重介質(zhì)分選工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：重介質(zhì)分選工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重介質(zhì)分選工在重介質(zhì)分選過程中的現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)程要求重介質(zhì)分選工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保分選系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)，熟練掌握設(shè)備操作技能，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)過程中的人身和設(shè)備安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

重介質(zhì)分選工在開始現(xiàn)場作業(yè)前，必須確?，F(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-分選系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

-電源、水源、氣源穩(wěn)定可靠，滿足設(shè)備運(yùn)行需求。

-通訊設(shè)備暢通，能夠及時(shí)傳遞指令和報(bào)告。

-作業(yè)環(huán)境符合國家標(biāo)準(zhǔn)，空氣質(zhì)量、噪音、溫度等參數(shù)符合規(guī)定。

2.設(shè)備校驗(yàn)

作業(yè)前應(yīng)對(duì)分選設(shè)備進(jìn)行以下校驗(yàn)：

-檢查設(shè)備外觀是否完好，無漏油、漏氣、漏電等現(xiàn)象。

-驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否與設(shè)定值相符，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

-檢查設(shè)備軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件，確保其正常潤滑，無異常磨損。

-校驗(yàn)儀表、傳感器等檢測設(shè)備的精度和靈敏度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)分選物料性質(zhì)，確定合適的重介質(zhì)密度和介質(zhì)流速。

-調(diào)整設(shè)備給料、排料、分級(jí)等控制參數(shù)，確保分選效果。

-設(shè)定分選設(shè)備的安全限位和保護(hù)裝置參數(shù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-校驗(yàn)和調(diào)整自動(dòng)化控制系統(tǒng)參數(shù)，確保系統(tǒng)響應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確。

4.工具和備品準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、耳塞、手套等。

-準(zhǔn)備分選過程中可能使用的工具和備品，如扳手、螺絲刀、焊接工具等。

-檢查消防設(shè)施是否完好，確保消防器材充足。

5.人員準(zhǔn)備

-確認(rèn)操作人員熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-對(duì)操作人員進(jìn)行必要的安全教育和技能培訓(xùn)。

-操作人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

-確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，檢查所有設(shè)備是否處于正常工作條件。

-檢查設(shè)備各部分是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-設(shè)置分選參數(shù)，包括重介質(zhì)密度、介質(zhì)流速等。

-打開電源，進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.啟動(dòng)操作

-依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如給料機(jī)、輸送帶等。

-啟動(dòng)主設(shè)備，包括重介質(zhì)分選機(jī)、振動(dòng)篩等。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

3.正常運(yùn)行

-持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-定期檢查物料分選效果，必要時(shí)調(diào)整分選參數(shù)。

-定時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部和周圍，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

4.停止操作

-根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度。

-停止輔助設(shè)備，關(guān)閉主設(shè)備。

-檢查設(shè)備是否正常停止運(yùn)行，關(guān)閉電源。

5.故障處理

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因。

-進(jìn)行初步故障排除，若無法自行解決，立即通知維修人員。

-在故障排除期間，確保現(xiàn)場安全，避免發(fā)生二次事故。

6.記錄與報(bào)告

-詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障處理過程和分選效果。

-定期向上級(jí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和分選指標(biāo)。

-分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

7.交接班

-交接班前，詳細(xì)告知接班人員設(shè)備運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)。

-接班人員確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，雙方簽字確認(rèn)交接。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備的技術(shù)參數(shù)包括但不限于電流、電壓、溫度、壓力、速度、噪音等。

-各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-識(shí)別設(shè)備運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象，如設(shè)備振動(dòng)加劇、噪音異常、溫度升高、電流波動(dòng)等。

-分析異常現(xiàn)象可能的原因，包括機(jī)械磨損、電氣故障、介質(zhì)污染等。

3.狀態(tài)檢測方法

-視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察有無磨損、裂紋、變形等異常情況。

-聲音檢查：通過聽覺識(shí)別設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如金屬摩擦聲、嗡嗡聲等。

-溫度檢測：使用溫度計(jì)對(duì)關(guān)鍵部件的溫度進(jìn)行測量，確保在正常范圍內(nèi)。

-電流電壓檢測：使用萬用表等儀器檢測電流電壓，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比分析。

-潤滑油分析：定期對(duì)設(shè)備潤滑油進(jìn)行分析，檢查是否有金屬磨粒等污染物。

-傳感器數(shù)據(jù)監(jiān)測：利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、壓力等參數(shù)。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史故障記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

4.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告

-對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行綜合評(píng)估，包括設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性、安全性等。

-制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括檢測數(shù)據(jù)、評(píng)估結(jié)果、維護(hù)建議等。

-定期向上級(jí)或維護(hù)團(tuán)隊(duì)報(bào)告設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，以便及時(shí)采取維護(hù)措施。

5.維護(hù)保養(yǎng)

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，安排必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整、更換磨損部件等常規(guī)保養(yǎng)。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，防止小問題演變成大故障。

6.記錄與存檔

-對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測、評(píng)估、維護(hù)保養(yǎng)等工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將記錄存檔，以便后續(xù)分析和設(shè)備管理。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-設(shè)備啟動(dòng)前，進(jìn)行空載測試，檢查設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止是否正常。

-運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行負(fù)載測試，模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，檢驗(yàn)設(shè)備性能。

-使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，如電流、電壓、溫度、壓力等。

-對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行功能測試，確保各部件協(xié)同工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測試儀器和設(shè)備應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，通常為每月或每季度一次。

