焊接安全技術(shù)操作規(guī)程一、焊工安全通則電焊、氣焊（割）工均屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員需經(jīng)縣級及以上醫(yī)院體檢合格（無高血壓、心臟病、癲癇病、眼部疾病等職業(yè)禁忌證），并通過專業(yè)安全技術(shù)培訓（時長≥40學時）、實操考核，取得《特種作業(yè)操作證》（證書有效期6年，每3年復(fù)審1次）后，方可獨立操作；復(fù)審不合格或證書過期者，嚴禁上崗。作業(yè)前需全面檢查焊接場地：氧氣瓶與乙炔氣瓶間距≥5m，兩瓶與施焊點（明火點）間距≥10m；10m范圍內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品（如油漆桶、乙炔瓶、可燃氣體管道），需配備2具4kg干粉滅火器（或1具35kg推車式滅火器）及0.5m3消防沙，確保作業(yè)區(qū)域照明亮度≥30lux、自然通風良好（通風量≥3次/h），必要時安裝強制通風裝置（如軸流風機，風量≥1000m3/h）。作業(yè)時（含打渣、清根）所有人員必須按規(guī)定穿戴防護用品：電焊工需穿阻燃工作服（氧指數(shù)≥28%）、絕緣鞋（耐壓≥5kV），戴焊工防護面罩（濾光片遮光號根據(jù)焊接電流選擇：100-300A選10-12號，300-500A選12-14號）；氣焊（割）工需戴護目鏡（防沖擊、防紫外線）；仰面焊接時需扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，佩戴防火帽（石棉材質(zhì)），嚴禁赤身、穿短袖或戴潮濕手套操作。對受壓容器、密閉容器、油桶、管道及沾有可燃氣體/溶液的工件焊接前，必須執(zhí)行“先檢測、后處理、再作業(yè)”流程：檢測：用可燃氣體檢測儀檢測容器內(nèi)可燃氣體濃度（≤爆炸下限10%），用有毒氣體檢測儀檢測有毒物質(zhì)濃度（符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1要求）；處理：清空容器內(nèi)介質(zhì)，用蒸汽或清水沖洗3次以上，解除容器壓力（打開泄壓閥），破壞密閉狀態(tài)（敞開口、拆除法蘭蓋），必要時進行惰性氣體置換（如氮氣置換，氧含量≤2%）；嚴禁在已涂油漆或噴涂塑料的容器內(nèi)焊接（油漆燃燒會產(chǎn)生有毒氣體，塑料熔融易粘覆焊道）。焊接密閉空心工件（如鋼管、箱體）時，必須在工件兩端或側(cè)面開設(shè)≥2個出氣孔（孔徑≥15mm），確保焊接時產(chǎn)生的有害氣體（如臭氧、氮氧化物）能順利排出；在容器內(nèi)焊接（如儲罐、反應(yīng)釜）時，容器外必須設(shè)2名專職監(jiān)護人（持應(yīng)急救援證），監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場，容器內(nèi)需采用12V安全電壓照明（燈具防護等級IP65），并配備強制通風裝置（風筒風口距作業(yè)點≤1m）。電焊機接地零線及工作回線嚴禁搭在易燃易爆物品上，也不得連接在管道、機床設(shè)備或建筑物金屬結(jié)構(gòu)上；工作回線需采用絕緣電纜（銅芯截面積≥25mm2，絕緣層厚度≥1mm），電纜絕緣層需定期檢查（每周1次），破損處需用絕緣膠帶修補；電焊機機殼接地電阻需≤4Ω，接地極采用Φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管（埋深≥0.7m），接地電纜截面積≥16mm2。