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文檔簡介
防疫技師考試試題及答案
一、單項(xiàng)選擇題1.在機(jī)械制造中,下列哪種材料的硬度最高()A.45鋼B.鋁合金C.銅合金D.硬質(zhì)合金答案:D2.以下哪種焊接方法不屬于熔化焊()A.手工電弧焊B.氣體保護(hù)焊C.電阻焊D.埋弧焊答案:C3.數(shù)控編程中,G01指令代表的是()A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案:B4.液壓系統(tǒng)中,用于控制油液壓力的元件是()A.溢流閥B.換向閥C.節(jié)流閥D.單向閥答案:A5.下列哪種量具的精度最高()A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.鋼直尺D.塞尺答案:B6.在電氣控制中,熱繼電器主要用于()A.短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.欠壓保護(hù)D.失壓保護(hù)答案:B7.刀具的前角是指()與基面的夾角。A.前刀面B.主后刀面C.副后刀面D.切削平面答案:A8.以下哪種熱處理工藝可以提高材料的韌性()A.淬火B(yǎng).回火C.正火D.退火答案:B9.機(jī)械零件的失效形式不包括()A.磨損B.變形C.斷裂D.生銹答案:D10.工業(yè)機(jī)器人的重復(fù)定位精度一般在()范圍內(nèi)。A.±0.01mm-±0.05mmB.±0.1mm-±0.5mmC.±1mm-±5mmD.±10mm-±50mm答案:A二、多項(xiàng)選擇題1.機(jī)械制造工藝中,常用的毛坯制造方法有()A.鑄造B.鍛造C.焊接D.型材下料答案:ABCD2.以下屬于數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)的有()A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.適應(yīng)性強(qiáng)D.勞動(dòng)強(qiáng)度大答案:ABC3.液壓系統(tǒng)的組成部分包括()A.動(dòng)力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案:ABCD4.電氣控制系統(tǒng)中,常用的控制電器有()A.接觸器B.繼電器C.熔斷器D.按鈕答案:ABCD5.刀具磨損的主要原因有()A.機(jī)械磨損B.熱效應(yīng)磨損C.化學(xué)磨損D.塑性變形磨損答案:ABC6.常見的金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)包括()A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性答案:ABCD7.下列屬于位置公差的有()A.平行度B.垂直度C.圓度D.同軸度答案:ABD8.工業(yè)機(jī)器人按結(jié)構(gòu)形式可分為()A.直角坐標(biāo)機(jī)器人B.圓柱坐標(biāo)機(jī)器人C.球坐標(biāo)機(jī)器人D.關(guān)節(jié)機(jī)器人答案:ABCD9.熱處理工藝包括()A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案:ABCD10.機(jī)械零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有()A.強(qiáng)度準(zhǔn)則B.剛度準(zhǔn)則C.耐磨性準(zhǔn)則D.振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則答案:ABCD三、判斷題1.合金鋼的強(qiáng)度和硬度一定比碳鋼高。()答案:×2.焊接時(shí),焊接電流越大,焊縫質(zhì)量越好。()答案:×3.數(shù)控編程中,絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程不能在同一程序中混合使用。()答案:×4.液壓系統(tǒng)中,油泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件。()答案:√5.游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。()答案:√6.在電氣控制中,熔斷器可以作為過載保護(hù)元件。()答案:×7.刀具的后角越大,刀具越鋒利。()答案:×8.淬火后的零件必須進(jìn)行回火處理。()答案:√9.機(jī)械零件的疲勞斷裂通常是由交變載荷引起的。()答案:√10.工業(yè)機(jī)器人的負(fù)載能力是指機(jī)器人在工作范圍內(nèi)任何位置所能承受的最大負(fù)載重量。()答案:√四、簡答題1.簡述機(jī)械加工工藝過程的組成。機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容;工位是在一次裝夾中,工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置;工步是在加工表面和加工工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序;走刀是刀具在工件表面上一次切削所完成的工步內(nèi)容。2.簡述數(shù)控編程的基本步驟。