I.固定設備 12.主要提升機 7 11 24 3.膠帶輸送機 36 397.調度絞車 40Ⅲ.采掘設備 42 ……………473.液壓支架 4.液壓泵站 505.單體液壓支柱 516.回柱絞車 7.掘進機 5IV.電氣設備 56 663.高壓隔爆配電裝置 6 675.50KVA及以上戶外變壓器 69 7.移動變電站 75 ll固定設備1通用部分1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不鉤頭的長度).外形尺寸端面間隙設備最大軸向竄量加2~4式式設備最大軸向竄量加2~41.2.2彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置.1.2.3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.最大磨損間隙1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應有90°~120°的接觸面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%.1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應有90°~120°的接觸面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%.表1-1-3軸承溫度允許最高溫度轉速(r/min)允許振幅(mm)1.4.1主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：a.平皮帶輪為2mm;b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.1.4.2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.1.4.3平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.半徑的1/2.油壓正常.1.5.2軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點按齒高不小于(%)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)齒輪類型漸開線圓圓柱齒輪圓弧齒輪(跑合后)1.5.5齒面無裂紋，剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1.5.7齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.靜止結合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴.運動結合空氣壓縮機，通風機，風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗，無明顯感覺.顯感覺.絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行.1.7電氣設備1.8安全防護1.8.1機電設備和機房(峒室)內外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄，防護罩或蓋板.1.8.2放火措施1.8.2放火措施并放置在指定地點。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.11.1各種設備的機房(峒室)都應備有下列記錄：d事故和故障記錄。1.12.2機房(峒室)內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3機房(峒室)通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。(含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機)2.1.1纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)定期2.1.5對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。應不小于250°、不大于350°。2.3儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為2.4.1信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm,閘盤的端面圓跳動不超過1mm。2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm,閘襯磨損余后不小于3mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.52.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。2.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過100mm,風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：指示區(qū)間提升機除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護：a制動系統(tǒng)的油壓(風壓)不足不能開車的閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(報警、并使保險閘動作)f箕斗提升系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護(聲光顯示或制動)。這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導向654844632.8微拖裝置3一般絞車3.1滾筒3.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4信號3.5制動系統(tǒng)3.5.2閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。3.5.5閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑4主要扇風機4.1機體a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100;徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰;b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。4.2反風裝置、風門4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內不超過25%。有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4運轉與出力4.4.2每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率測定記錄有效期為一年。4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近20m內不得有煙火或堆放易燃物品。4.6記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1泵體和管路5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內徑的2.5%。5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水接頭，偏心部分在下。5.1.4水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.6真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號允許最大軸向竄量5.2.3吸水井(坑)無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵5.3.4主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%,6.1機體6.1.2排氣溫度：單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。