城鎮(zhèn)道路面層瀝青施工技術(shù)方案一、施工準備（一）材料準備瀝青材料采用A級70號道路石油瀝青或SBS改性瀝青，進場時需提供出廠合格證及檢測報告，每批次檢測針入度（25℃，100g，5s）、軟化點、延度（5℃）等指標，改性瀝青還需檢測彈性恢復(fù)率（≥75%）和離析試驗（軟化點差≤2.5℃）。材料存儲于防雨、防曬的瀝青罐中，罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置防止離析，使用前加熱溫度控制在160-180℃。集料粗集料：采用玄武巖或石灰?guī)r，粒徑規(guī)格為10-20mm、5-10mm、3-5mm三級配，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，水洗法0.075mm篩孔通過率≤1%。細集料：潔凈河砂或機制砂，砂當量≥60%，含泥量≤3%。礦粉：石灰?guī)r磨細礦粉，表觀密度≥2.5g/cm3，含水量≤1%，0.075mm篩孔通過率≥75%，嚴禁使用回收粉塵?；旌狭吓浜媳炔捎肁C-13C型密級配瀝青混合料，馬歇爾試驗技術(shù)指標：空隙率4.0±1.0%，穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），瀝青飽和度65-75%。車轍試驗動穩(wěn)定度≥3000次/mm（普通瀝青）或≥6000次/mm（改性瀝青），凍融劈裂試驗殘留強度比≥80%。（二）機械設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求瀝青拌合站間歇式，產(chǎn)量≥300t/h1臺計量精度：瀝青±0.3%，集料±0.5%攤鋪機瀝青攤鋪機，幅寬6-9m2臺配備自動找平系統(tǒng)、加熱熨平板雙鋼輪壓路機12-14t，帶振動功能2臺振動頻率30-50Hz，振幅0.4-0.8mm輪胎壓路機20-25t1臺胎壓0.7-0.8MPa自卸汽車20t，帶保溫篷布15輛車廂底板涂刷隔離劑瀝青灑布車智能型，灑布寬度4-6m1臺灑布精度±0.2kg/m2紅外線測溫儀測量范圍0-300℃3臺分辨率±1℃（三）下承層處理驗收標準基層表面平整度≤3mm/3m，高程偏差±15mm，壓實度≥98%，彎沉值符合設(shè)計要求。表面應(yīng)潔凈、干燥，無浮土、松散顆粒及油污。透層與粘層施工透層：采用PC-2型陽離子乳化瀝青，用量0.7-1.5L/m2，使用智能灑布車均勻噴灑，確保滲透深度≥5mm。噴灑后4-8小時（乳化瀝青破乳后）方可鋪筑面層。粘層：瀝青層間及橋面鋪裝前噴灑，采用快裂型乳化瀝青，用量0.3-0.6L/m2，噴灑后2-4小時內(nèi)完成后續(xù)施工。二、主要施工工藝（一）瀝青混合料拌制溫度控制普通瀝青：集料加熱溫度160-180℃，瀝青加熱溫度150-170℃，混合料出廠溫度140-165℃（正常施工）或160-180℃（低溫施工）。改性瀝青：集料加熱溫度180-200℃，瀝青加熱溫度170-180℃，混合料出廠溫度170-185℃，超過195℃時廢棄。拌合工藝集料干拌時間5-10s，加入瀝青后濕拌30-45s（普通瀝青）或45-60s（改性瀝青），礦粉與瀝青同步加入。拌合過程中目測檢查混合料均勻性，無花白料、結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象。每盤拌合料均需打印溫度、油石比等數(shù)據(jù)，存檔備查。（二）攤鋪作業(yè)試驗段鋪筑正式施工前鋪筑100-200m試驗段，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：1.15-1.30（通過試鋪確定，精確至0.01）攤鋪速度：2-3m/min（改性瀝青≤2m/min）壓路機組合方式及碾壓遍數(shù)攤鋪工藝采用梯隊作業(yè)，兩臺攤鋪機前后間距5-10m，搭接寬度5-10cm，熨平板預(yù)熱至100℃以上。攤鋪厚度控制：通過鋼絲繩引導(dǎo)（下面層）或浮動基準梁（上面層）控制高程，松鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)。攤鋪溫度：普通瀝青≥135℃，改性瀝青≥160℃，低溫施工時提高10-20℃。到場混合料溫度低于120℃（普通）或150℃（改性）時廢棄。（三）碾壓作業(yè)碾壓溫度控制|碾壓階段|普通瀝青|SBS改性瀝青|碾壓速度|碾壓遍數(shù)||----------|----------------|-----------------|----------------|----------||初壓|130-150℃|160-180℃|1.5-2km/h|1-2遍||復(fù)壓|120-140℃|140-160℃|2-3km/h|4-6遍||終壓|≥70℃|≥90℃|3-4km/h|1-2遍|碾壓工藝初壓：雙鋼輪壓路機靜壓，驅(qū)動輪面向攤鋪機，由低到高碾壓，輪跡重疊1/3-1/2輪寬。復(fù)壓：輪胎壓路機碾壓4-6遍（普通瀝青）或雙鋼輪振動碾壓（高頻低幅）+輪胎碾壓組合（改性瀝青），直至壓實度達標。終壓：雙鋼輪壓路機靜壓，消除輪跡，表面溫度降至常溫前完成。特殊路段碾壓橋梁鋪裝：禁止使用輪胎壓路機，采用鋼輪壓路機低幅振動，防止橋面鋪裝層推移。