在易燃易爆車間、油庫、燃氣管道附近動火焊接時，必須提前24小時辦理《動火作業(yè)許可證》（一級動火需報企業(yè)安全管理部門審批，二級動火報車間審批），經(jīng)消防、安全部門現(xiàn)場核查（確認防火措施到位）后，方可作業(yè)；動火作業(yè)期間，需每2小時檢測1次可燃氣體濃度，濃度超標時立即停止作業(yè)。高空焊接（高度≥2m）需系雙鉤安全帶（安全帶靜拉力≥22kN），安全帶需高掛低用（掛鉤掛在牢固的承重結(jié)構(gòu)上，不得掛在焊把線或臨時支架上）；作業(yè)點下方5m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)（用警示帶隔離，懸掛“高空作業(yè)，禁止通行”標識），下方嚴禁站人或堆放易燃物品；嚴禁將工作回線纏在身上或搭在腳手架上，焊把線需單獨固定（每隔1.5m用扎帶綁在腳手架上）。焊件必須放置平穩(wěn)、牢固后方可施焊，嚴禁在天車吊起或叉車鏟起的工件上焊接（工件晃動易導致焊道開裂，且存在墜落風險）；焊修各類機器設(shè)備時，必須先切斷設(shè)備電源（關(guān)閉總開關(guān)，掛“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌），放空液壓油、潤滑油，確保設(shè)備處于停機狀態(tài)；作業(yè)地點需保留≥1.5m活動空間，不得有障礙物影響焊工操作。操作時需關(guān)注助手的安全，助手需掌握電焊、氣焊基本安全常識（如火災(zāi)撲救、觸電急救），助手在傳遞工具或工件時，需待焊工停止焊接、關(guān)閉焊槍后進行，嚴禁在焊接過程中傳遞物品；助手清理焊渣時，需戴防護眼鏡（防沖擊），使用專用敲渣錘（錘頭無裂紋），避免焊渣飛濺傷人。嚴禁使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器（如自制浮筒式乙炔發(fā)生器）進行氣焊作業(yè)，乙炔發(fā)生器需符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求，配備回火防止器（水封式或干式，每日檢查1次水位或濾芯），發(fā)生器周邊嚴禁吸煙或堆放火源。二、手工弧焊工安全操作規(guī)程作業(yè)前需檢查電焊機狀態(tài)：電源線（銅芯截面積≥16mm2）、引出線（焊把線截面積≥25mm2）及各接線端子（緊固扭矩≥15N?m）連接牢固，無松動或氧化；線路橫越車行道時需架空（高度≥4.5m）或穿鍍鋅鋼管保護（埋深≥0.7m）；焊條夾鉗絕緣層（手柄部分）需完好（絕緣電阻≥100MΩ），隔熱性能良好（連續(xù)使用1小時后手柄溫度≤50℃）。下雨天嚴禁露天電焊作業(yè)（雨水會導致觸電風險）；在潮濕地帶（如地下室、積水坑）作業(yè)時，需站在鋪有絕緣墊（厚度≥5mm，面積≥0.8m×0.8m）的地方，穿絕緣鞋，焊把線不得浸泡在水中；冬季作業(yè)時，需清除作業(yè)點周邊積雪、積冰，防止滑倒。移動電焊機或從電力網(wǎng)接線、拆線、檢查接地等工作，必須由持電工證的專業(yè)人員操作，焊工不得擅自操作；電焊機電源開關(guān)需采用漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），開關(guān)額定電流需≥電焊機額定電流的1.2倍。推閘刀開關(guān)時，身體需側(cè)偏（與開關(guān)保持≥0.5m距離），防止電弧灼傷面部；開關(guān)需一次推足，避免接觸不良產(chǎn)生火花；開啟電焊機時，需先合上電源開關(guān)，再調(diào)節(jié)焊接電流；停機時，需先關(guān)閉電焊機輸出開關(guān)，再拉斷電源閘刀開關(guān)，嚴禁帶負荷拉閘（會產(chǎn)生電弧燒毀開關(guān)）。