2025年車工(技師)考試題庫及答案(完整版)一、選擇題（一）機械制圖與公差配合1.視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.剖視圖C.斷面圖D.局部放大圖答案：A解析：視圖的分類中，基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖是常見的視圖類型。剖視圖和斷面圖是用于表達零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，局部放大圖是對零件局部細節(jié)進行放大表示的視圖，所以選A。2.尺寸公差是指（）。A.允許的尺寸變動量B.加工時產(chǎn)生的尺寸誤差C.設(shè)計時給定的尺寸數(shù)值D.實際尺寸與基本尺寸的差值答案：A解析：尺寸公差的定義就是允許的尺寸變動量。加工時產(chǎn)生的尺寸誤差是實際加工偏離理想尺寸的量；設(shè)計時給定的尺寸數(shù)值是基本尺寸；實際尺寸與基本尺寸的差值是尺寸偏差，所以選A。3.形位公差中，圓度屬于（）。A.形狀公差B.位置公差C.定向公差D.定位公差答案：A解析：形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，圓度是限制實際圓對其理論圓變動量的一項指標，屬于形狀公差。位置公差包括定向公差、定位公差和跳動公差，所以選A。（二）金屬材料與熱處理4.下列金屬材料中，屬于有色金屬的是（）。A.碳鋼B.合金鋼C.鑄鐵D.鋁合金答案：D解析：有色金屬是指除鐵、錳、鉻以外的所有金屬及其合金。碳鋼、合金鋼和鑄鐵都以鐵為主要成分，屬于黑色金屬，鋁合金是以鋁為基的合金，屬于有色金屬，所以選D。5.金屬材料的力學(xué)性能不包括（）。A.強度B.硬度C.導(dǎo)電性D.韌性答案：C解析：金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來的性能，包括強度、硬度、韌性等。導(dǎo)電性是金屬材料的物理性能，不屬于力學(xué)性能，所以選C。6.淬火的目的是為了獲得（）組織。A.珠光體B.貝氏體C.馬氏體D.鐵素體答案：C解析：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻的熱處理工藝，其目的是獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。珠光體是在較慢冷卻速度下形成的組織；貝氏體是在中溫轉(zhuǎn)變時形成的組織；鐵素體是碳鋼中的基本相之一，所以選C。（三）機床知識7.普通車床的主運動是（）。A.刀架的縱向移動B.刀架的橫向移動C.工件的旋轉(zhuǎn)運動D.尾座的移動答案：C解析：主運動是機床中最主要的運動，它消耗的功率最大。在普通車床中，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，刀架的縱向和橫向移動是進給運動，尾座的移動一般用于安裝頂尖等輔助工具，不是主運動，所以選C。8.車床的傳動系統(tǒng)中，（）是將電動機的運動和動力傳遞給主軸。A.主軸箱B.進給箱C.溜板箱D.掛輪箱答案：A解析：主軸箱的主要作用是將電動機的運動和動力傳遞給主軸，使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。進給箱是調(diào)節(jié)進給量的；溜板箱是將進給箱傳來的運動傳遞給刀架，使刀架實現(xiàn)縱向和橫向進給；掛輪箱是用來改變進給量和螺距的，所以選A。9.車床的精度檢驗包括（）精度檢驗和工作精度檢驗。A.幾何B.運動C.傳動D.定位答案：A解析：車床的精度檢驗主要包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度；工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度，所以選A。（四）刀具知識10.車刀的前角是（）與基面之間的夾角。A.前刀面B.主后刀面C.副后刀面D.切削平面答案：A解析：車刀的前角是前刀面與基面之間的夾角。主后刀面與切削平面之間的夾角是主后角；副后刀面與副切削平面之間的夾角是副后角；切削平面是通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面，所以選A。11.高速鋼刀具的特點是（）。A.硬度高、耐磨性好B.耐熱性好、切削速度高C.強度和韌性好D.工藝性差答案：C解析：高速鋼刀具具有較高的強度和韌性，能承受較大的切削力和沖擊力，適合制造形狀復(fù)雜的刀具。雖然高速鋼有一定的硬度和耐磨性，但不如硬質(zhì)合金；其耐熱性相對較差，切削速度也不如硬質(zhì)合金刀具高；高速鋼的工藝性較好，可以通過鍛造、切削加工等方法制成各種刀具，所以選C。12.硬質(zhì)合金刀具按其化學(xué)成分和使用性能可分為（）類。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：硬質(zhì)合金刀具按其化學(xué)成分和使用性能可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）和通用硬質(zhì)合金（YW）三類，所以選B。二、判斷題（一）機械制圖與公差配合1.視圖中的虛線表示不可見的輪廓線。（）答案：正確解析：在機械制圖中，為了表示物體的不可見部分，通常用虛線繪制不可見的輪廓線，所以該說法正確。2.尺寸偏差可以為正、負或零。（）答案：正確解析：尺寸偏差是實際尺寸與基本尺寸的差值，實際尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，所以尺寸偏差可以為正、負或零，該說法正確。