公司燃氣輸配場站運行工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司燃氣輸配場站運行工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司燃氣輸配場站的運行管理，旨在確保燃氣輸配場站的安全、穩(wěn)定運行，提高燃氣輸配效率。規(guī)范目標是通過科學(xué)合理的工藝技術(shù)管理，實現(xiàn)燃氣輸配場站的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、環(huán)保節(jié)能?；鶞室髧栏褡裱瓏蚁嚓P(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保燃氣輸配場站運行符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

1.1檢測儀器應(yīng)選用符合國家標準和行業(yè)規(guī)定的設(shè)備，確保其精度、準確性和可靠性。

1.2檢測儀器在使用前應(yīng)進行校準，確保其性能滿足檢測要求。

1.3檢測工具應(yīng)定期進行檢查和維護，保證其完好無損，性能穩(wěn)定。

1.4檢測儀器與工具的存儲應(yīng)按照制造商的推薦和使用說明進行，避免受潮、受熱、受腐蝕等影響。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準

2.1檢測參數(shù)應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范進行設(shè)定，確保檢測結(jié)果的準確性和可比性。

2.2燃氣輸配場站的技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)應(yīng)包括壓力、流量、溫度、組分含量等關(guān)鍵指標。

2.3技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場實際情況，如環(huán)境溫度、濕度、海拔等因素對參數(shù)的影響。

2.4技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)應(yīng)定期進行審查和調(diào)整，以適應(yīng)運行環(huán)境的變化。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1燃氣輸配場站運行環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵的污染。

3.2場站內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

3.3燃氣輸配場站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒工作人員注意安全。

3.4運行環(huán)境溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免對設(shè)備性能和人員健康造成影響。

3.5場站內(nèi)應(yīng)定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保各項指標符合國家環(huán)保要求。

4.技術(shù)資料準備

4.1運行工應(yīng)熟悉場站的技術(shù)資料，包括設(shè)備說明書、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)記錄等。

4.2技術(shù)資料應(yīng)完整、準確、及時更新，確保運行工能夠隨時查閱。

4.3運行工應(yīng)定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身的技術(shù)水平和應(yīng)急處理能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1啟動程序

1.1.1運行工在啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)、儀表參數(shù)是否正常。

1.1.2按照操作規(guī)程進行設(shè)備預(yù)熱，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)運行。

1.1.3進行安全檢查，包括消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備等，確保安全操作。

1.2運行程序

1.2.1運行工應(yīng)按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進行操作，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

1.2.2定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

1.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整，并報告上級。

1.3停止程序

1.3.1在設(shè)備停止前，運行工應(yīng)確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，無異常。

1.3.2按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備負荷，直至完全停止。

1.3.3停止后，運行工應(yīng)進行設(shè)備狀態(tài)檢查，確保設(shè)備無損壞。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

2.1特殊工藝操作前，運行工應(yīng)熟悉相關(guān)技術(shù)標準，包括工藝流程、操作規(guī)范、安全要求等。

2.2特殊工藝操作時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)標準執(zhí)行，確保工藝質(zhì)量。

2.3特殊工藝操作后，應(yīng)進行質(zhì)量檢測，確保達到預(yù)定的技術(shù)標準。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障報警

3.1.1設(shè)備故障發(fā)生時，應(yīng)立即啟動報警系統(tǒng)，通知相關(guān)人員。

3.1.2運行工應(yīng)迅速判斷故障類型，采取相應(yīng)措施。

3.2故障排查

3.2.1運行工應(yīng)按照故障排查流程，對設(shè)備進行檢查，確定故障原因。

3.2.2檢查過程中，應(yīng)記錄故障現(xiàn)象、檢查步驟和發(fā)現(xiàn)的問題。

3.3故障處理

3.3.1根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

3.3.2處理故障時，應(yīng)確保操作安全，避免二次損壞。

3.4故障總結(jié)

3.4.1故障排除后，運行工應(yīng)總結(jié)故障原因和處理過程，制定預(yù)防措施。

3.4.2將故障處理信息記錄在設(shè)備維護記錄中，以便后續(xù)參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1設(shè)備運行時，應(yīng)監(jiān)測其關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如壓力、流量、溫度、組分含量等。