6.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈持續(xù)3min,滲水不超過5滴為合格。一級氣缸余隙一級氣缸余隙間隙內外內外6.2.3冷卻水壓力不超過0.25MP6.2.4冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35℃.6.2.6中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。6.3.1氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃,并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%,每年校驗一次。6.4.3在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥6.4.6安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3,或按廠家規(guī)定。氣缸排6.5.3濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后不許用揮發(fā)性油代替.6.6運轉與出力6.6.3排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。7.1.2鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受7.1.3鍋爐受熱面(包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等)內部水垢不超過1mm,采暖鍋7.2.1爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨7.2.2燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設備完整，運轉良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。7.2.3鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量(t/h)7.3安全附件、管道、閥門7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應安裝安7.3.3壓力表精度不低于2.5級.可刻度應為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm,在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內徑使用剛鋼管時不小于10mm,使用銅管時不小于6mm,使用期間每半年沖洗一次。7.3.4每臺鍋爐(熱水鍋爐除外)應裝兩個獨立的雙色水位計(蒸發(fā)量≤0.2t/h的可以安裝一個),工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐裝設高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個水管和閥門，其內徑不小于18mm。在鍋筒和節(jié)煤器等處設放汽閥、放水閥(排污閥),并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥7.3.9煤、水、電、汽計量儀表(裝置)齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。根據(jù)鍋爐和水質情況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質符合GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》。7.4.2給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉正常，工作環(huán)境整潔。有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。1通用部分冒)或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。高出連接件的表面。軸徑或軸承內徑間隙)圓錐滾動軸承允許值a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%;沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.4.3油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定端面間隙齒輪式設備最大軸木銷1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6液力偶合器1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異響。1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7.1不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡，在擦干后3min不見油，半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。1.7.2不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。1.7.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KQ1.8.1電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準1.8.2照明燈符合安全要求。1.9安全防護裝置1.9.1一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.9.2固定安設的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。1.9.3機房峒室應備有必要的消防器材。1.10涂飾1.10.1機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別涂色，以示區(qū)別。1.11記錄資料1.11.1各種設備應分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。2.1.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。2.1.2設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤(矸)、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2刮板輸送機2.1機頭、機尾2.1.1架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩(wěn)。節(jié)距≤64mm時不大于6mm;2.1.3分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%,溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm;中板和底板無漏洞。2.3.1鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格),松緊合適，鏈條正反方向2.3.2刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不大于15mm。2.3.4圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。