公司棉花收獲機操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司棉花收獲機操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司棉花收獲機操作工的日常操作和管理。規(guī)范旨在確保棉花收獲機的高效、安全運行，提高棉花收獲效率和質(zhì)量。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，以保障操作工的人身安全和設(shè)備完好，實現(xiàn)公司棉花收獲作業(yè)的標準化和規(guī)范化。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，包括但不限于溫度計、壓力計、轉(zhuǎn)速表、油質(zhì)分析儀等。

b.檢測儀器和工具應(yīng)定期進行校準，確保其準確性。校準記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯。

c.操作工應(yīng)在作業(yè)前檢查所有工具是否齊全，如有損壞或缺失，應(yīng)及時報告并更換。

d.作業(yè)前，操作工應(yīng)對檢測儀器和工具進行清潔，防止雜質(zhì)影響檢測結(jié)果。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)棉花收獲機的型號和作業(yè)要求，預(yù)設(shè)合適的作業(yè)參數(shù)，如發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速等。

b.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)參考制造商的推薦值和現(xiàn)場作業(yè)條件，確保機器在最佳狀態(tài)下運行。

c.操作工應(yīng)熟悉各類技術(shù)參數(shù)的調(diào)整方法和調(diào)整范圍，以便在作業(yè)過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.收獲作業(yè)應(yīng)在天氣適宜、無雨、無風(fēng)的情況下進行，避免因惡劣天氣影響作業(yè)質(zhì)量和效率。

b.作業(yè)場地應(yīng)平整，無障礙物，確保機器能夠平穩(wěn)運行。

c.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免因機器排放物造成空氣污染。

d.操作工應(yīng)關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場的溫度和濕度，確保機器在適宜的環(huán)境條件下運行。

e.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒過往行人和車輛注意安全。

4.作業(yè)前的準備工作：

a.操作工應(yīng)提前檢查棉花收獲機的油液水平，確保油液充足且符合規(guī)定標準。

b.檢查機器的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏現(xiàn)象，液壓油清潔。

c.檢查機器的傳動帶和鏈條，確保其緊固且無磨損。

d.檢查機器的電氣系統(tǒng)，確保所有電線連接牢固，無破損。

e.操作工應(yīng)熟悉機器的操作流程，確保在作業(yè)過程中能夠熟練操作。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前準備：操作工需檢查棉花收獲機的各個部件是否正常，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

b.啟動發(fā)動機：按照操作手冊的指導(dǎo)，依次啟動發(fā)動機，并檢查發(fā)動機的運行狀態(tài)。

c.調(diào)整作業(yè)參數(shù)：根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)和實際作業(yè)需求，調(diào)整機器的各項作業(yè)參數(shù)。

d.開始作業(yè)：在確保一切正常后，開始棉花收獲作業(yè)。操作工需注意觀察機器的運行狀態(tài)，及時調(diào)整作業(yè)速度和方向。

e.作業(yè)監(jiān)控：作業(yè)過程中，操作工需密切監(jiān)控機器的工作狀況，包括發(fā)動機溫度、液壓壓力、傳動帶張力等。

f.作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，操作工需關(guān)閉發(fā)動機，進行機器的清潔和維護。

g.關(guān)閉程序：按照操作手冊的指導(dǎo)，依次關(guān)閉機器的各項系統(tǒng)，確保機器處于安全狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于不同品種、不同生長階段的棉花，操作工需根據(jù)技術(shù)標準調(diào)整收獲機的作業(yè)參數(shù)。

b.在收獲過程中，操作工需注意控制機器的行進速度，避免損傷棉花。

c.對于特殊地形，如坡地、濕地等，操作工需根據(jù)實際情況調(diào)整作業(yè)路線和速度。

d.在收獲過程中，如遇特殊情況，如棉花粘連、堵塞等，操作工需立即停止作業(yè)，清理機器。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)故障：操作工在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)機器異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，避免故障擴大。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，初步判斷故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施。如需專業(yè)知識，應(yīng)聯(lián)系維修人員協(xié)助處理。

