6S知識講座（普及篇）10/10/202516S知識講座

*“6S”基本概念

*“6S”重要性

*推行“6S”的原則*“6S”實施步驟*“6S”宣傳標語摘選

*“6S”現(xiàn)狀與將來10/10/202526S知識講座“6S”基本概念10/10/202536S知識講座什么是“6S”？

日語英語 意思

Seiri

Structurise

整理

Seiton

Systematise

整頓

Seiso

Sanitise

清掃

seiketsu

Standardise

清潔

ShitsukeSelf-discipline素養(yǎng)

Safety安全10/10/202546S知識講座整理（SEIRI）**將需要與不需要物品區(qū)別開。撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。*需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開?，F(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。10/10/202556S知識講座整理（SEIRI）

1、將需要與不需要物品區(qū)別開。撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。

a.需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開;

b.現(xiàn)在需要的物品放置在近處,現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。10/10/202566S知識講座整理的目的：

a.騰出寶貴空間b.防止誤用c.防止變質(zhì)和積壓資金

d.創(chuàng)造清潔的工作場所

10/10/202576S知識講座

整頓（SEITON）

a.定位之后，要明確標示。

b.用完之后，要物歸原位

。把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。

10/10/202586S知識講座整頓的目的:a.縮短前置作業(yè)時間。b.壓縮庫存量.c.防止誤用、誤送。

d.塑造目視管理的工作場所。10/10/202596S知識講座清掃（SEISO）將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài).

a.勤于清掃機器設備。b.勤于維護工作場所。10/10/2025106S知識講座清掃的目的：

a.減少工傷。

b.保證品質(zhì)。

c.維護機器設備。

d.創(chuàng)造高效率的工作場所。10/10/2025116S知識講座清潔（SEIKETSU）

維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。a.現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)b.維持之前的3S之效果

10/10/2025126S知識講座清潔的目的：

a.提高產(chǎn)品品質(zhì)

b.塑造潔凈的工作場所c.提升公司形象10/10/2025136S知識講座素養(yǎng)（SHITSUKE）通過進行上述4S，養(yǎng)成遵守紀律、規(guī)則的好習慣，做到“以廠為家，以廠為榮”的地步。10/10/2025146S知識講座素養(yǎng)的目的：a.養(yǎng)成良好習慣。b.塑造守紀律的工作場所。c.使人的素質(zhì)上升。10/10/2025156S知識講座安全（SAFETY）創(chuàng)造健康和安全的環(huán)境，確保遵守標準作業(yè)，培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力。10/10/2025166S知識講座安全的目的：a.使員工樹立安全意識，每時每刻都有“安全第一”的觀念。b.建立起安全的生產(chǎn)環(huán)境

。10/10/2025176S知識講座“6S”的重要性&好處

10/10/2025186S知識講座6S（基石）Q品質(zhì)C成本D納期S服務T技術(shù)M管理企業(yè)方針、目標支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋10/10/2025196S知識講座儀容不整或穿著不整的工作人員

a

有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團結(jié)精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險。

e不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。10/10/2025206S知識講座機器設備擺放不當a作業(yè)流程不順暢b增加搬運距離c虛耗工時增多10/10/2025216S知識講座機器設備保養(yǎng)不良a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。b機器設備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講

究。機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升,進而造成故障多及增加修理成本。10/10/2025226S知識講座原料、半成品、成品、返修品隨意擺放a容易混料——品質(zhì)問題。b要花時間去找要用的東西——效率問題。c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題d增加人員走動的時間——秩序與效率問題。e易造成堆積——浪費場所與資金。10/10/2025236S知識講座工具亂擺放a增加尋找時間——效率損失。

b增加人員走動——工作場所秩序。10/10/2025246S知識講座

運料通道不當a

工作場所不流暢。b增加搬運時間。c易生危險。10/10/2025256S知識講座種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費，這些浪費包括：

資金的浪費。

場所的浪費。

人員的浪費。

士氣的浪費。

形象的浪費。

效率的浪費。

品質(zhì)的浪費。

成本的浪費。10/10/2025266S知識講座執(zhí)行6S的好處1．提升企業(yè)形象

實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

4．保障安全

5．提升效率

6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。6．保障品質(zhì)

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。10/10/2025276S知識講座推行6S的原則10/10/2025286S知識講座確定需要的東西分類劃定存放區(qū)標示養(yǎng)成習慣、用后歸位目視管理定位定物定量易見易取易還整頓之原則10/10/2025296S知識講座清掃之原則掃除垃圾，塵垢，油污，水漬(干凈亮麗)清掃范圍(工場\倉庫\辦公室)清掃時間（每天）誰負責（人人參與）工具(掃帚\拖把\抹布等)10/10/2025306S知識講座素養(yǎng)之原則作風和紀律上崗培訓崗位培訓定期教育6S競賽批評和表揚培養(yǎng)習慣，督促執(zhí)行培養(yǎng)較強的安全意識10/10/2025316S知識講座如何實施“6S”10/10/2025326S知識講座6S實施步驟①管理者承諾②培訓③擬定6S開展日④行動/記錄/攝影⑤反饋/跟蹤問題點⑥審核&評估10/10/2025336S知識講座5S實施步驟之管理者承諾管理者確定組織的宗旨與方向，明確“6S”開展日期，確定“6S”實施范圍，并提出資源的配置。10/10/2025346S知識講座6S實施步驟之培訓各級人員在“6S”實施前，應明確“6S”的內(nèi)容與實施要點。10/10/2025356S知識講座6S實施步驟之6S開展日

