2025年特種作業(yè)人員考試(裂解(裂化)工藝作業(yè))全真模擬試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題，合計(jì)20分）1.裂解工藝中，原料烴類在高溫下發(fā)生斷鏈和脫氫反應(yīng)生成小分子烯烴的過(guò)程，其主要反應(yīng)類型不包括（）。A.熱裂解B.催化裂解C.氧化裂解D.蒸汽裂解2.裂解爐正常運(yùn)行時(shí)，輻射段爐管的管壁溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.800-900℃B.900-1050℃C.1050-1200℃D.1200-1350℃3.裂解氣急冷系統(tǒng)中，急冷油的主要作用是（）。A.提高裂解氣壓力B.降低裂解氣溫度至露點(diǎn)以上C.吸收裂解氣中的酸性氣體D.增加裂解氣中重組分含量4.裂解裝置中，硫化氫（H?S）主要來(lái)源于（）。A.原料烴類中的含硫雜質(zhì)B.催化劑分解C.急冷油氧化D.蒸汽系統(tǒng)泄漏5.裂解爐聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)后，以下操作中錯(cuò)誤的是（）。A.立即切斷燃料氣供應(yīng)B.保持稀釋蒸汽通入爐管C.關(guān)閉原料進(jìn)料閥D.停止急冷油循環(huán)6.裂解氣壓縮機(jī)組的軸振動(dòng)值超過(guò)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)首先（）。A.緊急停機(jī)B.降低機(jī)組負(fù)荷C.檢查潤(rùn)滑油壓力D.調(diào)整防喘振閥開(kāi)度7.裂解裝置開(kāi)工過(guò)程中，燃料氣置換氮?dú)鈺r(shí)，氧含量應(yīng)控制在（）以下方可點(diǎn)火。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%8.以下關(guān)于裂解爐燒焦操作的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.燒焦前需將爐管內(nèi)殘留烴類置換干凈B.燒焦過(guò)程中應(yīng)控制爐管出口溫度不超過(guò)750℃C.燒焦氣體可直接排放至大氣D.燒焦結(jié)束后需用氮?dú)獯祾呃鋮s9.裂解裝置中，乙烯產(chǎn)品的純度通常要求達(dá)到（）以上。A.95%B.98%C.99.5%D.99.9%10.裂解工藝中，稀釋蒸汽的主要作用是（）。A.增加系統(tǒng)壓力B.降低烴分壓，抑制結(jié)焦C.提高反應(yīng)溫度D.吸收反應(yīng)熱量11.裂解爐爐管結(jié)焦的主要現(xiàn)象不包括（）。A.爐管表面溫度升高B.裂解氣出口溫度下降C.原料進(jìn)料壓力上升D.燃料氣消耗量增加12.裂解氣堿洗塔的作用是（）。A.脫除水分B.脫除二氧化碳和硫化氫C.脫除炔烴D.脫除甲烷13.裂解裝置停工時(shí)，燃料氣系統(tǒng)置換應(yīng)使用（）。A.氧氣B.空氣C.氮?dú)釪.蒸汽14.裂解爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行的安全檢查是（）。A.檢查急冷油泵運(yùn)行狀態(tài)B.確認(rèn)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限C.測(cè)試裂解氣壓縮機(jī)振動(dòng)值D.校驗(yàn)在線分析儀數(shù)據(jù)15.裂解工藝中，丙烯產(chǎn)品的主要用途是（）。A.生產(chǎn)聚乙烯B.生產(chǎn)聚丙烯C.生產(chǎn)乙二醇D.生產(chǎn)苯乙烯16.