300MW機組電氣檢修規(guī)程標準一、總則1.1目的與意義為規(guī)范300MW機組電氣設備的檢修工作，確保檢修質量，保障設備安全穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命，降低運維成本，特制定本規(guī)程標準。本規(guī)程旨在為檢修人員提供清晰、準確的技術指導，明確檢修工作的職責、流程、工藝要求及質量標準，是開展電氣檢修工作的技術依據。1.2適用范圍本規(guī)程適用于容量等級為300MW級火力發(fā)電機組的電氣一次、二次設備的計劃性檢修、故障檢修及日常維護工作。主要涵蓋發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器、啟動/備用變壓器、高低壓廠用配電裝置、電動機、電纜線路、繼電保護及自動裝置、直流系統、UPS系統等。對于本規(guī)程未詳盡提及的特殊設備或新型設備，應參照設備制造商提供的技術文件執(zhí)行。1.3基本原則1.安全第一：嚴格遵守電力安全生產相關法律法規(guī)及企業(yè)安全規(guī)程，落實各項安全措施，確保人身和設備安全。2.質量為本：堅持高標準、嚴要求，嚴格執(zhí)行檢修工藝，確保檢修質量符合規(guī)定標準，追求零缺陷。3.預防為主：推行狀態(tài)檢修與預防性檢修相結合的模式，及時發(fā)現并消除設備隱患。4.規(guī)范高效：統一檢修流程、工藝標準和質量驗收要求，提高檢修工作的規(guī)范性和效率。1.4引用標準與文件本規(guī)程制定過程中，參考并遵循了國家及行業(yè)現行的相關法律、法規(guī)、標準、導則及技術文件。凡本規(guī)程未明確之處，應以上述引用文件為準。二、基本要求與安全規(guī)定2.1人員資質與職責從事電氣檢修的人員必須具備相應的專業(yè)技能和資質，經過安全規(guī)程和本規(guī)程的培訓并考核合格后方可上崗。檢修人員應熟悉所檢修設備的結構、原理、性能及相關技術參數，明確自身職責，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。2.2檢修前準備1.技術準備：熟悉檢修任務書、設備圖紙、技術資料及本規(guī)程要求，制定詳細的檢修方案和技術措施。2.工器具與材料準備：準備合格的檢修工具、量具、儀器儀表、安全用具及符合質量要求的備品備件、消耗材料，并做好檢查記錄。3.現場準備：清理檢修現場，設置必要的安全圍欄和警示標志，確保通道暢通，照明充足。4.方案交底：檢修負責人應向全體參與人員進行技術交底和安全交底，明確檢修內容、步驟、質量標準、安全風險及控制措施。2.3安全規(guī)定1.停電與驗電：進行電氣設備檢修前，必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設遮欄等安全技術措施。嚴禁帶電作業(yè)。2.工作票制度：嚴格執(zhí)行工作票制度，履行工作許可、監(jiān)護、間斷、轉移和終結手續(xù)。工作負責人應始終在現場監(jiān)護。3.安全防護：檢修人員必須正確佩戴和使用符合要求的個人安全防護用品，如安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等。4.防止誤操作：嚴格執(zhí)行操作票制度，防止誤拉合開關、誤觸帶電體、誤登帶電設備。重要或復雜操作應設專人監(jiān)護。5.防火防爆：檢修現場嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票，并采取可靠的防火措施。清理易燃雜物，配備足夠的消防器材。6.高空作業(yè)：高空作業(yè)必須系好安全帶，使用合格的登高工具，嚴禁上下拋擲工具和材料。7.交叉作業(yè)：多工種交叉作業(yè)時，必須明確各方安全職責，協調配合，防止相互干擾引發(fā)事故。