序號巡檢時間檢查人員12008年1月王瑞(組長）葉騁顧琳22008年2月顧杰(組長）陳樂朱靜32008年3月吳正華(組長）朱靜孔昱泉42008年4月王瑞(組長）黃煒周麗萍52008年5月顧杰(組長）葉騁顧琳62008年6月吳正華(組長）陳樂陳樂72008年7月王瑞(組長）朱靜孔昱泉82008年8月顧杰(組長）黃煒顧琳92008年9月吳正華(組長）陳樂顧琳102008年10月王瑞(組長）周麗萍吳純杰112008年11月顧杰(組長）朱靜孔昱泉122008年12月吳正華(組長）黃煒顧琳10/10/2025366S知識講座詳見《6S檢查表》6S實施步驟之6S巡回檢查&記錄

6S實施步驟之反饋/跟蹤問題點（略）6S實施步驟之省核—評估（略）10/10/2025376S知識講座“6S”宣傳標語摘選10/10/2025386S知識講座6S宣傳標語參考-110/10/2025396S知識講座6S宣傳標語參考-210/10/2025406S知識講座6S宣傳標語參考-310/10/2025416S知識講座6S宣傳標語參考-410/10/2025426S知識講座6S宣傳標語參考-510/10/2025436S知識講座“6S”現(xiàn)狀與實施（新進上海）10/10/2025446S知識講座＊2003年7月起，SSS正式開展6S巡回檢查活動，每月不定期從各部門抽取1人作為代表進行6S活動。＊6S檢查范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫（成品＆部材）、辦公區(qū)。＊6S巡回活動從2007年使用新表單，并對6要素進行打分評價，各月評價都達到目標值（85％），年度平均得分為91.6％。詳細＊2008年1~10月6S年度平均得分為91.5％（目標值87％），但從橫向比較來看，在“清掃”和“素養(yǎng)”方面得分較低，分別為85.7％和85.5％，低于設定目標值。詳細清掃方面.

a.電腦設備,電子稱有灰塵,每天的清掃不徹底.b.垃圾箱（周轉(zhuǎn)盒）偶有未清空情況b.個別員工未戴工作帽(褲）、佩胸卡c.倉庫物料堆放在過道中，影響通行素養(yǎng)方面.a.作業(yè)人員未對新的操作方式及時適應,規(guī)定標準流程擅自更改新進上海工場6S活動回顧＆總結(jié)-1＊在作業(yè)現(xiàn)場和辦公區(qū)域懸掛6S宣傳鏡框，普及6S概念，并確定相關區(qū)域責任人。10/10/2025456S知識講座安全方面.其他方面.

a.消防栓前堆放雜物照片b.輔料堆放過多,造成擺放混亂;部材輔料未按規(guī)定放置，不利于統(tǒng)計照片c.辦公區(qū)辦公桌雜亂無序，需防蟲害侵入新進上海工場6S活動回顧＆總結(jié)-2b.部分部材超出限高150CM照片c.休息室無人時關閉空調(diào)d.電風扇隨意擺放,影響走道的通暢;暴露的電線和水杯任意放置也容易引起不安全隱患照片a.地面標識帶破損嚴重照片c由于皮帶流水線所配備的工作桌比較小,指示書、G-BOM、相關標示和部材堆放在一起，顯得較為混亂6S總結(jié)(一句話)10/10/2025466S知識講座月份整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全TOTAL185.7%95.0%83.3%89.3%75.0%89.3%87.8%282.1%87.5%87.5%96.4%90.0%96.4%90.8%392.9%95.0%87.5%92.9%85.0%96.4%92.9%485.7%95.0%79.2%85.7%85.0%80.4%85.2%592.9%100.0%91.7%85.7%95.0%82.1%90.3%6100.0%97.5%91.7%100.0%100.0%92.9%96.4%7100.0%100.0%95.8%92.9%90.0%96.4%96.4%8100.0%100.0%96.0%93.0%90.0%96.0%96.4%989.3%95.0%87.5%92.9%95.0%89.3%91.3%1092.9%92.5%89.3%71.4%90.0%89.3%86.0%1192.9%100.0%100.0%92.9%90.0%98.6%97.1%1289.3%92.5%82.1%78.6%85.0%96.4%89.0%TOTAL92.0%95.8%89.3%89.3%89.2%92.0%91.6%2007年度6S巡回檢查不符合項匯總6S巡回檢查得分匯總10/10/2025476S知識講座6S巡回檢查得分匯總（2007年度)返回10/10/2025486S知識講座2008年度6S巡回檢查不符合項匯總6S巡回檢查得分匯總月份整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全TOTAL1100.0%90.0%82.1%89.3%90.0%89.3%91.8%292.9%92.5%85.7%85.7%80.0%92.9%89.5%385.7%92.5%82