裂解裝置中，火炬系統(tǒng)的作用是（）。A.回收可燃?xì)怏wB.處理緊急排放的可燃?xì)怏wC.儲(chǔ)存燃料氣D.加熱工藝介質(zhì)17.裂解爐對(duì)流段的主要作用是（）。A.預(yù)熱原料和稀釋蒸汽B.進(jìn)行主要裂解反應(yīng)C.冷卻裂解氣D.燃燒燃料氣18.裂解氣壓縮段發(fā)生喘振的主要原因是（）。A.入口流量低于最小允許值B.出口壓力過(guò)低C.潤(rùn)滑油溫度過(guò)高D.軸封泄漏19.裂解裝置中，甲烷化反應(yīng)器的作用是（）。A.脫除一氧化碳和二氧化碳B.提高甲烷含量C.裂解甲烷生成氫氣D.干燥裂解氣20.裂解工藝中，最易發(fā)生的安全事故類型是（）。A.觸電B.中毒窒息C.機(jī)械傷害D.火災(zāi)爆炸二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共15題，合計(jì)30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.裂解工藝的主要原料包括（）。A.石腦油B.輕柴油C.乙烷D.甲醇2.裂解爐運(yùn)行中需重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)有（）。A.爐管管壁溫度B.原料進(jìn)料量C.稀釋蒸汽與原料的摩爾比D.急冷油流量3.裂解裝置中，可能導(dǎo)致裂解爐超溫的原因有（）。A.燃料氣壓力突然升高B.原料進(jìn)料量大幅減少C.稀釋蒸汽中斷D.急冷油溫度降低4.裂解氣壓縮機(jī)組的安全保護(hù)措施包括（）。A.軸振動(dòng)聯(lián)鎖B.軸位移聯(lián)鎖C.潤(rùn)滑油壓力低聯(lián)鎖D.密封氣壓力低聯(lián)鎖5.裂解裝置開(kāi)工前，需進(jìn)行的安全確認(rèn)包括（）。A.所有動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)合格B.儀表聯(lián)鎖校驗(yàn)完成C.消防設(shè)施完好D.工藝管線盲板拆除完畢6.裂解爐燒焦過(guò)程中，需控制的關(guān)鍵參數(shù)有（）。A.燒焦空氣流量B.爐管出口溫度C.煙氣中二氧化碳濃度D.急冷油循環(huán)量7.裂解裝置中，硫化氫的危害包括（）。A.腐蝕設(shè)備B.中毒窒息C.影響產(chǎn)品質(zhì)量D.降低裂解反應(yīng)速率8.裂解氣堿洗塔運(yùn)行中，需注意的問(wèn)題有（）。A.堿液濃度控制B.塔內(nèi)液位穩(wěn)定C.防止堿液結(jié)晶堵塞D.監(jiān)測(cè)出口硫含量9.裂解裝置停工時(shí)，需進(jìn)行的環(huán)保措施包括（）。A.密閉吹掃工藝管線B.處理含油污水C.回收剩余原料D.直接排放系統(tǒng)內(nèi)氣體10.裂解爐點(diǎn)火失敗的可能原因有（）。A.燃料氣壓力過(guò)低B.點(diǎn)火槍故障C.爐膛內(nèi)氧含量不足D.長(zhǎng)明燈未點(diǎn)燃11.裂解裝置中，稀釋蒸汽中斷的應(yīng)急處理措施包括（）。A.立即切斷原料進(jìn)料B.關(guān)閉燃料氣閥門C.啟動(dòng)緊急停車程序D.保持爐管內(nèi)蒸汽吹掃12.裂解氣分離單元的主要設(shè)備包括（）。A.脫甲烷塔B.脫乙烷塔C.乙烯精餾塔D.丙烯精餾塔13.裂解工藝中，結(jié)焦的危害有（）。A.降低爐管傳熱效率B.增加系統(tǒng)壓力降C.縮短裂解爐運(yùn)行周期D.提高烯烴收率14.裂解裝置中，可能引發(fā)火災(zāi)的因素有（）。A.可燃?xì)怏w泄漏B.電氣設(shè)備短路C.高溫設(shè)備表面接觸易燃物D.員工違規(guī)吸煙15.裂解作業(yè)人員的安全防護(hù)裝備包括（）。