江蘇省淮安市質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)模擬試題及答案(2025年)一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分。每題只有一個正確選項）1.六西格瑪管理的核心目標是：A.提高員工滿意度B.消除過程變異，實現(xiàn)缺陷預(yù)防C.降低原材料成本D.增加產(chǎn)品功能2.某生產(chǎn)過程中，每個產(chǎn)品有5個質(zhì)量檢查點，本月生產(chǎn)1000個產(chǎn)品，共發(fā)現(xiàn)80個缺陷。該過程的DPMO（百萬缺陷機會數(shù)）為：A.16000B.8000C.4000D.20003.以下哪項不屬于DMAIC中“測量（Measure）”階段的主要任務(wù)？A.確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）B.驗證測量系統(tǒng)的有效性C.收集過程數(shù)據(jù)并計算當前績效D.制定改進方案4.帕累托圖（排列圖）的主要作用是：A.分析變量之間的相關(guān)性B.識別影響結(jié)果的關(guān)鍵少數(shù)因素C.展示過程隨時間的變化趨勢D.驗證假設(shè)檢驗的顯著性5.因果圖（魚骨圖）的“6M”分類中，“Manpower”指的是：A.機器設(shè)備B.方法C.人員D.材料6.某過程的西格瑪水平為3σ，其對應(yīng)的長期缺陷率約為：A.2.7%B.0.27%C.3.4ppmD.66807ppm7.控制圖的上下控制限通常設(shè)置為：A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±6σ8.關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的確定應(yīng)基于：A.技術(shù)部門的主觀判斷B.客戶需求的轉(zhuǎn)化C.歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結(jié)果D.管理層的決策偏好9.以下哪種工具最適合用于分析兩個變量之間的線性關(guān)系？A.散點圖B.直方圖C.控制圖D.流程圖10.六西格瑪黃帶的主要職責(zé)是：A.領(lǐng)導(dǎo)跨部門項目團隊實施改進B.獨立完成復(fù)雜統(tǒng)計分析C.理解并應(yīng)用基礎(chǔ)六西格瑪工具支持項目D.制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略11.某工序的過程能力指數(shù)Cp=1.2，Cpk=0.8，說明：A.過程無偏移，能力充足B.過程有偏移，能力不足C.過程無偏移，能力不足D.過程有偏移，能力充足12.在“定義（Define）”階段，繪制SIPOC圖的主要目的是：A.分析過程輸入輸出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)B.計算過程能力指數(shù)C.驗證測量系統(tǒng)的重復(fù)性D.確定改進后的控制方法13.以下哪項屬于離散型數(shù)據(jù)？A.產(chǎn)品重量（克）B.缺陷數(shù)量（個）C.加工時間（分鐘）D.溫度（℃）14.假設(shè)檢驗中，α風(fēng)險（第一類錯誤）是指：A.原假設(shè)為真時拒絕原假設(shè)B.原假設(shè)為假時接受原假設(shè)C.備擇假設(shè)為真時拒絕備擇假設(shè)D.備擇假設(shè)為假時接受備擇假設(shè)15.以下哪種情況適合使用直方圖？A.分析缺陷類型的分布比例B.展示數(shù)據(jù)的集中趨勢和離散程度C.監(jiān)控過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)D.識別潛在的根本原因二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題有2-4個正確選項，多選、錯選、漏選均不得分）1.六西格瑪管理的核心理念包括：A.以客戶為中心B.數(shù)據(jù)驅(qū)動決策C.持續(xù)改進D.關(guān)注短期利潤2.DMAIC中“分析（Analyze）”階段常用的工具包括：A.因果圖B.帕累托圖C.假設(shè)檢驗D.控制圖3.測量系統(tǒng)分析（MSA）需要評估的指標有：A.重復(fù)性（Repeatability）B.