公司工程應(yīng)急救援員工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司工程應(yīng)急救援員工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有工程應(yīng)急救援員工藝作業(yè)。旨在規(guī)范應(yīng)急救援員工藝作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效、有序。規(guī)范目標(biāo)為提高應(yīng)急救援響應(yīng)速度，降低事故損失，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備

1.1應(yīng)根據(jù)應(yīng)急救援任務(wù)的具體要求，提前準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測(cè)儀器和工具，包括但不限于氣體檢測(cè)儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)、風(fēng)速計(jì)、聲級(jí)計(jì)等。

1.2檢測(cè)儀器和工具應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性，并持有有效的校準(zhǔn)證書。

1.3所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在專用存放柜中，定期檢查維護(hù)，保證其處于良好狀態(tài)。

1.4作業(yè)人員應(yīng)熟悉所有檢測(cè)儀器和工具的使用方法，并掌握其操作規(guī)程。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、事故類型和救援需求，預(yù)設(shè)檢測(cè)儀器的技術(shù)參數(shù)，如檢測(cè)范圍、報(bào)警閾值等。

2.2技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)參考國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

2.3預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)記錄在作業(yè)指導(dǎo)書中，以便作業(yè)人員參照?qǐng)?zhí)行。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，確保救援通道暢通無(wú)阻。

3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，合理布置檢測(cè)儀器和工具，避免因環(huán)境因素影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.3作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行控制。

3.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如警示標(biāo)志、防護(hù)欄等，確保作業(yè)人員的人身安全。

3.5作業(yè)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備

4.1救援人員應(yīng)熟悉相關(guān)技術(shù)資料，包括事故類型、救援流程、應(yīng)急預(yù)案等。

4.2技術(shù)資料應(yīng)保持最新，定期更新，確保救援人員掌握最新的救援技術(shù)和方法。

4.3救援人員應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身的技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。

5.通信與協(xié)調(diào)

5.1救援過(guò)程中，應(yīng)確保通信暢通，及時(shí)傳遞信息，協(xié)調(diào)各方資源。

5.2通信設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，定期檢查維護(hù)，確保在緊急情況下能夠正常使用。

5.3救援人員應(yīng)熟悉通信設(shè)備的操作方法，確保在救援過(guò)程中能夠有效溝通。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

1.1作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查救援隊(duì)伍的組成、裝備的完好性、通信設(shè)備的暢通，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全情況。

1.2現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步評(píng)估，確定救援區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域和救援目標(biāo)。

1.3搭建臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)需要搭建警戒線、臨時(shí)避難所等，確保救援現(xiàn)場(chǎng)的安全。

1.4檢測(cè)與監(jiān)測(cè)：使用檢測(cè)儀器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括氣體、溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

1.5救援實(shí)施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和救援計(jì)劃，實(shí)施救援行動(dòng)，包括人員搜救、傷員救護(hù)等。

1.6救援后處理：完成救援任務(wù)后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，評(píng)估損失，收集相關(guān)資料。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1針對(duì)不同的救援任務(wù)，如火災(zāi)、泄漏、坍塌等，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括救援裝備的使用、操作規(guī)程、防護(hù)措施、緊急情況應(yīng)對(duì)等內(nèi)容。

2.3特殊工藝操作需嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保救援作業(yè)的準(zhǔn)確性和安全性。

3.設(shè)備故障排除程序

3.1發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止使用，防止故障擴(kuò)大。

3.2分析故障原因，判斷是否為可修復(fù)性故障。

3.3對(duì)于可修復(fù)性故障，按照以下步驟進(jìn)行排除：

3.3.1診斷故障類型，查找故障點(diǎn)。

3.3.2準(zhǔn)備相應(yīng)的備件和工具。

3.3.3按照維修手冊(cè)進(jìn)行故障排除。

3.3.4修復(fù)后進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.4對(duì)于不可修復(fù)性故障，及時(shí)上報(bào)，并根據(jù)情況更換新設(shè)備或?qū)で髮I(yè)技術(shù)支持。