2.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm;無鏈牽引不大于10mm。2.4.3導向管接口不得磨透、不缺銷子。工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12m。2.6.2刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，5膠帶輸送機5.1.2托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5.2機體5.2.2中間架平直無開焊，吊繩(上部吊寬應大于下部寬度)、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。5.3.1膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3mm2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。5.3.4牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關規(guī)定。5.3.5拉緊裝置的調節(jié)余量不小于調節(jié)全行程的/5,伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.4.2松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm;制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%,制5.7記錄資料6.1.1車架無裂紋或明顯變形，無嚴重銹蝕，側板及頂板凸凹深度不超過30mm。7人車6.1.3緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%,剛性碰頭不超過25%。6.2.1輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。6.2.2輪緣高度不超過30mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%(用樣板測量)6.2.3同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對直徑差不超過4mm。6.2.4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5mm;軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3軸承箱、齒輪箱(罩)6.3.1軸承箱與導向板間隙：沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。6.3.2齒輪箱(罩)固定牢固，無損壞，不漏油。6.4.4閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5mm。緊閘時，接觸面積不小于60%。調整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩端高低差不6.4.5抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2-3mm,閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。6.4.7制動距離應符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。6.5.3觸頭、接觸片、連接線應牢固，觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15-30N。6.5.4觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過25%。電阻器接線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管(板)無嚴重斷裂，絕緣電阻不低于0.5MΩ.6.7集電器、自動開關、插銷連接器蓄電液面高出極板高度(mm)電解液的度(℃)苛性堿≤356.8.2單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V;堿性不得低于1.1V.口膠無裂紋，注液孔蓋齊6.8.4蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或破損，連接線(片)截面符合要求，不脫焊，無斷裂，螺栓緊固。氣帽)齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電距離不小于35mm。箱內不得有積水、電解液及其結晶。防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。6.9熔斷器、照明等、警鈴(笛)6.9.2照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于40m,防護裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。6.9.3警鈴(笛)完整，聲音清晰洪亮，音響距離大于40m。7.1.1扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%。車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm,裂紋長度不大于50mm。7.2.2主拉桿不偏轉，伸縮靈活，與導向套的間隙：抱軌式不大于0.7.3.1.1楔型箱用手橫向推拉，應靈活可靠；橫向移動量不大于20mm。7.3.2.1制動器壓板沿導向槽滑動靈活，左右竄量不大于10mm,上下間隙不大于3mm。7.5.1抱軌式人車緩沖繩應排列整齊，不擰勁，儲備長度不小于4-5m。卡繩楔緊固，壓繩頭螺栓不松動。7.5.2插爪式人車緩沖木的材質、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應牢固地固定在車架上，螺栓不松7.7.2車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面余厚不小于7mm。車輪定期注油，車輪轉動靈7.8.1斜井人車上應裝有與絞車房及各停車場相互聯(lián)系的信號裝置。平巷人車上應裝有與司機相互聯(lián)系的信號裝置。7.8.2在向人車信號裝置的供電線路上不應接其它負荷。8礦車8.1.1礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。8.1.2車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面磨損余厚不小于：1噸及以下礦車6mm;2噸礦車7mm;3噸礦車8mm。8.1.3車輪定期注油，轉動靈活。車輪端面擺動量：滾動軸承不超過2mm;圓錐滾柱軸承不超過3mm。8.2.1連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第377條和379條規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。8.2.3橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不8.3.1車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50mm,裂紋長度不超過100mm。上口對角長度不大于50mm。8.3.2底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其它部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%(目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查)。8.4.2托輪組平直，托輪轉動靈活，相鄰兩托輪高低差不大于2mm,相鄰托輪應有3個在一條直線上。