沂州路排污管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與地理位置本工程位于臨沂市沂州路（解放路—沂河路段），為青龍河治理提升二期工程配套排污管道項(xiàng)目。該路段北起解放路交叉口，南至沂河路，全長約1.8公里，道路紅線寬度30米，現(xiàn)狀為雙向四車道城市次干路。項(xiàng)目實(shí)施旨在解決歷史遺留的雨污混流問題，通過新建排污管道系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)污水截流，助力青龍河長制久清目標(biāo)達(dá)成。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管徑規(guī)格：主線采用DN600mm鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)管，支線采用DN400mm聚丙烯（PP）管，符合GB/T45232-2025標(biāo)準(zhǔn)要求管道長度：主線1790米，含8處東向預(yù)埋支管（DN300mm，長23米）及7處西向預(yù)埋支管（DN300mm，長11米）敷設(shè)方式：采用明挖施工與非開挖頂管相結(jié)合工藝，其中穿越解放路至金雀山路300米路段采用Φ2.0米泥水平衡頂管施工設(shè)計(jì)坡度：主線坡度0.3%，最小坡度0.2%，確保流速≥0.6m/s覆土深度：管頂覆土2.5-4.2米，其中穿越路段最大覆土達(dá)5.8米1.3地質(zhì)與周邊環(huán)境條件工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.8m，承載力180kPa）→③石灰?guī)r（中風(fēng)化，埋深3.5-5.0m）。地下水位埋深2.8-4.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。沿線需重點(diǎn)保護(hù)地下設(shè)施包括：110kV東關(guān)電力隧道（埋深2.2m）、DN800給水管（埋深1.8m）及通信光纜（埋深1.2m），與設(shè)計(jì)管道交叉點(diǎn)共計(jì)17處。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)本項(xiàng)目采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配置：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人施工班組：測量組（4人）、開挖組（15人）、管道安裝組（12人）、頂管作業(yè)組（8人）、砌筑組（6人）機(jī)械設(shè)備：小松PC220挖掘機(jī)2臺(tái)、徐工25t汽車吊1臺(tái)、Φ2000頂管機(jī)1套、混凝土輸送泵1臺(tái)、蛙式打夯機(jī)4臺(tái)2.2施工分區(qū)與進(jìn)度計(jì)劃Ⅰ區(qū)（K0+000-K0+600）：明挖段，工期45天第1-7天：測量放線、管線遷改第8-25天：溝槽開挖與基礎(chǔ)施工第26-38天：管道安裝與檢查井砌筑第39-45天：閉水試驗(yàn)與回填Ⅱ區(qū)（K0+600-K0+900）：頂管段，工期60天第1-10天：工作井/接收井施工第11-45天：頂管掘進(jìn)作業(yè)第46-55天：管節(jié)連接與接口處理第56-60天：井室恢復(fù)與注漿加固Ⅲ區(qū)（K0+900-K1+800）：明挖段，工期50天（含支管施工）2.3資源配置計(jì)劃材料供應(yīng)：鋼筋混凝土管由本地廠家預(yù)制，PP管采用聯(lián)塑集團(tuán)產(chǎn)品，所有管材進(jìn)場需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，每批次抽檢2%進(jìn)行環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備：頂管機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備提前7天進(jìn)場調(diào)試，測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格勞動(dòng)力：高峰期投入勞動(dòng)力65人，其中持證焊工5人、特種設(shè)備操作工8人，所有人員崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)三、主要施工流程與技術(shù)措施3.1測量放線與前期準(zhǔn)備控制網(wǎng)建立：沿線路每50米設(shè)置導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度施測，高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，建立±0.000高程控制點(diǎn)6個(gè)管線探測：采用RD8000管線探測儀與人工探坑相結(jié)合方式，對施工范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，交叉點(diǎn)設(shè)置警示樁并繪制三維管線圖交通疏解：采用半幅封閉施工方案，保留雙向兩車道通行寬度，設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，每50米設(shè)置夜間警示燈及限速標(biāo)識(shí)3.2溝槽開挖與支護(hù)開挖工藝：采用0.5:1放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)，挖掘機(jī)開挖至基底以上20cm后改為人工清底，溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm寬排水溝及集水井，配備Φ100mm潛水泵排水支護(hù)體系：明挖段：采用拉森Ⅳ型鋼板樁（長6m），間距0.5m，設(shè)置2道Φ48mm鋼管內(nèi)支撐，水平間距3m頂管工作井：采用Φ800mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐支護(hù)體系，井壁設(shè)置Φ600mm高壓旋噴樁止水帷幕基底處理：超挖部分采用級(jí)配砂石回填（壓實(shí)系數(shù)≥0.95），遇巖石段采用靜態(tài)爆破工藝，破碎后人工清渣3.3管道基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)：管頂覆土＜4m段：采用120°C25混凝土基礎(chǔ)，厚150mm，內(nèi)配Φ10@200鋼筋網(wǎng)片管頂覆土≥4m段：采用180°鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厚250mm，配置Φ12@150雙層鋼筋網(wǎng)變形縫設(shè)置：每25米設(shè)置30mm寬沉降縫，填充低發(fā)泡聚乙烯板，外側(cè)粘貼300mm寬SBS防水卷材PP管基礎(chǔ)：采用300mm厚3:7灰土墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），上鋪100mm厚中粗砂找平層3.4管道安裝工藝鋼筋混凝土管安裝：下管：采用25t汽車吊雙點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在管長1/4處，管節(jié)兩端系控制繩防止碰撞接口處理：采用鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口，抹帶前將管口鑿毛并涂刷水泥漿，鋼絲網(wǎng)寬度200mm，分兩層抹壓，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)PP管安裝：連接方式：采用熱熔對接連接，加熱溫度190±10℃，加熱時(shí)間10-15s，對接壓力0.8MPa，保壓冷卻時(shí)間≥30s安裝偏差：軸線偏差≤15mm/10m，高程