公司陶瓷注漿成型工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷注漿成型工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷注漿成型工藝過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保陶瓷注漿成型工在工作過程中的安全與健康，防止事故發(fā)生。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器（如溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)等）均經(jīng)過校準(zhǔn)，并處于良好的工作狀態(tài)。

b.工具準(zhǔn)備：提前檢查并準(zhǔn)備所需的各種工具，包括注漿工具、模具清理工具、成型輔助工具等，確保工具的完整性和適用性。

c.安全防護(hù)用品：為操作人員配備必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套、工作服等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.注漿參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求，預(yù)設(shè)注漿壓力、注漿速度、注漿溫度等參數(shù)，確保成型質(zhì)量。

b.模具溫度：根據(jù)陶瓷材料特性，設(shè)定模具溫度范圍，確保成型過程中模具溫度穩(wěn)定。

c.環(huán)境參數(shù)：預(yù)設(shè)車間內(nèi)溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保成型環(huán)境符合生產(chǎn)要求。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.溫濕度控制：車間內(nèi)溫度應(yīng)保持在20-25℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%-70%之間，以防止陶瓷材料吸潮變形。

b.光照條件：確保車間內(nèi)光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

c.空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行通風(fēng)換氣，減少有害氣體和粉塵對(duì)操作人員的影響。

d.地面防滑：車間地面應(yīng)保持干燥，防止因地面濕滑導(dǎo)致人員摔倒。

e.電氣安全：確保車間內(nèi)電氣設(shè)備安全可靠，定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，防止電氣事故發(fā)生。

4.生產(chǎn)前檢查：

a.檢查注漿設(shè)備是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

b.檢查模具是否完好，確保模具尺寸、形狀符合產(chǎn)品要求。

c.檢查注漿材料是否合格，確保材料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。

d.檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全，確保操作人員安全。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程：

a.預(yù)處理：在操作前，對(duì)陶瓷原料進(jìn)行篩選和預(yù)處理，確保原料顆粒度均勻，無雜質(zhì)。

b.模具準(zhǔn)備：檢查模具的清潔度和完整性，確保模具表面光滑無劃痕。

c.注漿：按照預(yù)設(shè)的注漿參數(shù)，開啟注漿設(shè)備，控制注漿壓力和速度，均勻地將漿料注入模具。

d.成型：注漿完成后，保持模具溫度恒定，待漿料固化成型。

e.取模：成型時(shí)間到達(dá)后，小心取出模具，檢查產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

f.后處理：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行修正或剔除，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行清洗和干燥處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊陶瓷產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整注漿參數(shù)，如增加注漿壓力、延長(zhǎng)固化時(shí)間等。

b.對(duì)于薄壁或精密陶瓷產(chǎn)品，嚴(yán)格控制模具溫度和注漿速度，確保產(chǎn)品尺寸精度。

c.對(duì)于易碎陶瓷產(chǎn)品，在注漿過程中注意減少震動(dòng)和沖擊，防止產(chǎn)品破損。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.檢查電源和線路：確認(rèn)設(shè)備電源正常，線路無短路或接觸不良。

b.檢查控制系統(tǒng)：檢查控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)置是否正確。

c.檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，壓力是否達(dá)到要求。

d.檢查機(jī)械部件：檢查機(jī)械部件是否有磨損或松動(dòng)，及時(shí)更換或調(diào)整。

e.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和排查過程，以便分析原因和預(yù)防類似故障。

f.故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.操作人員注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全操作要點(diǎn)。

b.操作過程中應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，確保自身安全。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止操作并報(bào)告。

d.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.注漿壓力：注漿壓力應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)，通常為0.1-0.5MPa，具體參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行調(diào)整。

b.注漿速度：注漿速度應(yīng)穩(wěn)定，通常設(shè)定在10-50mm/s，以避免因速度過快導(dǎo)致的氣泡產(chǎn)生或過慢導(dǎo)致的成型不均勻。

c.模具溫度：模具溫度應(yīng)控制在20-40℃之間，以確保陶瓷漿料在成型過程中的流動(dòng)性及成型質(zhì)量。

d.環(huán)境溫度和濕度：車間內(nèi)溫度應(yīng)保持在20-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間，以保證生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。

2.異常波動(dòng)特征：

a.注漿壓力異常：壓力突然升高或降低，可能由于液壓系統(tǒng)泄漏、泵體磨損或控制系統(tǒng)故障引起。

b.注漿速度異常：速度波動(dòng)過大，可能是由于漿料粘度變化、泵體故障或控制系統(tǒng)不穩(wěn)定所致。

c.模具溫度異常：溫度波動(dòng)超出設(shè)定范圍，可能是加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或環(huán)境溫度波動(dòng)較大。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.設(shè)備定期檢查：每天生產(chǎn)前后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

b.持續(xù)監(jiān)測(cè)：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力、速度、模具溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

d.故障預(yù)警系統(tǒng)：安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行處理。

e.專業(yè)維護(hù)：定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、更換磨損部件等，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

f.記錄維護(hù)保養(yǎng)：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查相關(guān)設(shè)備是否正常運(yùn)行。