移動電焊機位置前，必須先停機斷電（拉斷電源開關(guān)），并整理好焊把線（盤繞直徑≥1m，避免過度彎曲）；焊接過程中突然停電時，需立即關(guān)閉電焊機輸出開關(guān)，拔出焊條，待恢復(fù)供電后，檢查設(shè)備無異常方可重新作業(yè)。在人員密集區(qū)域（如車間、辦公樓附近）焊接時，需安裝弧光遮攔（高度≥1.8m，寬度≥2m，遮攔采用鍍鋅鋼板+防火棉，遮光率≥95%），無遮攔時需提前提醒周邊人員（尤其是10m范圍內(nèi)）避免直視弧光（弧光中的紫外線會導致電光性眼炎）；焊工自身需定期檢查眼睛（每半年1次），出現(xiàn)眼痛、流淚等癥狀時立即就醫(yī)。更換焊條時需戴好焊工手套（手套耐溫≥300℃，指尖無破損），身體不得靠在鐵板、管道等導電物體上（防止觸電）；敲渣時需戴防護眼鏡（鏡片抗沖擊性能≥10J），敲渣錘錘頭與手柄連接需牢固（每周檢查1次），避免錘頭脫落傷人；敲渣方向需避開自身及他人，防止焊渣飛濺。焊接有色金屬（如鋁、銅合金）時，需加強通風排毒（采用局部排風罩，風量≥5000m3/h），鋁焊接時產(chǎn)生的氧化鋁煙塵會導致塵肺，銅焊接時產(chǎn)生的氧化銅煙塵會導致金屬煙熱；必要時佩戴過濾式防毒面具（濾毒盒型號：防金屬煙塵型），面具貼合面部（無漏氣），每2小時更換1次濾棉。嚴禁在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下合閘（會導致電焊機過載燒毀）；停止工作時，焊鉗需與工件分離，將焊鉗放在絕緣支架上（支架高度≥0.5m，材質(zhì)為酚醛樹脂），不得放在工件或地面上；僅允許在非工作狀態(tài)下切斷電源（先關(guān)電焊機輸出開關(guān)，再拉電源閘刀）。三、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程（1）一般規(guī)定嚴格遵守《焊工安全通則》及壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則，氣焊（割）工需熟悉焊炬、割炬的結(jié)構(gòu)原理（如射吸式焊炬的射吸功能），掌握回火處置方法（每季度開展1次回火處置演練）。作業(yè)前或停工超過8小時重新作業(yè)時，需全面檢查設(shè)備：氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的閥門、壓力表（精度≥1.6級）、壓力調(diào)節(jié)器（減壓閥）及橡膠軟管的接頭處，需無松動、破損或漏氣；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不得沾染油脂或油垢（油脂遇高壓氧氣會發(fā)生爆炸），沾油的手套、抹布需遠離作業(yè)區(qū)域。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，僅允許用肥皂水（濃度5%）涂抹測試（氣泡連續(xù)產(chǎn)生即為漏氣），測試時周邊嚴禁有明火或電火花；嚴禁用火苗測試漏氣（會引發(fā)爆炸），漏氣處未修復(fù)前不得作業(yè)。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離需≥10m，若受場地限制無法滿足時，最小距離不得低于5m，且需在兩瓶與明火間設(shè)置防火隔離墻（厚度≥240mm磚墻，高度≥1.8m）；隔離墻需完全阻斷兩瓶與明火的視線接觸。嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具（如鋼制扳手、鐵錘）開啟氧氣或乙炔閥門，需使用專用銅制工具（銅含量≥70%，避免摩擦產(chǎn)生火花）；開啟閥門時動作需緩慢（開啟時間≥10s），防止氣流過快沖擊壓力表導致?lián)p壞。設(shè)備或管道凍結(jié)時（如冬季乙炔軟管凍結(jié)），嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊：氧氣閥、溶解乙炔氣瓶閥門或管道凍結(jié)時，需用40℃以下的溫水（或蒸汽）解凍；回火防止器及乙炔管道凍結(jié)時，可用40-60℃熱水或蒸汽加熱解凍，也可使用23%-30%的氯化鈉水溶液（冰點-21℃）解凍、保溫，嚴禁使用明火解凍。焊接場地需配備相應(yīng)的消防器材：氣焊作業(yè)點需配備2具4kg干粉滅火器（或1具二氧化碳滅火器）及0.5m3消防沙，消防器材需放置在距作業(yè)點≤5m的明顯位置，無遮擋；露天作業(yè)時，需搭設(shè)遮陽棚（采用阻燃帆布），防止陽光直射氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（氣瓶暴曬會導致壓力升高，存在爆炸風險）。作業(yè)完畢或離開工作現(xiàn)場前，需關(guān)閉所有設(shè)備閥門：先關(guān)焊炬（割炬）閥門，再關(guān)乙炔氣瓶閥門，放盡軟管內(nèi)余氣后關(guān)氧氣瓶閥門，最后擰上氣瓶安全帽（塑料或鋼制，防止閥門受損）；清理作業(yè)現(xiàn)場（清除焊渣、易燃物），將氣瓶搬運至指定存放區(qū)（通風良好、遠離火源），不得在作業(yè)點留存氣瓶。壓力容器（氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶）及壓力表、安全閥需按規(guī)定定期校驗：氧氣瓶每3年檢驗1次，溶解乙炔氣瓶每2年檢驗1次，壓力表每6個月校驗1次，安全閥每1年校驗1次；校驗合格的設(shè)備需粘貼合格標識（標注校驗日期、有效期），不合格設(shè)備嚴禁使用。（2）橡膠軟管橡膠軟管需經(jīng)壓力試驗合格后方可使用：氧氣軟管試驗壓力為2MPa（20個大氣壓），保壓5分鐘無滲漏；乙炔軟管試驗壓力為0.5MPa（5個大氣壓），保壓5分鐘無滲漏；未經(jīng)壓力試驗的代用軟管（如塑料軟管）、變質(zhì)（老化、龜裂）、脆裂、漏氣的軟管，或內(nèi)壁沾有油脂的軟管，嚴禁使用。軟管長度需控制在10-20m（過短會限制操作范圍，過長會增加氣流阻力），軟管直徑：氧氣軟管Φ10mm，乙炔軟管Φ8mm；軟管接頭處需用專用卡子（鍍鋅鋼制）或退火的金屬絲（直徑≥1.2mm）卡緊扎牢，金屬絲需纏繞3圈以上，接頭處不得有漏氣（用肥皂水測試）。氧氣軟管為紅色（色標符合GB/T2550要求），乙炔軟管為黑色（或綠色），與焊炬（割）連接時嚴禁錯亂：氧氣軟管接焊炬的氧氣接口（通常為藍色），乙炔軟管接焊炬的乙炔接口（通常為紅色），錯亂連接會導致焊炬回火或爆炸。乙炔軟管使用中若發(fā)生脫落、破裂或著火，需按“先滅火、后斷氣”流程處置：先關(guān)閉焊炬（割炬）的乙炔閥門，熄滅火焰，再關(guān)閉乙炔氣瓶閥門，禁止帶火拉扯軟管；氧氣軟管著火時，需立即關(guān)閉氧氣瓶閥門（切斷氣源），讓火焰自然熄滅，嚴禁用彎折軟管的方法滅火（會導致軟管爆裂）；乙炔軟管著火時，可彎折軟管前端（距火焰≥1m處）阻斷氣流，熄滅火焰。