公司電子陶瓷擠制成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電子陶瓷擠制成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電子陶瓷擠制成型工的作業(yè)過程，旨在保障員工健康，預(yù)防職業(yè)病，提高工作效率。規(guī)范目標(biāo)是通過實(shí)施科學(xué)的操作規(guī)程和合理的防護(hù)措施，確保員工在安全、健康的條件下進(jìn)行電子陶瓷擠制成型作業(yè)?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況，確保規(guī)程的可行性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢查所有檢測儀器和工具的完好性，確保其功能正常，無損壞。

b.對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.準(zhǔn)備好所需的備件和配件，如傳感器、刀具、模具等，確保生產(chǎn)過程中備用。

d.對工具進(jìn)行潤滑處理，降低摩擦，延長使用壽命。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品要求，制定電子陶瓷擠制成型工藝參數(shù)，如擠壓力、擠出速度、溫度等。

b.確定成型過程中所需的冷卻水溫度、流量等參數(shù)。

c.預(yù)設(shè)模具溫度，確保成型產(chǎn)品質(zhì)量。

d.制定生產(chǎn)過程中的監(jiān)測指標(biāo)，如原料配比、能耗等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制車間溫度和濕度，確保在適宜的溫度和濕度范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。

b.保持車間內(nèi)空氣質(zhì)量，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

c.定期對車間進(jìn)行清潔，清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵埃和污染物。

d.設(shè)置應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的處理預(yù)案。

4.操作人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握電子陶瓷擠制成型工藝流程和操作技能。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、故障排除、安全防護(hù)等。

c.定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其熟練掌握操作技能。

5.生產(chǎn)記錄：

a.建立生產(chǎn)記錄，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟。

b.對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

c.定期對生產(chǎn)記錄進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

6.安全防護(hù)措施：

a.對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高其安全意識。

b.設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等。

c.定期檢查和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施，確保其有效性和可靠性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常；核對原料質(zhì)量，確保原料符合工藝要求；準(zhǔn)備模具和工具，確認(rèn)無誤。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，調(diào)整至預(yù)設(shè)的工作參數(shù)。

c.原料投入：將原料按照一定比例投入料斗，開啟喂料系統(tǒng)，確保原料均勻投入。

d.擠壓成型：啟動擠壓系統(tǒng)，調(diào)整擠壓力和擠出速度，使原料在模具中形成所需形狀。

e.冷卻固化：將成型后的陶瓷制品放入冷卻水中，進(jìn)行冷卻固化。

f.取出制品：冷卻固化后，取出陶瓷制品，檢查尺寸和外觀質(zhì)量。

g.工序檢驗(yàn)：對制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保合格后進(jìn)入下一道工序。

h.關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)不同產(chǎn)品要求，制定相應(yīng)的工藝參數(shù)，如擠壓力、擠出速度、模具溫度等。

b.針對特殊材料，調(diào)整原料配比和成型工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.對特殊形狀和尺寸的制品，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高成型精度。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障判斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.故障確認(rèn)：通過檢查設(shè)備各部件和系統(tǒng)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

c.故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換零件、維修系統(tǒng)等。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

e.預(yù)防措施：針對故障原因，制定預(yù)防措施，減少類似故障的發(fā)生。

f.設(shè)備維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.擠壓壓力：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，擠壓壓力應(yīng)保持在工藝參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為30-100MPa，具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。

b.擠出速度：擠出速度應(yīng)在5-50m/min之間，以保證原料均勻擠出，避免過快或過慢導(dǎo)致的制品質(zhì)量問題。

c.溫度控制：模具溫度控制在50-200℃之間，原料溫度控制在150-250℃之間，確保成型過程中原料的塑化效果。

d.電機(jī)轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，通常為800-1500rpm，以維持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

e.冷卻水流量：冷卻水流量應(yīng)保持在每分鐘200-500升，以確保制品冷卻均勻，避免因冷卻不均導(dǎo)致的應(yīng)力集中。

2.異常波動特征：

a.擠壓壓力波動：若擠壓壓力出現(xiàn)較大波動，可能導(dǎo)致制品尺寸不穩(wěn)定、表面質(zhì)量差等問題。

b.擠出速度波動：擠出速度波動過大，可能造成原料喂料不均，影響制品質(zhì)量。

c.溫度波動：溫度波動可能導(dǎo)致原料塑化不充分或過度塑化，影響制品性能。

d.電機(jī)轉(zhuǎn)速波動：電機(jī)轉(zhuǎn)速波動可能引起設(shè)備振動，影響制品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括各部件的運(yùn)行狀態(tài)、潤滑情況、溫度等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如擠壓壓力、擠出速度、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動。

