大噸位電梯試驗(yàn)塔施工方案一、工程概況1.1建筑設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為大噸位電梯試驗(yàn)塔，總建筑面積約2330平方米，建筑總高度76.5米，地下1層，地上主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系?；A(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)，樁型選用PHC-AB600(130)型管樁，有效樁長(zhǎng)27.5米，單樁豎向承載力特征值2400KN。主體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2試驗(yàn)功能配置試驗(yàn)塔設(shè)置5個(gè)專(zhuān)用試驗(yàn)井道，其中主井道凈尺寸3.2m×2.8m，深度70米，設(shè)計(jì)最大測(cè)試載重5000公斤，支持最高運(yùn)行速度6m/s的電梯性能測(cè)試。井道內(nèi)壁采用20mm厚Q345B鋼板焊接成型，配置獨(dú)立的導(dǎo)軌支架系統(tǒng)和緩沖裝置。地下1層設(shè)置深度5米的緩沖坑，采用C35混凝土整體澆筑，內(nèi)置彈簧-液壓復(fù)合緩沖器。1.3結(jié)構(gòu)材料選用基礎(chǔ)承臺(tái)：C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8地下室外墻：C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6主體剪力墻：14.700m以下C35，14.700-29.310m為C30，29.310m以上為C25鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：Q345B鋼材，主要構(gòu)件截面為箱型500×500×16×16鋼筋：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥16mm的受力鋼筋采用直螺紋連接二、施工總體部署2.1施工分區(qū)規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為三個(gè)功能區(qū)域：材料加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（20m×8m）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝區(qū)（40m×15m）材料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：水泥罐（2個(gè)100t）、砂石料倉(cāng)（300m2）、鋼材堆放區(qū)（200m2）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理辦公室、工人宿舍及食堂，總占地面積500m22.2施工流程規(guī)劃基礎(chǔ)階段：場(chǎng)地平整→樁基施工→基坑開(kāi)挖→墊層澆筑→防水層施工→承臺(tái)鋼筋綁扎→承臺(tái)模板安裝→承臺(tái)混凝土澆筑→地下室結(jié)構(gòu)施工→土方回填主體階段：測(cè)量放線→剪力墻鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)安裝→井道軌道安裝→機(jī)電管線預(yù)埋裝飾階段：內(nèi)外墻抹灰→門(mén)窗安裝→屋面防水→外墻涂料→室內(nèi)裝飾→試驗(yàn)設(shè)備安裝2.3施工機(jī)械配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要用途塔式起重機(jī)QTZ801臺(tái)主體結(jié)構(gòu)材料吊裝施工電梯SC200/2001臺(tái)人員及小型材料運(yùn)輸壓樁機(jī)4800KN配重式1臺(tái)管樁施工挖掘機(jī)PC2002臺(tái)基坑開(kāi)挖及土方作業(yè)混凝土輸送泵HBT801臺(tái)混凝土澆筑鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋加工全站儀TS061臺(tái)工程測(cè)量放線液壓升降平臺(tái)12m2臺(tái)裝修及機(jī)電安裝三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1管樁施工采用靜壓沉樁工藝，壓樁機(jī)械選用4800KN以上配重式壓樁機(jī)。樁位放線采用全站儀定位，偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)。樁身垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90°方向監(jiān)控，偏差不得超過(guò)0.5%。接樁采用焊接法，上下節(jié)樁對(duì)齊，錯(cuò)位偏差≤2mm，焊接時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫高度≥8mm，自然冷卻時(shí)間不少于8分鐘。終壓控制標(biāo)準(zhǔn)：以樁端標(biāo)高控制為主，壓力值為輔，最后3陣（每陣10擊）貫入度≤20mm/陣，終壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.2倍。3.1.2基坑支護(hù)與降水基坑開(kāi)挖深度5.8m，采用排樁+內(nèi)支撐支護(hù)體系。排樁采用Φ800@1200鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)15m，樁頂設(shè)置800×600mm冠梁?；觾?nèi)設(shè)一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，截面600×800mm，支撐間距6m。降水系統(tǒng)采用Φ500管井降水，井深12m，井間距15m，配備150QJ20-26/5型潛水泵，確保地下水位降至基底以下1m。3.1.3承臺(tái)及地下室結(jié)構(gòu)承臺(tái)為筏板基礎(chǔ)，厚度1300mm，采用C35P8混凝土。鋼筋綁扎前進(jìn)行樁基驗(yàn)收及樁頭處理，樁頂嵌入承臺(tái)100mm。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用花崗巖墊塊。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木枋背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑法，每層厚度≤500mm，使用30型振搗棒振搗，振搗時(shí)間控制在20-30秒/點(diǎn)，確保混凝土密實(shí)。3.2主體結(jié)構(gòu)施工3.2.1剪力墻施工剪力墻模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木枋（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管組合體系，采用對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距450×450mm，螺栓規(guī)格M14，地下部分螺栓設(shè)置止水環(huán)。