑前涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）。表面收光混凝土澆筑至設(shè)計標高后，先用長刮尺找平，初凝前（澆筑后4-6小時）用木抹子搓平，終凝前（澆筑后8-12小時）用鐵抹子壓光，防止表面開裂。養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12小時后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護時間≥14天。溫度控制：采用溫度計監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差（≤25℃），夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚，冬季低溫時采取蒸汽養(yǎng)護（保證入模溫度≥5℃）。試塊留置每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護試塊留置2組（用于模板拆除及強度評定），試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%。（六）土方回填回填條件基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值100%，防水層驗收合格，隱蔽工程記錄完整，基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。回填工藝填料選擇：采用素土回填（含水量18-22%），有機質(zhì)含量≤5%，粒徑≤100mm，過篩后使用。分層回填：每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機夯實（夯擊3-4遍），壓實系數(shù)≥0.94，取樣檢測（每300m2取1點）?；靥铐樞颍簭幕A(chǔ)兩側(cè)對稱回填，高差≤300mm，避免單側(cè)回填造成基礎(chǔ)位移。注意事項回填時保護基礎(chǔ)防水層，嚴禁使用機械直接碾壓基礎(chǔ)側(cè)面；回填至±0.000m后，表面做2%排水坡度，與校園道路順接。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期及檢驗狀態(tài)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。過程控制鋼筋：每批鋼筋使用前檢查外觀（無裂紋、銹蝕），調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m?；炷粒簲嚢枨皽y定砂石含水率，調(diào)整施工配合比；每盤混凝土攪拌時間≥90s，坍落度每工作班檢測2次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整。（二）工序質(zhì)量控制測量放線軸線位置：基礎(chǔ)軸線偏差≤15mm，柱基礎(chǔ)軸線位移≤10mm。標高控制：基礎(chǔ)頂面標高±30mm，截面尺寸±5mm。鋼筋工程綁扎質(zhì)量：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距允許偏差±10mm，保護層厚度±5mm，綁扎點牢固（鐵絲扣無松動）。焊接質(zhì)量：電弧焊焊縫長度（單面焊≥10d，雙面焊≥5d），焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，無夾渣、咬邊等缺陷?；炷凉こ掏庥^質(zhì)量：表面平整、無蜂窩（面積≤0.5%）、麻面（面積≤1%），裂縫寬度≤0.2mm。強度評定：標準養(yǎng)護試塊抗壓強度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k（fcu,k為設(shè)計強度標準值30MPa）。（三）驗收標準分項工程驗收地基處理：地基承載力≥180kPa，灰土擠密樁樁體壓實系數(shù)≥0.97?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)：混凝土強度達到設(shè)計值100%，鋼筋保護層厚度合格率≥90%，軸線、標高偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。驗收程序每道工序完成后，由施工班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理工程師驗收，填寫《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，驗收合格后方可進行下道工序。基礎(chǔ)工程完工后，組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進行分部工程驗收，形成《地基與基礎(chǔ)分部工程驗收記錄》。六、安全措施（一）安全教育培訓(xùn)三級安全教育對進場工人進行公司、項目、班組三級安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容包括：基坑開挖安全、高處作業(yè)安全、臨時用電安全等，考核合格后方可上崗（培訓(xùn)時間≥24學(xué)時）。特種作業(yè)管理挖掘機司機、焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，作業(yè)前進行專項安全技術(shù)交底，嚴禁無證操作。（二）基坑安全防護臨邊防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道，下桿距地600mm），立桿間距2m，刷紅白相間警示漆，欄桿外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），防護欄桿距坑邊1m，嚴禁堆放材料?？颖诒O(jiān)測沿基坑周邊每10m設(shè)置一個沉降觀測點和位移觀測點，使用水準儀和全站儀每天監(jiān)測1次，當(dāng)位移速率超過5mm/d或累計位移超過30mm時，立即停止施工并采取加固措施（增設(shè)鋼板樁支護）。（三）臨時用電安全用電管理實行“一機一閘一漏一箱”制度，配電箱上鎖并設(shè)專人管理，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中。接地保護施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護，重復(fù)接地電阻≤10Ω，保護零線（PE線）采用黃綠雙色線，與工作零線（N線）嚴格分開。（四）高處作業(yè)安全作業(yè)平臺綁扎鋼筋、安裝模板時搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），采用Φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板（滿鋪、固定牢固），平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。個人防護高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶（高掛低用），嚴禁穿硬底鞋或赤腳作業(yè)，工具放入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（五）應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急物資：Φ20鋼管（50m）、木腳手板（20塊）、鐵鍬（10把）、急救箱（含繃帶、消毒液等）。發(fā)生坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用挖掘機清理坍塌土方，對受傷人員進行初步救治并撥打120急救電話。觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣棒、應(yīng)急照明燈具，發(fā)生觸電時，立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電線，將傷員移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇，并送醫(yī)院救治。（六）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽（長6m、寬3m），配備高壓水槍，車輛出場前沖洗輪胎；基坑開挖時采取濕法作業(yè)，現(xiàn)場堆放的砂石覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)。噪聲控制挖掘機、攪拌機等設(shè)備采取降噪措施（設(shè)置隔音棚），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲限值≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。場地清潔施工垃圾日產(chǎn)日清，分類堆放于指定地點，鋼筋頭、廢模板等可回收材料及時回收，生活垃圾集中收集并由環(huán)衛(wèi)部門清運。七、施工進度計劃（一）進度安排施工總工期本工程計劃總工期30天，具體進度如下：施工準備：3天（含圖紙會審、材料進場）測量放線：1天基坑開挖：2天地基處理：5天（灰土擠密樁3天，砂石墊層2