1.2技術(shù)參數(shù)的標準范圍應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范確定，同時結(jié)合設(shè)備制造商的推薦值。

1.3壓力參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)備設(shè)計允許的范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全風(fēng)險。

1.4流量參數(shù)應(yīng)與設(shè)備設(shè)計流量相匹配，確保燃氣輸配效率。

1.5溫度參數(shù)應(yīng)在設(shè)備運行的適宜溫度范圍內(nèi)，防止過熱或過冷。

1.6組分含量應(yīng)保持穩(wěn)定，避免有害成分超標影響燃氣質(zhì)量和安全。

2.異常波動特征

2.1設(shè)備運行過程中，異常波動可能表現(xiàn)為壓力、流量、溫度的劇烈變化。

2.2異常波動可能伴隨著設(shè)備噪音增大、振動加劇、儀表讀數(shù)不穩(wěn)定等特征。

2.3異常波動可能由設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素（如溫度變化、振動等）引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1狀態(tài)檢測應(yīng)定期進行，包括日常巡檢和定期維護檢測。

3.2日常巡檢應(yīng)關(guān)注設(shè)備的表面狀況、接口連接、儀表讀數(shù)等，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.3定期維護檢測應(yīng)包括設(shè)備內(nèi)部檢查、性能測試和功能試驗。

3.4檢測工具和方法應(yīng)遵循國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，確保檢測結(jié)果的準確性。

3.5狀態(tài)檢測記錄應(yīng)詳實，包括檢測日期、檢測參數(shù)、檢測結(jié)果、處理措施等信息。

3.6檢測發(fā)現(xiàn)的技術(shù)狀態(tài)異常應(yīng)及時分析原因，制定解決方案，并采取措施予以糾正。

3.7狀態(tài)檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備必要的技能和知識，確保檢測工作的有效性。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢測前準備：確認檢測儀器設(shè)備狀態(tài)良好，確保檢測環(huán)境符合要求，準備相關(guān)檢測記錄表格。

1.2檢測實施：按照檢測規(guī)程對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行實際測量，如壓力、流量、溫度等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中得到的各項參數(shù)數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等。

1.4數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)標準范圍內(nèi)。

1.5檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果編寫檢測報告，包括檢測日期、設(shè)備型號、參數(shù)標準、檢測結(jié)果、分析結(jié)論等。

2.校準標準

2.1校準應(yīng)使用標準器或校準儀器，確保其精度和可靠性。

2.2校準周期應(yīng)按照設(shè)備制造商和行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，一般為半年至一年。

2.3校準標準應(yīng)符合國家計量檢定規(guī)程和行業(yè)規(guī)范的要求。

2.4校準過程中應(yīng)記錄校準數(shù)據(jù)，包括校準前后的參數(shù)值、校準誤差等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：如檢測數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)按原規(guī)程運行設(shè)備，并做好日常維護。

3.2超限結(jié)果：如檢測數(shù)據(jù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，分析原因，采取糾正措施。

3.3設(shè)備故障：如檢測發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)立即隔離故障設(shè)備，進行維修或更換。

3.4參數(shù)波動：如檢測數(shù)據(jù)波動較大，應(yīng)分析波動原因，調(diào)整工藝參數(shù)或改進設(shè)備運行條件。

3.5校準不合格：如校準結(jié)果不合格，應(yīng)重新校準或更換標準器，確保檢測準確性。

3.6檢測報告審查：對檢測報告進行審查，確保數(shù)據(jù)的準確性和報告的完整性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1運行工應(yīng)保持站立或坐姿，脊柱保持自然垂直，避免長時間同一姿勢造成身體疲勞。

1.2操作過程中，應(yīng)避免身體過度前傾或后仰，保持身體平衡。

1.3手臂和腿部應(yīng)放松，避免緊張或僵直，以減少肌肉疲勞。

1.4操作設(shè)備時，應(yīng)使用正確的握持方式，確保操作的準確性和安全性。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作設(shè)備時應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，避免因操作過猛導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。