嚴禁將橡膠軟管放在高溫管道（表面溫度≥100℃）或電線上（防止軟管老化或熔化），不得將重物（如鋼管、設(shè)備）壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線（焊把線）并行敷設(shè)（電焊電流會產(chǎn)生電磁感應(yīng)，干擾軟管內(nèi)氣流）；軟管經(jīng)過車行道時，需穿鍍鋅鋼管保護（鋼管埋深≥0.5m，或架空高度≥2.5m），防止車輛碾壓損壞。（3）氧氣瓶每個氧氣瓶需配備2個防振橡膠圈（套在氣瓶中部，厚度≥10mm），防止氣瓶搬運時碰撞受損；氧氣瓶需單獨存放于陰涼通風的氣瓶庫（溫度≤30℃，濕度≤80%），與易燃氣瓶（乙炔瓶）、油脂及易燃物品的存放距離≥5m，嚴禁同庫存儲；氧氣瓶嚴禁同車運輸（與乙炔瓶、易燃物品），運輸時需罩上安全帽（塑料或鋼制），使用專用膠輪小車（載重量≥50kg），放置牢固，輕裝輕卸，防止震動；嚴禁采用拋、滾、滑的方法搬運，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶（易導致氣瓶碰撞），嚴禁人工肩扛手抬（氣瓶重量≥40kg，易造成人員扭傷）。氧氣瓶附件（閥門、壓力表、減壓閥）有毛病或缺損，或閥門螺桿滑絲時，需立即停止使用，送專業(yè)機構(gòu)維修；氧氣瓶使用時需直立放置在固定支架上（支架采用∠50×5角鋼制作，高度≥1.2m），支架底部需固定（用膨脹螺栓連接地面），防止氣瓶跌倒（氣瓶跌倒會導致閥門斷裂，高壓氧氣噴出引發(fā)爆炸）。嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶（高壓氧氣直接進入焊炬會導致焊炬燒毀），減壓器需與氧氣瓶匹配（氧氣減壓器型號YQY-12），減壓器進氣口需安裝銅制過濾網(wǎng)（孔徑≤0.1mm），防止雜質(zhì)進入減壓器；減壓器需定期檢查（每周1次），發(fā)現(xiàn)漏氣或壓力調(diào)節(jié)失靈時，需立即更換。氧氣瓶內(nèi)的氧氣不允許全部用完，需留有≥0.1MPa（1kg/cm2）的剩余壓力（防止空氣進入氣瓶，下次充裝時發(fā)生爆炸），使用完畢后需將閥門擰緊（關(guān)閉力矩≥5N?m），在氣瓶瓶身粘貼“空瓶”標識（紅色標簽，標注空瓶日期），與滿瓶分開存放。開啟氧氣閥門時，需使用專用扳手（銅制，開口尺寸與閥門匹配），動作要緩慢（開啟時間≥10s），操作人員身體需側(cè)偏（避開減壓閥正面），但需觀察壓力表指針是否靈活正常（指針應(yīng)平穩(wěn)上升，無卡滯）；嚴禁快速開啟閥門（氣流沖擊會損壞減壓器）。氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個減壓器的壓力表不得相對放置（防止其中一個壓力表發(fā)生故障彈出時傷及對方），需錯開≥30°角放置；禁止將氧氣瓶壓力表直接暴露在陽光直射或高溫環(huán)境中（環(huán)境溫度≥40℃時需遮陽），防止壓力表內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹導致讀數(shù)失真或損壞。嚴禁在氧氣瓶上沾染油脂（如用沾油的手套觸碰氣瓶閥門），若不慎沾染，需立即用四氯化碳或酒精擦拭干凈（嚴禁用水清洗，油脂遇水后更易附著）；氧氣瓶閥門發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，需用40℃以下溫水緩慢解凍，解凍過程中需專人值守，觀察氣瓶壓力變化（壓力異常升高時立即停止解凍）。