安徽省銅陵市質量協(xié)會質量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)模擬試題及答案(2025年)一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.六西格瑪管理的核心目標是：A.提高員工滿意度B.減少過程變異，實現持續(xù)改進C.增加市場份額D.降低原材料成本2.以下哪項不屬于DMAIC流程中“定義（Define）”階段的主要任務？A.確定項目范圍和目標B.繪制過程流程圖（SIPOC）C.收集基線數據并計算當前西格瑪水平D.明確客戶關鍵需求（CTQ）3.某工序生產的零件長度規(guī)格為50±0.5mm，隨機抽取100個樣本，計算得均值為50.1mm，標準差為0.15mm。該工序的過程能力指數Cp為：A.1.11B.1.33C.0.89D.1.04.帕累托圖（排列圖）的主要作用是：A.分析變量之間的相關性B.識別關鍵少數問題C.展示過程隨時間的變化趨勢D.驗證假設檢驗的結果5.六西格瑪水平（Z值）對應的缺陷率約為：A.3.4ppm（百萬分之三點四）B.233ppmC.66807ppmD.2700ppm6.因果圖（魚骨圖）的主要用途是：A.展示數據分布形態(tài)B.分析問題的根本原因C.比較不同組數據的均值差異D.確定過程控制限7.以下哪種數據類型屬于離散型數據？A.產品重量（單位：克）B.缺陷數量（單位：個）C.加工時間（單位：分鐘）D.溫度（單位：℃）8.在測量系統(tǒng)分析（MSA）中，重復性（Repeatability）指的是：A.不同操作員使用同一測量工具測量同一零件的變異B.同一操作員使用不同測量工具測量同一零件的變異C.同一操作員使用同一測量工具多次測量同一零件的變異D.不同操作員使用不同測量工具測量同一零件的變異9.某項目團隊在改進階段嘗試調整工藝參數，為判斷調整是否有效，應使用的統(tǒng)計工具是：A.直方圖B.控制圖C.假設檢驗（如t檢驗）D.散點圖10.六西格瑪黃帶的主要職責不包括：A.參與六西格瑪項目的具體實施B.掌握基礎統(tǒng)計工具并應用于日常工作C.獨立領導復雜六西格瑪項目D.協(xié)助綠帶/黑帶收集和分析數據11.以下哪項是“劣質成本（COPQ）”的典型例子？A.原材料采購成本B.員工培訓費用C.產品返工費用D.設備折舊費用12.在控制階段，團隊需要制定控制計劃，其核心內容不包括：A.關鍵過程參數的監(jiān)控方法B.異常情況的響應流程C.項目財務收益的核算D.測量系統(tǒng)的定期校準計劃13.某過程輸出特性的規(guī)格下限（LSL）為20，規(guī)格上限（USL）為30，過程均值為25，標準差為2。該過程的西格瑪水平（Zst）約為：A.2.5B.3.0C.5.0D.2.014.以下工具中，用于分析流程中增值與非增值活動的是：A.流程圖（ProcessMap）B.直方圖（Histogram）C.力場分析（ForceFieldAnalysis）D.失效模式與影響分析（FMEA）15.六西格瑪管理的“以客戶為中心”原則要求：A.僅關注內部流程效率B.將客戶需求轉化為可測量的質量特性（CTQ）C.優(yōu)先滿足管理層的短期目標D.忽略競爭對手的客戶體驗---二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.以下屬于六西格瑪管理核心理念的有：A.數據驅動決策B.關注過程而非結果C.持續(xù)改進D.全員參與2.DMAIC流程中“分析（Analyze）”階段的常用工具包括：A.因果矩陣（C&EMatrix）B.假設檢驗C.控制圖（ControlChart）D.帕累托圖3.測量系統(tǒng)分析（MSA）需要評估的關鍵指標有：A.偏倚（Bias）B.穩(wěn)定性（Stability）C.線性（Linearity）D.過程能力指數（Cp/Cpk）4.以下屬于離散型數據的統(tǒng)計工具是：A.二項分布B.泊松分布C.正態(tài)分布D.卡方檢驗5.控制圖的主要作用包括：A.區(qū)分過程的普通原因變異和特殊原因變異B.監(jiān)控過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)C.計算過程能力指數D.識別過程中的異常波動6.