b.參數(shù)檢測(cè)：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注漿壓力、注漿速度、模具溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、速度等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估參數(shù)是否符合既定標(biāo)準(zhǔn)。

e.結(jié)果反饋：將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門，如設(shè)備維護(hù)部門、生產(chǎn)調(diào)度部門等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.注漿壓力：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保壓力計(jì)的準(zhǔn)確度在±1%以內(nèi)。

b.注漿速度：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保速度計(jì)的準(zhǔn)確度在±5%以內(nèi)。

c.模具溫度：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保溫度計(jì)的準(zhǔn)確度在±0.5℃以內(nèi)。

d.環(huán)境參數(shù)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保溫濕度計(jì)的準(zhǔn)確度在±2%以內(nèi)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.參數(shù)正常：若所有檢測(cè)參數(shù)均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持現(xiàn)有工藝參數(shù)，無需調(diào)整。

b.參數(shù)異常：若檢測(cè)到某項(xiàng)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，進(jìn)行以下處理：

-檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障，如液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-檢查環(huán)境條件是否影響參數(shù)，如溫度、濕度等。

-調(diào)整工藝參數(shù)，如注漿壓力、速度、模具溫度等。

-重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)參數(shù)是否恢復(fù)正常。

c.重復(fù)異常：若參數(shù)異常多次出現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查找根本原因，如設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

d.報(bào)告與記錄：將檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果及處理措施詳細(xì)記錄，并存檔備查，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)異常情況進(jìn)行分析總結(jié)，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放在地面上。

d.操作過程中，頭部保持直立，視線與操作面保持水平，避免過度仰頭或低頭。

e.肩膀放松，手臂自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間過度伸展或彎曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作工具時(shí)，使用手腕和前臂的力量，避免用整個(gè)手臂施加力量。

b.注漿操作時(shí)，保持手臂穩(wěn)定，避免大幅度擺動(dòng)，以免影響注漿質(zhì)量。

c.清理模具時(shí)，使用軟毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?，避免使用硬物刮擦，以免損壞模具。

d.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然發(fā)力，以防設(shè)備損壞或造成傷害。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)每工作30-45分鐘后，休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，特別是在高溫或高噪音環(huán)境下，應(yīng)適當(dāng)增加休息時(shí)間。

c.定期進(jìn)行眼部休息，如遠(yuǎn)眺或閉目養(yǎng)神，以緩解眼部疲勞。

d.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免在嘈雜或溫度過高的環(huán)境中休息。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、體型等因素，調(diào)整設(shè)備的高度和位置，確保操作人員能夠舒適地操作。

b.優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高操作效率。

c.為操作人員提供足夠的照明，確保操作安全。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響，及時(shí)調(diào)整和改善。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

b.參數(shù)控制：精確控制注漿壓力、速度和模具溫度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.模具維護(hù)：定期檢查和維護(hù)模具，確保其清潔、無損壞，以防止產(chǎn)品缺陷。

d.原料管理：嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保原料顆粒度、水分等符合生產(chǎn)要求。

e.環(huán)境監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車間環(huán)境，保持溫度、濕度等參數(shù)在適宜范圍內(nèi)。

f.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品合格率等，以便分析和改進(jìn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求速度：切勿為提高生產(chǎn)效率而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)確保操作穩(wěn)定、參數(shù)準(zhǔn)確。

b.忽視安全操作：不遵守安全規(guī)程，如未佩戴防護(hù)用品、操作不規(guī)范等，可能導(dǎo)致安全事故。

c.忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備長(zhǎng)期不維護(hù)，可能導(dǎo)致故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

d.忽視數(shù)據(jù)記錄：不記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效監(jiān)控和改進(jìn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)或操作步驟。

b.服從生產(chǎn)調(diào)度：遵循生產(chǎn)計(jì)劃，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

c.互相協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同提高生產(chǎn)效率。

d.遵守保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和工藝保密，不得泄露給無關(guān)人員。

e.遵守職業(yè)道德：誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

f.遵守勞動(dòng)紀(jì)律：按時(shí)上下班，不得遲到早退，維護(hù)公司形象。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)參數(shù)，包括注漿壓力、速度、模具溫度、原料消耗量等。

b.記錄產(chǎn)品合格率、次品數(shù)量以及產(chǎn)生原因。

c.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備故障、維修保養(yǎng)情況等。

d.所有數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，無異常噪音或震動(dòng)。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，無磨損或損壞。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物料或雜質(zhì)。

d.確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等資料整理歸檔。

b.資料應(yīng)按照時(shí)間順序或類別進(jìn)行分類，便于查閱和管理。

c.對(duì)重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，確保數(shù)據(jù)安全。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

b.詢問法：詢問操作人員或設(shè)備維護(hù)人員，了解故障發(fā)生前后的情況。

c.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

d.分析法：結(jié)合設(shè)備原理、操作規(guī)程和維修手冊(cè)，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的部位或系統(tǒng)。

b.逐步排除：按照故障范圍，逐一檢查相關(guān)部件，排除故障原因。

c.檢查備件：對(duì)損壞的部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

d.驗(yàn)證修復(fù)效果：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否