（4）溶解乙炔氣瓶溶解乙炔氣瓶需符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求，瓶體顏色為白色（色標符合GB7144要求），瓶身上需清晰標注“乙炔”“嚴禁近火”等標識，瓶閥出口處需有防錯裝接頭（左旋螺紋，與氧氣瓶右旋螺紋區(qū)分），防止與氧氣軟管錯接。乙炔氣瓶需直立存放（嚴禁臥放使用），臥放會導致瓶內(nèi)丙酮隨乙炔氣體流出（丙酮會降低焊炬火焰溫度，且易引發(fā)軟管堵塞）；存放場地需通風良好（通風量≥6次/h），遠離熱源（如暖氣片、蒸汽管道），環(huán)境溫度≤40℃，嚴禁在烈日下暴曬（暴曬會導致瓶內(nèi)壓力升高，超過安全閥開啟壓力時會引發(fā)排氣，存在爆炸風險）。乙炔氣瓶搬運需使用專用膠輪小車（載重量≥40kg），搬運時需輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、碰撞，瓶身需套2個防振橡膠圈（厚度≥10mm）；嚴禁用電磁吸盤或吊車吊運乙炔氣瓶（電磁吸盤會產(chǎn)生電火花，吊車吊運易導致氣瓶碰撞），人工搬運時需雙手托住瓶身底部，嚴禁提拉瓶閥或安全帽。乙炔氣瓶使用時需配備干式回火防止器（每日作業(yè)前檢查濾芯是否堵塞，堵塞時需更換），回火防止器需安裝在乙炔氣瓶與軟管之間（距氣瓶≤3m），嚴禁省略回火防止器直接連接軟管；乙炔氣瓶內(nèi)的乙炔氣體不允許全部用完，需留有≥0.05MPa（0.5kg/cm2）的剩余壓力（防止空氣進入瓶內(nèi)，與乙炔混合形成爆炸性氣體），使用完畢后需關(guān)閉瓶閥，擰緊安全帽。嚴禁在乙炔氣瓶附近進行電焊作業(yè)（電焊電流產(chǎn)生的電弧會引燃泄漏的乙炔氣體），若需在同一區(qū)域作業(yè)，兩者間距需≥10m，且需在乙炔氣瓶周邊設(shè)置防火擋板（高度≥1.5m，材質(zhì)為阻燃鋼板）；乙炔軟管長度需控制在10-20m，嚴禁使用過長軟管（過長會增加氣體流動阻力，易導致回火），軟管接頭處需用專用卡子固定（嚴禁用鐵絲綁扎，鐵絲易產(chǎn)生火花）。乙炔氣瓶閥門發(fā)生泄漏時，需立即停止使用，關(guān)閉瓶閥（若閥門損壞無法關(guān)閉，需將氣瓶轉(zhuǎn)移至空曠通風處，遠離火源，打開附近的通風裝置，待氣體泄漏完畢后送專業(yè)機構(gòu)維修）；嚴禁在泄漏狀態(tài)下繼續(xù)作業(yè)，也不得用明火檢測泄漏點（會引發(fā)爆炸），需用肥皂水涂抹閥門及接頭處，檢查泄漏位置。（5）焊炬與割炬焊炬、割炬需選用符合國家標準的產(chǎn)品（如射吸式焊炬型號H01-6，割炬型號G01-100），嚴禁使用自制或改裝的焊炬、割炬；作業(yè)前需檢查焊炬、割炬的射吸性能（打開乙炔閥門1/4圈，用手指堵住氧氣接口，應(yīng)有明顯的吸力），射吸性能不良時嚴禁使用，需拆解清理噴嘴（用專用通針疏通噴嘴孔徑，嚴禁用鐵絲或其他硬物疏通，防止損壞噴嘴）。焊炬、割炬的噴嘴（焊嘴、割嘴）需與工件材質(zhì)、厚度匹配（如焊接5mm厚低碳鋼選用H01-6焊炬+2號焊嘴，切割20mm厚低碳鋼選用G01-100割炬+3號割嘴），噴嘴安裝時需擰緊（用專用扳手，避免用力過猛導致噴嘴變形），安裝后檢查噴嘴是否垂直（偏差≤1°），噴嘴孔徑內(nèi)無雜物（如鐵屑、油污）。焊炬、割炬的手柄及軟管接頭處需絕緣、隔熱（手柄材質(zhì)為酚醛樹脂，連續(xù)使用1小時后手柄溫度≤60℃），若發(fā)現(xiàn)手柄開裂、隔熱層脫落，需立即停止使用，更換新焊炬（割炬）；嚴禁用焊炬、割炬敲打工件或清理焊渣（會損壞噴嘴及內(nèi)部閥門，影響氣體流量控制）。