公司氣體脫硫裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司氣體脫硫裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司氣體脫硫裝置操作工崗位，旨在保障操作工的職業(yè)健康與安全。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率，確保操作工在安全、健康的環(huán)境中工作。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定制定，以確保操作工的人身安全和健康。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-專用工具：包括扳手、螺絲刀、鉗子、焊接工具等，需確保工具完好，無損壞。

-監(jiān)測儀器：SO2濃度監(jiān)測儀、氧氣濃度監(jiān)測儀、壓力表、流量計等，需校準并確保在有效期內(nèi)。

-個人防護裝備：防護眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套、防靜電工作服等，需定期檢查更換。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-脫硫效率：根據(jù)設(shè)計要求，確保脫硫效率達到90%以上。

-氧氣濃度：保持氧氣濃度在21%±1%之間。

-壓力控制：入口壓力控制在0.5-0.7MPa，出口壓力控制在0.3-0.5MPa。

-流量控制：根據(jù)工藝要求，確保氣體流量穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，保持空氣新鮮。

-溫度控制：工作場所溫度應(yīng)保持在15-25℃之間。

-濕度控制：相對濕度應(yīng)保持在30%-75%之間。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前準備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各部件完好無損。

-核對技術(shù)參數(shù)，確保符合預(yù)設(shè)要求。

-穿戴好個人防護裝備。

-打開通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作場所空氣質(zhì)量。

2.啟動操作：

-按照操作規(guī)程逐步開啟設(shè)備，從輔助設(shè)備開始。

-觀察儀表讀數(shù)，確保各項參數(shù)穩(wěn)定。

-檢查氣體進出口流量，確保正常。

3.正常運行：

-定期檢查設(shè)備運行狀況，注意觀察儀表顯示。

-定時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，如清理濾網(wǎng)、檢查管道等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，報告并采取措施。

4.關(guān)閉操作：

-按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，先關(guān)閉輔助設(shè)備。

-確認設(shè)備完全停止運行后，關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。

-清理現(xiàn)場，整理工具和儀器。

5.質(zhì)量要求：

-脫硫效率達到設(shè)計標準。

-設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常振動和噪音。

-各項技術(shù)參數(shù)符合預(yù)設(shè)要求。

6.技術(shù)故障排除：

-讀取故障代碼，分析故障原因。

-檢查相關(guān)部件，如傳感器、閥門等。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。

-故障排除后，重新啟動設(shè)備進行測試驗證。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-SO2濃度：入口處應(yīng)低于200mg/m3，出口處應(yīng)低于50mg/m3。

-氧氣濃度：應(yīng)維持在21%±1%。

-壓力：入口壓力0.5-0.7MPa，出口壓力0.3-0.5MPa。

-流量：按照設(shè)計參數(shù)穩(wěn)定運行，波動范圍±5%。

-溫度：設(shè)備表面溫度應(yīng)保持在40-60℃之間。

2.異常波動特征：

-SO2濃度升高：可能因脫硫劑失效、設(shè)備泄漏或操作不當導(dǎo)致。

-氧氣濃度異常：可能因空氣壓縮機故障、系統(tǒng)泄漏或控制系統(tǒng)故障引起。

-壓力波動：可能因設(shè)備堵塞、閥門故障或流量控制不當所致。

-流量變化：可能因設(shè)備磨損、控制系統(tǒng)失靈或操作失誤造成。

-溫度異常：可能因冷卻系統(tǒng)故障、過熱保護未啟動或設(shè)備過載運行。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝實時監(jiān)測儀表，如SO2監(jiān)測儀、氧氣監(jiān)測儀、壓力表、流量計等。

-設(shè)備運行過程中，定期記錄各參數(shù)數(shù)據(jù)，以便分析趨勢。

-建立數(shù)據(jù)報警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時發(fā)出警報。

-定期進行設(shè)備維護和檢查，確保監(jiān)測系統(tǒng)的準確性。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行趨勢分析，預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前做好預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-確定測試參數(shù)：根據(jù)設(shè)備運行需求和安全標準，確定需要測試的技術(shù)參數(shù)。

