甘肅地區(qū)輕型鋼結(jié)構(gòu)房屋施工方案一、工程概況與設(shè)計(jì)依據(jù)本工程為甘肅地區(qū)單層輕型鋼結(jié)構(gòu)房屋，總建筑面積約1800㎡，檐口高度5.2m，采用門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.35kN/㎡。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循《輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DB62/T3233-2022要求，主要受力構(gòu)件采用熱軋輕型型鋼和冷彎薄壁型鋼，屋面及墻面采用壓型鋼板圍護(hù)系統(tǒng)。工程地質(zhì)勘察顯示場(chǎng)地土層為黃土狀粉土，地基承載力特征值180kPa，需進(jìn)行地基處理后采用混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。二、材料選擇與技術(shù)要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料鋼材：主剛架采用Q355B級(jí)熱軋H型鋼，其屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長(zhǎng)率≥20%。檁條選用Q235B級(jí)冷彎薄壁C型鋼，壁厚2.5-3.0mm，截面尺寸經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。所有鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，以及碳含量的合格保證。連接材料：高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1228要求；普通螺栓采用4.6級(jí)C級(jí)螺栓；焊接材料選用E50系列焊條（匹配Q355鋼）和E43系列焊條（匹配Q235鋼），焊條應(yīng)符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)。圍護(hù)材料：屋面采用0.6mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板（YX25-210-840型），基板鍍鋅量≥150g/㎡；墻面采用0.5mm厚彩色壓型鋼板（YX15-225-900型）；保溫層選用100mm厚離心玻璃棉卷氈，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.042W/(m·K)，容重48kg/m3。（二）輔材與配件密封材料：采用中性硅酮耐候密封膠，位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~150℃，符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)。防水材料：屋面屋脊、檐口等節(jié)點(diǎn)采用1.2mm厚丁基橡膠防水膠帶，寬度≥50mm。輕鋼龍骨：吊頂系統(tǒng)采用50×30×0.6mmU型輕鋼龍骨，品牌選用龍牌或可耐福，應(yīng)符合GB/T11981要求。三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、焊接工藝和安裝精度要求。進(jìn)行BIM建模，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，提前發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)沖突，優(yōu)化安裝順序。根據(jù)DB62/T3025-2018《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》要求，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包括構(gòu)件加工、吊裝、焊接、涂裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物，平整碾壓場(chǎng)地，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，做好排水坡度（≥2%），設(shè)置排水溝和集水井?；A(chǔ)驗(yàn)收：復(fù)核混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線(xiàn)位置（允許偏差±10mm）、頂面標(biāo)高（±5mm）和預(yù)埋螺栓位置（±2mm），采用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。構(gòu)件堆放：劃分構(gòu)件堆放區(qū)，設(shè)置150mm高墊木，按安裝順序分區(qū)堆放，H型鋼構(gòu)件疊放不超過(guò)3層，檁條采用專(zhuān)用支架立式存放，防止變形。（三）資源配置機(jī)械設(shè)備：配置25t汽車(chē)吊1臺(tái)（吊裝半徑12m時(shí)額定起重量8.5t）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)、數(shù)控等離子切割機(jī)1臺(tái)、H型鋼組立機(jī)1臺(tái)、拋丸除銹機(jī)1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)。人力資源：鋼結(jié)構(gòu)工程師2名、焊接質(zhì)檢員2名、持證焊工6名（其中持GMAW證書(shū)者不少于4名）、起重工2名、測(cè)量工2名、普工15名。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，且證書(shū)在有效期內(nèi)。四、主要施工工藝與技術(shù)措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且不大于1.5mm。H型鋼腹板與翼緣板采用數(shù)控切割下料，保證尺寸精度±1mm。