首先是零件圖分析,確定加工工藝過程,包括加工方法、加工順序、刀具及切削用量等;然后進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值;接著編寫加工程序,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼和程序格式編寫;之后進(jìn)行程序校驗(yàn)與首件試切,通過機(jī)床空運(yùn)行或仿真軟件檢查程序是否正確,再進(jìn)行首件試切來驗(yàn)證加工精度。3.簡述液壓傳動(dòng)的工作原理。液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì),通過密封容積的變化來傳遞運(yùn)動(dòng),利用液體的壓力能來傳遞動(dòng)力。動(dòng)力元件油泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能,液體在管道中流動(dòng),經(jīng)控制元件控制其壓力、流量和方向,推動(dòng)執(zhí)行元件如液壓缸或液壓馬達(dá)運(yùn)動(dòng),將液體的壓力能再轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)工作部件的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4.簡述電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟。第一步是確定電力拖動(dòng)方案,根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的工作要求和工藝過程選擇合適的電動(dòng)機(jī)類型和數(shù)量;第二步是設(shè)計(jì)控制電路,根據(jù)控制要求設(shè)計(jì)主電路和控制電路,選擇合適的電器元件;第三步是繪制電氣原理圖,清晰準(zhǔn)確地表示電路的連接關(guān)系和工作原理;第四步是選擇電器元件,根據(jù)電路參數(shù)和工作要求選擇合適規(guī)格的電器元件;最后進(jìn)行電氣控制柜的設(shè)計(jì)與安裝調(diào)試。五、討論題1.在機(jī)械制造中,如何提高零件的加工精度?提高零件加工精度可從多方面入手。在工藝方面,合理選擇加工方法和加工路線,例如精密磨削可提高尺寸精度和表面質(zhì)量;采用先進(jìn)的工藝裝備,高精度的機(jī)床、量具能減少加工誤差。在刀具方面,選用合適的刀具材料和幾何角度,鋒利且耐用的刀具能保證加工精度。在加工過程中,嚴(yán)格控制切削參數(shù),如切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,避免因參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生振動(dòng)等影響精度。同時(shí),控制加工環(huán)境溫度、濕度等,減少熱變形和受力變形對精度的影響。2.討論數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢。數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。在機(jī)械加工領(lǐng)域,數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高效、高精度加工,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在汽車制造、航空航天等行業(yè),數(shù)控加工中心和數(shù)控生產(chǎn)線大量應(yīng)用。在模具制造中,數(shù)控電火花加工、數(shù)控線切割等保證了模具的高精度和高質(zhì)量。未來,數(shù)控技術(shù)朝著高速、高精度、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。智能化數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)加工,網(wǎng)絡(luò)化可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理,提高制造的柔性和協(xié)同性。3.分析液壓系統(tǒng)故障診斷的常用方法及要點(diǎn)。常用方法有直觀檢查法,通過看、聽、摸、聞等直接觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),如有無泄漏、異常聲音等。壓力測試法,利用壓力表測量系統(tǒng)各點(diǎn)壓力,判斷壓力是否正常,確定故障部位。流量測試法,檢測系統(tǒng)的流量,看是否符合設(shè)計(jì)要求。油液分析法,分析油液的污染程度、磨損顆粒等,了解系統(tǒng)內(nèi)部元件的磨損情況。要點(diǎn)在于全面了解系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確獲取故障現(xiàn)象,綜合運(yùn)用多種診斷方法,逐步縮小故障范圍,快速準(zhǔn)確地找到故障根源并解決問題。4.探討工業(yè)機(jī)器人在自動(dòng)化生產(chǎn)中的優(yōu)勢以及面臨的挑戰(zhàn)。工業(yè)機(jī)器人在自動(dòng)化生產(chǎn)中有諸多優(yōu)勢。它能24小時(shí)不間斷工作,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可減少人為因素
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