1通用部分1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母(背冒)或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。1.1.4螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃,滾動軸承溫度不超過75℃?；蜉S承內徑軸承(頂間圓錐滾動軸承允許值a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%;沿齒高不小于50%小端。的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4.3油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔型式間隙兩軸同軸度輪式木銷1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。1.6.2不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1140V不低于60KQ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ1.9.1機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.9.3壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別涂色，以示區(qū)別。c檢查、修理、試驗記錄；1.11.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。1.11.2設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤(研)、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2滾筒式采煤機2.2.2牽引鏈伸長量不大于設計長度得%。2.2.7液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定(草案)》。2.3.3搖臂升降靈活，不自動下降2.4.3螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的2.4.4截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.5.2電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6.1采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。2.7.2滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。2.7.4破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。3液壓支架缺少。3.1.3側護板變形不超過10mm,推拉桿彎曲每米不超過20mm。3.2.1活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。3.2.2活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1mm。壓力不小于0.85PH.4液壓泵站4.2.1乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制4.2.3蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。5單體液壓支柱5.1.2缸體化劃痕深度不大于1mm,且不影響活柱升降。a.銹蝕斑點總面積為5cm2b每50cm2內鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2,最大的點為0.5cm2;5.3.1單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內柱式支柱平放時，出氣5.3.2安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH6.2滾筒、鋼絲繩7.1.3千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處.7.2.1截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。7.4行走部7.4.1履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。7.5.2刮板齊全，彎曲不超過15mm。7.5.3鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%,運轉時不跳壓。7.7安全保護8.2.3傳動鏈伸長量不大于設計長度的3%。8.3.2套筒鏈或圓環(huán)鏈的伸長量不大于設計長度的3%。8.3.4鏈輪磨損不超過原齒的25%,鏈子不跳牙。8.4.1油缸動作靈活可靠，鍍層輕微銹斑面積不大于50mm*2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。9.1.2車輪踏面磨損深度不大于10mm,但鏟斗不得接觸軌道。9.2提升部9.2.1鏟斗無嚴重開焊及裂紋，裂紋長度不大于50mm。9.2.4鏟斗緩沖彈簧完整無損，彈簧座箱開焊長度不大于20mm。9.2.5鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25%。鋼絲繩拉力彈簧完整無損。10耙斗裝巖機10.2牽引絞車10.2.1滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈10.2.3閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。10.3.1耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。10.3.2鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。10.5導繩輪(尾輪)11局部扇風機11.1.1機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200Cm2深度不大于10mm。12.2開關13.1機體13.1機體IV電氣設備1通用部分紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.51.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-31.2.1隔爆結合面(I類)的間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合表4-1-1表中L---靜止隔爆結合面的最小有效長度；但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25mm。LW外殼容積V口或圓筒結構--帶有滾結構--1.2.2操縱桿直徑(d)與隔爆結合面長度(L)應符合表4-1-2的規(guī)定1.2.2操縱桿直徑(d)與隔爆結合面長度(L)應符合表4-1-2的規(guī)定隔爆結合面長度最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的2/3.最小擰入深度應符合表4-1-3的規(guī)定。最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)6a隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不的超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。B產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm;其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3.