彎道及交叉口：從彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，增加1-2遍碾壓次數(shù)，確保壓實度均勻。（四）接縫處理縱向接縫采用熱接縫，兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，前后間距5-10m，后攤鋪機熨平板搭接在前鋪層5-10cm，搭接處采用高頻低幅振動碾壓，碾壓寬度15-20cm。橫向接縫平接式：施工結(jié)束時，用3m直尺檢查端部平整度，超出3mm的部分垂直切割切除，切面涂刷粘層油。下次施工時，攤鋪機熨平板置于已壓實路面上預(yù)熱15-20min，起步速度放慢至0.5-1m/min。碾壓：先橫向靜壓（鋼輪壓路機橫向放置，輪寬1/2在新鋪層上），再縱向碾壓，接縫處增加1遍復(fù)壓。三、質(zhì)量控制與檢測（一）過程質(zhì)量控制混合料質(zhì)量檢測出場檢驗：每2000t檢測1次礦料級配、油石比，每臺班檢測馬歇爾穩(wěn)定度、流值各1次。溫度監(jiān)測：逐車檢測到場溫度，每50m檢測攤鋪溫度、碾壓溫度，記錄溫度曲線。現(xiàn)場施工檢測|檢測項目|檢測頻率|允許偏差|檢測方法||------------|----------------|-------------------|------------------------||厚度|每1000㎡1點|±5mm|鉆芯法||壓實度|每1000㎡1點|≥98%（試驗室密度）|鉆芯法（蠟封法）||平整度|每車道連續(xù)檢測|σ≤1.2mm（上面層）|連續(xù)式平整度儀||滲水系數(shù)|每km不少于5點|≤300mL/min|滲水儀法||構(gòu)造深度|每200m1點|0.5-1.0mm|鋪砂法|（二）成品質(zhì)量驗收外觀質(zhì)量表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、推擠等缺陷，接縫平順，與路緣石、檢查井等構(gòu)筑物銜接平順。實測項目厚度：代表值-5mm，極值-10mm（上面層）。壓實度：代表值≥98%，單點≥96%。平整度：σ≤1.5mm（中下面層），σ≤1.2mm（上面層）?？够阅埽簷M向力系數(shù)SFC60≥54（高速公路、一級公路）。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護措施人員防護高溫作業(yè)：配備防燙手套、隔熱面罩、反光背心，現(xiàn)場設(shè)置飲水點及防暑藥品（如藿香正氣水）。機械操作：特種設(shè)備操作人員持證上崗，嚴禁無證操作或違章作業(yè)，壓路機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。施工現(xiàn)場安全交通管制：施工路段設(shè)置圍擋、警示標志及夜間警示燈，限速20km/h，配備專職交通疏導(dǎo)員。臨時用電：配電箱設(shè)置防雨棚及漏電保護器，電纜架空或穿管埋地，嚴禁私拉亂接。防火防爆瀝青罐區(qū)設(shè)置消防沙、滅火器（干粉、泡沫各2組），嚴禁在加熱區(qū)吸煙或使用明火，乳化瀝青存儲區(qū)遠離火源。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制拌合站：配備布袋除塵器，粉塵排放濃度≤30mg/m3，料場設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)。運輸車輛：必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止遺撒。噪音控制拌合站、攤鋪機等設(shè)備遠離居民區(qū)，施工時間控制在7:00-22:00，必要時設(shè)置隔音屏障，噪音≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。廢棄物處理廢棄瀝青混合料集中回收，送至指定再生利用廠處理；清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。五、特殊季節(jié)施工措施（一）雨季施工防雨措施密切關(guān)注天氣預(yù)報，攤鋪作業(yè)避開雨天，現(xiàn)場準備防雨篷布（每100m2配備1塊），遇雨立即停止攤鋪，已攤鋪未碾壓的混合料全部廢棄?；鶎犹幚碛旰蠡鶎颖砻娓稍锒葯z測（采用酒精燃燒法），含水率＞5%時，采用吹風機烘干，嚴禁在潮濕基層上攤鋪。（二）低溫施工（環(huán)境溫度5-10℃）溫度調(diào)整提高混合料出廠溫度10-20℃，運輸車輛采用雙層篷布保溫，到場溫度不低于150℃（普通瀝青）或170℃（改性瀝青）。快速施工縮短攤鋪、碾壓間隔時間，碾壓段長度縮短至30-50m，采用“緊跟、快壓”工藝，確保碾壓終了溫度不低于80℃（普通瀝青）或100℃（改性瀝青）。六、質(zhì)量保證體系組織保障成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)檢員3名，施工班組設(shè)質(zhì)量自檢員，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。制度保障技術(shù)交底制度：每道工序施工前進行書面交底，簽字確認后方可施工。旁站制度：關(guān)鍵工序（攤鋪、碾壓、接縫處理）監(jiān)理