2.2動作應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)，避免突然的停頓或劇烈的振動。

2.3在進行復(fù)雜操作時，應(yīng)先進行預(yù)演，確保操作的流暢性和準確性。

2.4操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。

3.休息安排

3.1運行工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，避免長時間連續(xù)工作。

3.2每工作45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的身體活動，如伸展、走動等。

3.3休息時應(yīng)保持良好的姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

3.4高溫、高濕或高強度工作環(huán)境下，應(yīng)適當增加休息時間和頻率。

4.人機適配原則

4.1設(shè)備操作臺高度、座椅高度應(yīng)適合運行工的身高，減少身體扭曲。

4.2操作面板和顯示器應(yīng)放置在運行工視線范圍內(nèi)，減少頭部和頸部的過度活動。

4.3設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)寬敞，方便運行工操作和行走。

4.4設(shè)備操作界面應(yīng)簡潔明了，減少操作步驟，提高操作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1設(shè)備運行監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，特別是壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

1.2安全防護：嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

1.3消防安全：熟悉消防設(shè)施的使用方法，確保場站內(nèi)消防通道暢通，定期進行消防演練。

1.4環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少燃氣泄漏，防止環(huán)境污染。

1.5應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生突發(fā)事件時能夠迅速、有效地進行處置。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免盲目操作：未經(jīng)培訓(xùn)或未了解設(shè)備操作規(guī)程的情況下，不要擅自操作設(shè)備。

2.2避免超負荷運行：不要超出設(shè)備設(shè)計參數(shù)和操作規(guī)程的限制運行設(shè)備。

2.3避免忽視細節(jié)：操作過程中，注意細節(jié)，如緊固螺絲、檢查密封性等，防止事故發(fā)生。

2.4避免違規(guī)操作：不使用非標準工具或設(shè)備，不進行未經(jīng)批準的改動。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1嚴格遵守操作規(guī)程：所有技術(shù)操作必須按照規(guī)定的程序進行，確保安全性和準確性。

3.2嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

3.3保密紀律：對涉及公司技術(shù)秘密的信息，應(yīng)嚴格保密，不得泄露。

3.4持續(xù)學(xué)習(xí)：運行工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身業(yè)務(wù)水平。

3.5遵守職業(yè)道德：保持職業(yè)操守，誠實守信，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

3.6遵守勞動紀律：按時上下班，不遲到、不早退，保持工作場所的秩序。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1作業(yè)結(jié)束后，運行工應(yīng)詳細記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、操作步驟、異常情況等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，使用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

1.3對于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)注明原因及處理措施，并附上相關(guān)證據(jù)。

1.4所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)保存至電子或紙質(zhì)檔案，確保長期可追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

2.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備運行狀態(tài)良好，無損壞或異常。

2.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、連接件、儀表讀數(shù)、潤滑情況等。

2.3對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即記錄并采取相應(yīng)措施進行處理。

2.4確認設(shè)備狀態(tài)后，應(yīng)填寫設(shè)備狀態(tài)確認記錄，并由運行工和負責(zé)人簽字確認。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1作業(yè)結(jié)束后，所有技術(shù)資料應(yīng)按照分類、歸檔、編號的規(guī)范進行整理。

3.2技術(shù)資料包括操作規(guī)程、設(shè)備維護記錄、檢測報告、應(yīng)急預(yù)案等。

3.3整理后的技術(shù)資料應(yīng)存放在指定位置，方便查閱和管理。

3.4定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)、聲音、振動等初步判斷故障部位和類型。

1.2聽診法：使用聽診器等工具聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷故障點。

1.3測量法：使用儀表測量設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，與標準值對比分析。

1.4故障樹分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，構(gòu)建故障樹，逐步排查。

2.排除程序

2.1確認故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實施排除：按照方案執(zhí)行故障排除操作，確保操作安全。

2.4驗證效果：故障排除后，重新進行測試，驗證故障是否已徹底排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、處理結(jié)果等。

3.2故障分析：對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，形成故障分析報告。

3.3更新維護記錄：將故障排除情況更