焊炬、割炬使用完畢后，需清理噴嘴（用壓縮空氣吹除噴嘴內(nèi)的積碳，壓縮空氣壓力≤0.3MPa），關(guān)閉所有閥門，將軟管與焊炬（割炬）分離，整理好軟管（盤繞直徑≥1m），將焊炬（割炬）放在專用工具箱內(nèi)（避免與硬物碰撞），工具箱需通風干燥（防止內(nèi)部零件生銹）。（6）氣焊（割）作業(yè)操作點火前需再次檢查設(shè)備連接：氧氣軟管接焊炬（割炬）的氧氣接口，乙炔軟管接乙炔接口，接頭處無漏氣；打開乙炔氣瓶閥門1/4圈（確保閥門開啟靈活），打開焊炬（割炬）的乙炔閥門，排出軟管內(nèi)的空氣（排氣時間≥5s），關(guān)閉乙炔閥門；再打開氧氣瓶閥門1/2圈，打開焊炬（割炬）的氧氣閥門，排出軟管內(nèi)的空氣（排氣時間≥3s），關(guān)閉氧氣閥門。點火時需先開啟乙炔閥門（開1/4-1/2圈），點燃乙炔火焰（用點火槍點火，嚴禁用火柴或打火機直接點火），此時火焰為黃色濃煙狀（乙炔過剩），再緩慢開啟氧氣閥門，調(diào)節(jié)火焰至中性焰（火焰分為內(nèi)焰、外焰，內(nèi)焰呈藍白色，外焰呈淡藍色，無黑煙）；焊接低碳鋼時需使用中性焰，焊接鑄鐵時可使用碳化焰（乙炔略過剩），焊接黃銅時需使用氧化焰（氧氣略過剩）。焊接操作時，焊炬與工件的夾角需根據(jù)工件厚度調(diào)整：厚度≤3mm時夾角為30°-40°，厚度3-10mm時夾角為40°-50°，厚度＞10mm時夾角為50°-60°；焊嘴與工件表面的距離為3-5mm（距離過近會導致噴嘴堵塞，過遠會降低火焰溫度），焊接速度需均勻（低碳鋼焊接速度為5-10cm/min），避免過快或過慢導致焊道未熔合或燒穿。氣割操作時，需先調(diào)整火焰至氧化焰（氧氣過剩，火焰外焰呈淡藍色，內(nèi)焰幾乎消失），用火焰預(yù)熱工件切割處（預(yù)熱溫度≥鋼材燃點，低碳鋼預(yù)熱溫度約800-900℃，工件表面呈亮紅色）；預(yù)熱完成后，緩慢開啟割炬的切割氧氣閥門（從慢到快，避免沖擊工件），割嘴沿切割線勻速移動（切割速度：20mm厚低碳鋼為3-5cm/min），保持割嘴與工件垂直（偏差≤5°），切割過程中若火焰熄滅，需立即關(guān)閉切割氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔、氧氣閥門，重新點火預(yù)熱。作業(yè)過程中若發(fā)生回火（火焰突然熄滅，伴有“噗”聲，軟管內(nèi)有震動感），需按“先關(guān)切割氧（或氧氣）、再關(guān)乙炔”的順序關(guān)閉閥門（嚴禁先關(guān)乙炔，防止氧氣倒流入乙炔軟管引發(fā)爆炸）；回火后需檢查回火防止器（干式回火防止器需更換濾芯，水封式需補充水位），確認無故障后，排出軟管內(nèi)的混合氣體（打開閥門排氣5-10s），方可重新點火。焊接、切割有色金屬（如鋁、銅）時，需加強通風（采用局部排風罩，風量≥8000m3/h），鋁焊接時產(chǎn)生的氧化鋁煙塵、銅切割時產(chǎn)生的氧化銅煙塵均有毒性，作業(yè)人員需佩戴過濾式防毒面具（濾毒盒型號：防金屬煙塵+有機蒸汽復(fù)合型），每1.5小時更換1次濾棉；焊接鋁件時需使用專用鋁焊嘴（材質(zhì)為純銅，防止鋁液粘覆噴嘴），切割銅件時需提高預(yù)熱溫度（約1000-1100℃），并增大切割氧氣壓力（比切割低碳鋼高0.1-0.2MPa）。四、其他焊接方式安全操作規(guī)程（埋弧焊、氣體保護焊）（1）埋弧焊工安全操作規(guī)程埋弧焊機需安裝在干燥通風的場所（環(huán)境溫度5-40℃，濕度≤80%），焊機接地電阻≤4Ω，接地電纜截面積≥16mm2；作業(yè)前檢查焊機送絲機構(gòu)（送絲輪磨損量≤0.5mm，絲嘴孔徑與焊絲直徑匹配）、焊劑輸送系統(tǒng)（焊劑漏斗無堵塞，輸送管道暢通），焊絲需無銹蝕、油污（焊絲表面鍍鋅層或鍍銅層完好）。