錨墩澆筑專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查錨墩結(jié)構(gòu)尺寸、錨索（錨桿）布置參數(shù)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵指標(biāo)。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，形成《錨墩施工技術(shù)交底記錄》并由參與各方簽字確認(rèn)。施工參數(shù)確定根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，確定以下核心參數(shù)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35（抗?jié)B等級(jí)P6，用于地下水位較高區(qū)域）錨墊板規(guī)格：1800KN級(jí)采用8cm厚鋼墊板+Φ125mm銜接鋼管，1000KN級(jí)采用5cm厚鋼墊板+Φ100mm銜接鋼管鋼筋配置：錨墩縱向受力鋼筋采用HRB400EΦ20mm，箍筋采用HPB300Φ8mm@150mm模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木+Φ48mm鋼管支撐試驗(yàn)段施工選取代表性區(qū)域進(jìn)行3組錨墩澆筑試驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土配合比（水泥:砂:碎石=1:1.8:3.2，水灰比0.42）、振搗工藝及養(yǎng)護(hù)措施的有效性，形成《錨墩試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告》。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣復(fù)試骨料：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm（連續(xù)級(jí)配），針片狀顆粒含量≤15%，使用前過(guò)篩并沖洗外加劑：摻入JM-Ⅲ型高效減水劑（摻量1.2%）及UEA膨脹劑（摻量8%），確?；炷脸跄龝r(shí)間≥6h鋼材：鋼絞線采用1860MPa級(jí)低松弛鋼絞線，錨具選用OVM15-7型，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)材料堆放建立材料分區(qū)堆放制度：水泥采用罐裝儲(chǔ)存，砂、碎石分隔堆放并設(shè)置防雨棚，鋼材架空堆放高度≥30cm，所有材料懸掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求混凝土攪拌機(jī)JS5002臺(tái)混凝土拌制每臺(tái)班檢查攪拌葉片間隙、計(jì)量系統(tǒng)插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗振搗棒振幅≥0.5mm，電纜絕緣良好全站儀TrimbleS91臺(tái)軸線及高程控制每季度校準(zhǔn)一次，測(cè)量誤差≤2mm鋼模板1.2m×2.4m500㎡錨墩成型板面平整度≤2mm/m，接縫間隙≤1mm注漿機(jī)UB8.02臺(tái)錨孔灌漿工作壓力0.8-1.2MPa，排量≥8m3/h（四）作業(yè)條件場(chǎng)地準(zhǔn)備施工區(qū)域采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置50×50cm排水溝及集水井，配備Φ100mm污水泵2臺(tái)。邊坡開挖后及時(shí)修整坡率至1:0.75，采用噴射混凝土（厚10cm）臨時(shí)支護(hù)。測(cè)量放樣利用全站儀放出錨墩軸線控制點(diǎn)及輪廓線，設(shè)置三級(jí)控制網(wǎng)（首級(jí)→加密→放樣點(diǎn)），每個(gè)錨墩設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，采用紅油漆標(biāo)記并編號(hào)。高程控制點(diǎn)引測(cè)至坡頂穩(wěn)定區(qū)域，建立±0.000標(biāo)高控制線。安全防護(hù)搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用5cm厚松木，鋪設(shè)間隙≤20mm。二、主要施工工藝（一）錨孔施工鉆孔工藝采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，根據(jù)巖性選擇鉆進(jìn)方式：完整巖層采用干鉆法，松散地層采用跟管鉆進(jìn)（套管直徑150mm）。鉆孔前調(diào)整鉆機(jī)傾角（設(shè)計(jì)值±0.5°），每鉆進(jìn)5m用測(cè)斜儀校正孔斜，終孔后孔深偏差控制在+50mm~-0mm范圍內(nèi)。清孔驗(yàn)收鉆孔完成后采用高壓風(fēng)（壓力≥0.5MPa）清孔，直至吹出巖粉粒徑≤2mm，孔底沉渣厚度≤100mm。驗(yàn)收時(shí)使用測(cè)繩（帶刻度重錘）復(fù)核孔深，采用孔徑儀檢測(cè)孔徑（允許偏差±5mm），合格后立即安裝孔口保護(hù)蓋。（二）錨墩鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后進(jìn)行切斷、彎鉤加工，受力鋼筋長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度偏差≤3°。縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤50%，焊接后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。綁扎與安裝按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋骨架，綁扎點(diǎn)間距：雙向受力筋≤200mm，箍筋為每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎。安裝時(shí)使用塑料墊塊（厚度50mm）保證保護(hù)層厚度，骨架四角設(shè)置Φ12mm斜向支撐筋（間距1.5m），確保澆筑過(guò)程中不變形。（三）模板工程模板安裝采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用雙鋼管夾具加固（間距500mm）。對(duì)于圓形錨墩，采用定制鋼模板（分3段拼裝），接縫處采用螺栓連接并打密封膠。支撐體系立桿底部設(shè)置50×100mm木方，掃地桿距地面200mm，水平拉桿每1.5m設(shè)置一道，剪刀撐角度45°-60°，與地面連接采用膨脹螺栓（M12×150mm）。模板安裝完成后進(jìn)行剛度驗(yàn)算（撓度≤1/400）及穩(wěn)定性檢查。（四）混凝土澆筑澆筑流程布料：采用溜槽下料，自由落差≤2m，分層厚度500mm，從錨墩一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑振搗：使用50型振搗棒（振搗間距≤300mm），插入下層混凝土深度≥50mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20-30s（直至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出）特殊部位處理：錨墊板周圍采用30型振搗棒細(xì)致振搗，預(yù)留注漿管（Φ50mm）伸出混凝土表面≥300mm，管口臨時(shí)封堵施工縫處理若因特殊原因需留設(shè)施工縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa后進(jìn)行鑿毛處理（露出新鮮石子面積≥70%），清理浮渣后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），再澆筑新混凝土。