組立焊接：H型鋼組立采用門(mén)式埋弧焊機(jī)，焊接前清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污。焊接工藝參數(shù)：電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min。焊后24h進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。矯正工藝：構(gòu)件焊接完成后采用機(jī)械矯正，H型鋼翼緣板的平面度偏差≤1.5mm/m，總彎曲度≤L/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），且不大于10mm。冷矯正時(shí)環(huán)境溫度不低于-12℃，加熱矯正時(shí)溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒。除銹涂裝：采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。底漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm），面漆為聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度≥200μm。涂裝后4h內(nèi)避免淋雨，構(gòu)件編號(hào)采用油性記號(hào)筆標(biāo)注，字體高度50mm。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程：測(cè)量放線(xiàn)→基礎(chǔ)螺栓復(fù)核→鋼柱吊裝→柱間支撐安裝→屋面梁吊裝→檁條安裝→拉條及隅撐安裝→圍護(hù)系統(tǒng)安裝。鋼柱安裝：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，采用專(zhuān)用吊具。安裝時(shí)臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩，垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高），且不大于15mm。柱底灌漿采用無(wú)收縮灌漿料，水灰比0.12-0.14，抗壓強(qiáng)度≥60MPa。屋面梁安裝：采用雙機(jī)抬吊（主吊25t，輔助吊16t），吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/4處，吊裝角度控制在60°以?xún)?nèi)。梁與柱連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，摩擦面處理采用噴砂后生赤銹，抗滑移系數(shù)≥0.45。螺栓終擰扭矩按公式T=K·P·d計(jì)算（K=0.13，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，d為螺栓直徑），終擰后進(jìn)行扭矩檢查，偏差±10%為合格。檁條安裝：檁條采用人工遞送、螺栓連接，安裝順序從屋脊向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。檁條間距按設(shè)計(jì)要求（一般1.5m），直線(xiàn)度偏差≤10mm，相鄰檁條高差≤5mm。拉條安裝應(yīng)拉緊，隅撐與檁條、剛架連接牢固，形成穩(wěn)定體系。（三）圍護(hù)系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)：壓型鋼板安裝從檐口向屋脊方向進(jìn)行，橫向搭接≥1個(gè)波峰，縱向搭接長(zhǎng)度≥200mm，搭接處設(shè)置防水膠帶。屋面采光板安裝時(shí)，與壓型鋼板之間預(yù)留5mm伸縮縫，采用專(zhuān)用鋁合金夾具固定，間距≤600mm。屋脊蓋板采用0.6mm厚彩鋼板，寬度≥500mm，兩側(cè)與屋面瓦搭接≥150mm，密封膠連續(xù)施打，厚度≥3mm。墻面系統(tǒng)：墻面壓型鋼板從左向右安裝，轉(zhuǎn)角處采用專(zhuān)用轉(zhuǎn)角件，與門(mén)窗框之間預(yù)留10mm縫隙，打膠密封。門(mén)窗洞口四周增設(shè)加強(qiáng)檁條，洞口上方設(shè)置過(guò)梁，確保結(jié)構(gòu)安全。墻面保溫棉采用雙層錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處用膠帶密封，外用0.05mm厚聚乙烯薄膜作隔汽層。（四）防水與密封處理所有屋面突出物（如通風(fēng)器、排氣管）根部采用金屬泛水板，高度≥250mm，與屋面板之間用防水膠帶和密封膠雙重密封。檐口處設(shè)置50mm高擋水板，天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板，坡度≥0.5%，排水口間距≤20m。墻面與地面交接處設(shè)置150mm高C20混凝土翻邊，壓型鋼板伸入翻邊內(nèi)≥100mm，縫隙用密封膠填充。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制構(gòu)件尺寸偏差：H型鋼截面高度±2mm，腹板中心偏移≤1.5mm，翼緣板垂直度≤b/100（b為翼緣板寬度），且不大于3mm。構(gòu)件長(zhǎng)度偏差±5mm，彎曲矢高≤L/1000，且不大于10mm。螺栓孔位置偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0mm，相鄰兩組孔間±1.5mm。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀(guān)檢查：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm。無(wú)損檢測(cè)：主剛架拼接焊縫進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），檁條焊接進(jìn)行20%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制基礎(chǔ)驗(yàn)收：預(yù)埋螺栓定位偏差≤5mm，螺紋保護(hù)完好，基礎(chǔ)頂面平整度≤5mm/2m。