簡支梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁施工方案一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》JTGF80/1-2017《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《公路橋涵預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG3362-2018《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016簡支梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁工程施工設(shè)計(jì)圖紙（含墩頂現(xiàn)澆段、預(yù)應(yīng)力束布置圖）項(xiàng)目地質(zhì)勘察報告（含墩臺地基承載力、地下水位數(shù)據(jù)）商品混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等原材料出廠質(zhì)量證明書及第三方檢測報告項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及安全專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批備案）二、工程概況本工程涉及揚(yáng)木背河大橋、烏斯渾河大橋兩座橋梁的簡支梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁施工，橋梁跨徑均為多跨連續(xù)體系，主梁采用預(yù)制箱梁，墩頂現(xiàn)澆段為C50補(bǔ)償收縮混凝土，預(yù)應(yīng)力體系采用后張法，鋼絞線規(guī)格為Φs15.2mm（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f_pk=1860MPa），錨具采用夾片式錨具（OVM15系列）。其中：揚(yáng)木背河大橋：共9個墩頂現(xiàn)澆接頭，分三步施工，依次澆筑1#、4#、6#、9#→2#、7#→3#、8#接頭；烏斯渾河大橋：共10個墩頂現(xiàn)澆接頭，分四步施工，依次澆筑1#、4#、6#、10#→2#、8#→3#、7#→9#接頭；臨時支座采用C40混凝土預(yù)制塊（尺寸500mm×500mm×300mm），內(nèi)置電熱絲（功率1kW/m，熔點(diǎn)≥1000℃），用于后期體系轉(zhuǎn)換時解除約束。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對墩頂現(xiàn)澆段尺寸（長度1.5m、寬度與箱梁一致）、預(yù)應(yīng)力束位置（頂板負(fù)彎矩束數(shù)量、孔徑Φ90mm），編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、工藝參數(shù)（如混凝土坍落度、張拉控制力）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底后組織作業(yè)人員考核，考核合格（理論+實(shí)操得分≥80分）方可上崗。復(fù)核墩頂標(biāo)高及平面位置：采用全站儀（精度≤2mm+2ppm）測量墩頂軸線偏差（≤10mm）、標(biāo)高偏差（±5mm），若偏差超標(biāo)，采用水泥砂漿找平（厚度≤30mm）或打磨處理，確保現(xiàn)澆段施工基礎(chǔ)符合要求；同時檢查預(yù)制箱梁安裝位置，梁端間隙（設(shè)計(jì)值20mm）偏差≤5mm，不合格需調(diào)整箱梁位置。3.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收：混凝土：墩頂現(xiàn)澆段采用C50補(bǔ)償收縮混凝土，坍落度控制在160±20mm，初凝時間≥6h，抗裂等級≥P6，進(jìn)場時每車檢測坍落度，每100m3制作3組混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d、同條件養(yǎng)護(hù)各1組）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線：逐盤檢查外觀（無銹蝕、裂紋），每60t抽樣1組進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、伸長率），合格后方可使用；錨具、夾片：每200套抽樣1組進(jìn)行硬度試驗(yàn)（錨板硬度HB200-220，夾片硬度HRC58-62），且進(jìn)行錨固性能試驗(yàn)（效率系數(shù)≥0.95）。設(shè)備配置與校驗(yàn)：張拉設(shè)備：采用2臺250t穿心式千斤頂（配套高壓油泵），使用前經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)（校驗(yàn)周期≤6個月），校驗(yàn)報告需包含校正系數(shù)（≤1.05）；振搗設(shè)備：配備3臺插入式振搗器（直徑50mm，功率1.5kW），振搗棒空載試運(yùn)行10min，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電熱設(shè)備：檢查臨時支座內(nèi)置電熱絲導(dǎo)通性（電阻值≤5Ω），配備專用配電箱（含漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA）。