后，留有呈青褐色氧化壓鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。評為完好設備.a密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm;密封圈外徑與進線裝置內徑差應大于電纜外徑e電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得細)。密封圈外徑D密封圈外徑雨進線裝置內徑間隙f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固面，其直徑與進線裝置內徑差應符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表4-1-1的規(guī)定。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。g凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。a設備引入(出)線的終端線頭，應用線鼻子或過度接頭接線；1.3.4電纜的連接除應符合〈〈煤礦安全規(guī)程>〉第438條的規(guī)定外，并應符合下列要a電纜芯線的連接嚴密綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過度接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍；《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細(運行中移動的采掘機械設備除外)。b.b.電器設備接線盒應設有內接地螺栓，并標志“一”符號(電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外)。C.外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8;容量大于5KW至10KW的不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小于M6。鍍鋅鐵線100mm2;b.電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接銅線25mm2。扁鋼50mm2(厚度不小于4mm);鍍鋅鐵線25mm2;a.100KVA以上(低壓中性點直接接地系統(tǒng))4Ωb.100KVA以上變壓器供電線路重復接地10Ωc.100KVA以下變壓器10Ωd.100KVA以下變壓器供電線路重復接地30Ωe.高、低壓電氣設備聯(lián)合接地4Ω;f.電流、電壓互感器二次線圈10Ωg.高壓線路的保護網(wǎng)或保護線10Ωh.井下設備2Ω1.4.6井下供電應符合〈〈煤礦安全規(guī)程>〉第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。1140V不低于60KΩ660V不低于30KQ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ1.6.1電氣設備絕緣性能必須按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程(試行)〉〉規(guī)定的周期和項1.6.4指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查1.7.1高、低壓開關的選用應符合〈〈煤礦安全規(guī)程>〉第410條的要求，與被控制A超容量、超電壓等級使用者；1.8.2機房(峒室)應備有符合規(guī)定的放火器材。1.8.3機房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。1.10.2機房(峒室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、1.10.3機房(峒室)通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。1.11記錄、c運轉記錄，交接班記錄，事故記錄。2地面高壓斷路器2.1.1斷路器機體無變形，無影響工作性能的缺陷，零部件完整齊全。2.1.2斷路器油箱無變形，無裂痕，表面油漆無剝落，密封部位附近無明顯油跡2.1.3油標無油污，溫標清晰可見，油位與溫標相符，油質有規(guī)定期內的試驗合格記錄。2.1.4瓷套管表面清潔，無油污，無裂紋，無放電痕跡，有規(guī)定期內的試驗合格記錄。2.2觸頭2.2.1觸頭的行程，超額行程等等合規(guī)定，有規(guī)定期內的試驗記錄。2.2.2觸頭無嚴重燒傷，接觸嚴密，接觸面積不小于70%。2.3操作機構2.3.1操作機構架固定牢靠，油漆無脫落，無銹跡，無變形。2.3.2動作靈活，分，合標志明顯，且與機械協(xié)調一致。2.3.3表面清潔，無灰塵，積垢，轉動部位允許有潤滑脂油跡。2.4.1接線端子接線牢固，線段標志齊全、清晰。2.4.2布線整齊，清楚，無積塵，導線絕緣良好。2.5互感器2.5.1安裝牢固，絕緣表面無變色，無老化痕跡。2.6接地裝置2.6.1接地線完整，接地標志明顯，接地電阻有規(guī)定期內的試驗記錄。2.7.1運行中無異響2.7.2油箱溫度不得超過55℃,母線溫度不得超過70℃,母線接頭溫度不得超過65℃。3.1外觀檢查3.1.1瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡，接線座牢固可靠。3.1.2隔離開關支架固定可靠，保護無脫落。3.2觸頭(刀閘)3.2.1接觸緊密，接觸面積不小于70%。3.2.2觸頭的壓力，三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，有規(guī)定期內試驗記錄。3.3操作機構靈活好使，無卡阻現(xiàn)象，閉鎖裝置可靠。4通用高壓開關柜4.1斷路器、隔離開關4.1.1應按分冊2.3節(jié)的規(guī)定進行檢查。4.1.2斷路器、隔離開關相同的電氣間隙符合出廠要求，固定牢固。4.1.3真空斷路器的滅弧室及內部零件無氧化變色，真空度符合出廠規(guī)定。4.1.4多油斷路器油箱升降機構靈活，滑軌平整。油箱內隔板齊全，固定可靠。4.2母線4.2.1支撐瓷瓶表面清潔，無油垢、積塵、無破損、裂紋，無放電痕跡。4.2.2母線牢固可靠，接頭接觸緊密，母線漆色及相序符合表4-4-1的規(guī)定組別引下線A黃上后左B綠中中中C紅下前中中性線紫一一一接地線紫地黑條一一一額定電壓(kv)36帶電部分至接不同相的帶電部分自己母線焊接、接頭溫度不得超過65℃。線，當電流回路導線截面不得小于2.5mm2。絕緣電阻不得低于1MΩ,在潮濕地點(井下)允許降為0.5MQ.互感器熔斷器及繼電保護裝置儀表指針、觸點靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象。繼電器觸點無燒損現(xiàn)象，刻度清晰。操作機構通知靈活。正確，無卡阻現(xiàn)象。分、合標志清晰，與觸頭位置一致。外架無嚴重變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象，表面清晰，無灰塵積垢。零部件完整齊全，儀表、信號燈。按鈕齊全，安裝正確、牢固。5.1隔爆性能、接線符合本分冊1.2、1.3節(jié)的有關規(guī)定.5.2.1運行電壓為3KV時不低于150MΩ;運行電壓為6KV時不低于250MΩ6.1隔爆性能其它按本分冊2、3章的規(guī)定檢查。7.1.2低壓開關板的門應開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90°.7.1.3絕緣瓷瓶表面清潔，無破損、裂紋，無放電痕跡。7.1.4接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內的接地電阻測定記錄。7.2.3運行中溫度不得超過70℃,焊壓接頭不得超過65℃.7.3.2分、合閘手柄靈活可靠，開關刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。7.4熔斷器7.4.2熔體選合符合規(guī)定，接觸良好。符合出廠規(guī)定，如貴規(guī)定時，可參照表4-7-1的規(guī)定。