A.防毒面具B.防化服C.安全帽D.絕緣手套三、判斷題（每題1分，共15題，合計(jì)15分。正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.裂解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此需要持續(xù)提供熱量。（）2.裂解爐輻射段是主要的反應(yīng)區(qū)域，溫度最高。（）3.裂解氣中重組分含量越高，急冷油的溫度應(yīng)越低。（）4.裂解裝置中，硫化氫的濃度超過(guò)10ppm時(shí)需佩戴防毒面具。（）5.裂解爐聯(lián)鎖觸發(fā)后，必須人工復(fù)位才能重新啟動(dòng)。（）6.裂解氣壓縮機(jī)組喘振時(shí)，會(huì)出現(xiàn)出口壓力波動(dòng)和振動(dòng)加劇的現(xiàn)象。（）7.裂解裝置開(kāi)工時(shí)，應(yīng)先通入稀釋蒸汽，再通入原料烴類。（）8.裂解爐燒焦時(shí)，空氣流量越大，燒焦速度越快，因此應(yīng)盡量提高空氣量。（）9.裂解氣堿洗塔中，堿液濃度越高，脫除酸性氣體的效果越好。（）10.裂解裝置停工時(shí)，應(yīng)先切斷原料進(jìn)料，再逐步降低燃料氣用量。（）11.裂解爐爐管破裂時(shí)，會(huì)出現(xiàn)爐膛溫度異常升高和裂解氣出口壓力下降的現(xiàn)象。（）12.裂解裝置中，甲烷化反應(yīng)器的溫度越高，脫除一氧化碳的效果越好。（）13.裂解作業(yè)人員在進(jìn)入受限空間前，需檢測(cè)氧含量、可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度。（）14.裂解裝置的火炬系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時(shí)也會(huì)持續(xù)燃燒。（）15.裂解工藝中，提高反應(yīng)溫度可以增加烯烴收率，但會(huì)加劇結(jié)焦。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題，合計(jì)25分）1.簡(jiǎn)述裂解爐緊急停爐的操作步驟。2.裂解氣壓縮段超壓的主要原因及處理措施有哪些？3.裂解裝置中，加氫精制單元的作用是什么？常用的催化劑是什么？4.裂解爐運(yùn)行中，如何判斷爐管結(jié)焦程度？5.裂解裝置發(fā)生硫化氫泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？五、案例分析題（每題10分，共2題，合計(jì)20分）案例1：某裂解裝置在運(yùn)行過(guò)程中，裂解爐輻射段某根爐管突然破裂，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度急劇上升，同時(shí)裂解氣出口壓力顯著下降。問(wèn)題：（1）分析爐管破裂的可能原因。（2）針對(duì)該情況，應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？案例2：某裂解裝置壓縮機(jī)組在升負(fù)荷過(guò)程中，出現(xiàn)振動(dòng)值持續(xù)升高、潤(rùn)滑油壓力下降的現(xiàn)象，聯(lián)鎖未觸發(fā)但已接近報(bào)警值。問(wèn)題：（1）分析振動(dòng)值升高和潤(rùn)滑油壓力下降的可能原因。（2）操作人員應(yīng)如何處理？答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.C解析：裂解工藝主要包括熱裂解、催化裂解和蒸汽裂解（加入稀釋蒸汽降低烴分壓），氧化裂解不屬于常規(guī)裂解反應(yīng)類型。