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d。夏季高溫時(shí)搭建遮陽(yáng)棚（溫度≤35℃），冬季采用電熱毯保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃），每日測(cè)溫3次并記錄。拆模控制側(cè)模拆除時(shí)間≥48h（混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa），承重模板需待28d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可拆除。拆模時(shí)采用專用吊具，避免模板碰撞錨墩棱角，拆除后及時(shí)修補(bǔ)表面缺陷。（六）錨索張拉與鎖定張拉準(zhǔn)備待錨墩混凝土強(qiáng)度≥30MPa時(shí)進(jìn)行張拉，張拉設(shè)備（YCW250型千斤頂）需提前標(biāo)定（校正系數(shù)≤1.05），鋼絞線安裝時(shí)編號(hào)對(duì)應(yīng)錨孔位置，采用單根預(yù)緊（張拉力10%設(shè)計(jì)值）消除彎折應(yīng)力。張拉工藝分級(jí)張拉程序：0→25%→50%→75%→100%→115%設(shè)計(jì)拉力，每級(jí)持荷5min，最終鎖定荷載為105%設(shè)計(jì)值。張拉過(guò)程中監(jiān)測(cè)錨墩沉降（允許值≤5mm）及鋼絞線伸長(zhǎng)量（實(shí)測(cè)值與理論值偏差≤±6%）。封錨處理張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行封錨灌漿（水灰比0.45純水泥漿，壓力0.6MPa），待漿液初凝后切除多余鋼絞線（留長(zhǎng)≥50mm），采用C30細(xì)石混凝土封錨（厚度≥150mm）并涂刷環(huán)氧防腐涂料。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量控制建立“三檢制”測(cè)量復(fù)核制度：施工隊(duì)初測(cè)→項(xiàng)目部復(fù)測(cè)→監(jiān)理終測(cè)，重點(diǎn)控制錨孔位置（平面偏差≤100mm）、傾角（偏差≤1°）及錨墩頂面高程（誤差±5mm）?；炷临|(zhì)量控制坍落度：每臺(tái)班測(cè)試3次，控制在180±20mm范圍試塊制作：每50m3混凝土制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊（150mm立方體），同條件試塊留置數(shù)量根據(jù)拆模及張拉需要確定抗裂檢查：在錨墩表面貼應(yīng)變片（間距500mm），監(jiān)測(cè)早期收縮裂縫（寬度≤0.2mm）（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率錨墩截面尺寸±20mm鋼尺量測(cè)（每個(gè)截面測(cè)3處）每10個(gè)錨墩1組表面平整度8mm2m靠尺+塞尺每面測(cè)3點(diǎn)預(yù)埋件位置10mm全站儀定位全數(shù)檢查混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%回彈法+鉆芯取樣（重要部位）每50個(gè)錨墩1組（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面原因：振搗不密實(shí)、模板漏漿措施：控制振搗時(shí)間，模板接縫采用雙面膠密封，對(duì)蜂窩部位采用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)（深度≥50mm時(shí)植筋加固）錨墊板偏位原因：固定不牢固、澆筑時(shí)碰撞措施：采用型鋼支架固定錨墊板，澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)護(hù)，偏差超過(guò)5mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整四、安全文明施工（一）安全管理危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別重大危險(xiǎn)源：高處墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ級(jí)）、機(jī)械傷害（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)），制定專項(xiàng)防控措施并張貼于作業(yè)面。安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩（Φ12mm鋼絲繩），腳手板滿鋪并固定用電安全：設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組），易燃易爆材料單獨(dú)存放（二）文明施工場(chǎng)地管理實(shí)施“三區(qū)分離”：材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)設(shè)置隔離圍欄（高度1.8m），施工道路硬化并設(shè)置洗車槽（尺寸3m×4m），出入口安裝車輛沖洗設(shè)備。環(huán)保措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚揚(yáng)塵治理：砂、碎石堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，混凝土攪拌站安裝霧炮機(jī)（霧滴直徑5-50μm）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，pH值控制在6-9范圍五、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)混凝土運(yùn)輸中斷超過(guò)1h時(shí)，立即啟動(dòng)備用攪拌站（距離≤3km），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔30min進(jìn)行二次振搗，中斷時(shí)間超過(guò)3h時(shí)按施工縫處理。（二）暴雨天氣應(yīng)對(duì)接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成以下工作：停止露天作業(yè)，覆蓋未凝固混凝土（采用塑料布+土工布雙層防護(hù)），檢查排水系統(tǒng)（抽水泵連續(xù)運(yùn)行），邊坡設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h觀測(cè)一次）。（三）張拉事故處置發(fā)生鋼絞線斷絲時(shí)，立即停止張拉，分析斷絲原因（夾片失效或鋼絞線質(zhì)量問(wèn)題），更換失效組件后重新張拉。若錨墩出現(xiàn)裂縫，應(yīng)卸載并采用碳纖維布加固（粘貼層數(shù)≥2層）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確錨墩施工總工期（60天）及關(guān)鍵線路（錨孔施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑）月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日編制下月計(jì)劃，明確各工序工程量及資源配置周滾動(dòng)計(jì)劃：每周一調(diào)整當(dāng)周計(jì)劃，重點(diǎn)控制混凝土澆筑強(qiáng)度（≥50m3/天）每日碰頭會(huì)：總結(jié)當(dāng)日進(jìn)度，解決資源協(xié)調(diào)問(wèn)題，形成《施工日志》并歸檔七、