4.作業(yè)變更與調(diào)整

4.1在救援過(guò)程中，如遇到意外情況或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，重新評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)情況。

4.2根據(jù)新的評(píng)估結(jié)果，調(diào)整救援方案和作業(yè)流程，確保救援工作的順利進(jìn)行。

4.3作業(yè)變更需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮官批準(zhǔn)，并通知所有救援人員。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、流量、電流、電壓等。

1.2技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)格書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。

1.3對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)更為嚴(yán)格，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行。

1.4定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，以便于分析和調(diào)整。

2.異常波動(dòng)特征

2.1異常波動(dòng)特征包括但不限于設(shè)備運(yùn)行中的突然升高、降低或波動(dòng)幅度超出正常范圍。

2.2異常波動(dòng)可能是由于設(shè)備故障、操作失誤、外部環(huán)境因素等原因引起的。

2.3分析異常波動(dòng)特征時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：

-波動(dòng)頻率和幅度

-波動(dòng)發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)

-波動(dòng)對(duì)設(shè)備性能的影響

2.4通過(guò)對(duì)異常波動(dòng)的分析，可以初步判斷設(shè)備是否存在潛在問(wèn)題。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)包括視覺檢查、聽覺檢查、觸摸檢查、振動(dòng)檢測(cè)、溫度檢測(cè)等多種方法。

3.2視覺檢查：檢查設(shè)備外觀是否有異常磨損、裂紋、變形等。

3.3聽覺檢查：通過(guò)聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常噪音或異響。

3.4觸摸檢查：通過(guò)觸摸設(shè)備表面，感受溫度變化，判斷設(shè)備是否過(guò)熱。

3.5振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備的振動(dòng)水平，分析振動(dòng)頻率和振幅。

3.6溫度檢測(cè)：使用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度。

3.7狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整檢測(cè)頻率。

3.8檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便于跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)分析。

3.9當(dāng)檢測(cè)到異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)故障診斷程序，采取措施進(jìn)行修復(fù)或預(yù)防。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

4.1根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍和異常波動(dòng)特征，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

4.2定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.3對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，防止因磨損導(dǎo)致的故障。

4.4對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，降低故障風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

1.1檢測(cè)前準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)儀器設(shè)備，準(zhǔn)備檢測(cè)工具和記錄表格。

1.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，包括但不限于壓力、流量、溫度、振動(dòng)等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件、檢測(cè)結(jié)果等。

1.4數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括檢測(cè)目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.2校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求來(lái)確定，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次。

2.3校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.4校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息，并妥善保存。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并根據(jù)維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查。

3.2警告結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果接近或超出警告范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、加強(qiáng)監(jiān)控或進(jìn)行局部維修。

3.3異常結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行詳細(xì)檢查和故障排除。

3.4校準(zhǔn)不合格：如果校準(zhǔn)結(jié)果不合格，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換不合格的儀器設(shè)備。

3.5事故處理：在發(fā)生緊急事故或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備恢復(fù)。

4.檢測(cè)與校準(zhǔn)記錄管理

4.1所有檢測(cè)與校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于追溯和審核。

4.2記錄應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號(hào)、檢測(cè)/校準(zhǔn)日期、檢測(cè)/校準(zhǔn)人員、檢測(cè)結(jié)果、處理措施等信息。

4.3定期對(duì)記錄進(jìn)行審查，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1操作時(shí)，應(yīng)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

1.2腰部應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度前傾或后仰，以減少腰背負(fù)擔(dān)。

1.3雙腳與肩同寬，均勻分配身體重量，保持穩(wěn)定。

1.4操作過(guò)程中，視線應(yīng)與操作面保持水平，減少頸部壓力。

1.5手臂應(yīng)自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間向上或向兩側(cè)伸展，以免造成關(guān)節(jié)損傷。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作時(shí)應(yīng)使用正確的握持姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間用同一手指或手腕施力。