2.B解析：裂解爐輻射段是主要反應(yīng)區(qū)域，管壁溫度通常控制在900-1050℃，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管損壞，過(guò)低則反應(yīng)不充分。3.B解析：急冷油的作用是快速降低裂解氣溫度（至200-300℃），防止二次反應(yīng)，同時(shí)需控制溫度高于露點(diǎn)以避免水合物堵塞。4.A解析：原料烴類（如石腦油、輕柴油）中含硫雜質(zhì)在裂解過(guò)程中轉(zhuǎn)化為H?S，是主要來(lái)源。5.D解析：聯(lián)鎖觸發(fā)后，急冷油需保持循環(huán)以冷卻裂解氣，停止循環(huán)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)超溫。6.B解析：振動(dòng)值超報(bào)警值時(shí)，應(yīng)首先降低負(fù)荷觀察，若持續(xù)升高再考慮停機(jī)，避免誤操作。7.A解析：燃料氣置換氮?dú)夂?，氧含量需低?.5%方可點(diǎn)火，防止爆炸。8.C解析：燒焦氣體含CO?、水蒸氣等，需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，不可直接排放。9.C解析：乙烯產(chǎn)品純度通常要求≥99.5%（聚合級(jí)），用于生產(chǎn)聚乙烯等產(chǎn)品。10.B解析：稀釋蒸汽可降低烴分壓，抑制結(jié)焦，同時(shí)提供部分熱量。11.B解析：爐管結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致傳熱效率下降，裂解氣出口溫度應(yīng)升高而非下降。12.B解析：堿洗塔通過(guò)NaOH溶液脫除裂解氣中的CO?和H?S（酸性氣體）。13.C解析：停工時(shí)燃料氣系統(tǒng)需用氮?dú)庵脫Q，防止可燃?xì)怏w殘留引發(fā)爆炸。14.B解析：點(diǎn)火前必須確認(rèn)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限（通常＜1%LEL），避免爆燃。15.B解析：丙烯主要用于生產(chǎn)聚丙烯（PP），是重要的高分子材料原料。16.B解析：火炬系統(tǒng)用于處理緊急排放的可燃?xì)怏w（如裝置停車、超壓時(shí)），通過(guò)燃燒消除危險(xiǎn)。17.A解析：對(duì)流段利用煙氣余熱預(yù)熱原料和稀釋蒸汽，提高能量利用率。18.A解析：喘振是由于壓縮機(jī)入口流量低于最小允許值，導(dǎo)致氣體回流沖擊葉輪。19.A解析：甲烷化反應(yīng)器中，CO、CO?與H?反應(yīng)生成CH?和H?O，脫除微量雜質(zhì)。20.D解析：裂解裝置涉及高溫、高壓、可燃?xì)怏w（如乙烯、氫氣），火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)最高。二、多項(xiàng)選擇題1.ABC解析：裂解原料為烴類（石腦油、輕柴油、乙烷等），甲醇為含氧化合物，非主要原料。2.ABCD解析：爐管溫度、進(jìn)料量、稀釋蒸汽比（影響結(jié)焦）、急冷油流量（影響裂解氣冷卻效果）均為關(guān)鍵參數(shù)。3.ABC解析：燃料氣壓力升高（供熱量增加）、原料減少（吸熱量減少）、稀釋蒸汽中斷（爐管易超溫）均會(huì)導(dǎo)致超溫；急冷油溫度降低有利于降溫，不會(huì)超溫。4.ABCD解析：壓縮機(jī)組的安全保護(hù)包括振動(dòng)、位移（監(jiān)測(cè)軸系狀態(tài)）、潤(rùn)滑油壓力（保證潤(rùn)滑）、密封氣壓力（防止介質(zhì)泄漏）聯(lián)鎖。