大壩隧道施工方案一、工程概況本工程為大壩隧道施工項目，隧道設計全長1850米，最大埋深260米，采用城門洞型斷面，凈寬5.2米，凈高6.8米，設計混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P8。隧道穿越地層主要為中風化砂巖夾頁巖，局部地段存在斷層破碎帶及涌水風險。施工區(qū)域地震烈度為Ⅵ度，最大涌水量預計120m3/h，需滿足大壩樞紐工程施工期導流及永久運行期排水功能需求。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)洞口區(qū)：設置截排水溝、擋墻及管棚工作室，配備2臺JSS300型噴射混凝土機組，3套管棚鉆機作業(yè)平臺洞身段：劃分3個作業(yè)工區(qū)，Ⅰ工區(qū)（K0+000~K0+600）、Ⅱ工區(qū)（K0+600~K1+200）、Ⅲ工區(qū)（K1+200~K1+850），各配置獨立的開挖、支護、襯砌作業(yè)班組輔助系統(tǒng)區(qū)：布置在大壩下游300米處，包含混凝土拌合站（HZS90型）、空壓機房（4臺20m3/min空壓機）、蓄水池（2座500m3）、材料倉庫及機械設備停放區(qū)（二）施工順序超前地質預報→洞口管棚施工→明洞段開挖→暗洞進洞→正洞掘進（Ⅲ工區(qū)超前Ⅰ工區(qū)300米施工）支護作業(yè)滯后開挖面不大于10米，二次襯砌滯后掌子面不大于80米斷層破碎帶段采用"短進尺、強支護、勤量測"施工原則，循環(huán)進尺控制在0.8~1.2米三、關鍵施工技術（一）超前地質預報TSP203超前預報：每50米進行一次，對前方100~150米地質情況進行預報，配備專業(yè)數(shù)據(jù)分析師2名地質雷達探測：在斷層破碎帶段加密至每10米一次，采用SIR-4000型地質雷達，分辨率達2cm超前鉆探：在預報異常段采用Φ91mm金剛石鉆頭取芯鉆探，鉆探深度超前掌子面30米，配備XY-2PC型地質鉆機2臺（二）開挖施工Ⅴ級圍巖段：采用CRD工法，分4個導洞開挖，循環(huán)進尺0.5米，配備2臺YT-28鑿巖機，采用毫秒微差爆破技術，周邊眼間距45cm，裝藥集中度0.25kg/mⅣ級圍巖段：采用臺階法施工，上臺階高度3.5米，循環(huán)進尺1.5米，配備CM351型液壓鑿巖臺車，炮孔利用率達90%以上Ⅲ級圍巖段：全斷面開挖，循環(huán)進尺3.0米，采用三臂液壓鑿巖臺車（H135型）作業(yè)，每循環(huán)爆破方量約52m3，炮孔布置采用直眼掏槽，掏槽眼深度3.5米（三）支護體系初期支護噴射混凝土：分兩層施工，第一層5cm厚C25早強混凝土，第二層10cm厚C25混凝土，添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）錨桿系統(tǒng)：系統(tǒng)錨桿采用Φ22mm中空注漿錨桿，長度3.5米，間距1.2×1.2m，梅花形布置；斷層段增設Φ25mm自進式錨桿，長度6.0米鋼拱架：Ⅴ級圍巖采用I20b工字鋼拱架，間距0.6米；Ⅳ級圍巖采用I18工字鋼拱架，間距1.0米，拱架連接板采用20mm厚鋼板，螺栓連接二次襯砌模板體系：采用12m長液壓整體鋼模臺車，面板厚度12mm，支撐間距60cm，配備4套液壓千斤頂同步系統(tǒng)混凝土施工：采用HBT60型混凝土輸送泵，坍落度控制在160±20mm，分層澆筑厚度不超過50cm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時間30~45s/點養(yǎng)護措施：采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土內部埋設DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，確保內外溫差不超過25℃四、特殊地質段處理（一）斷層破碎帶施工超前加固：采用Φ108mm管棚（壁厚6mm）超前支護，管棚長度15米，環(huán)向間距35cm，管內灌注水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，注漿壓力1.2~1.5MPa排水措施：設置環(huán)向盲管（Φ100mm）+縱向盲管（Φ150mm）+橫向導水管（Φ100mm）的三維排水體系，每10米設置一處排水孔，孔徑Φ50mm，深度5米支護加強：在鋼拱架之間增設Φ20mm連接筋，間距50cm；噴射混凝土中添加鋼纖維（摻量35kg/m3），采用雙層鋼筋網（Φ8mm，間距15×15cm）（二）涌水處理堵水措施：采用WSS工法注漿，注漿材料為超細水泥（粒徑≤80μm）+水玻璃雙液漿，凝膠時間控制在30~60s，注漿孔按梅花形布置，孔深5米，間距1.5米排水系統(tǒng)：掌子面設置集水坑（2m×1.5m×1.5m），配備2臺200m3/h潛水泵（1用1備），排水管采用Φ200mm螺旋鋼管，坡度3‰應急儲備：在洞口儲備200米Φ150mm排水管，500m3袋裝水泥，3套注漿機組及配套設備五、施工輔助系統(tǒng)（一）通風系統(tǒng)采用壓抽混合式通風，洞口安裝2臺SDF-No11.0型軸流風機（風量2200m3/min），洞內每500米設置1臺射流風機（風量800m3/min），風筒采用Φ1.8米阻燃風筒布，接縫處采用雙反邊綁扎，確保百米漏風率≤2%（二）供電系統(tǒng)從大壩樞紐變電站引入10kV高壓線路，洞內設置3臺KBSG-500kVA移動變電站，分別供應開挖、支護、襯砌作業(yè)區(qū)備用電源采用2臺250kW柴油發(fā)電機組（1用1備），確保突然停電時能維持排水及應急照明系統(tǒng)運行洞內照明采用36V安全電壓，每隔10米設置一盞200WLED防爆燈，掌子面配備4套1000W投光燈（三）監(jiān)控量測必測項目洞內外觀察：每日3次，記錄掌子面巖性、涌水、支護開裂情況周邊位移：采用全站儀（LeicaTS60）+收斂計（JSS30A），每5米布設一個監(jiān)測斷面，初讀數(shù)在12小時內完成，前15天每天測2次拱頂下沉：采用水準儀（DSZ2）+銦鋼尺，精度控制在±1mm，與周邊位移同步觀測選測項目圍巖內部位移：采用多點位移計，埋深5~15米，每100米布設一個斷面鋼拱架應力：采用振弦式鋼筋應力計，每個斷面布設8個測點滲流量監(jiān)測：在洞口設置三角堰，每小時記錄一次涌水量六、質量保證措施（一）原材料控制水泥采用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，每200噸進行一次強度及安定性檢測鋼筋原材及焊接接頭按每60噸為一批次送檢，確?？估瓘姸取?60MPa，屈服強度≥235MPa砂石骨料采用人工級配，含泥量控制在≤3%，針片狀顆粒含量≤15%，定期進行篩分試驗（二）工序質量控制開挖輪廓線偏差控制在±15cm內，超挖部分采用同級混凝土回填，嚴禁片石回填錨桿拉拔力試驗按每300根一組（3根）進行，要求抗拔力≥150kN噴射混凝土厚度采用鉆孔法檢測，每100m2檢查1個點，合格率≥90%二次襯砌施工前進行防水層驗收，采用閉水試驗（水頭1.5米，恒壓30min無滲漏）（三）質量通病防治混凝土蜂窩麻面：嚴格控制坍落度，采用高頻振搗器，確保振搗至混凝土表面泛漿無氣泡，模板拼縫采用雙面膠密封錨桿錨固力不足：注漿前清孔至返清水，注漿壓力控制在0.5~0.8MPa，確保飽滿度達95%以上鋼拱架安裝偏差：采用全站儀定位，拱架底腳設置10cm厚C25混凝土墊塊，