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備墩頂清理：拆除預(yù)制箱梁安裝時的臨時支撐，清理墩頂雜物（如浮漿、碎石），用高壓水槍沖洗干凈，晾干后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/㎡），增強(qiáng)現(xiàn)澆段與墩頂?shù)恼辰Y(jié)力。支架搭設(shè)：在墩頂兩側(cè)搭設(shè)操作平臺（采用Φ48mm鋼管，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m），平臺滿鋪50mm厚松木腳手板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板，防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡）。模板安裝：底模采用竹膠板（厚度18mm），鋪設(shè)前在墩頂預(yù)埋Φ16mm螺栓（間距1m）固定底模支撐；側(cè)模采用鋼模板（厚度6mm），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；模板安裝完成后檢查垂直度（偏差≤1‰）、標(biāo)高（±3mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。四、主要施工流程及技術(shù)措施4.1施工總體順序安裝墩頂臨時支座→安裝墩頂永久支座及底模→安裝箱梁→安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力波紋管→連接縱向鋼筋并綁扎構(gòu)造鋼筋→立側(cè)?！鷿沧F(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑）→養(yǎng)生至砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束→壓漿→解除臨時支座→梁板橫向連接→鋪橋面鋼筋網(wǎng)→澆注橋面砼4.2墩頂臨時支座安裝臨時支座預(yù)制：采用C40混凝土澆筑，內(nèi)置單層Φ8mm鋼筋網(wǎng)（間距100mm×100mm），澆筑時預(yù)埋電熱絲（沿支座中心呈“S”形布置，兩端引出支座外300mm），混凝土養(yǎng)護(hù)28d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可使用。安裝要求：臨時支座放置在墩頂預(yù)留位置（與永久支座間距500mm），每片箱梁下方設(shè)置2個臨時支座，支座頂面標(biāo)高需一致（偏差≤2mm），安裝完成后用水泥砂漿填塞支座與墩頂、支座與箱梁間的縫隙（厚度≤10mm），確保接觸緊密。4.3永久支座安裝永久支座采用盆式橡膠支座（GPZ系列），安裝前檢查支座型號、外觀（無變形、裂紋），核對支座安裝位置（軸線偏差≤5mm）、標(biāo)高（±2mm）；支座底板與墩頂采用預(yù)埋螺栓連接（螺栓直徑24mm，埋深≥100mm），螺栓擰緊力矩≥300N?m。永久支座與底模間的縫隙采用玻璃膠嵌縫（寬度5mm，厚度3mm），確保密封嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿；嵌縫完成后靜置24h，待玻璃膠固化后再進(jìn)行后續(xù)施工。4.4箱梁安裝與橫向固定箱梁采用50t汽車吊吊裝，吊裝前檢查箱梁外觀（無裂縫、露筋），核對箱梁編號與安裝位置；吊裝時采用專用吊具（四點(diǎn)起吊），嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊或兜底捆吊，箱梁安裝到位后調(diào)整平面位置（偏差≤10mm）、標(biāo)高（±5mm）。箱梁安裝完成后，立即焊接端橫隔板、中橫隔板及翼板的連接鋼板（采用E4303焊條，焊縫高度≥8mm），焊接順序從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，避免焊接變形導(dǎo)致箱梁移位；同時在翼板兩側(cè)設(shè)置臨時拉桿（Φ20mm圓鋼，間距2m），增強(qiáng)箱梁橫向穩(wěn)定性。4.5墩頂現(xiàn)澆段施工（分橋?qū)嵤?.5.1揚(yáng)木背河大橋現(xiàn)澆段施工第一步：澆筑1#、4#、6#、9#接頭鋼筋工程：縱向連接鋼筋采用單面焊（焊縫長度≥10d，d為鋼筋直徑），焊接時對稱進(jìn)行（每側(cè)2名焊工同步作業(yè)），避免焊接溫度引起梁板端部變位；構(gòu)造鋼筋按設(shè)計(jì)間距綁扎（Φ12mm鋼筋，間距200mm×200mm），綁扎點(diǎn)間距≤300mm。波紋管安裝：預(yù)應(yīng)力波紋管采用高密度聚乙烯管（Φ90mm），安裝前檢查管壁厚度（≥3mm）、密封性（灌水試驗(yàn)無滲漏）；波紋管固定采用Φ8mm鋼筋定位筋（間距500mm），確保波紋管位置偏差≤5mm，接頭處采用套管連接（長度300mm，兩端用膠帶密封）?