8.緊急處置：檢修過程中發(fā)生異常情況或事故，應立即停止工作，采取應急措施，并及時報告。三、主要檢修項目與工藝要求3.1發(fā)電機檢修3.1.1定子檢修1.外觀檢查：檢查定子鐵芯、繞組端部、機座、端蓋、冷卻系統等部件有無損傷、變形、松動、過熱、放電痕跡及油污、積灰。2.定子繞組檢查：測量定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數，直流電阻，進行交流耐壓試驗（必要時）。檢查繞組引線、套管及接頭有無過熱、松動。3.定子鐵芯檢查：檢查鐵芯齒部、軛部有無松動、變色、局部過熱現象。通風溝應暢通。4.清潔與吹掃：采用壓縮空氣（或吸塵器）配合毛刷對定子內部進行徹底清潔，去除灰塵、油污及雜物。對于油污較重部位，可用中性清潔劑擦拭。3.1.2轉子檢修1.外觀檢查：檢查轉子本體、軸頸、集電環(huán)、風扇、平衡塊、阻尼環(huán)等有無裂紋、變形、磨損、過熱、松動及放電痕跡。2.轉子繞組檢查：測量轉子繞組的絕緣電阻、直流電阻，進行交流阻抗和功率損耗試驗（必要時）。檢查引線連接是否牢固。3.集電環(huán)與電刷裝置檢查：集電環(huán)表面應光滑，無明顯溝槽、灼傷，圓度應符合要求。電刷磨損應在允許范圍內，壓力均勻，與集電環(huán)接觸良好。刷握、刷架應清潔無松動。4.軸承檢查：檢查軸承有無異音、過熱，測量軸承間隙。潤滑油（脂）應清潔，油位、油質符合要求。3.2主變壓器檢修3.2.1本體檢查1.外觀檢查：檢查油箱、油枕、散熱器、套管、瓦斯繼電器、壓力釋放閥等有無滲漏油、變形、損傷。各連接部位螺栓應緊固。2.油質檢查與處理：取油樣進行色譜分析、介損、水分、擊穿電壓等試驗。根據油質情況決定是否進行過濾或更換。3.套管檢修：清潔套管表面，檢查有無裂紋、破損、放電痕跡。測量套管絕緣電阻、介損。檢查套管油位及油質。4.冷卻系統檢修：檢查散熱器（或冷卻器）是否清潔、通暢，風扇、油泵運行是否正常，控制回路是否完好。3.2.2器身檢查（根據需要進行）1.器身暴露在空氣中的時間應嚴格控制，防止受潮。2.檢查鐵芯、繞組、引線、分接開關等部件有無松動、變形、過熱、放電、燒傷痕跡。3.檢查分接開關觸頭接觸是否良好，操作是否靈活，指示是否正確。4.清理器身內部雜物，緊固松動的部件。3.3高壓廠用變壓器與啟動/備用變壓器檢修參照主變壓器檢修的相關要求執(zhí)行，重點關注其與廠用電系統連接的特殊性，以及冷卻方式的差異。對于有載分接開關，應檢查其切換開關、選擇開關的動作順序、接觸電阻及機械限位。3.4高低壓廠用配電裝置檢修3.4.1高壓開關柜檢修1.外觀與清潔：清掃柜內灰塵、雜物，檢查柜內各部件有無損傷、燒灼痕跡。2.斷路器檢修：檢查斷路器本體、操作機構有無滲漏油（氣動機構檢查氣密性）、部件損壞。測量絕緣電阻、回路電阻。操作機構動作應靈活可靠，分合閘指示正確，輔助開關切換正常。3.隔離開關與接地開關檢修：檢查觸頭有無氧化、燒損，接觸是否緊密。操作機構應靈活，分合閘到位，閉鎖可靠。4.互感器檢修：檢查電流互感器、電壓互感器外觀有無異常，測量絕緣電阻，必要時進行特性試驗。5.母線與電纜接頭檢修：檢查母線有無變形、過熱，接頭有無松動、氧化、過熱現象，必要時進行處理或重新緊固。3.4.2低壓配電屏（柜）檢修1.清潔與檢查：清掃屏內灰塵，檢查各開關、熔斷器、接觸器、繼電器、儀表等元件有無損壞、過熱現象，接線是否牢固。2.開關與接觸器檢修：檢查觸頭有無燒損、變形，接觸是否良好，操作機構是否靈活。測量絕緣電阻。3.保護裝置校驗：對熱繼電器、熔斷器等保護元件進行參數檢查和整定。3.5電動機檢修3.5.1一般電動機檢修1.解體前檢查：記錄電機原始數據（如絕緣電阻、空載電流等）。檢查地腳螺栓、端蓋螺栓是否緊固，有無異音、過熱。2.解體與清潔：拆除聯軸器，解體電機，清掃定轉子鐵芯、繞組表面灰塵、油污。3.