再現(xiàn)性（Reproducibility）C.偏倚（Bias）D.穩(wěn)定性（Stability）4.以下屬于過程改進工具的有：A.5S管理B.防錯法（Poka-Yoke）C.價值流圖（VSM）D.平衡計分卡5.關(guān)于控制圖的說法，正確的有：A.用于判斷過程是否穩(wěn)定B.上下控制限是過程固有變異的邊界C.中心線通常為均值D.所有點在控制限內(nèi)即表示過程無異常6.關(guān)鍵輸入變量（X）的篩選方法包括：A.頭腦風(fēng)暴法B.相關(guān)性分析C.實驗設(shè)計（DOE）D.客戶滿意度調(diào)查7.六西格瑪項目選擇的原則包括：A.與企業(yè)戰(zhàn)略目標一致B.有明確的量化目標C.范圍過大以覆蓋更多問題D.具備可測量的財務(wù)收益8.以下屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)的有：A.產(chǎn)品長度（mm）B.合格率（%）C.缺陷率（ppm）D.溫度（℃）9.因果矩陣的作用是：A.評估輸入變量對輸出的影響程度B.確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）C.量化因果關(guān)系的強度D.篩選關(guān)鍵輸入變量（X）10.六西格瑪黃帶需要掌握的基礎(chǔ)統(tǒng)計工具包括：A.描述性統(tǒng)計（均值、標準差等）B.假設(shè)檢驗（t檢驗、卡方檢驗）C.基礎(chǔ)圖表（直方圖、帕累托圖等）D.高級實驗設(shè)計（DOE）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述六西格瑪管理中“缺陷”的定義，并舉例說明。2.解釋DMAIC中“控制（Control）”階段的主要任務(wù)及常用工具。3.說明測量系統(tǒng)分析（MSA）的重要性，并列舉至少3項評估指標。4.簡述過程能力指數(shù)Cp與Cpk的區(qū)別，以及如何通過兩者判斷過程狀態(tài)。5.列舉5種六西格瑪黃帶常用的分析工具，并說明其適用場景。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某電子廠生產(chǎn)手機電池，近期客戶投訴電池續(xù)航時間不足的問題增多。質(zhì)量部門收集了100個電池的續(xù)航數(shù)據(jù)（單位：小時），數(shù)據(jù)如下：12.1,11.8,12.3,11.5,12.0,11.9,12.2,11.7,12.4,11.6（注：僅列出10個數(shù)據(jù)，實際為100個，均值=11.95，標準差=0.32，客戶要求續(xù)航時間≥11.5小時）。問題：（1）計算該過程的過程能力指數(shù)Cp和Cpk（規(guī)格下限LSL=11.5，無規(guī)格上限USL）。（2）根據(jù)計算結(jié)果判斷過程能力是否充足，并提出改進建議。案例2：某食品加工廠生產(chǎn)面包，近期發(fā)現(xiàn)面包烤焦缺陷率從2%上升至5%。項目團隊使用因果圖分析可能原因，列出以下因素：烤箱溫度不穩(wěn)定、面粉含水率過高、操作員工更換頻繁、烘烤時間設(shè)置錯誤、烤盤清潔不徹底、配方中糖含量增加。問題：（1）將上述因素歸類到因果圖的“6M”框架中（6M：人、機、料、法、環(huán)、測）。（2）假設(shè)通過帕累托圖分析發(fā)現(xiàn)“烤箱溫度不穩(wěn)定”和“烘烤時間設(shè)置錯誤”占總?cè)毕莸?5%，下一步應(yīng)采取什么措施？---答案及解析一、單項選擇題1.B（六西格瑪核心是減少變異，預(yù)防缺陷，而非單純成本或功能提升）2.A（DPMO=（缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)×機會數(shù)））×10^6=（80/（1000×5））×10^6=16000）3.D（制定改進方案屬于“改進（Improve）”階段任務(wù)）4.B（帕累托圖用于識別關(guān)鍵少數(shù)因素，符合“20/80法則”）5.C（6M中Manpower指人員，Machine為機器，Material為材料，Method為方法）6.D（3σ長期缺陷率約為66807ppm，2.7%為短期缺陷率）7.C（控制圖控制限通常為均值±3σ，反映過程固有變異）8.B（CTQ需從客戶需求轉(zhuǎn)化而來，確保改進方向與客戶期望一致）9.A（散點圖用于展示兩個變量的相關(guān)性，直方圖展示分