選礦脫水工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：選礦脫水工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于選礦脫水工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標準包括《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)。目的在于保障選礦脫水工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程，加強職業(yè)健康教育和培訓(xùn)，降低職業(yè)危害，實現(xiàn)職業(yè)健康與生產(chǎn)發(fā)展的和諧統(tǒng)一。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-脫水設(shè)備處理能力：根據(jù)選礦工藝要求，確定脫水設(shè)備的處理能力，如每小時處理量。

-脫水效率：確保脫水效率達到設(shè)計要求，一般不低于95%。

-脫水后固體含量：控制脫水后固體含量在規(guī)定范圍內(nèi)，如不超過20%。

-能耗標準：按照國家或行業(yè)標準，控制脫水設(shè)備的能耗。

2.標準要求：

-職業(yè)衛(wèi)生標準：遵守國家職業(yè)衛(wèi)生標準，如空氣中粉塵濃度、噪音水平等。

-設(shè)備安全標準：設(shè)備應(yīng)符合國家安全標準，具備防塵、防毒、防爆等功能。

-操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程，確保操作人員正確、安全地使用設(shè)備。

3.設(shè)備規(guī)格：

-脫水設(shè)備：選用高效、穩(wěn)定的脫水設(shè)備，如離心脫水機、帶式脫水機等。

-通風設(shè)備：配備足夠的通風設(shè)備，如風機、排風扇等，確保作業(yè)環(huán)境空氣流通。

-個體防護裝備：為操作人員提供符合國家標準的防護裝備，如防塵口罩、防毒面具等。

-監(jiān)測設(shè)備：配置必要的監(jiān)測設(shè)備，如粉塵監(jiān)測儀、噪音監(jiān)測儀等，定期檢測工作環(huán)境。

4.工作環(huán)境：

-溫濕度：保持工作環(huán)境溫度在15℃至30℃之間，相對濕度在40%至75%之間。

-照明：確保工作區(qū)域有足夠的照明，照度不低于200lx。

-防塵防毒：采取有效措施，如濕式作業(yè)、密閉收集等，降低粉塵和有毒氣體的排放。

5.維護保養(yǎng)：

-定期對脫水設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

-定期檢查通風、監(jiān)測設(shè)備，確保其功能完好。

6.培訓(xùn)與考核：

-對選礦脫水工進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

-定期進行考核，確保操作人員熟練掌握操作規(guī)程。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查脫水設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電機、傳動裝置、密封件等。

-確認設(shè)備周邊環(huán)境安全，無易燃易爆物。

-配備好必要的防護裝備，如防塵口罩、防滑鞋等。

2.設(shè)備啟動：

-按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，先開啟輔助設(shè)備，如通風設(shè)備。

-逐步增加脫水機的轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運行情況。

3.物料添加：

-將脫水物料緩慢加入設(shè)備，避免一次性加入過多造成堵塞。

-注意物料的粒度，確保物料符合設(shè)備處理能力的要求。

4.調(diào)節(jié)控制：

-根據(jù)物料特性和脫水效果，調(diào)節(jié)脫水機的轉(zhuǎn)速和進料速度。

-監(jiān)控脫水效果，如固體含量、水分含量等，適時調(diào)整參數(shù)。

5.安全監(jiān)控：

-定期檢查設(shè)備運行情況，如軸承溫度、電流等參數(shù)。

-發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障。

6.物料排出：

-當脫水效果達到要求時，停止進料，逐步降低脫水機轉(zhuǎn)速。

-打開排出閥，將脫水后的物料排出。

7.設(shè)備關(guān)閉：

-關(guān)閉脫水設(shè)備，停止輔助設(shè)備。

-對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，準備下一輪作業(yè)。

8.文檔記錄：

-記錄操作過程中的各項參數(shù)和異常情況。

-定期分析記錄，為設(shè)備維護和工藝改進提供依據(jù)。

9.交接班：

-在交接班時，詳細告知接班人員設(shè)備狀態(tài)和注意事項。

-確保操作程序的連貫性和安全性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-傳動系統(tǒng)應(yīng)順暢，無異常噪音或振動。

-通風系統(tǒng)應(yīng)有效，確保作業(yè)環(huán)境空氣流通。

2.性能指標評估：

-脫水效率：設(shè)備應(yīng)達到設(shè)計脫水效率，如離心脫水機應(yīng)達到95%以上。

-能耗指標：設(shè)備能耗應(yīng)低于行業(yè)標準，降低生產(chǎn)成本。

-耐用性：設(shè)備應(yīng)具有較長的使用壽命，減少維修頻率。

-安全性：設(shè)備應(yīng)具備安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等。

3.定期檢查與維護：

-設(shè)備應(yīng)定期進行外觀檢查，確保無銹蝕、損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，包括絕緣電阻、接地電阻等。

-傳動系統(tǒng)應(yīng)定期潤滑，檢查軸承溫度和磨損情況。

-通風系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保通風效果。

4.性能優(yōu)化措施：

-根據(jù)實際生產(chǎn)需求，優(yōu)化設(shè)備操作參數(shù)，提高脫水效率。

-更新或升級設(shè)備部件，如更換高效密封件、優(yōu)化傳動裝置等。

-采用先進的控制技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備自動化和智能化管理。

5.性能監(jiān)測與評估：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和性能指標。

-定期進行性能評估，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

6.故障分析與處理：

-建立故障檔案，記錄設(shè)備故障原因和處理方法。

-定期分析故障數(shù)據(jù)，找出設(shè)備性能下降的原因，采取預(yù)防措施。

-提高操作人員的技術(shù)水平，減少人為故障的發(fā)生。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對脫水設(shè)備進行定期測試，包括處理能力、脫水效率、能耗等。