鋼柱安裝：柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤15mm；柱頂標(biāo)高偏差±5mm。屋面系統(tǒng)：檁條安裝后撓度≤L/200（L為檁條跨度）；屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值；壓型鋼板搭接長(zhǎng)度偏差-10mm。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：嚴(yán)格按照DB62/T3233-2022第10章要求進(jìn)行，每個(gè)檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%，且不得有嚴(yán)重缺陷。竣工驗(yàn)收資料：包括鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件、構(gòu)件出廠(chǎng)合格證、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測(cè)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓扭矩檢測(cè)記錄、沉降觀(guān)測(cè)記錄等，資料齊全后方可組織驗(yàn)收。六、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全管理措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器。吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，半徑為吊裝高度的1.5倍，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。焊接安全：焊工必須佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，焊機(jī)接地電阻≤4Ω，作業(yè)區(qū)5m內(nèi)不得有易燃易爆物品，配備2個(gè)8kg干粉滅火器。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤10Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。（二）文明施工要求構(gòu)件堆放有序，標(biāo)識(shí)清晰，做到“工完料清”，建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類(lèi)回收率≥85%。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)臺(tái)，出場(chǎng)車(chē)輛必須沖洗干凈，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，焊接作業(yè)采取遮擋措施，減少弧光污染。七、季節(jié)性施工措施（一）冬季施工（11月-次年3月）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施，Q355鋼預(yù)熱溫度≥80℃，層間溫度保持≥150℃，預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)各100mm范圍。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃應(yīng)停止作業(yè)，或?qū)β菟ㄟM(jìn)行預(yù)熱（溫度50-80℃），嚴(yán)禁強(qiáng)行擰入?；炷粱A(chǔ)施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)劑（摻量2%），保證臨界強(qiáng)度≥7MPa。（二）雨季施工（7-9月）場(chǎng)地排水坡度增大至3%，設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)Φ100mm潛水泵，確保雨后2h內(nèi)排除積水。構(gòu)件焊接前用氧乙炔火焰烘干坡口，去除水分，焊接后立即用石棉布覆蓋保溫，緩冷至常溫。屋面壓型鋼板安裝在雨后進(jìn)行時(shí)，應(yīng)清理表面積水，檢查濕摩擦面抗滑移系數(shù)，必要時(shí)采取噴砂處理。八、成品保護(hù)與質(zhì)量保修（一）成品保護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用運(yùn)輸架，綁扎點(diǎn)設(shè)置軟墊，防止涂層損傷；安裝完成后，柱腳螺栓用黃油涂抹，外套PVC管保護(hù)。壓型鋼板安裝后，嚴(yán)禁在上面堆放重物，行走時(shí)鋪設(shè)腳手板，防止踩踏變形。門(mén)窗框安裝后采用塑料薄膜包裹，玻璃安裝后貼保護(hù)膜，防止污染和劃傷。（二）質(zhì)量保修工程保修期為2年，其中屋面防水工程保修期為5年，在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，施工單位應(yīng)在接到通知后24h內(nèi)到場(chǎng)維修。建立回訪(fǎng)制度，工程竣工后3個(gè)月、6個(gè)月、12個(gè)月各回訪(fǎng)一次，重點(diǎn)檢查鋼結(jié)構(gòu)變形、焊縫開(kāi)裂、屋面滲漏等情況，形成回訪(fǎng)記錄。九、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期90天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-10天：施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場(chǎng)第11-30天：鋼結(jié)構(gòu)加工制作第31-50天：鋼結(jié)構(gòu)安裝（主剛架、檁條系統(tǒng)）第51-75天：圍護(hù)系統(tǒng)施工第76-85天：門(mén)窗安裝、細(xì)部處理第86-90天：清理、驗(yàn)收（二）保證