d.故障記錄：將故障原因、處理過程和結(jié)果進行詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。

e.復(fù)查：故障排除后，進行試運行，確認機器恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

f.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.發(fā)動機溫度：正常運行時，發(fā)動機溫度應(yīng)保持在80°C至95°C之間，過高或過低均可能影響發(fā)動機性能。

b.液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，通常為150至200巴（bar）。

c.傳動帶張力：傳動帶張力應(yīng)適中，過緊可能導(dǎo)致軸承過熱，過松則可能影響傳動效率。

d.氣缸壓力：氣缸壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)。

e.油液溫度：油液溫度應(yīng)在45°C至75°C之間，過高可能導(dǎo)致油液變質(zhì)，過低則可能影響潤滑效果。

f.氣流速度：風(fēng)扇和通風(fēng)系統(tǒng)的氣流速度應(yīng)在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)，以確保冷卻效果和空氣流通。

2.異常波動特征：

a.發(fā)動機溫度異常升高：可能由過載、冷卻系統(tǒng)故障、散熱器堵塞等原因引起。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動：可能由泄漏、油泵故障、液壓油質(zhì)量問題等原因?qū)е隆?/p>

c.傳動帶張力異常：可能由軸承磨損、張緊裝置故障等原因引起。

d.氣缸壓力波動：可能由氣缸密封不良、供油系統(tǒng)故障等原因造成。

e.油液溫度異常：可能由冷卻系統(tǒng)故障、油液過少或過多等原因?qū)е隆?/p>

f.氣流速度下降：可能由風(fēng)扇故障、通風(fēng)系統(tǒng)堵塞等原因引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：操作工應(yīng)按照規(guī)定的時間間隔對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括視覺檢查、聽覺檢查和手動檢查。

b.儀器檢測：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行定期檢測，如使用溫度計、壓力計、轉(zhuǎn)速表等。

c.數(shù)據(jù)記錄：對設(shè)備運行過程中的各項參數(shù)進行記錄，以便分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果，進行故障診斷。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

f.專業(yè)培訓(xùn)：操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范和故障排除方法。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保測試儀器處于正常工作狀態(tài)，并根據(jù)測試需求準備相應(yīng)的測試工具和配件。

b.環(huán)境準備：選擇合適的環(huán)境條件進行測試，確保溫度、濕度等環(huán)境因素符合測試標準。

c.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標準范圍，設(shè)置測試儀器的參數(shù)。

d.測試執(zhí)行：按照測試儀器的操作手冊，進行實際測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行分析，判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標準。

f.測試報告：整理測試結(jié)果，撰寫測試報告，包括測試時間、環(huán)境條件、測試參數(shù)、測試數(shù)據(jù)及分析結(jié)論。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期，通常為每年一次。

b.校準方法：采用與設(shè)備制造商推薦的校準方法一致的標準方法進行校準。

c.校準設(shè)備：使用經(jīng)過認證的校準設(shè)備，確保校準結(jié)果的準確性。

d.校準人員：校準工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并具備相應(yīng)資質(zhì)的人員進行。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.標準合格：若測試結(jié)果顯示設(shè)備的技術(shù)參數(shù)符合標準，則繼續(xù)保持設(shè)備正常運行，并記錄測試結(jié)果。

b.參數(shù)輕微偏差：若測試結(jié)果顯示設(shè)備的技術(shù)參數(shù)輕微偏離標準，應(yīng)檢查設(shè)備是否存在可調(diào)整的參數(shù)，進行微調(diào)。

c.參數(shù)明顯偏離：若測試結(jié)果顯示設(shè)備的技術(shù)參數(shù)明顯偏離標準，應(yīng)立即停止使用，進行故障排除和維修。

d.校準不合格：若校準結(jié)果顯示設(shè)備不合格，應(yīng)查找原因，可能是設(shè)備本身問題或校準儀器問題，進行修復(fù)或更換。

e.預(yù)防性維護：根據(jù)測試結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，預(yù)防潛在問題發(fā)生。