模板安裝前進(jìn)行定位放線，彈出墻體邊線、控制線及500mm標(biāo)高線。鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距排列，雙排鋼筋間設(shè)置Φ12@600mm拉筋，梅花形布置?；炷翝仓捎貌剂蠙C(jī)布料，分層厚度500mm，澆筑至梁底20mm處，待剪力墻混凝土初凝后再澆筑梁、板混凝土。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝采用"分節(jié)段吊裝、高空散裝"工藝，主要構(gòu)件包括井道鋼框架、平臺(tái)鋼梁及支撐系統(tǒng)。吊裝機(jī)械選用QTZ80塔吊，最大吊裝半徑30m時(shí)額定起重量5.6t。首節(jié)鋼柱安裝前，在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置20mm厚鋼墊板，采用全站儀進(jìn)行三維定位，調(diào)整偏差≤3mm。鋼柱垂直度控制采用雙經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)，每安裝一節(jié)（3-4層高度）進(jìn)行一次整體校正。高強(qiáng)螺栓連接接觸面采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，終擰扭矩按設(shè)計(jì)值的1.1倍控制，采用扭矩扳手進(jìn)行終擰檢查。3.2.3井道軌道安裝井道內(nèi)設(shè)置T75-3導(dǎo)軌，采用螺栓連接固定于導(dǎo)軌支架上。導(dǎo)軌支架間距≤2.5m，埋入墻體深度≥120mm，采用M16膨脹螺栓固定。軌道安裝前進(jìn)行井道測(cè)量，確定基準(zhǔn)線，軌道垂直度偏差控制：每5m不超過(guò)0.6mm，全高不超過(guò)1.5mm。軌道接頭處設(shè)置過(guò)渡板，間隙≤0.5mm，臺(tái)階≤0.05mm，采用塞尺和百分表檢查。3.3特殊部位施工技術(shù)3.3.1大體積混凝土施工基礎(chǔ)承臺(tái)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工采取以下溫控措施：原材料控制：選用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量25%）和礦粉（摻量15%），控制水泥用量≤300kg/m3溫度監(jiān)測(cè)：在承臺(tái)內(nèi)布置15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用JDC-2型電子測(cè)溫儀，每2小時(shí)測(cè)溫一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃養(yǎng)護(hù)措施：采用覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)混凝土中心溫度降至25℃以下時(shí)撤除保溫3.3.2高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置在20m、40m、60m高度設(shè)置三層鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度1.5m，采用50×5角鋼焊接框架，滿(mǎn)鋪3mm厚花紋鋼板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)采用抱箍式連接，每個(gè)連接點(diǎn)設(shè)置4個(gè)M20膨脹螺栓。平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置施工升降機(jī)通道，通道口設(shè)置安全防護(hù)門(mén)。3.3.3井道安全防護(hù)井道施工采用"水平安全網(wǎng)+豎向防護(hù)網(wǎng)"雙重防護(hù)體系：水平防護(hù)：每?jī)蓪釉O(shè)置一道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)片采用Φ8mm鋼絲繩編織，網(wǎng)格尺寸≤100mm×100mm豎向防護(hù)：井道內(nèi)每隔10m設(shè)置一道剛性防護(hù)平臺(tái)，采用50×5角鋼框架，上鋪18mm厚多層板操作層防護(hù)：設(shè)置高度1.8m的工具式防護(hù)欄，底部設(shè)20cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路計(jì)劃樁基施工：2023年3月1日-3月30日（30天）地下室結(jié)構(gòu)：2023年4月1日-5月15日（45天）主體結(jié)構(gòu)：2023年5月16日-8月31日（108天）鋼結(jié)構(gòu)安裝：2023年6月20日-9月20日（93天）井道設(shè)備安裝：2023年10月1日-11月15日（45天）裝飾裝修工程：2023年9月1日-11月30日（91天）設(shè)備調(diào)試：2023年12月1日-12月20日（20天）竣工驗(yàn)收：2023年12月25日4.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置2套主體結(jié)構(gòu)模板，確保流水施工；高峰期投入鋼筋工40人、木工50人、混凝土工20人技術(shù)保障：提前進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案；對(duì)特殊工序進(jìn)行技術(shù)交底和樣板引路機(jī)械保障：備用1臺(tái)混凝土輸送泵，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)；塔吊、施工電梯等設(shè)備定期檢查維護(hù)管理保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤超過(guò)3天的項(xiàng)目制定趕工措施；建立材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)警機(jī)制，提前15天提交材料需用計(jì)劃五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼材：每批進(jìn)場(chǎng)鋼材需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，取樣頻率為同一廠家、同一規(guī)格每60t為一批防水材料：SBS改性瀝青防水卷材進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)拉力、耐熱度、低溫柔度等指標(biāo)，每1000m2為一批混凝土：嚴(yán)格控制配合比，水泥、粉煤灰、外加劑等原材料每批次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，每工作班不少于2次5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋連接：直螺紋接頭加工后進(jìn)行絲頭檢驗(yàn)，合格率100%方可使用；現(xiàn)場(chǎng)連接按每500個(gè)接