c.數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出潛在問題，提前采取預(yù)防措施。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，快速定位故障原因。

e.維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

f.記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等信息，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)儀器，準(zhǔn)備檢測工具。

b.檢測實(shí)施：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括擠壓力、擠出速度、溫度等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測環(huán)境等。

d.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.檢測報(bào)告：根據(jù)檢測結(jié)果，編制檢測報(bào)告，包括檢測結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，制定設(shè)備的技術(shù)參數(shù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

c.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器，按照規(guī)定的校準(zhǔn)程序進(jìn)行設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則繼續(xù)按照原工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

b.輕微偏差：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)存在輕微偏差，但仍在可接受范圍內(nèi)，則通知操作人員進(jìn)行調(diào)整，并加強(qiáng)監(jiān)控。

c.嚴(yán)重偏差：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，則立即停止生產(chǎn)，隔離設(shè)備，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)后驗(yàn)證：設(shè)備校準(zhǔn)后，需進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

e.記錄與反饋：將檢測和校準(zhǔn)的結(jié)果記錄在案，并對相關(guān)人員進(jìn)行反饋，確保生產(chǎn)過程持續(xù)改進(jìn)。

f.質(zhì)量控制：對檢測和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以減輕腰部壓力。

b.坐姿要求：如需長時(shí)間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面，大腿與地面平行。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部負(fù)擔(dān)。

d.手臂位置：操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

2.動作要領(lǐng)：

a.動作輕柔：操作過程中應(yīng)盡量輕柔，減少對設(shè)備的沖擊，延長設(shè)備使用壽命。

b.避免重復(fù)：盡量避免重復(fù)性動作，如頻繁彎腰、扭轉(zhuǎn)身體等，以減少肌肉疲勞。

c.適時(shí)休息：操作過程中應(yīng)適時(shí)休息，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的肌肉疲勞和損傷。

d.使用輔助工具：對于需要用力操作的部分，應(yīng)使用輔助工具，減少人體直接用力。

3.休息安排：

a.間歇性休息：操作過程中，每工作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展和放松。

b.定時(shí)休息：每工作2小時(shí)，應(yīng)安排15-30分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行全身性的放松。

c.休息環(huán)境：休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，避免強(qiáng)光、噪音等不良因素。

d.休息方式：休息方式可以包括深呼吸、簡單的體操、聽音樂等，以緩解工作壓力。

4.作業(yè)效能提升：

a.操作培訓(xùn)：對操作員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

c.作業(yè)環(huán)境改善：改善作業(yè)環(huán)境，提供舒適的溫度、濕度和照明條件。

d.定期體檢：定期對操作員進(jìn)行體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康問題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：操作員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

b.原料處理：在處理原料時(shí)，注意防止粉塵飛揚(yáng)，減少對呼吸系統(tǒng)的危害。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止意外事故發(fā)生。

d.環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測車間內(nèi)的空氣質(zhì)量、溫度和濕度，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視安全：不得因追求生產(chǎn)效率而忽視安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

b.隨意調(diào)整參數(shù)：不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行操作。

c.忽視保養(yǎng)：不得忽視設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期維護(hù)，以免設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

d.不準(zhǔn)確記錄：不得篡改或遺漏生產(chǎn)記錄，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密原則：對生產(chǎn)工藝和配方等商業(yè)秘密嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

b.誠信原則：在操作過程中，誠實(shí)守信，不得以次充好，損害公司利益。

c.責(zé)任原則：對操作過程中出現(xiàn)的任何問題，應(yīng)負(fù)起責(zé)任，及時(shí)報(bào)告并采取措施。

d.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能，為生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升貢獻(xiàn)力量。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)完成后，對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，包括時(shí)間、班次、操作人員、設(shè)備型號、工藝參數(shù)等。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或系統(tǒng)，便于查詢和統(tǒng)計(jì)分析。

d.定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括傳動部件、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞、磨損或松動現(xiàn)象。

c.檢查設(shè)備清潔程度，確保無積塵、油污等影響設(shè)備運(yùn)行的雜質(zhì)。

d.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如更換潤滑油、緊固松動的部件等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄等進(jìn)行整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時(shí)或錯誤的信息。

d.保障技術(shù)資料的保密性，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聲音、溫度等，初步判斷故障部位。

b.檢查法：對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，包括外觀、部件連接、電氣系統(tǒng)等。

c.測試法：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，如電流、電壓、壓力等。

d.分析法：結(jié)合歷史故障記錄、操作規(guī)程和設(shè)備說明書，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障情況，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照排除方案，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，排除故障。

d.驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求：

a.