3.形位公差的標注中，基準符號必須與基準要素相連。（）答案：正確解析：形位公差標注時，基準符號用于表示被測要素的基準，必須與基準要素相連，以明確基準的位置，所以該說法正確。（二）金屬材料與熱處理4.金屬材料的密度越大，其強度就越高。（）答案：錯誤解析：金屬材料的密度和強度之間沒有必然的聯(lián)系。密度是物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，而強度是材料抵抗破壞的能力，它們是不同的物理和力學(xué)性能指標，所以該說法錯誤。5.退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。（）答案：正確解析：退火的定義就是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，其目的是降低硬度、改善切削性能、消除內(nèi)應(yīng)力等，所以該說法正確。6.回火的目的是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，穩(wěn)定組織和尺寸。（）答案：正確解析：淬火后的鋼件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，且脆性較大，回火可以消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，同時使組織更加穩(wěn)定，保證零件的尺寸精度，所以該說法正確。（三）機床知識7.普通車床的進給運動是連續(xù)的。（）答案：正確解析：普通車床的進給運動是刀架的縱向和橫向移動，通過進給箱和溜板箱的傳動，刀架可以實現(xiàn)連續(xù)的進給，所以該說法正確。8.車床的主軸轉(zhuǎn)速越高，其切削效率就越高。（）答案：錯誤解析：雖然提高主軸轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高切削效率，但切削效率還受到進給量、切削深度等因素的影響。而且，主軸轉(zhuǎn)速過高可能會導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降等問題，所以不能簡單地認為主軸轉(zhuǎn)速越高，切削效率就越高，該說法錯誤。9.車床的潤滑系統(tǒng)主要是為了減少零件的磨損和降低功率消耗。（）答案：正確解析：車床的潤滑系統(tǒng)通過向各運動部件提供潤滑油，減少零件之間的摩擦和磨損，同時降低功率消耗，提高機床的工作效率和使用壽命，所以該說法正確。（四）刀具知識10.車刀的刃傾角為正值時，切屑流向待加工表面。（）答案：錯誤解析：車刀的刃傾角為正值時，切屑流向已加工表面；刃傾角為負值時，切屑流向待加工表面，所以該說法錯誤。11.刀具的前角越大，切削越輕快，但刀具的強度會降低。（）答案：正確解析：增大刀具的前角可以減小切屑的變形，使切削力減小，切削更加輕快。但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具的強度降低，容易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象，所以該說法正確。12.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼刀具好。（）答案：正確解析：硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐熱性，能在較高的切削溫度下保持良好的切削性能，而高速鋼的耐熱性相對較差，所以該說法正確。三、簡答題（一）機械制圖與公差配合1.簡述視圖選擇的原則。答：視圖選擇的原則主要有以下幾點：（1）表達清晰：要能夠清晰地表達出零件的形狀和結(jié)構(gòu)，使讀圖者能夠準確理解零件的設(shè)計意圖。（2）視圖數(shù)量適當：在保證表達清晰的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，以簡化制圖工作，提高工作效率。（3）符合投影規(guī)律：視圖之間要符合正投影的規(guī)律，如主視圖與俯視圖長對正，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖寬相等。（4）突出重點：對于零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和重要尺寸，要在視圖中重點表達，以便于加工和檢驗。2.什么是尺寸公差帶？它由哪兩個要素組成？答：尺寸公差帶是指在公差帶圖中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。它由公差帶大小和公差帶位置兩個要素組成。公差帶大小由標準公差確定，反映了尺寸的精確程度；公差帶位置由基本偏差確定，反映了公差帶相對于零線的位置。（二）金屬材料與熱處理3.簡述金屬材料的強化方法。答：金屬材料的強化方法主要有以下幾種：（1）固溶強化：通過向溶劑金屬中加入溶質(zhì)原子，形成固溶體，使金屬的強度和硬度提高。（2）細晶強化：通過細化晶粒，增加晶界面積，阻礙位錯運動，從而提高金屬的強度和韌性。（3）加工硬化：金屬在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，強度和硬度提高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象。（4）彌散強化：通過在金屬基體中引入細小的第二相粒子，阻礙位錯運動，提高金屬的強度。（5）相變強化：通過熱處理等方法使金屬發(fā)生相變，獲得強化相，從而提高金屬的強度。4.說明淬火加回火的目的。