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?zāi)０骞こ蹋耗０灏惭b后檢查截面尺寸、標(biāo)高、垂直度，允許偏差：截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm混凝土工程：標(biāo)養(yǎng)試塊留置數(shù)量每100m3不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，拆模前必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊工必須持證上崗，梁柱節(jié)點(diǎn)等重要焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，一級(jí)焊縫合格率100%5.3試驗(yàn)與檢測(cè)計(jì)劃地基承載力檢測(cè)：靜載試驗(yàn)3點(diǎn)，低應(yīng)變檢測(cè)100%鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)：高強(qiáng)螺栓扭矩檢測(cè)10%，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)3組混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)：回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，板厚檢測(cè)每樓層不少于3點(diǎn)井道尺寸檢測(cè)：全高垂直度測(cè)量，導(dǎo)軌安裝精度檢測(cè)六、安全文明施工措施6.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。特種作業(yè)人員全部持證上崗，上崗前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)。6.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用；高空作業(yè)平臺(tái)荷載限制≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載吊裝作業(yè)安全：設(shè)置吊裝警戒區(qū)，配備專(zhuān)職指揮人員；起重機(jī)械定期檢查，荷載試驗(yàn)每半年一次；惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）停止吊裝作業(yè)臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)；配電箱漏電保護(hù)器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開(kāi)關(guān)箱15mA/0.1s；電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8個(gè)消防栓，配置滅火器40個(gè)（每50m21組）；易燃材料堆放區(qū)單獨(dú)設(shè)置，與明火點(diǎn)保持≥30m距離6.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置連續(xù)噴淋系統(tǒng)降塵車(chē)輛沖洗：出入口設(shè)置全自動(dòng)洗車(chē)平臺(tái)（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備揚(yáng)塵控制：主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），裸土覆蓋（防塵網(wǎng)），霧炮機(jī)4臺(tái)（覆蓋半徑30m）噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可，并公告周邊居民七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施材料防護(hù)：水泥罐設(shè)置防雨棚，砂石料場(chǎng)設(shè)置排水溝，鋼材堆放墊高300mm混凝土施工：調(diào)整配合比，減少坍落度損失；澆筑前收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨天氣；已澆筑混凝土及時(shí)覆蓋塑料薄膜基坑排水：基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，配備10臺(tái)Φ100潛水泵，確保暴雨時(shí)能及時(shí)排水7.2夏季施工措施混凝土工程：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和緩凝劑；骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，拌合水采用地下水（≤25℃）；澆筑時(shí)間安排在早晚進(jìn)行，澆筑完成后3小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)防暑降溫：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，供應(yīng)綠豆湯和防暑藥品；高溫時(shí)段（11:00-15:00）停止室外作業(yè)設(shè)備保護(hù)：塔吊、施工電梯等設(shè)備設(shè)置防雷裝置，定期檢測(cè)接地電阻≤4Ω八、驗(yàn)收與調(diào)試8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收計(jì)劃地基與基礎(chǔ)驗(yàn)收：樁基施工完成后30天內(nèi)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：主體結(jié)構(gòu)封頂后20天內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后15天內(nèi)單位工程竣工驗(yàn)收：所有工序完成后30天內(nèi)8.2試驗(yàn)塔調(diào)試方案空載試運(yùn)行：檢查井道無(wú)障礙物，通電測(cè)試各安全裝置功能靜載試驗(yàn)：按125%額定載荷（6250kg）進(jìn)行1小時(shí)靜載試驗(yàn)，測(cè)量結(jié)構(gòu)變形動(dòng)載試驗(yàn)：分別以25%、50%、75%、100%額定載荷進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，測(cè)試運(yùn)行速度、加速度、噪聲等參數(shù)安全裝置測(cè)試：模擬超速、斷繩、越程等安全工況，測(cè)試安全鉗、限速器等裝置的可靠性九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器初期滅火，同時(shí)撥打119，啟動(dòng)應(yīng)急消防水泵高處墜落事故：立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話(huà)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)塔吊傾覆事故：立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，切斷電源，