定子檢修：檢查定子繞組有無接地、短路、斷路現象，測量絕緣電阻、直流電阻。鐵芯有無松動、掃膛痕跡。4.轉子檢修：檢查轉子繞組（繞線式）、鼠籠條（籠式）有無開焊、斷裂。軸頸有無磨損、彎曲。風扇有無損壞。5.軸承檢修：清洗軸承，檢查有無裂紋、麻點、銹蝕，轉動是否靈活無異音。必要時更換軸承，更換時注意型號匹配和安裝工藝。6.裝配與試驗：按拆卸相反順序裝配電機，確保氣隙均勻，端蓋緊固適當。裝配后測量絕緣電阻，進行空載試運行，檢查運行電流、溫度、振動、聲音是否正常。3.5.2特殊電動機（如高壓電動機、直流電動機）應根據其結構特點和技術要求，增加相應的檢修項目，如高壓電機的絕緣處理、直流電機的換向器與電刷裝置檢修、勵磁系統檢查等。3.6電纜線路檢修1.外觀檢查：檢查電纜敷設路徑有無機械損傷、過度彎曲，電纜頭有無漏油、鼓包、過熱、放電痕跡。2.絕緣測試：測量電纜主絕緣及外護套絕緣電阻。3.電纜頭檢修：清潔電纜頭，檢查終端頭、中間接頭有無異常，密封是否良好。必要時進行局部放電測試或耐壓試驗。4.電纜溝（槽）檢查：清理電纜溝（槽）內積水、雜物，檢查支架是否牢固，防火、防水、通風措施是否完好。3.7控制與保護系統檢修3.7.1繼電保護及自動裝置檢修1.外觀檢查與清潔：清掃裝置面板及內部灰塵，檢查插件是否牢固，接線有無松動、脫落、銹蝕。2.校驗：按照整定方案對保護裝置的定值進行校驗，檢查各保護功能、邏輯關系、動作特性是否正確。模擬故障進行傳動試驗。3.回路檢查：檢查保護回路、控制回路、信號回路的正確性與完整性，測量回路絕緣電阻。3.7.2二次回路檢修1.清掃與緊固：清掃端子排、接線盒，檢查端子排有無損壞，接線是否牢固、整齊，標志是否清晰。2.絕緣檢查：測量二次回路的絕緣電阻。3.熔斷器與空氣開關檢查：檢查其規(guī)格是否符合設計要求，動作是否可靠。3.7.3直流系統與UPS檢修1.蓄電池組檢修：檢查蓄電池外觀有無鼓包、漏液、殼體破裂，測量單節(jié)電池電壓、內阻，進行核對性充放電試驗（按周期）。檢查蓄電池室通風、照明、溫控設施。2.充電裝置與逆變裝置檢修：檢查裝置運行參數是否正常，進行穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度及紋波系數測試。切換功能是否可靠。3.直流屏（柜）檢修：清掃屏內灰塵雜物，檢查各開關、熔斷器、儀表、信號裝置是否完好，接線是否牢固。四、檢修質量驗收4.1驗收依據檢修質量驗收應以本規(guī)程、設備制造商技術文件、設計圖紙、相關國家標準及行業(yè)標準為依據。4.2驗收項目與標準1.分項驗收：每個檢修項目完成后，檢修人員應進行自檢，合格后提交驗收。驗收人員對照檢修工藝要求和質量標準進行檢查和測試。2.整體驗收：所有檢修項目完成后，進行整體檢查和功能性試驗。包括設備外觀、接線、絕緣電阻、控制及保護回路正確性、設備試運行等。3.關鍵項目驗收：對于重要設備的關鍵檢修項目（如發(fā)電機定子繞組耐壓、變壓器油質、保護裝置整組傳動等），應組織專項驗收。4.3驗收記錄與簽證檢修及驗收過程中，應認真填寫檢修記錄、試驗報告、質量驗收單等技術文件，做到數據準確、內容完整、簽字齊全。這些文件是設備檢修質量的重要憑證，應妥善保管。五、檢修記錄與設備投運5.1檢修記錄檢修記錄應包括以下主要內容：1.設備名稱、編號、檢修日期、檢修負責人、參加人員。2.檢修前設備狀況及存在問題。3.主要檢修項目、過程簡述、更換的備品備件型號及數量。4.關鍵工序的工藝參數、測量數據、試驗結果。5.檢修中發(fā)現的問題及處理方法。6.遺留問題及處理建議。5.2設備投運1.投運前檢查：確認所有檢修工作已完成，安全措施已拆除，臨時接地線已拆除，設備外觀完好，接線正確無誤，控制及保護裝置已投入，相關試驗合格。2.分步送電：按照操作規(guī)程進行設備的分步送電操作，密切監(jiān)視設備有無異?，F象（如異音、異味、冒煙、振動、過熱等）。3.試運行：設備投運后，應進行必要的試運行，檢