六西格瑪項目選擇的原則包括：A.與組織戰(zhàn)略目標對齊B.問題具有可測量性C.改進范圍明確且可控D.僅關注高成本問題7.以下關于標準差（σ）的描述正確的有：A.標準差越小，數據分布越集中B.標準差是方差的平方根C.標準差適用于描述離散型數據的變異D.標準差為0時，所有數據值相等8.在改進階段（Improve），常用的優(yōu)化方法包括：A.試驗設計（DOE）B.5S管理C.防錯法（Poka-Yoke）D.因果圖9.客戶關鍵質量特性（CTQ）的識別方法包括：A.客戶調查（VoiceofCustomer,VOC）B.客戶投訴分析C.競爭對手標桿分析D.員工經驗判斷10.以下屬于六西格瑪黃帶應掌握的基礎工具的有：A.帕累托圖B.魚骨圖C.假設檢驗（t檢驗）D.試驗設計（DOE）---三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.六西格瑪水平越高，過程的缺陷率越低。（）2.因果圖只能用于分析單一問題的原因。（）3.測量系統(tǒng)的重復性和再現性（GR&R）占過程變異的比例應小于10%才能被接受。（）4.控制圖中出現連續(xù)7點在均值一側，屬于普通原因變異，無需調整過程。（）5.劣質成本（COPQ）僅包括顯性成本（如返工、報廢），不包括隱性成本（如客戶流失）。（）6.離散型數據的例子包括產品長度、溫度等連續(xù)測量值。（）7.在定義階段，團隊需要明確項目的財務收益目標。（）8.帕累托圖的80/20原則意味著80%的問題由20%的原因引起。（）9.六西格瑪黃帶需要獨立完成項目的財務收益核算。（）10.過程能力指數Cp=1時，過程剛好滿足規(guī)格要求，無缺陷產生。（）---四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述六西格瑪DMAIC流程中每個階段的核心任務。2.說明帕累托圖的繪制步驟及應用場景。3.解釋測量系統(tǒng)分析（MSA）的目的，并列舉至少3個需要評估的指標。4.區(qū)分普通原因變異和特殊原因變異，并說明控制圖如何識別這兩種變異。5.舉例說明如何將客戶需求（VOC）轉化為關鍵質量特性（CTQ）。---五、案例分析題（共2題，第1題10分，第2題20分，共30分）案例1：銅陵某電子元件廠生產的電容器，近期客戶投訴其耐電壓性能不穩(wěn)定。經初步調查，發(fā)現成品檢驗中“耐電壓不合格”占總缺陷的65%。工廠組建六西格瑪黃帶團隊，計劃通過DMAIC流程解決問題。問題：（1）在定義階段，團隊需要完成哪些關鍵任務？（5分）（2）在測量階段，團隊應收集哪些數據？并推薦至少2種適用的測量工具或方法。（5分）案例2：銅陵某銅加工企業(yè)的銅管拉伸工序，規(guī)格要求為直徑20±0.2mm。近期抽檢50個樣本，測得直徑數據如下（單位：mm）：19.95,20.02,19.88,20.10,19.98,20.05,19.90,20.08,19.85,20.03,19.92,20.00,19.80,20.12,19.96,20.04,19.89,20.07,19.91,20.01,（數據共50個，此處僅列前20個，完整數據計算得均值=19.99mm，標準差=0.08mm）問題：（1）計算該工序的過程能力指數Cp和Cpk。（8分）（2）根據計算結果，分析過程能力狀態(tài)，并提出改進建議。（12分）---參考答案及解析一、單項選擇題1.B解析：六西格瑪核心是通過減少過程變異實現持續(xù)改進，其他選項為間接結果。2.C解析：收集基線數據屬于測量階段（Measure）的任務。3.A解析：Cp=(USL-LSL)/(6σ)=(50.5-49.5)/(6×0.15)=1/0.9≈1.11。4.B解析：帕累托圖通過“關鍵少數，次要多數”原則識別主要問題。5.A解析：六西格瑪水平（考慮1.5σ偏移）對應的缺陷率約為3.4ppm。6.B解析：因果圖用于系統(tǒng)分析問題的潛在原因。7.B解析：缺陷數量為計數型（離散）數據，其他為計量型（連續(xù)）數據。8.C解析：重復性指同一操作員、同一工具、多次測量的變異。9.C解析：假設檢驗用于判斷兩組數據是否存在顯著差異。10.C解析：黃帶不獨立領導復雜項目，由綠帶/黑帶負責。11.C解析：返工費用屬于內部失敗成本，是COPQ的典型組成。12.C解析：財務收益核算屬于項目收尾階段，非控制計劃核心。