；炷翝仓哼x擇日溫度較低時段（早6:00-10:00）澆筑，采用泵車分層澆筑（每層厚度≤300mm），振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤300mm，振搗時間15-20s（至表面無氣泡）；澆筑完成后及時覆蓋土工布+塑料膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。第二步：澆筑2#、7#接頭，第三步：澆筑3#、8#接頭，施工工藝同第一步，且相鄰接頭施工間隔≥7d，避免混凝土收縮影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4.5.2烏斯渾河大橋現(xiàn)澆段施工第一步：澆筑1#、4#、6#、10#接頭，第二步：澆筑2#、8#接頭，第三步：澆筑3#、7#接頭，第四步：澆筑9#接頭，各步施工工藝與揚(yáng)木背河大橋一致；需特別注意9#接頭（最后施工）的混凝土澆筑，需提前清理相鄰已澆筑接頭的施工縫（鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面），澆筑前涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），增強(qiáng)施工縫粘結(jié)力。4.6連續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉張拉準(zhǔn)備：現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（同條件試塊檢測），且養(yǎng)護(hù)期≥14d后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可張拉；張拉前清理錨墊板表面雜物，檢查波紋管通暢性（用通孔器檢查，直徑Φ85mm），安裝錨具、夾片（夾片與鋼絞線貼合緊密，縫隙≤0.2mm）。張拉工藝：張拉順序：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)對稱張拉，同一截面內(nèi)預(yù)應(yīng)力束同步張拉（誤差≤5%），采用“雙控法”控制（以張拉力為主，伸長值校核），張拉控制力σ_con=0.75f_pk=1395MPa，對應(yīng)的張拉力根據(jù)鋼絞線根數(shù)計(jì)算（如10根鋼絞線張拉力為1395×140×10=1953kN）。張拉分級：0→10%σ_con（持荷2min，記錄伸長值）→20%σ_con（持荷2min）→100%σ_con（持荷5min，測量總伸長值），總伸長值偏差需在±6%范圍內(nèi)，超出時需暫停張拉，分析原因（如波紋管摩阻過大），處理后方可繼續(xù)。張拉后處理：張拉完成后24h內(nèi)切除多余鋼絞線（留設(shè)長度≥30mm），采用C50無收縮水泥砂漿封錨，封錨前清理錨具表面油污、鐵銹，封錨厚度≥100mm，養(yǎng)護(hù)7d。4.7孔道壓漿壓漿時機(jī)：張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前用高壓風(fēng)槍（壓力0.5MPa）清理孔道內(nèi)雜物、積水，確?？椎劳〞?。壓漿材料：采用水泥漿（P.O42.5R水泥，水灰比0.4-0.45），摻加高效減水劑（減水率≥20%）及微膨脹劑（摻量3%），水泥漿流動度控制在10-17s（室溫20℃時），泌水率≤2%。壓漿工藝：采用真空輔助壓漿，先抽真空（真空度≥-0.09MPa），保持5min無泄漏后開始壓漿，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，穩(wěn)壓時間≥3min；壓漿順序從低處向高處進(jìn)行，每個孔道壓漿一次完成，不得中斷；壓漿完成后檢查孔道是否有漏漿，如有漏漿需及時補(bǔ)壓。強(qiáng)度要求：水泥漿試塊（每壓漿10孔制作1組，每組3塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，抗壓強(qiáng)度≥35MPa，方可進(jìn)行后續(xù)工序。4.8體系轉(zhuǎn)換（解除臨時支座）解除條件：孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度≥35MPa，且現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)護(hù)期≥28d，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可解除臨時支座。解除方法：采用電熱法，接通臨時支座內(nèi)置電熱絲電源，加熱溫度控制在300-500℃（通過溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測），待臨時支座混凝土軟化（強(qiáng)度≤5MPa）后，切斷電源，人工拆除支座殘?jiān)?；解除過程需遂孔對稱、均勻、同步進(jìn)行（同一聯(lián)內(nèi)支座解除時間差≤10min），確保體系轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，避免墩頂產(chǎn)生過大應(yīng)力。