布，控制圖監(jiān)控過程）10.C（黃帶主要支持項目，黑帶/綠帶負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和復(fù)雜分析）11.B（Cp=1.2＞1.0，說明潛在能力充足；Cpk=0.8＜1.0，說明過程有偏移導(dǎo)致實際能力不足）12.A（SIPOC圖用于明確供應(yīng)商、輸入、過程、輸出、客戶，界定項目范圍）13.B（缺陷數(shù)量為計數(shù)型（離散），重量、時間、溫度為計量型（連續(xù)））14.A（α風(fēng)險是“棄真”錯誤，原假設(shè)為真時錯誤拒絕）15.B（直方圖展示數(shù)據(jù)分布的集中與離散程度，帕累托圖分析比例，控制圖監(jiān)控過程）二、多項選擇題1.ABC（六西格瑪關(guān)注長期改進，非短期利潤）2.AC（分析階段需找根本原因，因果圖和假設(shè)檢驗適用；帕累托圖在測量階段，控制圖在控制階段）3.ABCD（MSA需評估重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性、線性等）4.ABC（平衡計分卡是戰(zhàn)略管理工具，非過程改進）5.ABC（控制限內(nèi)點可能存在特殊原因，如趨勢、周期，需結(jié)合規(guī)則判斷）6.AB（關(guān)鍵X篩選常用頭腦風(fēng)暴、相關(guān)性分析；DOE用于驗證，客戶調(diào)查用于CTQ）7.ABD（項目范圍應(yīng)具體，避免過大導(dǎo)致無法聚焦）8.AD（合格率、缺陷率為離散型比例數(shù)據(jù)，長度、溫度為連續(xù)型）9.ACD（因果矩陣用于評估X對Y的影響，量化關(guān)系并篩選關(guān)鍵X，CTQ在定義階段確定）10.AC（黃帶掌握基礎(chǔ)工具，假設(shè)檢驗和DOE屬于綠帶/黑帶內(nèi)容）三、簡答題1.缺陷定義：未滿足客戶要求或規(guī)格標準的任何事件或結(jié)果。例如：手機電池續(xù)航時間低于客戶要求的11.5小時（案例1），或面包出現(xiàn)烤焦（案例2）。2.控制階段任務(wù)：保持改進成果，防止過程回歸；常用工具：控制圖（監(jiān)控過程穩(wěn)定性）、標準化操作文件（SOP）、防錯裝置（Poka-Yoke）、過程能力定期審核。3.MSA重要性：確保測量數(shù)據(jù)準確可靠，避免因測量誤差導(dǎo)致錯誤決策；評估指標：重復(fù)性（同一人同一設(shè)備多次測量的變異）、再現(xiàn)性（不同人或設(shè)備測量的變異）、偏倚（測量均值與真值的差異）。4.Cp（過程能力指數(shù)）衡量過程潛在能力，不考慮偏移，公式：(USL-LSL)/(6σ)；Cpk（過程能力指數(shù)）考慮過程中心與規(guī)格中心的偏移，公式：min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。若Cp≥1.33且Cpk≥1.33，過程能力充足；若Cp≥1.33但Cpk＜1.33，過程有偏移需調(diào)整中心；若Cp＜1.33，過程固有變異過大需減少波動。5.常用工具及場景：①帕累托圖：分析缺陷類型分布，識別關(guān)鍵問題（如案例2中找主要烤焦原因）；②因果圖：系統(tǒng)性列舉潛在原因（如案例2中分類6M因素）；③直方圖：展示數(shù)據(jù)分布（如案例1中電池續(xù)航時間的集中趨勢）；④控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性（控制階段防止反彈）；⑤散點圖：分析變量相關(guān)性（如溫度與烤焦率的關(guān)系）。四、案例分析題案例1：（1）計算過程能力指數(shù)：由于無USL，僅考慮下限LSL=11.5，Cpu無意義，Cpk=（μ-LSL）/(3σ)=（11.95-11.5）/(3×0.32)=0.45/0.96≈0.47（注：若有USL，Cpk取Cpu和Cpl中的較小值；本題無USL，通常認為Cpk=Cpl）（2）判斷與建議：Cpk=0.47＜1.0，過程能力嚴重不足。改進建議：①分析續(xù)航時間短的根本原因（如電池容量設(shè)計、生產(chǎn)工藝波動）；②減少過程變異（降低標準差）；③調(diào)整過程中心（提高均值，如通過優(yōu)化充電算法提升實際續(xù)航）。案例2：（1）因果圖6M分類：-人（Manpower）：操作員工更換頻繁-機（Machine）：烤箱溫度不穩(wěn)定-料（Material）：面粉含水率過高、配方中糖含量