2025版45832-2025船舶用玻璃安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了船舶用玻璃的安全技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。

本文件適用于船舶舷窗用鋼化玻璃、矩形窗用鋼化玻璃及矩形窗用電加溫玻璃的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付

和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB11614—2022平板玻璃

GB/T39798—2021動(dòng)車組玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法

GB/T42125.10測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第10部分：絕緣電阻測(cè)量和介電

強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備的特殊要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4材料及組成

鋼化玻璃和電加溫玻璃所用的原片玻璃應(yīng)符合GB11614—2022中優(yōu)質(zhì)加工級(jí)的要求。

電加溫玻璃由承載玻璃、蓋板玻璃、加溫元件和中間層組成。

5技術(shù)要求

5.1通則

鋼化玻璃、電加溫玻璃及電加溫玻璃承載玻璃應(yīng)符合表1的要求。

表1技術(shù)要求

技術(shù)要求

項(xiàng)目

電加溫玻璃鋼化玻璃、電加溫玻璃承載玻璃

沖壓強(qiáng)度

一5.2

絕緣電阻5.3一

介電強(qiáng)度5.4一

加熱均勻性5.5二

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5.2沖壓強(qiáng)度

鋼化玻璃和電加溫玻璃承載玻璃應(yīng)在表2的試驗(yàn)載荷下不破碎且無(wú)破損。

表2試驗(yàn)載荷

試驗(yàn)載荷/N

公稱厚度/mm

A型B型

865006700

101020011000

1215500一

1524000一

1933400一

2243400一

2553000一

5.3絕緣電阻

電加溫玻璃各部位的絕緣電阻應(yīng)不小于50MQ。

5.4介電強(qiáng)度

試驗(yàn)時(shí)電加溫玻璃應(yīng)無(wú)擊穿或閃絡(luò)，漏電電流應(yīng)不大于5mA。

5.5加熱均勻性

5.5.1溫度均勻性要求

加溫試驗(yàn)時(shí)，試樣加溫區(qū)最大溫差應(yīng)不大于10℃.

5.5.2加溫區(qū)缺陷要求

試樣加溫時(shí)，加溫區(qū)缺陷(不規(guī)則加熱)符合以下要求：

a)試樣加溫時(shí)產(chǎn)生的缺陷密度不應(yīng)阻礙或影響視線；

b)不同加溫區(qū)之間產(chǎn)生因溫差引起的寬度可不大于1mm的無(wú)色力線；

c)采用導(dǎo)電膜加溫的電加溫玻璃，因加溫區(qū)膜層中熱點(diǎn)產(chǎn)生的可視缺陷應(yīng)符合表3的規(guī)定；

d)采用電熱絲加溫的電加溫玻璃，因電力不連續(xù)產(chǎn)生的失效加溫區(qū)或過(guò)加溫區(qū)缺陷應(yīng)符合表4

的規(guī)定。

表3加溫區(qū)缺陷要求(導(dǎo)電膜加熱方式)

缺陷直徑(d)要求

d≤5mm一

5mm<d≤10mm不多于3個(gè)

d>10mm不準(zhǔn)許

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表4加溫區(qū)缺陷要求(電熱絲加熱方式)

失效加溫區(qū)/過(guò)熱加溫區(qū)寬度(W)要求

W≤5mm一

5mm<W≤15mm不多于2個(gè)，且間距應(yīng)不小于45mm

W>15mm不準(zhǔn)許

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1通則

除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：

a)溫度：20℃±5℃;

b)相對(duì)濕度：40%～80%。

除特殊規(guī)定外，試樣應(yīng)在6.1.1條件下放置至少24h后進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2沖壓強(qiáng)度

6.2.1試驗(yàn)儀器

能夠以1000N/s的速度對(duì)試樣施加不低于60000N載荷的試驗(yàn)機(jī)。

6.2.2試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置分為下列兩種類型：

a)A型：用于公稱尺寸不小于250mm的玻璃；

b)B型：用于公稱尺寸大于200mm且小于250mm的玻璃。

試驗(yàn)裝置類型及沖壓頭局部示意圖見圖1.