檢查驗(yàn)收：臨時支座解除后，檢查永久支座與墩頂、箱梁的接觸情況（接觸面積≥90%），如有縫隙采用薄鋼板墊塞（厚度≤5mm），確保永久支座受力均勻。4.9梁板橫向連接與橋面施工橫向連接：體系轉(zhuǎn)換完成后，焊接梁板翼板間的連接鋼筋（采用雙面焊，焊縫長度≥5d），綁扎橫向濕接縫鋼筋（Φ10mm，間距150mm），澆筑C50混凝土（坍落度140±20mm），振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。橋面施工：橋面清理：清除橋面雜物、浮漿，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后鋪設(shè)Φ12mm橋面鋼筋網(wǎng)（間距150mm×150mm），鋼筋網(wǎng)與箱梁預(yù)埋鋼筋焊接固定（焊點(diǎn)間距500mm）。混凝土澆筑：采用C40橋面鋪裝混凝土（坍落度120±20mm），采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪（速度2-3m/min），振搗采用振搗梁（振搗頻率50Hz），表面采用提漿整平機(jī)整平，拉毛處理（拉毛深度2-3mm）；澆筑完成后覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。防水層與附屬設(shè)施：橋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后，噴灑水泥基滲透結(jié)晶型防水層（用量1.5kg/㎡），防水層干燥后安裝護(hù)欄（采用C30混凝土預(yù)制護(hù)欄，安裝偏差≤5mm）及伸縮縫（采用模數(shù)式伸縮縫，安裝標(biāo)高±2mm）。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、合格證編號；對鋼筋、鋼絞線、錨具等關(guān)鍵材料，按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用。商品混凝土進(jìn)場時，檢查混凝土運(yùn)輸單（強(qiáng)度等級、坍落度、初凝時間），每車檢測坍落度，不符合要求的混凝土退貨處理；混凝土試塊制作由監(jiān)理工程師見證，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)（溫度20±2℃，相對濕度≥95%）。5.2工序質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制：波紋管安裝：檢查位置偏差（≤5mm）、接頭密封性（無滲漏），張拉前檢查孔道通暢性，避免鋼絞線張拉時卡阻；張拉過程：實(shí)時監(jiān)測張拉力與伸長值，確保符合設(shè)計(jì)要求，張拉記錄由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；壓漿質(zhì)量：檢查水泥漿流動度、泌水率，壓漿后采用無損檢測（超聲波）檢查孔道壓漿密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)空洞及時補(bǔ)壓?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：澆筑前檢查模板垂直度、標(biāo)高、密封性，鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（≥30mm）；澆筑過程中控制分層厚度（≤300mm）、振搗時間（15-20s），避免漏振、過振；養(yǎng)護(hù)期間定期檢查養(yǎng)護(hù)情況（保持表面濕潤），同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%前，嚴(yán)禁在橋面上堆放重物或通行車輛；施工縫處理：縱向施工縫需鑿毛（深度≥5mm），清除浮渣后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），橫向施工縫需設(shè)置止水帶（橡膠止水帶，寬度300mm），確保防水性能。支座安裝質(zhì)量控制：永久支座安裝前檢查支座型號、出廠合格證，安裝時調(diào)整標(biāo)高（±2mm）、軸線（≤5mm），螺栓擰緊力矩符合要求（≥300N?m）；臨時支座安裝時確保頂面標(biāo)高一致（偏差≤2mm），電熱絲預(yù)埋位置準(zhǔn)確（居中布置），導(dǎo)通性良好（電阻值≤5Ω），避免后期無法正常解除。六、施工安全管理措施6.1人員安全管理安全培訓(xùn)與交底：所有作業(yè)人員（起重工、焊工、張拉工）上崗前需接受安全教育培訓(xùn)（培訓(xùn)時間≥8h），內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、風(fēng)險點(diǎn)（如高空墜落、物體打擊、預(yù)應(yīng)力張拉事故）、應(yīng)急處置方法，培訓(xùn)后考核，考核合格（理論+實(shí)操得分≥80分）方可上崗；每月開展1次安全再培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識。