-準備測試設(shè)備：確保測試設(shè)備準確可靠，如壓力表、流量計、濃度分析儀等。

-測試實施：按照測試規(guī)程，對設(shè)備進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進行分析，與預(yù)設(shè)標準進行比對。

2.校準標準：

-測試設(shè)備需定期送檢，確保校準準確。

-校準依據(jù)國家標準或行業(yè)規(guī)范進行。

-校準后的設(shè)備需粘貼校準標簽，標明校準日期和下次校準時間。

3.測試結(jié)果處理對策：

-測試參數(shù)符合標準：繼續(xù)正常運行，并定期進行監(jiān)測。

-測試參數(shù)略高于標準：分析原因，檢查設(shè)備，必要時進行調(diào)整。

-測試參數(shù)嚴重超出標準：立即停止設(shè)備運行，隔離故障區(qū)域，排除故障，重新測試。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞：及時更換或維修，確保設(shè)備性能。

-測試結(jié)果異常但無法確定原因：進行深入分析，可能涉及設(shè)備故障、操作錯誤或外部環(huán)境因素，需進一步調(diào)查。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少肌肉疲勞。

-頸部保持自然狀態(tài)，避免過度前傾或后仰。

-雙臂自然下垂，操作時保持手腕放松，避免長時間過度伸展。

2.手部操作：

-使用工具時，握持部位應(yīng)舒適，避免過緊或過松。

-操作閥門、開關(guān)等控制裝置時，力度適中，避免粗暴操作。

3.移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-在狹小空間操作時，采用側(cè)身或轉(zhuǎn)身移動，避免碰撞。

-需要上下移動時，使用安全梯或升降機，遵守安全操作規(guī)程。

4.休息與調(diào)整：

-定期休息，每隔一段時間變換操作姿勢，緩解肌肉疲勞。

-注意工作環(huán)境溫度，保持舒適，避免過熱或過冷。

5.遵守人機適配原則：

-根據(jù)個人身體條件和工作環(huán)境，調(diào)整操作高度和工具使用方式。

-使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害風(fēng)險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中密切監(jiān)測各項技術(shù)參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-佩戴必要的個人防護裝備，確保安全。

-遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運行，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時進行檢修或維護。

-避免在操作過程中分心，保持專注。

-避免使用不合格的工具或設(shè)備。

-避免在高壓、高溫或有害氣體環(huán)境下操作時未采取適當防護措施。

-避免因操作不當或設(shè)備故障導(dǎo)致的意外傷害。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或潤滑工作。

-避免長時間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中所有監(jiān)測到的技術(shù)參數(shù)進行詳細記錄，包括時間、數(shù)值、變化趨勢等。

-記錄設(shè)備運行過程中的任何異常情況，包括故障代碼、處理措施及結(jié)果。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成報表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件無損壞、無泄漏。

-核實設(shè)備運行參數(shù)是否恢復(fù)正常，設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時進行維修或更換部件。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護記錄、故障處理記錄等。

-將作業(yè)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查結(jié)果、技術(shù)資料等進行歸檔，以便后續(xù)查詢和分析。

-定期對技術(shù)資料進行整理和更新，確保信息的準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細觀察設(shè)備外觀，尋找可能的故障跡象。

-聞嗅法：通過氣味判斷是否有異常燃燒或泄漏。

-聽診法：傾聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否有異常響動。

-測量法：使用儀器測量關(guān)鍵參數(shù)，與標準值對比找出差異。

-邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備運行原理和故障現(xiàn)象，進行邏輯推理分析。

2.排除程序：

-確認故障：根據(jù)診斷方法，明確故障現(xiàn)象和范圍。

-停止設(shè)備：確保安全的情況下，停止故障設(shè)備運行。

-安全措施：在處理故障前，確保操作人員穿戴好防護裝備。

-排除故障：按照預(yù)定的步驟，逐一排除可能導(dǎo)致故障的原因。

-恢復(fù)運行：故障排除后，重新啟動設(shè)備，檢查運行狀態(tài)。

-整理記錄：將故障原因、處理過程和結(jié)果記錄