-校準(zhǔn)過程中，確保校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.測試與校準(zhǔn)流程

-確定測試和校準(zhǔn)項(xiàng)目，制定詳細(xì)的測試計(jì)劃。

-準(zhǔn)備測試和校準(zhǔn)所需的儀器和設(shè)備。

-對(duì)測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

-按照測試計(jì)劃進(jìn)行測試和校準(zhǔn)，記錄測試數(shù)據(jù)。

-對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.結(jié)果處理

-對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備的性能趨勢(shì)和潛在問題。

-對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，確定設(shè)備是否需要調(diào)整或維修。

-對(duì)測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改措施，并跟蹤整改效果。

-將測試和校準(zhǔn)結(jié)果形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

5.校準(zhǔn)記錄與報(bào)告

-對(duì)所有校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-定期編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)評(píng)估等。

-校準(zhǔn)記錄和報(bào)告應(yīng)存檔，以便于設(shè)備維護(hù)和性能追蹤。

6.質(zhì)量控制

-通過測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

-操作坐姿時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面上，背部挺直，肩部放松。

-操作站姿時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，身體重心均勻分布，避免身體過度傾斜。

-操作過程中，眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離視物導(dǎo)致視力疲勞。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，了解設(shè)備布局，避免在操作過程中頻繁大幅度移動(dòng)。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)采取側(cè)身或蹲姿，確保操作空間充足，動(dòng)作靈活。

3.休息安排

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-休息時(shí)，應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，可調(diào)整座椅高度或改變站立位置。

-長時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如短暫離崗散步，以恢復(fù)體力和精力。

4.個(gè)人防護(hù)

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒，確保操作安全。

5.環(huán)境適應(yīng)

-操作人員應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等，如條件不佳，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

-操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，休息或?qū)で筢t(yī)療幫助。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢(shì)和技巧。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的指導(dǎo)和檢查，確保操作人員能夠正確執(zhí)行。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作流程。

-熟悉各按鈕、開關(guān)、旋鈕的功能，避免誤操作。

-正確設(shè)置和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保分選效果符合要求。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在不了解設(shè)備工作原理的情況下擅自進(jìn)行操作。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

-避免在設(shè)備周圍堆放雜物，影響操作空間和設(shè)備通風(fēng)。

-避免操作過程中注意力分散，確保安全第一。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作過程安全、有序。

-嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換磨損部件。

-遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、早退、曠工。

-遵守廠規(guī)廠紀(jì)，保持工作區(qū)域整潔，愛護(hù)公物。

-遵守保密制度，不泄露公司技術(shù)和商業(yè)秘密。

4.安全注意事項(xiàng)

-操作前確保所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員清醒、專注。

-操作過程中，注意防止機(jī)械傷害，如夾手、碰撞等。

-使用電氣設(shè)備時(shí)，注意防止觸電事故，保持操作環(huán)境干燥。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即采取緊急措施，如切斷電源、疏散人員等。

5.環(huán)境保護(hù)

-操作過程中，注意減少噪音和粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境。

-處理廢棄物時(shí)，遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢棄物得到妥善處理。

6.溝通協(xié)調(diào)

-與同事保持良好溝通，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行情況和分選效果。

-與上級(jí)和相關(guān)部門保持聯(lián)系，共同協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-對(duì)本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如分選效率、物料質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，以便于后續(xù)分析和存檔。

-確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無誤，便于追溯和質(zhì)量管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-檢查設(shè)備表面是否有異常磨損或損壞，如有，應(yīng)記錄并報(bào)告。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔工作。

3.資料整理

-整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等。

-將資料分類歸檔，便于查閱和管理。

-對(duì)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報(bào)告，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

4.清理現(xiàn)場

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除工具和備品，確保工作區(qū)域整潔。

-檢查是否有遺漏的物料或廢棄物，并進(jìn)行清理。

-確?，F(xiàn)場安全，無安全隱患。

5.上報(bào)總結(jié)

-將作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及改進(jìn)措施等上報(bào)給上級(jí)或相關(guān)部門。

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議，為提高工作效率和質(zhì)量提供依據(jù)。

6.交接班

-在交接班時(shí)，將作業(yè)完成情況和設(shè)備狀態(tài)等信息詳細(xì)告知接班人員。

-確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識(shí)別故障現(xiàn)象。

-利用視覺、聽覺、嗅覺等感官初步判斷故障原因。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼表，確定可能的故障點(diǎn)。

-使用測試儀器和工具進(jìn)行精確檢測，如電壓表、電流表、萬用表等。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和計(jì)劃。

-優(yōu)先處理可能影響安全生產(chǎn)和設(shè)備壽命的故障。

-按照排除計(jì)劃的順序進(jìn)行操作，避免盲目拆卸或調(diào)整。

-如需維修或更換部件，確保使用合格的原廠配件或等效配件。

3.記錄要求

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、維修內(nèi)容等。

-記錄故障原因分析、故障處理結(jié)果和預(yù)防措施。

-將故障記錄存檔，便于后續(xù)故障分析和經(jīng)驗(yàn)積累。

4.安全注意事項(xiàng)

-在處理故障時(shí)，確保遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-避免在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保斷電或切斷氣源。

-如故障處理過程中發(fā)現(xiàn)新的安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

5.故障上報(bào)

-對(duì)無法自行解決的故障，及時(shí)上報(bào)給維修部門或上級(jí)。

-提供詳細(xì)的故障信息，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、已采取的措施等。

-配合維