5.ABCD解析：開(kāi)工前需確認(rèn)動(dòng)設(shè)備、儀表、安全設(shè)施、管線狀態(tài)均符合要求。6.ABC解析：燒焦空氣流量（控制反應(yīng)速率）、爐管出口溫度（防止超溫?fù)p壞）、CO?濃度（判斷燒焦進(jìn)度）是關(guān)鍵；急冷油循環(huán)量與燒焦無(wú)關(guān)。7.ABC解析：H?S腐蝕設(shè)備（如管道、容器）、有毒（低濃度刺激，高濃度致死）、影響產(chǎn)品質(zhì)量（需脫除），但不影響裂解反應(yīng)速率。8.ABCD解析：堿洗塔需控制堿液濃度（過(guò)低脫除效果差，過(guò)高易結(jié)晶）、液位（防止液泛或抽干）、防結(jié)晶（溫度控制）、監(jiān)測(cè)出口硫含量（確保達(dá)標(biāo)）。9.ABC解析：停工時(shí)需密閉吹掃（減少VOCs排放）、處理含油污水（防止污染）、回收原料（節(jié)約資源），禁止直接排放氣體。10.ABD解析：點(diǎn)火失敗可能因燃料氣壓力低（無(wú)法維持燃燒）、點(diǎn)火槍故障（無(wú)火源）、長(zhǎng)明燈未點(diǎn)燃（主火無(wú)法引燃）；爐膛內(nèi)氧含量需足夠（一般2-5%），不足會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，但非點(diǎn)火失敗主因。11.ABC解析：稀釋蒸汽中斷會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管結(jié)焦、超溫，需立即切斷原料、停燃料氣、啟動(dòng)緊急停車；爐管內(nèi)蒸汽吹掃需保持（防止烴類殘留結(jié)焦）。12.ABCD解析：裂解氣分離單元通過(guò)精餾塔分離各組分，包括脫甲烷塔（分離甲烷）、脫乙烷塔（分離乙烷）、乙烯/丙烯精餾塔（提純產(chǎn)品）。13.ABC解析：結(jié)焦會(huì)降低傳熱效率（爐管表面結(jié)焦層導(dǎo)熱差）、增加壓力降（爐管內(nèi)徑減?。⒖s短運(yùn)行周期（需定期燒焦）；結(jié)焦會(huì)降低烯烴收率（原料轉(zhuǎn)化不充分）。14.ABCD解析：可燃?xì)怏w泄漏（遇火源）、電氣短路（產(chǎn)生火花）、高溫設(shè)備接觸易燃物（達(dá)到燃點(diǎn)）、違規(guī)吸煙（明火）均可能引發(fā)火災(zāi)。15.ABC解析：裂解作業(yè)涉及有毒氣體（H?S）、高溫介質(zhì)，需佩戴防毒面具、防化服、安全帽；絕緣手套主要用于電氣作業(yè)，非裂解崗位必備。三、判斷題1.√解析：裂解反應(yīng)需吸收大量熱量，屬于吸熱反應(yīng)，需持續(xù)供熱（燃料燃燒）。2.√解析：輻射段直接受火焰加熱，溫度最高（900-1050℃），是主要反應(yīng)區(qū)域。3.×解析：重組分含量高時(shí)，急冷油溫度需適當(dāng)提高，防止重組分冷凝堵塞管線。4.√解析：H?S的閾限值（TLV）為10ppm，超過(guò)時(shí)需佩戴防毒面具（如SCBA）。5.√解析：聯(lián)鎖觸發(fā)后需人工確認(rèn)故障排除，復(fù)位聯(lián)鎖系統(tǒng)方可重新啟動(dòng)。6.√解析：喘振時(shí)氣體在葉輪內(nèi)反復(fù)回流，導(dǎo)致出口壓力波動(dòng)、機(jī)組振動(dòng)加劇。7.√解析：開(kāi)工時(shí)先通稀釋蒸汽（保護(hù)爐管），再通原料，防止?fàn)t管結(jié)焦。8.×解析：燒焦空氣流量需控制，過(guò)大可能導(dǎo)致?tīng)t管超溫（燒焦反應(yīng)放熱），損壞爐管。9.×解析：堿液濃度過(guò)高易結(jié)晶（如碳酸鈉），堵塞塔板，需控制在適宜范圍（如10-15%）。10.