廠房耐磨金剛砂地坪施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為機(jī)械加工車間耐磨金剛砂地坪施工項目，施工面積約4800㎡，位于車間一層6.700m標(biāo)高區(qū)域。根據(jù)設(shè)計要求，地坪結(jié)構(gòu)采用"基層處理+60mm厚C30細(xì)石混凝土找平層+5kg/㎡金剛砂耐磨面層"復(fù)合構(gòu)造，混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，設(shè)計使用年限20年，需滿足叉車頻繁通行（最大荷載5t）及重型設(shè)備安裝需求。1.2工程技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度28d≥30MPaGB50204-2015耐磨材料抗壓強(qiáng)度≥80MPa（28d）JC/T906-2017表面平整度3m靠尺≤3mmGB50209-2010耐磨度比≥300%JC/T906-2017表面硬度（壓痕直徑）≤3.30mmJC/T906-20171.3施工條件施工區(qū)域已完成主體結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場具備"三通一平"條件。地下水位低于基底以下1.5m，土壤承載力特征值≥180kPa。施工期間需確保環(huán)境溫度在5℃-35℃之間，雨天及大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）應(yīng)停止作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點復(fù)核地坪標(biāo)高控制線，在墻面彈出+50cm水平控制線，每隔6m設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點。針對車間內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等特殊部位，繪制專項施工詳圖，明確邊角處理方案。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料性能要求水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，比表面積≥300m2/kg，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min金剛砂：I型非金屬骨料，粒徑1-3mm，含泥量≤1%，耐磨度比≥300%細(xì)石混凝土：C30強(qiáng)度等級，水灰比≤0.55，坍落度70-90mm，砂率35%-40%鋼筋網(wǎng)：φ4@100單層雙向，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，綁扎搭接長度≥30d2.2.2材料驗收與存儲所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及檢測報告，水泥、金剛砂等主要材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試。材料存儲應(yīng)搭設(shè)防雨棚，水泥離地架空30cm堆放，金剛砂采用密封袋包裝，保質(zhì)期不超過3個月。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明混凝土輸送泵HBT601臺混凝土水平及垂直運輸激光整平機(jī)SXP-20001臺混凝土表面整平汽油抹光機(jī)MGJ-3602臺表面提漿、收光切縫機(jī)HQP181臺伸縮縫切割強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺修補(bǔ)砂漿攪拌吸塵器XC90-22臺基層清理水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制3m靠尺鋁合金材質(zhì)2把平整度檢測2.4勞動力組織工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求施工員2名現(xiàn)場指揮、技術(shù)交底、質(zhì)量控制施工員證混凝土工8名混凝土攤鋪、振搗、收光職業(yè)技能等級證書機(jī)械操作工4名激光整平機(jī)、抹光機(jī)等設(shè)備操作特種設(shè)備操作證普工6名材料轉(zhuǎn)運、基層清理、成品保護(hù)-電工1名施工用電管理、設(shè)備電路維護(hù)電工證安全員1名安全巡查、防護(hù)檢查、應(yīng)急處置安全員證三、施工工藝流程3.1基層處理3.1.1表面清理采用"二鑿二沖洗"工藝：先用沖擊鎬鑿除基層表面浮漿及松散顆粒，高壓水槍沖洗后，再用角磨機(jī)對油污區(qū)域進(jìn)行打磨，最后用工業(yè)吸塵器清理粉塵，確保基層表面清潔度達(dá)到95%以上。3.1.2缺陷修復(fù)蜂窩麻面：采用1:2聚合物水泥砂漿（摻5%防水劑）分層修補(bǔ)，每層厚度≤15mm裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；≥0.3mm裂縫采用壓力注漿處理標(biāo)高調(diào)整：低洼區(qū)域采用C30細(xì)石混凝土找平，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)3.1.3界面處理施工前24h對基層灑水濕潤，施工前1h清除表面積水，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量控制在0.3kg/㎡，涂刷后2h內(nèi)進(jìn)行下道工序。3.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按6m×6m劃分施工段，鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度30d（120mm），每個交點均需綁扎。網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度≥20mm，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，嚴(yán)禁在其上行走或堆放材料。3.3混凝土澆筑3.3.1混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，每車混凝土需檢測坍落度（控制在70-90mm），并制作抗壓試塊（每組3塊），每500m3制作1組，不足500m3按1組計。