-使用專業(yè)儀器對設(shè)備進行檢測，如使用流量計測量進料和排出物的流量。

-對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-對通風系統(tǒng)進行風速和風量測試，確?？諝饬魍ㄐЧ?。

2.校準標準：

-測試和校準應(yīng)遵循國家或行業(yè)標準，如《工業(yè)自動化儀表校驗規(guī)程》等。

-校準設(shè)備應(yīng)使用標準計量器具，如標準壓力表、標準溫度計等。

-確保校準結(jié)果準確可靠，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整進料速度、脫水機轉(zhuǎn)速等。

-優(yōu)化設(shè)備操作程序，提高脫水效率，降低能耗。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

4.校準周期：

-設(shè)備的測試和校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)要求確定。

-一般情況下，每年至少進行一次全面測試和校準。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準結(jié)果、調(diào)整措施等。

-編制測試和校準報告，分析設(shè)備性能，提出改進建議。

6.人員培訓(xùn)：

-對操作人員進行測試和校準知識的培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行測試程序。

-定期對操作人員進行考核，確保其具備必要的技能和知識。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持良好的站立或坐姿，避免長時間同一姿勢工作。

-操作時手臂和腿部應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或緊張。

-面對設(shè)備時，應(yīng)保持一定的距離，以便觀察和操作。

-駕駛室內(nèi)的操作人員應(yīng)調(diào)整座椅，確保視線清晰且雙腳能穩(wěn)定踏地。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作時不得戴手套，以免影響操作精度和設(shè)備控制。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

-操作中應(yīng)隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

-使用設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，不得隨意更改操作參數(shù)。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

-定期檢查設(shè)備的安全性，如制動系統(tǒng)、限位裝置等。

-操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備置于安全位置，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

-定期進行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標準。

七、注意事項

1.物料處理：

-在處理物料時，應(yīng)確保物料符合脫水設(shè)備的處理范圍和粒度要求。

-避免物料中含有大塊硬物，以防損壞設(shè)備。

-對易燃易爆物料，應(yīng)采取特殊處理措施，防止事故發(fā)生。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，及時更換磨損或損壞的部件。

-潤滑油脂應(yīng)定期更換，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣性能良好。

3.電氣安全：

-操作電氣設(shè)備前，必須確認電源已切斷，并進行接地處理。

-非專業(yè)人員不得隨意操作電氣設(shè)備。

4.環(huán)境安全：

-保持工作區(qū)域清潔，避免物料堆積和滑倒風險。

-通風系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。

-定期檢測空氣中有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準。

5.個人防護：

-操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、耳塞、防護眼鏡等。

-操作過程中，注意避免皮膚直接接觸有害物質(zhì)。

6.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

-設(shè)備應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等。

7.記錄與報告：

-操作過程中應(yīng)注意記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如運行時間、故障情況等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報，并采取相應(yīng)措施進行處理。

8.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-定期進行技能考核，確保操作人員能夠熟練掌握操作規(guī)程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作后的設(shè)備運行參數(shù)、物料處理量、能耗等進行詳細記錄。

-定期分析記錄數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和工藝效果。

-如發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行保養(yǎng)和檢查。

-更換磨損的零部件，確保設(shè)備正常運行。

-更新維護記錄，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。

3.考核與反饋：

-對操作人員的操作技能和安全意識進行考核。

-收集操作人員、維護人員和管理人員的反饋意見。

-根據(jù)反饋信息，不斷優(yōu)化操作程序和設(shè)備配置。

4.文檔管理：

-建立和維護操作手冊、維護記錄、設(shè)備檔案等文檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于查詢和更新。

5.效果評估：

-定期評估選礦脫水工藝的效果，包括脫水效率、能耗、產(chǎn)品品質(zhì)等。

-根據(jù)評估結(jié)果，提出改進措施，優(yōu)化工藝流程。

6.持續(xù)改進：

-鼓勵創(chuàng)新，不斷尋求提高脫水效率和降低成本的方法。

-實施持續(xù)改進計劃，確保技術(shù)操作和設(shè)備管理始終處于最佳狀態(tài)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異常現(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等。

-分析操作記錄和設(shè)備維護歷史，查找潛在問題。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，進行精確檢測。

2.故障分類：

-機械故障：如軸承磨損、齒輪損壞等。

-電氣故障：如短路、斷路、接觸不良等。

-介質(zhì)故障：如物料堵塞、腐蝕等。

-操作故障：如誤操作、參數(shù)設(shè)置錯誤等。

3.故障處理步驟：

-確認故障類型，制定處理方案。

-關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障類型，進行針對性維修或更換部件。

-修復(fù)完成后，進行試運行，確認故障已排除。

-更新維護記錄，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗。

4.故障預(yù)防：

-定期檢查設(shè)備，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進行培訓(xùn)，減少人為故障。

-維護設(shè)備清潔，防止介質(zhì)污染和腐蝕。

-使用合適的備件和材料，提高設(shè)備耐用性。

5.故障報告：

-編制故障報告，記錄故障原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.故障記錄：

-建立故障記錄檔案，便于跟蹤和分