7.6保護裝置及計量儀表7.6.1動作靈敏可靠，指示正確，無刮、卡現(xiàn)7.6.2絕緣良好，用500v兆歐表測定全部保護回路的絕緣電阻值，應不低于1兆歐；在潮濕的地點(井下)允許降低到0.5兆歐。類別開關型號觸頭型號7.7二次回路按本分冊4.3節(jié)的規(guī)定檢查7.8絕緣性能380v時，不低于2MΩ660v時，不低于5MΩ8低壓隔爆開關8.1外觀檢查8.1.2操作手柄位置正確，扳動靈活與操作軸連接可靠，無虛動作。8.2.2接線應符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定.8.3.1主觸頭輔助觸頭接觸良好，接觸面積不大于60%。觸頭不同期性不大于0.2mm;觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定，無規(guī)定時，可參照表4-8-1規(guī)定。開關型號型號主觸頭輔助觸頭力力)初壓)力0QC815-≥3660≥01小1.5改3-4最小1.50(上改3≥繼電器改1小25(上8.4.2消弧片數(shù)量應符合出廠規(guī)定。如無出廠規(guī)定時，380V不少于8片；660V不少于11片。8.5.1接觸良好，插入深度不小于刀閘寬度的2/3,接觸面積不小于刀夾的75%。8.6導線、帶電螺栓8.6.1導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ。8.8標志950KVA及以上戶外變壓器9.1外觀檢查清楚。用于15KV及以下的變壓器，不低于20KV。用于20-35KV的變壓器，不低于30KV。用于44-220KV的變壓器，不低于35KV。9.5線圈9.6.1.1800KVA及以上油浸變壓器及400KVA及以上車間(采區(qū))內油浸變壓器應9.6.1.210000KVA單臺運行變壓器或6300KVA并列運行的變壓器應設縱聯(lián)差動保護；必要時6300KVA單臺運行變壓器也可設置縱聯(lián)差動保護。地400KVA及以上變壓器應設零序電流保護；400KVA及以上變壓器高壓側應設過流保護，10礦用變壓器10.1.3通氣孔有護圈，不堵塞，放油孔護鐵完整。閘閥開閉10.1.4油箱、散熱管及接線盒無明顯變形，個別散熱管變形不大于管徑的1/10.1.5油位計指示清晰，無油垢，油量符合油溫線標志，不低于15℃油溫線。10.3.1線圈及套管的絕緣電阻在20℃時不低于下10.3.2絕緣油耐壓強度不低于20KV,油質合格，有規(guī)定期內的測試記錄。11礦用照明干式變壓器11.2.2線圈絕緣良好，不過熱，不老化，絕緣電阻660v、380v不得低于5MQ;127v不11.2.3接線符合本分冊1.3節(jié)的要求，密封良好。芯線長度不超過200mm。12移動變電站B級絕緣不超過110℃;F級絕緣不超過125℃;H級絕緣不超過135℃;刀閘寬度的2/3,三項合閘不同期性不大于3mm。380v、660v不低于5MΩ1140V不低于50MΩ6kV不低于200MΩ應符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定A級絕緣的繞組95℃;E級絕緣的繞組105℃;B級絕緣的繞組110℃;F級絕緣的繞組125℃;H級絕緣的繞組135℃;集電環(huán)105℃;換向器90℃;滑動軸承65℃;滾筒軸承75℃;13.1.4運行中轉動平穩(wěn)，無明顯震動，震動最大允許值見表一般電動機隔爆型電動機750及以下間允許增大為1.5級.13.1.6電流不超過額定值；三項交流電動機在三項電壓平衡條件下，三項電流之差與平均值之比不得差5%.在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動.13.1.7接地裝置符合規(guī)定.13.2定子、轉子13.2.1繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化、裂紋，不松動。13.2.2鼠輪型轉子無開焊斷條，同步電動機極掌不松動，起動銅條無開焊、裂紋，轉子繞組聯(lián)接牢固，無開焊、虛焊現(xiàn)象。13.2.3繞線及同步電動機集電環(huán)不松動、表面無嚴重燒痕。電刷接觸面積不小于75%。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于0.3mm,壓力均勻。13.2.4直流電動機換向器(整流子)表面無燒傷變黑現(xiàn)象。云母片應低于整流片0.5-1.5mm,且均勻一致.換向器表面磨損溝深不超過1mm,徑向跳動不超過換向器直徑的0.02%.電刷在刷握內移動靈活，壓力均勻，接觸面積不小于75%.13.2.5換向器片與繞組焊接良好，無過熱開焊現(xiàn)象.換向器片磨損剩余高度不得小于表4-13-2的規(guī)定.換向器工作直徑極限剩余高度步電動機和直流電動機不得超過15%.13.2.7絕緣良好.溫度在75℃時，定子繞組的絕緣電阻：3KV不低于3MQ;6KV不低于6MΩ;700V及以下不低于0.53MΩ.轉子繞組不低于0.5MΩ.大型電動機軸承座與機座之間絕緣13.2.8高壓電動機的泄露及交、直流耐壓按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程>〉進行試驗，并符合要求。有規(guī)定期內的測試記錄。13.3.1軸承不松曠，轉動靈活，運行平穩(wěn)無異響?；瑒虞S承油圈轉動平穩(wěn)。13.3.2油質合格，油量適當，大型電動機有定期換油記錄。13.3.3強制水、油循環(huán)裝置不阻塞，不滲漏。13.4.1接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標號齊全，引線絕緣無老化破損。13.4.2接線端應用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導線溫度。13.4.3接線應符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定.隔爆電動機的隔爆性能應符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定.絕緣良好。絕緣電阻值：660v時不低于1MΩ:380v時不低于0.5MΩ:3kv及以上時，15隔爆充電機外殼、托架及散熱片無嚴重損傷。變形或銹蝕，變壓器一次線圈：1140v不低于5MΩ:660v不低于2MΩ:380v不低于1MQ。15.3.3充電插銷合格，絕緣無損傷，15.3.4其他應符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。15.4.1過流保護裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護整定值相15.4.2接地良好，符合1.4.4條的規(guī)定。應符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。16隔爆型煤電鉆綜合保護裝置器吸合無噪音.680V不低于2MΩ380V不低于1MΩ680V不低于0.5MΩ17礦用通訊、信號裝置1140V不低于5MΩ680V不低于2MΩ380V不低于1MΩ18.4.2.1充電后電壓符合廠家規(guī)定，如無廠家規(guī)定，應符合下列標準(帶符合測量):18.4.2.2燈亮11h不出現(xiàn)紅燈。18.4.3電解液雜志不超過規(guī)定。電解液應淹沒極板，比重應符合廠家規(guī)定，如苛性鉀當20℃時比重為1.17~1.21;苛性鈉當20℃時比重為1.17~1.19;硫酸初注入和更換時(15℃)比重為1.26;充電終了時為1.28~1.30.18.4.4充電時電池最高溫度不得超過：酸性燈：43℃堿性燈：40℃19.2.3絕緣良好，主回路對外殼絕緣電阻不小于1MΩ:二次控制回路對外殼不低于0.5MΩ。19.2.4電影調節(jié)平滑均勻，直流輸出電壓符合出廠規(guī)定，滿負荷時硅19.2.5配線整齊、清晰，導線絕緣良好，絕緣無損傷。導線線19.3保護裝置20小型電器(插銷、按鈕、接線盒、打點(拉線)器、電鈴、照明燈)20.1箱體20.2隔爆與接線20.2.1隔爆面間隙與表面粗糙度應符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定20.2.1隔爆面間隙與表面粗糙度應符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定20.2.2接線嘴無裂紋、損傷，接線柱不松動、不妥扣。