f.跟蹤記錄：對所有測試和校準結(jié)果進行跟蹤記錄，以便進行長期趨勢分析和設(shè)備健康管理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.眼睛與顯示器或操作面板保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免長時間過度集中視力。

c.手臂自然下垂，肘部彎曲成90度角，手腕放松，避免過度用力。

d.腿部自然彎曲，雙腳平放在地面上，保持腳踝、膝蓋和髖關(guān)節(jié)成一直線。

e.操作過程中，頭部保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作時，動作應(yīng)平穩(wěn)、有序，避免突然的、劇烈的動作，減少身體疲勞。

b.使用控制器或操作桿時，應(yīng)保持手腕和手臂的放松，避免長時間保持同一姿勢。

c.在進行重復(fù)性操作時，應(yīng)盡量保持動作的一致性，減少身體的不必要移動。

d.操作過程中，應(yīng)定期變換身體姿勢，以減輕某一部位的長期壓力。

3.休息安排：

a.每操作1小時后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，盡量變換休息姿勢，如站立、行走等。

c.長時間連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)安排短暫的午休，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

d.作業(yè)環(huán)境應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼彰骱屯L(fēng)，確保操作工在舒適的環(huán)境中工作。

4.人機適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮操作工的身體尺寸和力量，確保操作方便、舒適。

b.控制器、按鈕和操作面板的位置應(yīng)易于觸及，減少操作工的移動距離。

c.設(shè)備操作界面應(yīng)直觀易懂，減少操作工的認知負荷。

d.定期對操作工進行身體檢查，確保其身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.安全操作：操作工必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對棉花收獲機進行全面檢查，包括機械、液壓、電氣系統(tǒng)等。

c.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和棉花品種調(diào)整機器參數(shù)，確保收獲效果。

d.環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境變化，如天氣、溫度、濕度等，及時調(diào)整作業(yè)計劃。

e.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視安全規(guī)程：不穿戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。

b.野蠻操作：操作機器時不注意力度和角度，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

c.過度依賴經(jīng)驗：忽視新技術(shù)和新方法的學(xué)習(xí)，導(dǎo)致操作效率低下。

d.忽視設(shè)備維護：不按照規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備過早磨損或故障。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.服從管理：遵守公司規(guī)章制度，服從管理人員的工作安排。

b.誠實守信：在工作中誠實守信，不弄虛作假，保證數(shù)據(jù)真實可靠。

c.保密意識：對工作中獲取的機密信息保密，不得泄露給無關(guān)人員。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷提升自己的技術(shù)水平，適應(yīng)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。

e.團隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.操作工需詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)量、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和評估作業(yè)效果。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標準化的表格或電子文檔，確保易于查閱和歸檔。

d.對于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)措施進行處理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件無損壞、無泄漏。

b.檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)，確保其正常。

c.確認設(shè)備油液水平、濾清器清潔度等，確保設(shè)備下次啟動時處于良好狀態(tài)。

d.對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時報告并記錄，安排維修人員進行處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、故障排除記錄等資料進行整理。

b.資料整理應(yīng)按照時間順序和項目分類，便于查閱和管理。

c.技術(shù)資料應(yīng)妥善保存，確保長期可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、聲音、振動等初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：使用聽診器檢查設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、緊固情況，以及油液、電路等是否存在問題。

d.測試法：使用測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測量，與標準值對比分析。

e.故障樹分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能導(dǎo)致故障的所有因素，繪制故障樹進行排查。

2.排除程序：

a.確認故障：通過診斷方法確認故障的具體原因和部位。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的具體方案和步驟。

c.排除故障：按照方案執(zhí)行，排除故障。

d.測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保故障已徹底解決。

e.回收資料：將故障原因、排除過程、解決方案等記錄備案。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因和排除過程。

b.維修記錄：記錄維修過程中的每一個步驟，包括更換的零部件、使用的工具等。

c.預(yù)防措施：針對故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生