安裝后及時噴射混凝土固定七、安全文明施工（一）安全防護措施洞口設置門禁系統(tǒng)，配備人臉識別裝置，嚴禁非施工人員入洞，洞內每200米設置避難硐室（配備應急食品、水及通訊設備）高空作業(yè)（≥2米）設置安全網及防墜器，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設完成后經第三方檢測驗收爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行"一炮三檢"制度，采用電雷管起爆網絡，起爆前30分鐘進行清場，警戒半徑不小于300米（二）環(huán)境保護設置3級沉淀池（總容積500m3），施工廢水經處理達標后排放，懸浮物控制在≤70mg/L棄渣場設置擋渣墻（高5米，頂寬2米）及截排水溝，棄渣分層碾壓（壓實度≥90%），表面覆蓋30cm厚種植土綠化噪聲控制：空壓機設置隔音棚（降噪量≥25dB），破碎機配備除塵裝置，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（三）應急管理編制12項專項應急預案（含涌水、坍塌、火災等），每季度組織一次實戰(zhàn)演練，配備20人的應急搶險隊現(xiàn)場設置應急物資倉庫，儲備1000米應急照明線、500個沙袋、20套呼吸面罩及急救藥品建立與當?shù)蒯t(yī)院（距離15km）的應急聯(lián)動機制，配備2輛救護車（120km/h響應速度），確保傷員30分鐘內得到救治八、施工進度計劃（一）關鍵線路洞口管棚施工（45天）→明洞段施工（30天）→正洞掘進（Ⅰ工區(qū)620天）→二次襯砌（580天）→洞內設施安裝（90天）→竣工驗收（30天），總工期780天（二）進度保障措施投入3套開挖作業(yè)班組（3班制），確保月進尺達80~100米（Ⅳ級圍巖段）建立周進度考核機制，延誤超3天啟動預警，采取增加資源投入或調整作業(yè)面等糾偏措施雨季施工提前儲備3個月水泥、鋼材等主要材料，在斷層破碎帶段預留45天工期緩沖九、資源配置計劃（一）人力資源高峰期投入管理人員42人（其中高級工程師5人，注冊建造師3人），作業(yè)人員280人（分3個作業(yè)班組），特種作業(yè)人員持證上崗率100%，崗前培訓不少于80學時（二）機械設備主要施工機械設備配置表（關鍵設備）：設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/能力用途三臂液壓鑿巖臺車H1352臺鉆孔直徑45~102mmⅢ級圍巖全斷面開挖管棚鉆機ZJ30DB2臺鉆孔深度30m超前管棚施工液壓鋼模臺車12m1臺行走速度3m/min二次襯砌施工混凝土輸送泵HBT602臺排量60m3/h混凝土澆筑地質雷達SIR-40001臺分辨率2cm超前地質預報（三）材料供應水泥：選用P.O42.5R水泥，由XX水泥廠供應，運距85km，儲備量滿足15天需求鋼筋：HRB400E級鋼筋，由XX鋼鐵廠直供，每批進行力學性能及重量偏差檢驗炸藥：采用2#巖石乳化炸藥，由當?shù)孛癖九渌?，嚴格?zhí)行"雙人雙鎖"管理制度十、驗收標準與流程（一）分部分項驗收分部工程：劃分為洞口工程、洞身開挖、初期支護、二次襯砌等6個分部，每個分部驗收需監(jiān)理工程師、設計代表、業(yè)主三方簽字確認關鍵工序：管棚施工、斷層處理、防水層施工等12個關鍵工序實行"首件認可制"，首件驗收通過后方可大面積施工隱蔽工程：驗收前24小時通知監(jiān)理工程師，留存影像資料（每個隱蔽部位不少于3張照片，含標尺及標識牌）（二）竣工驗收施工單位自檢→監(jiān)理預驗收→第三方檢測→業(yè)主組織竣工驗收，驗收組由設計、勘察、監(jiān)理、施工等單位代表組成竣工資料包含：工程總結報告