20.2.4接線密封應符合本分冊1.3節(jié)的有關規(guī)定。20.3.2工作電壓、電符合銘牌規(guī)定，a電源低于1140v應有防止突然扳脫的徐動裝置。b電源低于1140v應有防止突然聯(lián)鎖裝置。絕緣良好：1140V不低于10MΩ680V不低于5MΩ380V不低于2MΩ127V不低于1MQ21.1外觀檢查度1/2,長度不超過20mm(或沿周長1/3),無老化現(xiàn)象。21.1.4電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良21.1.5電纜上部無淋水(有淋水處須采取防護措施)。21.2電纜敷設21.2.1電纜敷設應符合《煤礦安全規(guī)程》21.2.3電纜懸掛整齊，不交叉，不落地，應有適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。21.2.4電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內不得超過3m:在立井井筒內不得超過6m。21.2.5沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔吊掛(當指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。21.3.1不得超負荷運行，接頭溫度不得超過60℃.21.3.3運行中電纜不應盤成圈或∞字形(屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外)21.4.1接線盒的額定電壓應與電纜使21.4.2橡套電纜接頭溫度不得炒股電纜問題。21.5.1絕緣電阻：6kvⅢ采掘設備形，螺紋無亂扣或脫扣。應使用防松螺母(背冒)或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃,滾動軸承溫度不超過75℃?；蜉S承內徑軸承(頂間圓錐滾動軸承a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;允許值cc點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%;沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.4.3油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔型式間隙兩軸同軸度輪式竄量加2~4木銷1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。1.6.2不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1140V不低于60KQ660V不低于30KQ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ1.9.1機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.9.3壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別涂色，以示區(qū)別。1.11.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。1.11.2設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤(研)、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2滾筒式采煤機2.1機體2.2牽引部2.2.6導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。2.2.7液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定(草案)》。2.3.4搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.4.3螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的2.4.4截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.6.1采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。2.7.2滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。3液壓支架3.1.3側護板變形不超過10mm,推拉桿彎曲每米不超過20mm。3.2.1活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。3.2.2活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1mm。6回柱絞車3.43.4膠管支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時4液壓泵站4.1泵體4.2.1乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。4.2.3蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不5單體液壓支柱5.1.2缸體化劃痕深度不大于1mm,且不影響活柱升降。a.銹蝕斑點總面積為5cm2b每50cm2內鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2,最大的點為0.5cm2;5.3.1單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內柱式支柱平放時，出氣5.3.2安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH6.2滾筒、鋼絲繩7掘進機7.1.3千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處.7.2.1截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。7.3回轉部7.4行走部7.4.1履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。7.5裝運部7.5.2刮板齊全，彎曲不超過15mm。7.5.3鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%,運轉時不跳壓。8裝煤機8.2.1裝煤靶緊固靈活，伸出長度能超過鏟煤板。圓盤無變形及裂紋。8.2.3傳動鏈伸長量不大于設計長度的3%。8.3.1刮板齊全，彎曲不大于15mm。8.3.2套筒鏈或圓環(huán)鏈的伸長量不大于設計長度的3%。8.3.4鏈輪磨損不超過原齒的25%,鏈子不跳牙。8.4油壓系統(tǒng)8.4.1油缸動作靈活可靠，鍍層輕微銹斑面積不大于50mm*2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。9.1機體、行走部9.1.2車輪踏面磨損深度不大于10mm,但鏟斗不得接觸軌道。9.2.1鏟斗無嚴重開焊及裂紋，裂紋長度不大于50mm。9.2.4鏟斗緩沖彈簧完整無損，彈簧座箱開焊長度不大于20mm。9.2.5鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25%。鋼絲繩拉力彈簧完整無損。9.3.3回轉臺兩側板內側距離不大于10mm。10.2.1滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈10.2.3閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。10.3.1耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。10.5導繩輪(尾輪)11.1.1機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200Cm2深度不大于10mm。