a)A型b)B型c)沖壓頭局部示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—底座；4—沖壓頭；

2—環(huán)形墊片；5—試樣；

3—襯墊；6—固接套。

圖1試驗(yàn)裝置類型

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6.3.4試驗(yàn)步驟

按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

a)試驗(yàn)前用干凈綢布蘸上對(duì)試樣無(wú)腐蝕作用的清潔劑將試樣擦拭干凈；

b)使用兆歐表測(cè)量時(shí)，將試樣放在墊有絕緣橡膠的平臺(tái)或支架上，用導(dǎo)線將兆歐表的兩個(gè)接線柱

分別連接加溫器接線柱與邊框、熱敏電阻接線柱與邊框、加溫器接線柱與熱敏電阻接線柱，搖

動(dòng)兆歐表發(fā)電機(jī)手柄，從標(biāo)度盤讀出絕緣電阻值并記錄；

c)使用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量時(shí)，將試樣放在墊有絕緣橡膠的平臺(tái)或支架上，調(diào)節(jié)絕緣電阻測(cè)試儀

輸出電壓檔位，用絕緣電阻測(cè)試儀的兩個(gè)表筆分別連接加溫器接線柱與邊框、熱敏電阻接線柱

與邊框、加溫器接線柱與熱敏電阻接線柱，測(cè)量絕緣電阻值并記錄。

6.4介電強(qiáng)度

6.4.1試樣

以電加溫玻璃制品為試樣。

6.4.2試驗(yàn)儀器

符合GB/T42125.10要求的介電強(qiáng)度試驗(yàn)用設(shè)備。

6.4.3試驗(yàn)步驟

按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

a)將試樣邊緣導(dǎo)電銅箔包裹；

b)設(shè)定儀器電壓為兩倍額定電再加上1000V(2U+1000V),升壓速率為500V/s,全電壓持續(xù)

時(shí)間為(60±5)s;

c)將儀器電極一端與試驗(yàn)加熱絲引出導(dǎo)線連接，另一端與試樣邊緣導(dǎo)電銅箔膠帶連接(見圖2);

d)開始試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中觀察試樣漏電電流和儀器是否有閃絡(luò)，直至試驗(yàn)結(jié)束。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—導(dǎo)電銅箔；

2一絕緣耐壓測(cè)試儀；

3—測(cè)試儀表筆；

4—試樣加熱絲引出導(dǎo)線。

圖2測(cè)試儀器接線示意圖

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6.5加熱均勻性

6.5.1溫度均勻性

6.5.1.1試樣

以電加溫玻璃制品為試樣。

6.5.1.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)熱像儀：測(cè)溫范圍-30℃~150℃,溫度分辨力至少為0.2℃,視場(chǎng)范圍應(yīng)涵蓋試樣全

部加熱區(qū)；

b)可調(diào)穩(wěn)壓電源：調(diào)壓范圍0V~500V。

6.5.1.3試驗(yàn)步驟

按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

a)試驗(yàn)前用干凈綢布蘸上對(duì)試樣無(wú)腐蝕作用的清潔劑將試樣擦拭干凈，將試樣放置于熱像

儀前方，啟動(dòng)熱像儀，調(diào)整熱像儀與樣品距離，使試樣的熱像能夠全部在熱像儀中清晰顯

示；

b)將可調(diào)穩(wěn)壓電源和試樣連接，調(diào)節(jié)可調(diào)穩(wěn)壓電源對(duì)試樣施加額定工作電壓，使試樣加溫，

實(shí)時(shí)觀察熱像儀中顯示的試樣表面加溫區(qū)溫度；

c)當(dāng)試樣加溫區(qū)熱點(diǎn)首次達(dá)到(40±1)℃或航空電加溫玻璃技術(shù)條件規(guī)定的控制溫度時(shí)，固

定熱圖并保存；

d)在熱圖上采集最高溫度點(diǎn)T?和最低溫度點(diǎn)T?,按公式(1)計(jì)算試樣的最大溫差：

△T=T?-T?…………(1)

式中：