2.2避免重復(fù)性動(dòng)作，盡量使用多關(guān)節(jié)協(xié)同作業(yè)，減少單一關(guān)節(jié)的疲勞。

2.3操作工具時(shí)，力量應(yīng)均勻分布在手掌和手指上，避免用力過(guò)猛。

2.4操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3.休息安排

3.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，進(jìn)行全身伸展活動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2休息時(shí)，應(yīng)保持舒適的坐姿或站立姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

3.3休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免疲勞時(shí)因缺氧而影響操作效率。

3.4休息時(shí)，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的拉伸運(yùn)動(dòng)，如頸部、腰部、手臂和腿部的伸展。

4.人機(jī)適配原則

4.1根據(jù)操作人員的身高、體重、體型等生理特征，選擇合適的工作臺(tái)高度和座椅。

4.2工作臺(tái)和座椅應(yīng)具備良好的支撐性，減少長(zhǎng)時(shí)間工作帶來(lái)的身體不適。

4.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)提供充足的光線和適宜的溫度，以減少視覺和身體負(fù)擔(dān)。

4.4作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)避免頻繁變換姿勢(shì)和方向，減少身體的扭轉(zhuǎn)和移動(dòng)。

5.作業(yè)效能提升

5.1通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，可以提高操作效率，減少錯(cuò)誤率。

5.2定期進(jìn)行操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)。

5.3對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能影響作業(yè)效能的健康問(wèn)題。

5.4鼓勵(lì)作業(yè)人員提出改進(jìn)建議，優(yōu)化工作環(huán)境和操作流程，提升整體作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程，確保操作符合安全要求。

1.2在操作過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.3對(duì)于易燃、易爆、有毒有害等危險(xiǎn)物質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

1.4操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

1.5在高空作業(yè)、有限空間作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，如使用安全帶、通風(fēng)換氣等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免在不了解設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下擅自操作設(shè)備。

2.2避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

2.3避免使用不合格的配件或工具，以免影響設(shè)備性能和操作安全。

2.4避免在設(shè)備周圍進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如吸煙、飲食等，以免影響設(shè)備運(yùn)行和操作人員安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作資格證書。

3.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度和操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

3.3操作人員應(yīng)保持良好的職業(yè)道德，不得因個(gè)人原因影響設(shè)備安全和生產(chǎn)效率。

3.4操作人員應(yīng)積極參與安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

3.5操作人員應(yīng)主動(dòng)報(bào)告設(shè)備故障、安全隱患和操作中的不安全行為，確保生產(chǎn)安全。

4.安全檢查與監(jiān)督

4.1定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.2對(duì)操作人員進(jìn)行不定期的技能考核和安全知識(shí)測(cè)試，確保其具備必要的操作技能和安全意識(shí)。

4.3建立安全監(jiān)督機(jī)制，對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為。

4.4對(duì)違反技術(shù)紀(jì)律的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保技術(shù)操作的規(guī)范性和安全性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、故障情況、維修記錄等。

2.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于后續(xù)查閱和分析。

3.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或電子文檔，確保信息的完整性和一致性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)是否恢復(fù)正常。

2.2檢查內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備外觀、功能測(cè)試、運(yùn)行參數(shù)等。

2.3確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常磨損、損壞或安全隱患，所有部件應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1所有作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，如操作記錄、維修報(bào)告、檢測(cè)數(shù)據(jù)等，應(yīng)按照時(shí)間順序進(jìn)行整理。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

3.3對(duì)于重要的技術(shù)文件，應(yīng)進(jìn)行備份，并存放在安全的地方。

3.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)視覺、聽覺、嗅覺等感官檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音和氣味，初步判斷故障現(xiàn)象。

2.1詢問(wèn)法：向操作人員詢問(wèn)設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前后的變化和異?，F(xiàn)象。

3.1測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，測(cè)量相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

4.1分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理、故障現(xiàn)象和測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行邏輯分析和推理，找出故障原因。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的范圍。

3.1確定故障點(diǎn)：進(jìn)一步縮小故障范圍，定位故障點(diǎn)。

4.1制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

5.1實(shí)施排除措施：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

6.1驗(yàn)證排除效果：完成排除措施后，