3.3.2攤鋪作業(yè)布料：混凝土按灰餅標(biāo)高攤鋪，厚度高于設(shè)計5mm，采用"分區(qū)段、分條帶"澆筑，每個區(qū)段面積≤300㎡振搗：使用插入式振搗棒（φ50）振搗，移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡整平：激光整平機(jī)沿縱向行走，往返2-3遍，確保表面平整度達(dá)到3mm/3m3.4金剛砂面層施工3.4.1材料撒布分兩次撒布金剛砂材料：第一次撒布：當(dāng)混凝土初凝前（腳踩陷深5-8mm），撒布總量的60%，用木抹子搓平第二次撒布：待第一次材料吸水濕潤后，撒布剩余40%，方向與第一次垂直3.4.2機(jī)械收光第一遍抹光：使用圓盤抹光機(jī)帶漿作業(yè)，轉(zhuǎn)速控制在150r/min第二遍抹光：表面無明水時進(jìn)行，更換刀片后低速抹光（80r/min）邊角處理：采用手動抹光器進(jìn)行，確保與大面平順銜接3.5養(yǎng)護(hù)與切縫3.5.1養(yǎng)護(hù)措施覆蓋：施工完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接150mm，四周用重物壓實灑水：薄膜覆蓋7d，保持表面濕潤，每天灑水次數(shù)不少于4次（高溫季節(jié)增加至6次）養(yǎng)護(hù)期：總養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，嚴(yán)禁在此期間上人或堆放材料3.5.2伸縮縫切割時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行（一般為澆筑后48-72h）規(guī)格：縫寬5mm，深度15mm（地坪厚度的1/4），間距≤6m，呈矩形布置填縫：清理縫內(nèi)雜物后，灌注聚氨酯密封膠，表面低于地坪2mm四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率表面平整度≤3mm/3m3m靠尺+塞尺每100㎡1點標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量每20m1點厚度-5mm鉆芯取樣每500㎡1點縫格平直度≤3mm拉5m線，用尺量每5條縫1點耐磨度比≥300%耐磨試驗機(jī)每批次1組4.2質(zhì)量通病防治4.2.1表面起砂預(yù)防措施：控制混凝土水灰比≤0.55，金剛砂撒布時機(jī)掌握準(zhǔn)確，確保充分水化處理方法：局部起砂采用1:1水泥凈漿（摻5%膠水）修補(bǔ)，大面積起砂需返工處理4.2.2裂縫產(chǎn)生預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，設(shè)置合理伸縮縫，避免過早上人，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)處理方法：發(fā)絲裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉，寬度≥0.3mm裂縫進(jìn)行壓力注漿4.2.3空鼓脫層預(yù)防措施：基層清理徹底，界面劑涂刷均勻，混凝土振搗密實處理方法：空鼓面積＜0.1㎡可灌注環(huán)氧樹脂修復(fù)，＞0.1㎡需切除重澆4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1主控項目原材料進(jìn)場驗收合格，檢測報告齊全混凝土抗壓強(qiáng)度、耐磨材料性能符合設(shè)計要求表面平整度、厚度偏差在允許范圍內(nèi)伸縮縫設(shè)置符合規(guī)范要求，填縫飽滿4.3.2一般項目表面平整光潔，無明顯色差、氣泡、裂紋邊角順直，與墻、柱交接處密封嚴(yán)密切縫順直，縫內(nèi)清潔，填縫材料飽滿連續(xù)五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)措施5.1.1個人防護(hù)所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心混凝土作業(yè)人員佩戴防水手套、防護(hù)眼鏡機(jī)械操作人員配備防噪聲耳塞（噪聲≤85dB）切割作業(yè)時佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%）5.1.2設(shè)備安全施工機(jī)械設(shè)置專人管理，建立設(shè)備臺賬及維修記錄電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA）移動設(shè)備電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m汽油抹光機(jī)使用防爆型油箱，遠(yuǎn)離火源存放5.1.3消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防沙池（2m×1m×0.5m）及滅火器（每50㎡1組）易燃材料存儲距離明火點≥10m焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識5.2文明施工管理5.2.1現(xiàn)場管理材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工道路硬化處理（150mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器夜間施工噪聲≤55dB，辦理夜間施工許可5.2.2環(huán)境保護(hù)切割作業(yè)采用濕法施工，配備除塵設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排入市政管網(wǎng)易揚塵材料運輸采用密閉車輛，現(xiàn)場堆放覆蓋施工期間PM10濃度控制在0.5mg/m3以下5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治5.3.2機(jī)械傷害立即停機(jī)，切斷電源對傷口進(jìn)行壓迫止血，避免失血過多開放性傷口用無菌紗布覆蓋，送醫(yī)院處理5.3.3火災(zāi)事故立即組織人員疏散，撥打119報警初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救切斷著火區(qū)域電源，疏散易燃易爆物品六、成品保護(hù)6.1保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置圍擋及警示標(biāo)識，嚴(yán)禁車輛、人員進(jìn)入切縫完成后縫內(nèi)填塞泡沫條，避免雜物進(jìn)入后續(xù)工程施工時，地坪表面鋪設(shè)50mm厚木板保護(hù)層設(shè)備安裝區(qū)域采用鋼板（厚度≥5mm）局部加強(qiáng)保護(hù)6.2交付前清理清除表面保護(hù)膜及污染物，采用中性清潔劑清洗伸縮縫內(nèi)泡沫條更換為聚氨酯密封膠局部破損處采用專用修補(bǔ)材料修復(fù)清潔完成后進(jìn)行打蠟處理（專用地坪蠟），增加表面光澤度七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度安排（總工期25天）工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間完成時間備注施工準(zhǔn)備3天第1天第3天含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試基層處理4天第4天第7天鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)2天第8天第9天混凝土澆筑及耐磨層6天第10天第15天分區(qū)分段施工養(yǎng)護(hù)14天第11天第24天與后續(xù)工序交叉進(jìn)行切縫及填縫3天第18天第20天清理及驗收1天第25天第25天7.2進(jìn)度保證措施采用兩班制施工（8:00-20:00），確保關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備備用設(shè)備（如抹光機(jī)、發(fā)電機(jī)），避免設(shè)備故障影響進(jìn)度材料儲備量滿足3天施工需求，避免斷料每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2017）施工圖紙及設(shè)計變更文件施工合同及技術(shù)協(xié)議8.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理工程師進(jìn)行初步驗收，核查資料完