偏差±10mm，相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤3mm頂管施工：導(dǎo)向控制：采用激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向，每頂進(jìn)50cm測量一次，偏差超過10mm時(shí)采用糾偏油缸調(diào)整注漿減阻：注入觸變泥漿（配比：膨潤土20%+純堿5%+CMC0.5%+水74.5%），注漿壓力0.3-0.5MPa管節(jié)接口：采用F型承插式接口，橡膠圈密封，接口內(nèi)側(cè)填充膨脹止水條3.5檢查井與附屬設(shè)施檢查井施工：結(jié)構(gòu)形式：Φ1000mm圓形磚砌檢查井，采用M10水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)磚，井壁內(nèi)外抹20mm厚1:2防水水泥砂漿井底構(gòu)造：設(shè)置300mm×300mm×100mm混凝土流槽，與管道平順連接，井底坡度0.02井蓋安裝：采用Φ700mm重型球墨鑄鐵井蓋（EN124D400級(jí)），與路面高差控制在±5mm內(nèi)特殊節(jié)點(diǎn)處理：管道交叉處：采用C30混凝土全包封加固，長度為交叉管徑的3倍，厚度200mm支管接入：采用T型接口，預(yù)留支管端設(shè)置堵板，管端高出地面300mm排氣閥井：在管道隆起處設(shè)置Φ1200mm排氣閥井，安裝DN100mm復(fù)合式排氣閥3.6閉水試驗(yàn)與回填閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)分段：每500米為一個(gè)試驗(yàn)段，帶井試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2米試驗(yàn)程序：管道灌滿水浸泡24小時(shí)后，開始計(jì)時(shí)觀測30分鐘，滲水量應(yīng)≤0.05m3/(h·km)不合格處理：滲水量超標(biāo)時(shí)采用環(huán)氧注漿堵漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)溝槽回填：回填材料：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.93；500mm以上采用素土或級(jí)配砂石，壓實(shí)系數(shù)≥0.95回填工藝：分層回填，每層虛鋪厚度≤200mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，管腔兩側(cè)對稱回填，高差≤300mm特殊處理：檢查井周圍1米范圍內(nèi)采用C15混凝土回填，頂管工作井采用水泥土（摻灰量8%）分層回填扎實(shí)四、質(zhì)量控制與安全保障4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法溝槽底高程0,-30mm水準(zhǔn)儀測量管道軸線位移≤15mm全站儀測量管內(nèi)底高程±10mm水準(zhǔn)儀測量接口抹帶寬度+5mm,0尺量檢查檢查井直徑±20mm尺量檢查4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制管材進(jìn)場檢驗(yàn)：每批管材檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)行1%抽樣做環(huán)剛度試驗(yàn)（DN600管≥12kN/m2）混凝土施工：基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土（C25P6），坍落度控制在180±20mm，每50m3留置一組試塊接口密封性能：對所有接口進(jìn)行氣壓檢測（0.2MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa）頂管軸線控制：每頂進(jìn)1米測量一次，偏差超過30mm時(shí)停止頂進(jìn)并采取糾偏措施4.3安全生產(chǎn)管理安全教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開工前進(jìn)行15分鐘安全技術(shù)交底基坑支護(hù)監(jiān)測：設(shè)置12個(gè)沉降觀測點(diǎn)和8個(gè)位移觀測點(diǎn)，監(jiān)測頻率為開挖期間1次/天，變形速率超過5mm/天立即停工處理地下管線保護(hù)：對既有管線采用懸吊保護(hù)或管廊隔離，設(shè)置24小時(shí)監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)急準(zhǔn)備：編制坍塌、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、應(yīng)急照明、備用發(fā)電機(jī)），每月組織1次應(yīng)急演練4.4文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，PM10監(jiān)測值超過0.5mg/m3時(shí)停止土方作業(yè)噪聲管理：采用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排入市政管網(wǎng)施工圍擋：采用裝配式彩鋼板圍擋，高度2.5米，每20米設(shè)置公益廣告，保持圍擋整潔五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施5.1進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）第1-7天：施工準(zhǔn)備及測量放線第8-35天：Ⅰ區(qū)管道施工第36-95天：Ⅱ區(qū)頂管施工第96-145天：Ⅲ區(qū)管道施工第146-155天：系統(tǒng)閉水試驗(yàn)第156-165天：場地恢復(fù)及竣工驗(yàn)收5.2進(jìn)度保障措施資源保障：建立材料供應(yīng)商備選庫，確保管材、水泥等主要材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求技術(shù)保障：成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，針對頂管穿越復(fù)雜地層制定3套施工預(yù)案機(jī)械保障：關(guān)鍵設(shè)備配備備用件，頂管機(jī)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)設(shè)置冗余配置天氣應(yīng)對：雨季施工提前儲(chǔ)備2000㎡防雨布，溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水埝，配備5臺(tái)大功率排水泵六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與移交程序6.1驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：包括地基處理、管道基礎(chǔ)、接口連接等，需留存影像資料功能性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)：按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)≤0.05m3/(h·km)管道變形檢測：采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢測，每100米檢測1段，允許最大變形率2%外觀質(zhì)量：檢查井內(nèi)壁平整，抹面無裂縫，井蓋與路面平順，允許偏差±5mm6.2竣工資料編制竣工資料需包含：工程技術(shù)文件（施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄）質(zhì)量保證資料（材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、測量