√解析：停工時(shí)先切斷原料（停止反應(yīng)），再逐步降低燃料氣（避免爐管超溫）。11.√解析：爐管破裂后，高溫?zé)N類泄漏至爐膛燃燒（溫度升高），裂解氣系統(tǒng)壓力下降（介質(zhì)泄漏）。12.×解析：甲烷化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑失活，需控制在適宜范圍（如250-350℃）。13.√解析：受限空間作業(yè)前需檢測(cè)氧含量（19.5-23.5%）、可燃?xì)怏w（＜1%LEL）、有毒氣體（如H?S＜10ppm）。14.×解析：火炬系統(tǒng)僅在裝置緊急排放時(shí)燃燒，正常生產(chǎn)時(shí)通過(guò)回收系統(tǒng)處理可燃?xì)怏w，火炬常滅。15.√解析：提高溫度可促進(jìn)裂解反應(yīng)（烯烴收率增加），但同時(shí)加劇結(jié)焦（烴類聚合）。四、簡(jiǎn)答題1.裂解爐緊急停爐的操作步驟：①立即觸發(fā)聯(lián)鎖或手動(dòng)切斷燃料氣供應(yīng)，停止燃燒；②保持稀釋蒸汽通入爐管（防止?fàn)t管結(jié)焦）；③關(guān)閉原料進(jìn)料閥，停止烴類進(jìn)入爐管；④啟動(dòng)急冷系統(tǒng)，維持急冷油、急冷水循環(huán)，降低裂解氣溫度；⑤確認(rèn)爐管出口溫度降至安全范圍（如＜300℃）后，逐步減少稀釋蒸汽量；⑥向調(diào)度和班長(zhǎng)匯報(bào)，組織檢查故障原因。2.裂解氣壓縮段超壓的主要原因及處理措施：原因：①下游分離單元堵塞（如塔板堵塞），導(dǎo)致排氣不暢；②防喘振閥誤關(guān)，流量受限；③原料量突然增加，壓縮機(jī)負(fù)荷超限；④儀表故障（壓力指示失真）。處理措施：①檢查下游單元壓力，疏通堵塞部位；②手動(dòng)打開(kāi)防喘振閥，增加回流；③降低原料進(jìn)料量，減少壓縮機(jī)負(fù)荷；④切換壓力儀表，確認(rèn)真實(shí)壓力，若儀表故障及時(shí)維修。3.加氫精制單元的作用及常用催化劑：作用：脫除裂解氣中的炔烴（如乙炔、丙炔），防止其在后續(xù)分離過(guò)程中聚合堵塞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量（乙烯、丙烯純度）。常用催化劑：鈀系催化劑（如Pd/Al?O?），在低溫（50-120℃）下催化炔烴與氫氣發(fā)生加成反應(yīng)，生成烯烴或烷烴。4.判斷裂解爐爐管結(jié)焦程度的方法：①爐管管壁溫度（TMT）升高：結(jié)焦層導(dǎo)熱性差，需更高溫度維持反應(yīng)，導(dǎo)致TMT上升；②原料進(jìn)料壓力（P101）與裂解氣出口壓力（P102）的壓差增大：結(jié)焦使?fàn)t管內(nèi)徑減小，流動(dòng)阻力增加；③燃料氣消耗量增加：結(jié)焦導(dǎo)致傳熱效率下降，需更多燃料維持爐溫；④裂解氣中烯烴收率下降：結(jié)焦使原料轉(zhuǎn)化不充分，目標(biāo)產(chǎn)物減少。5.硫化氫泄漏的應(yīng)急措施：①立即佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA），向上風(fēng)向撤離至安全區(qū)域；②報(bào)告班長(zhǎng)和調(diào)度，啟動(dòng)裝置泄漏應(yīng)急程序；③關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門（若可行），切斷H?S來(lái)源；④用噴霧水稀釋泄漏的H?S氣體（降低濃度），防止擴(kuò)散；⑤對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行警戒，禁止無(wú)關(guān)人員