各工序施工前，由技術(shù)員對作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容需結(jié)合工序特點(diǎn)（如預(yù)應(yīng)力張拉需強(qiáng)調(diào)張拉區(qū)域警戒、高空作業(yè)需強(qiáng)調(diào)安全帶佩戴），交底人與被交底人簽字確認(rèn)，留存《安全技術(shù)交底記錄》；特種作業(yè)人員需持有效特種作業(yè)操作證，證件與操作工種匹配，嚴(yán)禁無證操作。個人防護(hù)用品：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品：高空作業(yè)（高度≥2m）佩戴安全帶（符合GB6095-2021要求，高掛低用，掛點(diǎn)牢固）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；焊接作業(yè)佩戴焊接防護(hù)面罩（防紫外線等級≥5級）、防割手套、阻燃工作服；張拉作業(yè)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋作業(yè)。項(xiàng)目部定期檢查個人防護(hù)用品質(zhì)量（每季度1次），對破損、過期的防護(hù)用品及時更換，確保防護(hù)有效；建立防護(hù)用品發(fā)放臺賬，記錄發(fā)放時間、數(shù)量、領(lǐng)取人，確保每人配備齊全。6.2設(shè)備安全管理設(shè)備進(jìn)場與驗(yàn)收：起重機(jī)械（汽車吊）、張拉設(shè)備（千斤頂、高壓油泵）、振搗設(shè)備等進(jìn)場前，檢查設(shè)備出廠合格證、特種設(shè)備使用登記證（起重機(jī)械）、檢測報告，確保設(shè)備型號、性能與施工要求匹配；進(jìn)場后由設(shè)備管理部門、安全員、施工員聯(lián)合驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀（無變形、銹蝕）、安全裝置（如起重機(jī)械力矩限制器、張拉設(shè)備安全閥）、傳動系統(tǒng)，驗(yàn)收合格簽署《機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收記錄》，方可投入使用。設(shè)備操作與維護(hù)：起重機(jī)械作業(yè)時，由專職信號指揮人員統(tǒng)一指揮（使用旗語或?qū)χv機(jī)，通話頻率無干擾），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝箱梁時緩慢起吊（速度≤0.5m/min），避免箱梁晃動碰撞墩臺；張拉設(shè)備使用前檢查千斤頂、高壓油泵密封性（無漏油），壓力表（精度≤1.6級）在校驗(yàn)有效期內(nèi)（≤6個月），張拉過程中嚴(yán)禁超壓作業(yè)（壓力≤額定壓力的90%），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)；每日施工前，操作人員對設(shè)備進(jìn)行“班前檢查”，內(nèi)容包括油位、水溫、制動系統(tǒng)、安全裝置，檢查結(jié)果記錄《機(jī)械設(shè)備日常檢查表》；每周由設(shè)備維修人員對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)（如更換機(jī)油、清理空氣濾清器），每月進(jìn)行1次專項(xiàng)檢查（如液壓系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況），確保設(shè)備完好，防止“帶病”運(yùn)行。6.3現(xiàn)場安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：墩頂操作平臺周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（采用Φ48mm鋼管，立桿間距≤2m，橫桿間距≤600mm），底部設(shè)置180mm高擋腳板，防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡），安全網(wǎng)張掛嚴(yán)密，無破損、漏掛；作業(yè)人員上下平臺需走專用爬梯（采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，梯寬≥800mm，踏步間距≤300mm，踏步板為50mm厚松木），爬梯兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁攀爬模板或箱梁。張拉作業(yè)防護(hù)：預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域設(shè)置封閉警戒區(qū)（采用警示帶圍合，半徑≥張拉設(shè)備長度+2m），由專職安全員看管，禁止閑雜人員進(jìn)入；張拉作業(yè)時，操作人員站在張拉設(shè)備側(cè)面，嚴(yán)禁正對錨具，防止鋼絞線或夾片彈出傷人；張拉過程中若出現(xiàn)錨具滑移、鋼絞線斷裂等異常情況，立即停止作業(yè)，疏散人員，待現(xiàn)場穩(wěn)定后分析原因，采取處理措施（如更換錨具、檢查鋼絞線質(zhì)量），整改完成后重新張拉。臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電編制專項(xiàng)用電方案，按“三級配電、二級漏電保護(hù)”配置配電箱，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱選用防雨型（防護(hù)等級≥IP65），箱內(nèi)元器件無燒蝕、松動，接線規(guī)范（相線、零線、地線顏色區(qū)分：相線L1黃、L2綠、L3紅，零線N淡藍(lán)，地線PE黃綠雙色）；電熱設(shè)備、振搗器等用電設(shè)備電源線采用橡套軟電纜（截面≥2.5mm2），絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；嚴(yán)禁私拉亂接電線，臨時用電由專職電工負(fù)責(zé)接線、拆線，每日檢查用電設(shè)施，記錄《臨時用電日常檢查表》。6.4應(yīng)急處置措施應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：成立項(xiàng)目應(yīng)急小組（組長為項(xiàng)目經(jīng)理，成員含技術(shù)員、安全員、急救員），明確分工：通訊聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)撥打120、119，現(xiàn)場救援組負(fù)責(zé)人員救援，醫(yī)療救護(hù)組負(fù)責(zé)簡易急救，后勤保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)；應(yīng)急小組人員24h待命，聯(lián)系方式張貼在施工現(xiàn)場顯眼位置。應(yīng)急物資與演練：儲備應(yīng)急物資：急救箱（含繃帶、止血帶、消毒棉、止痛藥）、擔(dān)架（折疊式，承重≥150kg）、液壓千斤頂（2臺，額定起重量≥50t）、切割工具（液壓剪、氧氣乙炔割炬）、警示燈（10盞）、警戒帶（500m）、滅火器（10具，4kgABC型干粉滅火器），物資存放位置明確（靠近作業(yè)區(qū)域，標(biāo)識清晰），定期檢查（每月1次），確保完好可用。每季度組織1次應(yīng)急演練（如高空墜落、預(yù)應(yīng)力張拉事故演練），演練前制定演練方案，演練后總結(jié)評估，優(yōu)化應(yīng)急流程；演練記錄（含視頻、照片、總結(jié)報告）存檔備查。常見事故處置：高空墜落：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，若墜落人員被卡在平臺或模板間，用液壓千斤頂小心頂開構(gòu)件，避免二次傷害；救出人員后檢查傷情，意識清醒者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，呼吸/心跳停止者立即實(shí)施心肺復(fù)蘇，直至120到場。物體打擊：物體打擊事故發(fā)生后，立即撤離周邊人員，防止二次打擊；檢查傷者傷情，表皮劃傷出血者用無菌紗布壓迫止血，頭部、胸部受傷者避免移動，保持平躺，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治；同時調(diào)查事故原因（如物料堆放不穩(wěn)、防護(hù)措施缺失），整改后重新檢查現(xiàn)場安全設(shè)施。預(yù)應(yīng)力張拉事故：若張拉過程中鋼絞線斷裂或錨具失效，立即切斷張拉設(shè)備電源，設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員靠近；待現(xiàn)場穩(wěn)定后，清理斷裂鋼絞線，檢查錨具、孔道情況，更換合格錨具和鋼絞線，重新張拉前對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保安全。七、驗(yàn)收流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收原材料驗(yàn)收：混凝土、鋼絞線、錨具等原材料進(jìn)場后，施工單位提交《建筑材料報審表》，附出廠合格證、檢測報告；監(jiān)理人員核對材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，與設(shè)計(jì)要求一致后，按見證計(jì)劃進(jìn)行見證取樣（如鋼絞線每60t取1組，混凝土試塊每100m3取3組），送有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測，檢測合格后方可使用；不合格材料立即退場，記錄《不合格材料退場記錄》。工序驗(yàn)收：每道工序（臨時支座安裝、現(xiàn)澆段鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉）完成后，施工班組自檢（檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求），自檢合格后填寫《工序自檢記錄》，報施工單位質(zhì)檢員復(fù)檢；質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，向監(jiān)理工程師提交《工序質(zhì)量驗(yàn)收申請單》，附自檢記錄、檢測報告；監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，采用尺量、目測、儀器檢測