13.A解析：Zst=(USL-μ)/(3σ)=(30-25)/(3×2)=5/6≈0.83（短期），但通?？紤]1.5σ偏移，Zlt=Zst-1.5≈2.5。14.A解析：流程圖可區(qū)分增值（如加工）與非增值（如等待）活動。15.B解析：六西格瑪要求將VOC轉化為可測量的CTQ，確保改進方向與客戶需求一致。二、多項選擇題1.ACD解析：六西格瑪關注結果與過程的平衡，B錯誤。2.AB解析：分析階段重點是確定根本原因，因果矩陣和假設檢驗常用；控制圖用于控制階段，帕累托圖用于定義/測量階段。3.ABC解析：過程能力指數是過程本身的特性，非測量系統(tǒng)評估指標。4.ABD解析：正態(tài)分布適用于連續(xù)型數據。5.ABD解析：過程能力指數需結合規(guī)格限計算，非控制圖直接作用。6.ABC解析：項目需綜合考慮戰(zhàn)略、可測量性和可控性，而非僅高成本。7.ABD解析：標準差適用于連續(xù)型數據，離散型數據常用方差或極差。8.AC解析：試驗設計用于優(yōu)化參數，防錯法減少錯誤；5S是基礎管理，因果圖用于分析。9.ABC解析：CTQ需基于客觀數據，員工經驗判斷需驗證。10.AB解析：黃帶掌握基礎工具（帕累托、魚骨圖），假設檢驗和DOE為綠帶/黑帶內容。三、判斷題1.√解析：西格瑪水平與缺陷率負相關。2.×解析：因果圖可分析多維度原因，不限于單一問題。3.√解析：GR&R<10%為可接受，10%-30%視情況，>30%需改進。4.×解析：連續(xù)7點單側屬于特殊原因，提示過程異常。5.×解析：COPQ包括顯性（返工）和隱性（客戶流失）成本。6.×解析：產品長度、溫度是連續(xù)型數據。7.√解析：定義階段需明確財務目標以評估項目價值。8.√解析：帕累托原則的核心是關鍵少數因素。9.×解析：黃帶協(xié)助核算，由黑帶/財務人員主導。10.×解析：Cp=1時，過程可能產生約0.27%的缺陷（考慮1.5σ偏移）。四、簡答題1.DMAIC各階段核心任務：-定義（Define）：明確問題、客戶需求（VOC→CTQ）、項目范圍（SIPOC）、目標（SMART原則）。-測量（Measure）：收集基線數據，驗證測量系統(tǒng)（MSA），計算當前過程能力（σ水平）。-分析（Analyze）：識別根本原因（因果圖、因果矩陣），驗證關鍵因素（假設檢驗）。-改進（Improve）：優(yōu)化關鍵參數（DOE），實施解決方案（防錯法），驗證效果。-控制（Control）：制定控制計劃（監(jiān)控關鍵參數），標準化流程，持續(xù)跟蹤。2.帕累托圖繪制步驟及應用場景：步驟：①收集數據并分類（如缺陷類型）；②計算各類別頻數和累計頻率；③按頻數降序排列，繪制柱狀圖（左縱軸頻數）和折線圖（右縱軸累計頻率）；④標注80%分界線。應用場景：識別關鍵問題（如“前2-3類缺陷占總缺陷的80%”），優(yōu)先分配改進資源。3.測量系統(tǒng)分析目的及指標：目的：評估測量系統(tǒng)的準確性和可靠性，確保數據能真實反映過程變異。指標：①重復性（同一操作員、同一工具的變異）；②再現性（不同操作員的變異）；③偏倚（測量均值與真值的差異）；④穩(wěn)定性（測量系統(tǒng)隨時間的波動）；⑤線性（不同測量范圍內的偏倚變化）。4.普通原因與特殊原因變異的區(qū)分及控制圖識別：-普通原因：過程固有、隨機的變異（如設備輕微振動），控制圖表現為點隨機分布在控制限內。-特殊原因：非固有、異常的變異（如設備故障、原材料批次差異），控制圖表現為點超出控制限、連續(xù)7點單側、趨勢等模式。5.VOC轉化為CTQ的示例：某家電企業(yè)客戶反饋“空調啟動噪音大”（VOC）。團隊通過市場調研和實驗室測試，將“噪音大”量化為“啟動時1米處噪音≤45分貝”（CTQ），并明確測量方法（使用聲級計，在標準環(huán)境下測試），確保改進可追蹤。五、案例分析題案例1：（1）定義階段關鍵任務：①明確問題（耐電壓不合格率高，客戶投訴）；②識別客戶需求（VOC：電容器耐電壓穩(wěn)定，≥額定值）；③繪制SIPOC圖（供應商→輸入→過程→輸出→客戶）；④設定項目目標（如3個月內將耐電壓不合格率從15%降至5%）；⑤確定團隊成員及職責。（2）測量階段需收集的數據：①耐電壓測試的原始數據（如測試值、合格/不合格標記）；②相關過程參數（如材料批次、加工