答：淬火加回火是一種常用的熱處理工藝，其目的主要有以下幾點：（1）提高硬度和耐磨性：淬火可以使鋼獲得馬氏體組織，顯著提高鋼的硬度和耐磨性，適用于需要高硬度和耐磨性的零件，如刀具、模具等。（2）消除內(nèi)應(yīng)力：淬火過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，回火可以消除這些內(nèi)應(yīng)力，防止零件在使用過程中發(fā)生變形和開裂。（3）調(diào)整力學(xué)性能：通過選擇不同的回火溫度，可以調(diào)整鋼的強度、韌性和硬度之間的關(guān)系，滿足不同零件的使用要求。例如，高溫回火可以獲得良好的綜合力學(xué)性能，適用于承受較大載荷的零件。（三）機床知識5.簡述普通車床的主要組成部分及其作用。答：普通車床主要由以下幾個部分組成：（1）主軸箱：將電動機的運動和動力傳遞給主軸，使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，以滿足不同的加工需求。（2）進給箱：調(diào)節(jié)進給量，通過改變傳動比，使刀架獲得不同的進給速度，以適應(yīng)不同的加工材料和加工要求。（3）溜板箱：將進給箱傳來的運動傳遞給刀架，使刀架實現(xiàn)縱向和橫向進給，完成零件的加工。（4）刀架：用于安裝車刀，實現(xiàn)車刀的縱向、橫向和斜向運動，以進行不同形狀和尺寸的零件加工。（5）尾座：安裝頂尖、鉆頭等工具，用于支撐較長的工件或進行鉆孔等加工。（6）床身：是車床的基礎(chǔ)部件，用于支撐和連接其他部件，保證各部件之間的相對位置精度和運動精度。6.如何進行車床的日常維護保養(yǎng)？答：車床的日常維護保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：（1）清潔：每天工作結(jié)束后，應(yīng)清除車床表面的切屑、油污等雜物，保持車床的清潔。（2）潤滑：按照車床的潤滑要求，定期給各潤滑點加油，保證各運動部件的良好潤滑，減少磨損。（3）檢查：定期檢查車床的各部件連接是否牢固，傳動帶的松緊程度是否合適，電氣系統(tǒng)是否正常等。（4）調(diào)整：及時調(diào)整刀架、尾座等部件的位置和間隙，保證車床的加工精度。（5）防銹：在車床的非加工表面涂上防銹油，防止車床生銹。（四）刀具知識7.簡述車刀的幾何角度及其作用。答：車刀的主要幾何角度及其作用如下：（1）前角（γ?）：前角是前刀面與基面之間的夾角。增大前角可以減小切屑的變形，降低切削力和切削溫度，使切削更加輕快，但前角過大，會使刀具的強度降低。（2）后角（α?）：后角是主后刀面與切削平面之間的夾角。后角的作用是減少主后刀面與工件加工表面之間的摩擦，提高刀具的使用壽命。（3）主偏角（κ?）：主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。主偏角的大小會影響切削力的分布和刀具的耐用度，減小主偏角可以增加切削刃的工作長度，提高刀具的耐用度，但會使徑向切削力增大。（4）副偏角（κ?′）：副偏角是副切削刃在基面上的投影與背離進給方向之間的夾角。副偏角的作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，改善已加工表面的質(zhì)量。（5）刃傾角（λ?）：刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角可以控制切屑的流向，當刃傾角為正值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角為負值時，切屑流向待加工表面。同時，刃傾角還能影響刀具的強度和切削力的方向。8.如何選擇車刀的幾何角度？答：車刀幾何角度的選擇需要考慮以下幾個因素：（1）工件材料：不同的工件材料具有不同的力學(xué)性能和切削加工性。對于硬度和強度較高的材料，應(yīng)選擇較小的前角和后角，以提高刀具的強度；對于塑性較好的材料，可適當增大前角，以減小切屑的變形。（2）加工性質(zhì)：粗加工時，切削力較大，應(yīng)選擇較小的前角和后角，以保證刀具的強度；精加工時，為了獲得較好的表面質(zhì)量，可適當增大前角和后角。（3）刀具材料：不同的刀具材料具有不同的性能特點。高速鋼刀具的強度和韌性較好，可選擇較大的前角和后角；硬質(zhì)合金刀具的硬度和耐磨性較高，前角和后角可相對較小。（4）機床性能：機床的功率和剛性也會影響車刀幾何角度的選擇。機床功率大、剛性好時，可選擇較大的切削用量和較小的幾何角度；機床功率小、剛性差時，則應(yīng)選擇較小的切削用量和較大的幾何角度。四、計算題（一）機械制圖與公差配合1.已知某軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.030mm，下偏差為+0.010mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和尺寸公差。解：最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.030=50.030mm最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差=50+0.010=50.010mm尺寸公差=上偏差-下偏差=0.030-0.010=0.020mm（二）金屬材料與熱處理2.有一碳鋼試樣，其原始長度L?=100mm，直徑d?=10mm，經(jīng)拉伸試驗后，測得最大拉力F???=38000N，斷裂后標距長度L?=115mm，頸縮處最小直徑d?=6mm，試計算該試樣的抗拉強度σb、伸長率δ和斷面收縮率ψ。解：（1）計算抗拉強度σb試樣的原始橫截面積A