12.2開關IV電氣設備1通用部分1.1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.51.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少1.2.1隔爆結合面(I類)的間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合表4-1-1的規(guī)定。但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25mm。LW外殼容積V口或圓筒結構-結構---1.2.2操縱桿直徑(d)與隔爆結合面長度(L)應符合表4-1-2的規(guī)定隔爆結合面長度1.2.3隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦.用圓筒隔爆最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的2/3.最小擰入深度應符合表4-1-3的規(guī)定。最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)61.2.6隔爆結合面的法蘭減薄厚度應不大于原設計規(guī)定的維修余1.2.6隔爆結合面的法蘭減薄厚度應不大于原設計規(guī)定的維修余a隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不的超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。度不小于規(guī)定長度的2/3.后，留有呈青褐色氧化壓鐵云狀痕跡，用手摸無感覺評為完好設備.a密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm;密封圈外徑與進線裝置內徑差應大于電纜外徑e電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得細)。表4-1-4密封圈外徑雨進線裝置內徑間隙 密封圈外徑D密封圈外徑雨進線裝置內徑間隙f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固面，其直徑與進線裝置內徑差應符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表4-1-1的規(guī)定。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。g凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內導線的電氣間隙和爬爪距離，應符合GB38636.3-83〈〈爆炸性環(huán)境用防爆e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。a設備引入(出)線的終端線頭，應用線鼻子或過度接頭接線；b導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過度接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍；注絕緣膠?！兜V井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。(運行中移動的采掘機械設備除外)。b.電器設備接線盒應設有內接地螺栓，并標志“十”符號(電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外)。C.外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8;容量大于5KW至10KW的不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小于M6。d.接地螺栓應進行電鍍防銹處理。d.接地螺栓應進行電鍍防銹處理。a.接主接地極的接地母線，其截面積應不小于：鍍鋅鐵線100mm2;扁鋼25*4mm2銅線50mm2。b.電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于：扁鋼50mm2(厚度不小于4mm);鍍鋅鐵線25mm2;a.100KVA以上(低壓中性點直接接地系統(tǒng))4Ωb.100KVA以上變壓器供電線路重復接地10Ωc.100KVA以下變壓器10Ωd.100KVA以下變壓器供電線路重復接地30Ωe.高、低壓電氣設備聯(lián)合接地4Ω;f.電流、電壓互感器二次線圈10Ωg.高壓線路的保護網(wǎng)或保護線10Ωh.井下設備2ΩI.井下手持移動電氣設備1Ω。1.4.5涉筆閉鎖裝置齊全可靠。1.4.6井下供電應符合〈〈煤礦安全規(guī)程>〉第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。1.5不漏油、不漏電的規(guī)定1.5.1不漏油：固定結合面及閥門、油標管等不應有油跡，運動部位允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴.非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎上。1.5.2不漏電：網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KQ127V不低于10KQ1.6電氣性能檢測1.6.1電氣設備絕緣性能必須按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程(試行)〉〉規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。1.6.2絕緣油，新油使用前應做油質分析；運行中的有，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其它試驗項目應按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程(試性)〉〉規(guī)定進行。有記錄可查。1.6.3繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。1.6.4指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查1.7設備使用1.7.1高、低壓開關的選用應符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第1.7.1高、低壓開關的選用應符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第410條的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評為A超容量、超電壓等級使用者；均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。1.8.2機房(峒室)應備有符合規(guī)定的放火器材。1.8.3機房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。1.10.2機房(峒室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、1.10.3機房(峒室)通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。c運轉記錄，交接班記錄，事故記錄。a檢查、修理記錄，試驗整定記錄；2地面高壓斷路器2.1.2斷路器油箱無變形，無裂痕，表面油漆無剝落2.2.2觸頭無嚴重燒傷，接觸嚴密，接觸面積不小于70%。2.5互感器2.7.2油箱溫度不得超過55℃,母線溫度不得超過70℃,母線接頭溫度不得超過65℃。3地面高壓隔離開關3.1外觀檢查3.2觸頭(刀閘)3.2.1接觸緊密，接觸面積不小于70%。3.2.2觸頭的壓力，三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，有規(guī)定期內試驗記錄。3.3操作機構4.2.2母線牢固可靠，接頭接觸緊密