焊劑需選用與焊絲匹配的型號（如焊接低碳鋼選用HJ431焊劑+HJ-MnSi焊絲），焊劑使用前需經(jīng)250-300℃烘干2小時（去除水分，防止焊接時產(chǎn)生氣孔），烘干后的焊劑需存放在保溫筒內(nèi)（溫度≥80℃），嚴禁使用受潮焊劑；焊劑鋪設(shè)厚度需控制在25-40mm（厚度過薄會導致弧光外露，過厚會影響焊縫成形），鋪設(shè)寬度比焊縫寬度大10-20mm。操作人員需佩戴防護眼鏡（防弧光）、絕緣鞋（耐壓≥5kV），嚴禁站在潮濕或?qū)щ姷牡孛嫔献鳂I(yè)；焊接過程中需觀察焊縫成形情況（通過焊機觀察窗或側(cè)面間隙），若發(fā)現(xiàn)焊縫咬邊、未熔合，需調(diào)整焊接電流（增大10%-15%）或焊接速度（降低5%-10%）；嚴禁在無焊劑覆蓋的情況下進行埋弧焊（弧光強度大，會灼傷眼睛）。焊接長焊縫時，需采用自動行走小車（行走速度與焊接速度匹配，偏差≤5%），小車軌道需平直（直線度偏差≤1mm/m），軌道固定牢固（每1m設(shè)1個固定點）；焊接過程中若焊絲卡住或焊劑中斷，需立即停機，清理焊絲端部（用角磨機切除氧化層），補充焊劑后重新引弧，引弧位置需與原焊縫重疊50-100mm，避免產(chǎn)生未熔合。作業(yè)完畢后，需先關(guān)閉焊機輸出開關(guān)，再切斷電源，清理焊劑（回收未熔化的焊劑，過篩后可重新烘干使用），清理焊縫表面的焊渣（用敲渣錘，戴防護眼鏡）；焊機送絲機構(gòu)、焊劑輸送管道需定期清理（每周1次），去除殘留焊渣、焊絲碎屑，防止堵塞。（2）氣體保護焊（CO?焊、氬弧焊）安全操作規(guī)程CO?氣體保護焊作業(yè)前檢查CO?氣瓶壓力（滿瓶壓力≥5MPa，壓力≤1MPa時需更換氣瓶）、減壓閥（加熱功能正常，冬季需開啟加熱裝置，防止CO?氣體結(jié)冰堵塞管道）、送絲機（送絲速度調(diào)節(jié)范圍與焊接電流匹配），焊絲需無銹蝕（焊絲直徑與絲嘴孔徑匹配，如Φ1.2mm焊絲配Φ1.2mm絲嘴）。操作人員需佩戴專用防護面罩（濾光片遮光號10-12號，防CO?氣體冷卻導致的面部凍傷）、阻燃工作服（氧指數(shù)≥28%），作業(yè)區(qū)域需通風良好（CO?氣體濃度≤9000mg/m3，約1.5%體積濃度），必要時安裝軸流風機（風量≥1000m3/h），防止CO?氣體積聚導致窒息。焊接時噴嘴與工件的距離為15-25mm（距離過近會導致噴嘴堵塞，過遠會影響保護效果，產(chǎn)生氣孔），電弧電壓需與焊接電流匹配（如電流200A時電壓24-26V），焊接速度為15-25cm/min；嚴禁在風速≥2m/s的環(huán)境下露天作業(yè)（會吹散CO?保護氣體，需搭設(shè)防風棚，防風棚高度≥2m，寬度≥3m）。氬弧焊氬氣瓶需直立放置在固定支架上，減壓閥需與氬氣瓶匹配（氬氣減壓器型號YAr-7），氬氣純度≥99.99%（焊接鋁合金需≥99.995%），作業(yè)前檢查氬氣軟管（無破損、漏氣，長度10-15m）、焊槍（鎢極直徑與焊接電流匹配，如電流100-150A選用Φ2.4mm鎢極），鎢極需磨尖（尖端角度30°-60°，根據(jù)工件厚度調(diào)整）。操作人員需佩戴防護面罩（濾光片遮光號12-14號，防氬弧焊強紫外線）、手套（耐溫≥300℃，防止焊槍高溫燙傷），焊接鋁、鎂合金時需佩戴過濾式防毒面具（濾毒盒型號：防臭氧+金屬煙塵型），防止臭氧（氬弧焊產(chǎn)生的有害氣體）和金屬煙塵吸入。引弧時需采用高頻引?。▏澜佑|引弧，防止鎢極污染焊縫），引弧后需保持噴嘴與工件距離5-